卷烟厂厂房施工组织设计

卷烟厂厂房施工组织设计1、编制说明：本施工组织设计编制的主要依据有：1.1湖南省****工程招标代理有限责任公司提供的长沙****卷烟厂联合工房二期工程施工及工程总承包管理项目房屋建筑工程施工招标文件；1.2湖南省****工程招标代理有限责任公司提供的****工程设计研究院设计的有关施工招标设计图纸（电子版1.3本单位现有设备人员及其它实际生产能力情况；1.4国家现行的有关该工程的建设标准、规范、主要有：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB50300-2001《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《金属结构工程施工及验收规范》GB50205—95《焊接工程施工及验收规范》GBT236-86《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986-88《城市道路与桥梁施工验收规范》。1.5有关工程监理方面的规范及要求。2、工程概况2.1三通一平长沙****卷烟厂联合工房二期工程位于长沙市****东路西侧长沙****卷烟厂境内，工程“三通一平”及建筑物厂房之人工挖孔桩工程已由业主委托施工单位完成，交通较为便利。2.2本标段施工主要内容及工程概况本标段施工的主要内容包括主体结构建筑工程（不含桩基、钢网架结构、钢结构、室内外精装修、地面装饰工程、防火涂料、屋面防水工程及钢格栅及吊杆的制作安装，但应作为总包单位对工程进行全面管理）、室内外地沟、道路及高架桥工程及二期联合工程总承包管理，主要施工建、构筑物工程特点如下：2.2.1联合生产卷接包部分：H区：卷接包车间；J区：滤棒成型发射间；K区：生产辅房；N区：辅料入库、辅料出库区；M区：成品高架库、辅料高架库、成品码堆；L区：备品备件库。各车间紧密相连成整体，使用功能上又相互独立。2.2.1.1H区，卷接包车间：平面轴线尺寸为121.5m×120m，建筑面积15233m2，建筑物高度约16m，主要为单层结构，钢筋砼柱承重、钢网架屋盖系统、围护结构为空心砖砌块370mm厚或240mm厚墙体，▽6.80m处设金属隔栅吊顶层，地面结构砼为钢筋砼地面，如遇软弱场地需按设计要求进行地基处理。2.2.1.2J区，滤棒成型发射间：平面轴线尺寸为120m×43.5m，建筑面积11824m2，建筑物高度约19.70m，主要为二层，局部为四层钢筋砼框架结构，基础为桩承台，钢筋砼框柱承重，现浇钢筋砼楼盖及屋盖，屋盖局部地区开孔设泄压采光窗，围护结构为空心砖砌块墙体，地面结构砼为钢筋砼地面。2.2.1.3K区：生产辅房：平面轴线尺寸为21m×16.5m，建筑面积8519m2，建筑物高度约17.30m，为双层钢筋砼框架结构，钢筋砼桩承台，钢筋砼框架柱承重，现浇钢筋砼楼盖及屋盖，围护结构为空心砖砌块墙体。2.2.1.4N区：辅料入库、辅料出库区：平面轴线尺寸为120m×30.90m，建筑面积11792m2，为三层钢筋砼框架结构，钢筋砼桩承台，钢筋砼框柱承重，现浇钢筋砼楼盖及屋盖，围护结构为空心砖砌块墙体。2.2.1.5M区：成品高架库、辅料高架库、成品码堆；平面轴线尺寸为54.75m×90m，建筑面积6291m2，成品高架库、辅料高架库建筑高度约17.30m为钢制刚架结构，杯口桩承台，钢制刚架承重，屋盖系统为轻钢檩条0.6厚彩色镀锌钢板，成品码堆间为三层（含管道层）钢筋砼框架结构，钢筋砼桩承台，钢筋砼框柱承重，钢筋砼楼盖，围护结构为空心砖砌块墙体。2.2.1.6L区：备品备件库：平面轴线尺寸为20.85m×120m，建筑面积12922m2，建筑高度约17.30m，为三层（含管道层）钢筋砼框架结构，钢筋砼桩承台，钢筋砼框柱承重，现浇钢筋砼楼盖及钢筋砼屋盖，围护结构为空心砖砌块墙体。2.2.2室内外地沟及高架桥工程2.2.2.1地沟：主要结构形式为封闭式地下钢筋砼箱形结构，设计内部净空尺寸有多种，随着所处平面布置的不同有多种变化，主要形式为G3030型和G3640，G3030型地沟长约348m，净空尺寸宽×高=3000mm×3020mm，墙壁厚度350mm，底板厚度400mm，顶板厚度300mm，G3640型地沟地沟长约54m，断面净空尺寸宽×高=4000mm×4020mm，底板厚度400mm，顶板厚度300mm，垫层为C15砼，结构砼采用C30，S8防水砼。2.2.2.2道路：本标段道路形式主要为设计图纸的“L”“P”型及“M”“N”型四种，沥青砼路面宽度12m，由上至下依次做法为：①细粒层沥青砼路面；②中粒层沥青砼中间层；③粗粒层沥青砼底层；④乳化沥青透层；⑤四合料基层。1）基层为45cm四合料（石灰：土：煤渣：河卵石=2：1：4：4最大纵坡3.14%,最小纵坡0.3%。在****东路上一个出入口，与****东路采用顺接方式，如与实际情况不符，酌情调整。2）标准横断面本次设计道路均为一块板形式，路幅有9.0m、12.0m、20.0m、20.0～60.0m、69.0m三种断面，路幅宽度内均未设置人行道，其中70.0m宽道路采用1.5%的单坡，其余道路均为1.5%的双坡。3）路基设计路基应充分夯实，填方区其密实度:0--80cm范围内≥95%，80cm以下≥93%，挖方区其密实度：0--30cm及零填区≥95%。对原自然回填路段，密实度达不到要求的，应翻挖分层碾压，翻挖过程中如遇到淤泥、腐植土，应清除，使其符合路基质量要求。4）路面工程：本次设计路面采用沥青混凝土路面，路面结构形式为：表面层为4cm厚细粒式沥青混凝土(AC-13),中面层为5cm厚中粒式沥青混凝土[AC-20(I)]，下面层为6cm厚粗粒式沥青混凝土[AC-25(I)]，基层为45cm厚四合料，面层与基层之间设透层，表面层、中面层和下面层沥青采用重交沥青AH-70。2.2.2.3高架桥：为预应力钢筋砼梁板桥，桥宽9m，桥长128m（不含桥台部分桩基础，桥墩为“H”型，双C30钢筋砼矩形柱及连梁（柱断面尺寸为1200mm×1000mm）组成，球形支座，C40预应力钢筋砼连续空心板桥身，最厚处1300mm厚，90mm厚桥面铺装。2.3、水文地质及气候情况2.3.1本地下水位较高，且在强透水层地下水对钢筋砼是有中腐蚀性，设计要求处在该段砼构件严格采取措施保证保护层厚度，采用普通硅酸盐水泥，最小量不小于360kg，水灰比控制在0.5以内。2.3.2地质情况：自上而下分布为：顶层为杂色回填土，多为建筑垃圾，第二层为粉质粘土，软塑成可型厚度0.9～2.2m，第三层为紫红色粘土层，中密紧硬，厚度0.8～8.6m，第四层为粉细砂层，厚度1.1~3.7m，第五层为粉质粘土含砾石，厚度0.7～4.3m，第六层为砂砾层，厚度1.5～11m，第七层为圆砾层，该场地和地基稳定，除较厚的杂填土及地下人防设施外，无其他不良现象，场地不会产生地震液化现象。2.3.3工程所处长沙市位于属亚热带气候，雨季集中在春夏交接之际，秋冬雨水相对较少，人工挖孔桩宜集中在秋冬季进行。3、施工部署3.1施工顺序3.1.1先施工厂房，再施工地沟等地下工程，然后施工高架桥，最后施工道路及停车场。3.1.2厂房施工时，各厂房基础承台一并连续同时施工，上部结构先施工H区转接仓库间及M区成品高架和辅料高架库，待H区钢网架结构提升和M区钢制刚架结构吊装完成后，再施工其余各区厂房上部结构，以保证H区和M区构件运输畅通。3.1.3室外施工时先施工地下构筑、地下管道及施工高架桥最后施工厂区道路。3.1.4为提高钢管等周转材料利用率，减少运输成本，框架结构施工时分两个施工阶段进行，先施工3.1.5框架结构厂房施工顺序遵循先基础后主体结构，围护结构最后进行装饰工程顺序。3.1.6高架桥施工顺序为：人工挖孔桩→柱梁（桥墩）→支座安装→预应力空心梁板→挡板→路面铺3.1.7地沟施工顺序为：土方开挖→垫层→沟底板→沟侧墙及顶板。3.1.8道路施工顺序为：土方开挖→换填处理→四合料施工→侧平石砌筑→沥青路面。3.2施工部署3.2.1根据招标文件，桩基、钢结构制作安装、网架制作安装、室内外精装修、地面装饰工程、防火涂料及防水工程、钢格栅及吊杆及吊杆的制作安装由业主委托专业队伍施工，总包单位负责协调、管理。3.2.2砼、沥青砼均采用商品砼。3.2.3钢筋砼预制构件外委给有资质、信誉好的专业生产厂家施工。3.2.4各建筑物垂直运输采用QT-5015塔吊（共6台）。3.2.5高架桥垂直运输利用N区（辅料入库区、成品出库区）塔吊。3.2.6由于本工程层高相对较高，框架结构施工时。柱与平台分开施工，在框架底留设柱水平施工缝。3.2.7地沟施工时，在底板面上300mm处留设水平施工缝，施工缝处设δ=1.2mm厚300mm宽镀锌止水钢板带。3.3施工时注意事项3.3.1桩承台施工时，应加强对轴线的检查控制，特别是柱插筋，杯口位置的正确。3.3.2柱施工时应注意对柱轴线位置及柱垂直度控制。3.3.3地沟施工时由于土方开挖深度较大，应重点加强对基坑边坡防护监测，避免塌方，垮方。3.3.4高架桥施工时应注意3.3.4.1承重脚手架地基应进行地基加固处理。3.3.4.2承重脚手架应编制专题脚手架方案并进行计算，脚手架用材料、钢管、扣件等应进行材质检验。3.3.4.3球形支座底部找平细石砼设计质量要求极高，施工时应派专业技术人员跟班监督、指导施工。3.3.4.4球形支座与预应力空心梁板砼、埋件焊接连接时，应特别注意采取措施控制温度，防止温度过高损坏支座。3.3.4.5成孔用φ700GBF管应采取抗浮措施。3.3.5地沟施工时注意配合安装专业埋好各类埋件、防水套管，并注意加强防水砼振捣密实工作，谨防渗漏。3.3.6季节性防护措施：(1)土方与回填土施工1)在出场前对车辆进行仔细冲洗，防止污染道路。2)在雨季进行回填土的施工时，回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填土应在晴天进行，应连续操作，尽快完成。施工中严禁地面水流入坑内，回填土的含水率应符合规范要求。1)注意收听天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。中雨以上天气不得浇筑混凝土。混凝土浇注过程出现下雨情况，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。2)雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配比，严格控制水灰比。3)中雨以上天气混凝土要停止作业，按规定预留施工缝。(3)钢筋工程1)现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。2)雨天现场钢筋焊接作业停止。(4)模板工程1)雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。2)模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。(5)砌筑工程1)雨天砌筑时，要注意控制砌筑砂浆稠度。受雨水冲刷而失浆的砂浆应重新加水泥拌和后使用。遇雨停工时，应将新砌好的砌体覆盖。2)保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况，合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。3.4施工组织机构为全面完成施工任务，实现各项工程目标，根据本工程特点，组建长沙****卷烟厂二期联合工房工程项目经理部并列为我公司2006-2007年重点工程，并把它当作一项政治任务来完成，优化资源配置，集中我司优秀的精兵强将，最好的施工设备，按项目法施工进行目标管理，精心组织施工。公司在项目中标后，为使该工程施工更上一层楼，在项目上将设立精干高效的组织管理机构，完成该项目的施工任务，实行项目经理负责制，项目经理具有人员调配、施工机械和周转材料调配使用权、工程材料的采购权、资金在项目的使用权及奖金分配权，施工全过程由项目经理负责，公司选派曾主持过类似工程施工的国家一级项目经理担任本工程项目经理，技术负责人由多次主持过类似工程技术工作的高级工程师担任，并任命二名项目副经理，其中一名主管施工生产，一名主管经营，组成项目领导班子，项目部管理层下设工程技术科、经营科、质安科、物资科、综合办公室，四科一室统一对内、对外协调，为现场提供服务和指导以及对分包单位管理，各施工处主要负责人由二级以上项目经理担任，并配置足够的相关管理人员和专业技术人员。施工组织机构图如下：项目经理生产副经理技术负责人办公室物资供应部工程管理部生产副经理技术负责人办公室物资供应部工程管理部经营副经理计划财务部管道处电装处业主指定各分包单位地沟施工地下构筑物施工处管道处电装处业主指定各分包单位地沟施工地下构筑物施工处厂区道路施工道路施工处框架结构厂房厂房施工处高架桥施工桥梁施工处4、施工方法4.1测量定位根据业主提供的总平面图,进行本工程定位放线工作，定位放线后要对其平面位置、尺寸、标高等进行复核，并整理出相关资料，及时报监理、发包方进行审核后，埋设定位桩。各种测量器具在使用前，必须确保其精度满足对施工测量精度的要求。根据总平面图，用导线法测设本工程II级施工控制网，使控制网的主轴线沿建筑物横纵轴线平行布设。同时以业主方指定的高程控制点为基准点，测设本工程三等水准点，作为高程控制点。II级平面控制网点和三等水准点，埋设φ15×100cm素砼管内灌C15砼，顶埋100×100×5mm不锈钢板作标志，轴线控制端点桩和高程控制桩分别比地面高300mm和比地面低500mm，桩周围砌砖加以保II级平面控制网点和三等水准点，埋设φ15×100cm素砼管内灌C15砼，顶埋100×100×5mm不锈钢板作标志，轴线控制端点桩和高程控制桩分别比地面高300mm和比地面低500mm，测量控制桩周围砌砖加以保护，定位测量时，测距相对误差1/10000以内。4.1.1楼层测量方法（地上部分）由于该建筑物为多层框架，根据现场条件，楼层轴线测量采用内控法。仪器采用激光经纬仪。在首层楼板混凝土浇捣前，按施工段的划分埋设100×100×10㎜钢板铁件，依据平面控制网初步测出内控点点位，然后进行复测。根据复测资料，进行回归改正，用钢针刻划出十字线，并做好测量标记。所有内控点距设计轴线1m。在各楼层板面混凝土浇筑前，在内控点的铅垂方向预留出Φ100㎜孔洞，作为内控点向上传递之用。首先将激光经纬仪架设在首层内控点上，对中整平后，开启电源，使仪器发射光束。同时在所需楼层面洞口放置一块有机玻璃靶，根据玻璃板面的显示和光点，标注出点位。一次投点不得少于四个，以便作校核。对楼层面四点组成的矩形网的校测，采用一测回角、二测回边，角值为±10″，边长精度为1/12000。经校核无误后，采用内分法加密的方法，放出楼层所有轴线，并对轴线进行校核，校核符合施工测量精度要求后，方可测放出其它结构平面线，并用红油漆做好标记。4.1.2竖向控制测量楼层标高传递：根据场区的高程基准点，采用闭合水准路线引测法，在建筑物不同的结构部位测设出四个±0.000标高点，用检定合格的50m钢尺，经改正计算向楼层引测出三个标高点，钢尺在量测时必须处于铅直状态，在楼层面架设水准仪，校测三点高差。三点高差不超过3mm方可取平均值，作为高程标高的基准点。一般楼层水平标高线为+50cm，引测过程中要作好水准记录，标高点要用红油漆作出标记。4.1.3测量工作质量组织保证测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。在整个测量过程中应认真落实贯彻项目测量管理运行程序、品质保证体系及质量程控。测量作业的各项技术要求按国家《工程测量规范》（GB50026-93）进行。进场的测量仪器设备，必须检定合格，标识完好。测量人员应全部具有上岗资质。施工图、测量桩点，必须经过核算、校测合格，并办理了交接手续后，方可作为测量依据。加强现场测量桩点保护，所有桩点均明确标识，防止错用。测量资料整理好存盘。程控：测量方案→审批→技术交底→现场操作→自主检查→验线→下道工序测量人员组成：在建筑物结构施工中，测量人员最少配备6名，包含测量工程师1名及测量员2名。4.2.1基坑土方开挖与回填（1）施工准备周围环境的检测管理工作到位。将施工区域内的障碍物，如地上和地下管线、电缆、坟墓、沟渠及基础等进行拆除、清理。勘查现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、邻近建筑以及水电供应、运输道路情况，作为编制详细施工方案的依据。基坑施工所需的临时设施，如水、电源、道路、排水和暂设设施等，应按施工平面布置图设置就绪。落实卸土点确定运输路线。负责申报渣土管理方面的有关手续，做好交通、市容、路管、街道等有关部门的协调工作。各类挖土设备进行保养并按进度计划的要求逐步进入现场。场地平整根据需要铺路基箱，配合甲方做好相应工作。做好测量放线工作。在不受基础施工影响的范围，设置监测控制网，包括轴线和水准点。根据龙门板桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。龙门板桩离基坑边缘1.5～2m设置。灰线、标高、轴线进行复核检查验收后，方可破土施工。正式开挖前1~2天试挖，成功后根据甲方的开挖令正式进行开挖。组织有关部门进行技术交底和审核挖土施工方案会议。开挖前熟悉施工图纸，核对平面尺寸与坑底标高，与业主单位充分协商，了解有关地下物，如地下电缆、地下管道、地下水沟等情况，以便开挖时采取相应保护措施，根据土质和水文情况确定开挖坡度及基坑开挖尺寸。根据现场设计图纸提供的情况，该地段土质情况分布不均，表面主要为新近回填土（杂填土主要为建筑垃圾基坑土方开挖采取无支护放坡开挖，开挖系数需根据不同土质情况，根据有关规范要求现场确定，一般可按1:0.5进行。（2）开挖方案基坑土方开挖一般采用机械开挖，人工配合清底修整边坡。机械开挖采用1m3履带式反铲挖掘机挖土，所有开挖土方均用自卸汽车运至业主指定的或自己联系的卸土区。开挖时需根据不同的开挖深度采取相应的方法，当开挖深度的4m以内时，机械开挖一次成型，土方机械开挖接近基底时，预留200mm厚土层采用人工开挖，避免机械扰动地基，人工清底时配合机械逐段（逐个）进行。混凝土垫层应“随挖随浇”，在挖土过程中，同步做好垫层砼浇筑，及时联系砼生产厂家计算好砼方量，防止砼浪费，浇筑前对控制标高的竹签再复核一遍，准确无误后浇砼，在浇筑过程中，必须掌握好垫层面的平整度和标高的准确性。垫层完成后，轴线复测放线、作桩应变测试。（3）桩头破除：采用风动凿岩机凿制设计标高，桩头凿除时应注意避免损坏钢筋，接近设计标高时应注意减少力度，防止标高以下桩身砼损坏。（4）排水措施1）基底排水沿基底四周设置宽150×高150排水明沟，在一角（最低处）设300×300×300集水井，用φ50潜水泵从集水井内将水排走。2）泉眼水排除如基地底出现泉眼，从泉眼位置设盲沟与基底截排水沟相连，泉眼排除盲沟内填级配砂石，为保证盲沟与明沟处盲沟内砂不流走，需采用土工滤布“扎口”。3）坑顶排水：为防止地表雨水侵入基坑，距坑顶周边300处设土质挡水“围墙”，即沿基坑上周边铺300厚、500宽粘土质一层，用打夯机反复夯实，同时注意做好基坑周边场地排水措施。（5）基坑开挖安全技术措施1）当基坑开挖深度超过2m时，在按照有关安全规范要求在坑上部边缘设置安全护栏。2）当局部地区因条件限制放坡不能满足施工安全要求时，需根据具体情况及时采取相应措施，确保作业人员安全。3）基坑边缘堆置土方或建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具或机械，距基坑上部边缘距离不小于2m，堆置高度不超过1.5m，基坑上边不得堆置弃土和材料。4）经常对基坑边坡稳定情况进行检查，如发现开裂、不正常掉土等现象及时进行处理。（6）土方回填基坑土方回填在需基础（或地下构筑物）验收合格后进行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、模板、木枋等杂物，排除空穴中积水和污泥，并采取措施防止地表滞水流入填方区，填土土料含水量的大小，在夯实前应做实验，以得到符合密实度要求条件的最优含水量和最少夯实遍数，填土土料施工含水量与最优含水量偏差应控制在规范允许范围内。回填采用机械取土运土，人工由下而上分层赶平夯实，每层虚铺厚度不宜大于25cm，采用振动式打夯机夯实，夯实遍数符合击实实验要求，填土时分层取样检查密实度，合格后方可施工后面工序。4.2.2模板工程本工程模板拟采用竹胶板作面板，60×80杉木枋作模板龙骨，辅以φ48钢架管、φ12对拉螺进行加固，脱模剂采用水性脱模剂，模板制作在工地木工棚进行。4.2.2.1基础模板柱基础模板安装前在垫层弹出基础轴线，各台阶位置线及柱预留插筋位置线，反复检查校核无误后方可进行模板安装，基础模板加固采用φ48×3.5钢管作立柱打入土中200以下，立柱顶部用钢管相互拉结连成整体，外侧用斜撑顶紧，基础底部第一个台阶模板安装时应注意：模板底部垫层凹凸不平处应用水泥砂浆抹平，防止砼浇筑时跑浆。4.2.2.2柱模板安装框架柱模板安装应在柱钢筋隐蔽验收合格后进行，模板安装前应在基层面弹出柱中轴线及模板安装位置线，并将基层面清扫干净。模板安装时先在脚手架上沿柱上、中、下各扣一道柱模箍，然后将柱模板分块插入柱模箍内进行安装。柱模板木枋龙骨间距不宜大于200，钢管柱箍间距不大于500，当柱断面边长≥600时，在中部增设φ12@500对拉螺杆加固，对拉螺杆两端戴双螺帽，柱模板整体稳定性利用脚手架固定，柱模清扫口留在柱脚一侧，清理完毕及时封堵，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。预埋墙拉筋采用模板打孔，直接埋筋的办法，为了便于柱模板拆除，墙拉筋预埋时伸出柱边80-100mm，待模板拆除后采用搭接焊形式将墙拉筋补至设计所需长度。柱模板安装、检查、校正偏差后立即将加固柱箍与支模脚手架相连接固定形成整体。4.2.2.3梁模板安装梁板需按跨度1/1000～3/1000进行起拱，梁板模板底部承重架采用扣件式钢管脚手架，当梁高h≤800时，梁底设双排脚手架，脚手架立杆纵向间距@≤700,当梁高h≥800时，梁底设三排承重脚手架，脚手架立杆纵向间距@≤700,支模承重脚手架大横杆层距1.8m，纵向每隔6m设剪力撑一道，当梁高大于600时，侧向设φ10@600对拉螺杆一道加固，当梁高h≥1000时，侧向设φ10@600×600对拉螺杆两道加固，首层承重架立柱底部设枕木底座，脚手架地基如为回填土时应夯实。4.2.2.4楼梯模板楼梯底模采用12mm竹胶板，安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的文件木再钉侧板。4.2.2.4预埋件安装固定施工时需针对不同部位采取相应措施固定：梁底、板底、柱侧、梁侧预埋件，在预埋件四角钻φ3小孔，用铁钉沿小孔固定在模板上，楼板面预埋件在砼浇筑后初凝前根据测量中心挂线直接埋设在砼面，埋设前应注意将埋件位置砼高于整个砼表面，埋件埋设时将埋件徐徐敲下敲平，确保埋件底部砼密实。4.2.2.5预埋螺栓固定：杯口基础预埋螺栓上部固定在杯口模板之底模上，底部固定在基础底板钢筋网上。砼浇筑时在基础四周的龙门桩上，用测量仪器测好基础中心线及预埋螺栓中心线，砼浇筑后初凝以前挂线复核，如发现偏移，及时处理校正。4.2.2.6模板拆除柱、基础等非承重模板拆除需在砼到达一定强度，不致因模板拆除、撬动而破坏砼构件方可进行。梁、板底模等承重模板需待砼达到设计或施工验收规范所要求的强度（以同条件养护试块试压结果为准）后，经有关专业技术人员批准后方可拆模。项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比1楼板50%2梁100%3承重结构>8100%4悬臂梁70%已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下一层的梁板支撑不得松动、拆除。4.2.3钢筋加工制作绑扎4.2.3.1钢筋加工钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋在运输及储存时，不得损坏卷标，并应按批及种类堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。对重要受力构件，例如主体柱、梁、核心筒，不宜用I级光面钢筋代替螺纹钢筋。框架部分不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。钢筋表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和较为严重的铁锈等应在使用前消除干净，钢筋应平直，无较大的局部曲折。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋连接：钢筋连接结合施工图配筋、钢筋规格及施工部位尽量采用机械连接。柱钢筋采用电渣压力焊等连接方法。梁钢筋直径d的接头连接采用锥螺纹连接技术。梁钢筋直径≥20mm连接采用电弧焊、闪光对焊连接技术。钢筋制作集中在工地车间进行，用机动翻斗车或平板汽车运至现场绑扎，钢筋进场必须有出厂合格证明，并经见证取样进行复检，合格后方可用于工程，钢筋进场后分类别、规格、批号堆放整齐并做好标识，钢筋制作前反复熟悉、核对图纸，对钢筋的规格、级别、长度、几何尺寸、数量等反复进行计算核对，编写料单料牌，经有关专业技术人员检查无误后方可下料，受力钢筋接头宜尽量采用闪光对焊接头，如确有困难时采用绑扎接头时，须严格按照施工规范要求将接头位置错开。4.2.3.2钢筋绑扎安装钢筋绑扎前核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符，如有错漏应予以纠正增补，同时准备好绑用铁丝（20#-22#）及砼保护层用的垫块。绑扎时应划出钢筋位置划线：基础钢筋在垫层上划线；平板钢筋在模板上划；柱的箍筋，在两根对角线上划线；现浇梁的箍筋在该梁底模上划点，梁底主筋在梁底模中部写出规格数量排数，梁的支座处负弯矩筋分别标在该梁底模支座处写明规格、数量、排数。各层楼板绑扎期间需插入安装预埋施工，在安装埋管后应对原已绑扎好的楼板底筋进行整理，然后再扎面铁负筋，对柱等竖向钢筋，在楼板施工过程中，上端应用引筋式箍筋临时加固，对部分不到位的钢筋，应用电焊和粗铁丝强制固定，柱预留插筋根部加定位筋与网片焊牢。水平钢筋保护层均采用水泥砂浆块支现场成型钢筋按类型堆放，对楼层施工后多余的钢筋安排专人及时回收、整理归堆。（1）桩承台钢筋绑扎桩承台钢筋绑扎顺序为：底板钢筋绑扎→柱插筋绑扎。底板钢筋绑扎时交叉点位置应绑牢，且相邻绑扎点铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜。底板钢筋绑扎时应注意将短向钢筋放在长向钢筋之上，基柱插筋采用钢管“井”字架进行固定，避免发生位移，砼浇捣后凝结前应对插筋位置进行检查，发现问题及时纠正。（2）框架柱柱钢筋绑扎柱筋按设计规定的型号和数量认真配制，柱主筋在绑扎前应调直，结点处的搭接和锚固必须按规范要求处理，柱钢筋应分50％错位搭接，锚固长度（搭接倍数）按规范进行。钢筋要依据抗震设计要求加工。钢筋绑扎时，应先算出箍筋间距，每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后按文件绑扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于4道，绑扎扣应向内，柱筋的混凝土保护层采用定型的塑料垫块，保证不会移动。柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊，焊接接头应及时取样送检，箍筋弯折叠合处沿处四角错开布置，钢筋绑扎后注意及时将砼垫块绑扎。（3）梁板钢筋绑扎梁钢筋在底模上绑扎成型，梁纵向受力钢筋采用双层或多层排列时，每排钢筋之间垫以Φ25短钢筋，长度同梁宽，间距1.5m，垂直于梁立筋及纵向钢筋方向绑扎，以保证各层钢筋之间排距；为保证板面负筋位置，防止被踩踏变形，板负筋层底采用φ10钢筋撑脚，间距@600×600，错开布置，板负筋绑扎时应注意配合水电配合预埋。由于框架梁钢筋很密，梁纵向钢筋多排钢筋绑扎时，一定应注意上、下钢筋对齐，以利砼下料，有利砼振捣密实。梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径40倍区段范围内(且不宜小于500mm)有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25受压区不得超过50％。钢筋搭接长度为45d，同一截面内的接头不得超过钢筋总数的1／4。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面垫放好垫块，以保证主筋保护层的厚度。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：当梁高≥800时为60°,当梁高≤800时（4）检查验收钢筋绑扎后应对钢筋的品种、规格、数量、位置，箍筋间距，钢筋的连接方式，接头位置，接头数量、接头面积的百分率，钢筋的焊接接头质量等反复进行检查，自检合格后，将自检结果及有关原材料合格证明、复检报告、焊接实验报告等报请监理工程师进行隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工序施工。4.2.4砼施工厂房各部位结构砼标号：垫层C10；基础C30；框架柱C35；有梁板及楼梯C30；构造柱、圈过梁、雨蓬C25。4.2.4.1砼原材料：砼所有原材料均应按规定取样进行检验，合格后方可用于工程。水泥：独立基础及框架柱、梁板及圈过梁等上部结构砼当标号在C30（含C30）以下时，拟采用32.5级普通硅酸盐水泥，当砼标号大于C30时，采用42.5级普通硅酸盐水泥。砂：选用湘江河流中粗砂。石：泵送砼选用粒径5～31.5mm湘江河卵石，非泵送砼一般选用粒径5～40mm河卵石，细石砼构件选用5～20mm河卵石。粉煤灰：采用性能稳定的I级粉煤灰。水：选用长沙市自来水。外加剂：当结构砼施工正处在夏秋季高温季节时，砼外加剂选用高效缓凝型减水剂，此选用的减水剂不得对钢筋产生锈蚀作用，一般情况下选用普通型高效减水剂。4.2.4.2砼配合比设计泵送砼坍落度选择在8～12cm之间，一般砼坍落度选择在2～4cm之间，砼施工前，根据砼使用部位、标号，坍落度要求应提前将此选顶的原材料：水泥、砂、石、粉煤灰、减水剂等送实验室进行检验并反复试配，得出最佳配合比。结构砼水灰比应进行严格控制。4.2.4.3砼搅拌：本工程砼采用商品砼，施工时项目部派计量员到商品砼搅拌站进行配合比监督：经常测定砂含水量，根据含水量调整砼施工配合比，确保砼按设计配合比施工，调整后的砼施工配合比应挂牌公布于搅拌机旁，当砂含水量超过5%时，应停止施工。各种计量衡器如电子秤、搅拌机水表等应定时校验，确保计量准确，砼原材料按重量计允许偏差不得超过下列规定：水泥外加掺和料：±2%；粗细骨料：±3%；水、外加剂溶液：±2%。4.2.4.4砼运输砼场外运输主要采用搅拌运送车，进入工地后基础及底部楼层砼利用砼搅拌站泵送车，上部楼层高度较大采用HBT60拖式输送泵。砼从搅拌、运输至浇筑地点完毕时间应该进行控制，不得超过砼初凝时间，且气温较高时一般不宜超过60分钟，对于掺有缓凝减水剂的砼，其延续时间根据缓凝减水剂效果由实验室通过实验确定。4.2.4.5砼浇筑砼浇筑应在以前各相关工序验收合格后进行，浇筑前将基层面用压力水清洗干净并浇水湿润，但不得有积水，对砼工程量应进行准确计算，保证浇注时既货源充足又不造成砼浪费。除楼板、垫层和地面砼采用平板振动振，一般均采用插入式振捣器振捣，砼应分层浇筑，分层振捣，一般每层厚度不宜超过400。(1)柱基础：本工程独立基础为台阶式基础，浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不得留设施工缝，为了防止垂直交角处出现吊脚（上层台阶于下口砼脱空采用柱基流水作业方式，即按顺序浇筑一批基础第一级台阶砼，再回转依次浇筑第二级，使浇筑好的第一级砼沉凝一段时间，但必须保证每个基础砼在初凝之前连续施工完。(2)框架柱砼浇筑：柱子砼浇筑在梁模板安装后，钢筋未绑扎前进行，当柱高度大于3m时，应在柱侧模开下料口，下料口与柱底、下料口与下料口之间距离不大于3m，柱砼浇筑时先铺一层5～10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆一层。(3)楼盖砼浇筑时梁、板砼同时浇筑：先将梁根据高度浇筑捣成阶梯形，当到达板底位置时与板一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，砼连续向前推进。4.2.4.6砼养护砼浇筑12小时后，表面用破麻袋覆盖、浇水养护，使表面保持湿润，养护时间不小于14天，砼养护时应将同条件砼试块运至构件处安全可靠的地方与构件一同养护。4.2.4.7施工缝(1)施工缝留设位置：柱水平施工缝留在框架梁梁底及楼板面处（屋面框架梁应注意预留负弯矩筋插入柱中位置圈梁与框架柱交接处留垂直施工缝（框架柱施工时预留圈梁插筋其余砼构件一般不留设施工缝，如遇特殊情况需要留设时，应采取相应补强措施，并将施工缝留设在结构剪力较小处。(2)施工缝处理：施工缝处已浇筑的砼强度达到1.2N/m2后将表面凿毛，清除垃圾、水泥、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼，然后用高压水枪抽水，将表面清洗干净，提前24小时浇水湿润，新砼浇筑时先在旧砼面铺5～10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆一层，同时加强接触面处砼振捣密实充分，确保新旧砼之间连接充分。4.2.4.8后浇带后浇带位置按设计要求留设，后浇带砼应在结构施工完30天后方可进行，施工前砼表面处理同施工缝表面处理，后浇带砼浇注时在砼内掺入10%～12%UEA膨胀剂，同时注意加强早期养护。4.2.4.9混凝土的养护混凝土浇拆后及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间不少于7天。高标号混凝土施工时基本不泌水，混凝土浇注后必须立即采取措施防止蒸发失水造成表面开裂；从水泥水化作用的角度看，高标号混凝土本身用水量极小，更需要采取良好的养护手段，保证水泥的完全水化作用。柱模板拆除后随即用塑料薄膜包裹，并在开口处用胶带纸沾紧，防止内部水分蒸发。梁板混凝土施工完成后随即用湿麻包袋覆盖混凝土完成面。混凝土终凝前，每半小时用人工淋湿麻包袋，保持麻包袋饱和水状态。混凝土终凝后，完成面仍盖麻袋并淋水养护，直至上一层混凝土浇筑前。4.2.5砌体工程本工程墙体主要为24cm及37cm厚空心砌块墙体，±0.00以下以采用实心煤矸石砖水泥砂浆砌筑，-0.06处设防潮层，做法为20后1：2水泥沙浆掺5%防水粉。砌筑前应将砌筑用材料如水泥、石灰、红砖、砌筑用砂等见证取样送检，并申请砂浆配合比设计，砖墙砌筑用石灰应提前一周熟化，砌块提前适当浇水湿润。砌筑前应将基层面清扫干净并提前浇水湿润，凹凸不平处C20细石砼找平，在基层面弹出砖墙中心线边线门窗洞口位置线，当砖墙为框架结构围护填充墙时，可将砖的皮数线及门窗洞口标高位置线刻画到砖墙两端框架柱上代替皮数杆，墙体砌筑时根据皮数杆逐皮挂线砌筑。砖墙砌筑过程中应经常对砖墙垂直度，平整度、灰缝饱满度进行检查，发现问题及时处理纠正。每天砌筑高度小于1.8M。在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。框架结构围护墙砌筑接近梁（板）底时，应停止施工3～4天，待砖墙“干缩”稳定后再继续砌筑，与梁（板）底面接触的砖采用丁砖斜砌，在梁（板）底处用力顶紧，缝隙处用水泥砂浆压实。如遇天气炎热，砖墙砌筑12小时后应浇水养护。4.2.6抹灰工程本工程抹灰主要为14厚水泥砂浆分两次成型，9mm厚1：3水泥砂浆打底，5mm厚1：3水泥砂浆罩面。4.2.6.1内墙面抹灰抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，门窗框填缝用1：3水泥砂浆填塞密实，做好阳角护角，砖墙面凹度较大处用水泥砂浆分层找平。抹灰前按基层面表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规距、做灰饼、充筋，抹灰前墙面应提前一天浇水湿润。底层抹灰时，先薄薄的刮一层，接分层装档找平，再用刮尺水平垂直刮平，用木抹子搓毛，当底层灰达到六、七成干时，即可罩面抹灰，罩面抹灰应分两次成活，用铁抹子赶光压实。4.2.6.2外墙面抹灰外墙面抹灰工艺流程：门窗框四周堵缝→墙面清理→墙面湿水→吊垂直、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条沟缝→养护。⑴门窗框堵缝；外墙门窗框堵缝采用防水水泥砂浆堵缝。⑵墙面清理：将墙面垃圾清扫干净，砼墙、柱面打毛。⑶墙面湿水：抹灰前提前一天将墙面浇水使之充分湿润。⑷吊垂直、抹灰饼、充筋：根据墙面的垂直、平整情况确定抹灰厚度，用1：3水泥砂浆从上而下挂线做控制抹灰厚度、垂直度、平整度的灰饼，将上下灰饼之间用1：3水泥砂浆做抹灰面控制筋，间距不大于2m。(5)基础面处面：砼墙柱面抹灰前刷掺胶素水泥砂浆一道。(6)抹底层灰：底层灰应分层抹压，每遍厚度在8～9mm之间，分层与所冲筋抹平，用刮尺刮平、找直，用木抹子扫毛。(7)弹分格线：根据设计立面图要求，将墙面分格线弹在底层灰上。(8)粘分格条：按分格线位置粘贴分格条，分格条厚度应与面层抹灰厚度一致，分格条采用四面刨光的夹板条并做成一定的坡口以便取出，分格条粘贴后采用小钢钉固定。(9)抹面层灰：层灰宜在底层灰没有干燥以前进行，上灰前应将分格条浇水湿润，面层灰上灰后用木抹子反复压实用刮尺刮平，然后用铁抹子反复抹平压光。(10)取条沟缝：面层抹灰到达一定强度即可取出分格条并用水泥浆沟缝，使分格缝平直光滑。(11)抹灰24小时后表面洒水养护。4.2.7地面工程本标段主要为地面基层施工，地面装饰及部分厂房复合地基由业主另行委托专业装饰队伍施工，主要施工内容有：表层软土开挖、地基平整压实、地基换填处理、砼垫层、钢筋砼底板。软土开挖采用机械进行，地基碾压时在表面铺一层4～5cm厚卵石，粒径30～40mm，碾压时采用震动式压路机反复碾压，级配沙石换填和沙石垫层采用压路机碾压，压实系数不小于0.97，结构层钢筋砼底板施工时应注意：1）加强标高控制，每隔2m左右设置一Φ10短钢筋，高出砼面10cm左右，短钢筋与砼钢筋网片焊接连接，在短钢筋上测量出设计标高位置，砼浇注后用铝合金刮尺将表面按设计标高刮平，砼振捣先用插入式振动器振捣内部，然后用平板振动器振表面。2）按设计图纸及有关设计施工规范要求留设伸缩缝，按照伸缩缝分仓分块施工。4.2.8门窗工程本标段门主要防火门安装（装饰木门及不锈钢门由业主委托专业装饰队伍施工窗主要为铝合金窗，门窗委托有关专业厂家按设计图纸要求制作安装。门窗框安装在抹灰以前完成，窗扇安装可在其它施工内容基本完成后进行，门窗安装前应在墙面弹出门窗安装位置线：在各地面及楼层弹出h=500装饰线，用以控制门窗洞口标高，在外墙面弹出竖向轴线作为外墙面门窗垂直控制线。铝合金窗要按照设计提前加工，按时进行现场安装。安装前应按现行规范和检验标准，根据外观、材质、几何尺寸等要求进行检查验收，合格后方可进行安装，安装顺序为：安框、塞缝、装扇、安玻璃、五金。主要施工方法：将制作好的窗框料在装修工程之前进行装框，用吊线法校正垂直，然后卡方，以两条对角线相交为佳，并根据内外装修的贴饼为依据，及外墙饰面板、砖的模板及水平控制线进行调整，全面考虑立面的美观、协调。校正后用木楔将三边固定，在认定框料水平、垂直、无扭曲后，用射钉枪将射钉与锚固连接件打入墙、柱、梁上，框的下部应埋入地下，埋入深度30～60mm。同时用保护膜进行保护，防止污染和碰损。塞缝：窗框安装固定后，复查平整度和垂直度，再扫尽边框浮灰，洒水湿润基层，用1：2.5水泥砂浆将缝隙进行分层填塞，待到一定强度后再拨去木楔，抹平表面。装扇：按照窗安装节点大样图，按现行质检要求进行装扇，使其周边密封，开闭灵活，水密、气密程度达到设计要求。装玻璃：按设计要求，并配合窗框的规格、色彩选用玻璃，按窗扇的内口实际尺寸，合理计画配料。割裁应比实际尺寸少3mm以利安装，并按规格分类堆放。安装时揭出保护胶纸塞橡皮条、毛条，用玻璃吸手安装，前后垫实，使缝隙一致，然后塞入胶条密封或用铝压条拧紧压实。打胶、清理：在边框及框扇接缝处，打入玻璃胶，整个窗安装好后，用干净抹面擦净表面，清理干净后经验收合格交付使用。铝合金门窗尺寸宽度与高度之公差不得超过2公厘，二对角线之公差不得超过3公厘，铝窗止水挡板高度不得小于45mm。门窗安装时应注意方正垂直，特别是门扇高度控制应与地面相适用，窗安装时应注意上、下层窗洞口对齐，水平标高一致。门窗必须两证齐全，进场前由监理见证送样至指定的检测单位进行检测，包好材料质量关。安装窗框时，注意下冒头料的水平度，避免倒泛水。窗框与墙体结合处采用用发泡剂填嵌，填充的缝隙宽度必须控制在15～25mm允许范围内，外表面留5～8毫米糟口填嵌密封胶，并填嵌密实。镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长，防止倒返水。框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶或填嵌密封胶条。框下冒头要设泄水槽，数量不得少于2个。门窗安装完毕后，用14pa压力水进行冲淋试验。4.2.9脚手架所有建筑物外围均采用双排扣件式脚手架，并在脚手架外侧挂密目式安全网，内脚手架根据需要情况可采用双排脚手架，满堂脚手架或活动式脚手架，支模架搭设按模板承重要求进行理论计算，所有脚手架搭设必须符合有关安全规范要求：脚手架立杆纵向间距为1.5m，横向间距为1.2mm，大横杆间距1.5m，搭设高度高出建筑屋2m,距结构最外沿200～300mm。脚手架安装在室外地面上，安装处地面要夯实处理。脚手架底部垫50mm厚木板。脚手架底部离地面20cm处，设扫地杆，平面内设剪力撑，剪刀撑于地面投影必须封闭，每层设点与框架柱连接固定，间距不超过6m。脚手架上满铺脚手板，脚手板离墙面距离不得大于50cm，设置挡脚板20cm高，外侧从下至上外挂密目安全网。(1)搭设前应有专题方案和技术交底；(2)搭设严格按照专题方案要求进行。(3)搭设后由技术负责人组织有关专业人员严格按照专题方案、技术交底及国家有关施工规则进行验4.3地沟施工4.3.1主要结构形式为封闭式地下钢筋砼箱形结构，设计内部净空尺寸有多种，随着所处平面布置的不同有多种变化，主要形式为G3030型和G3640，G3030型地沟长约348m，净空尺寸宽×高=3000mm×3020mm，墙壁厚度350mm，底板厚度400mm顶板厚度300mm，G3640型地沟地沟长约54m，断面净空尺寸宽×高=4000mm×4020mm，底板厚度400mm，顶板厚度300mm，垫层为C15砼，结构砼采用C30，S8防水砼。4.3.2施工工艺结构验收养护 ↓↓结构验收养护 ↓↓墙内模及顶模顶板砼土方回填验收钢筋进场顶板钢筋验收!钢筋扣工底板验收测量放线↓监理复核监理复核土方开挖验槽验槽垫层外模安装底板及墙体钢筋外模安装底板及墙体钢筋隐蔽验收隐蔽验收墙体钢筋底板砼4.3.3土方开挖地沟土方开挖深度在5～6m之间，开挖深度较大，开挖前应向业主单位及有关城建部分了解地下管线、构筑物情况，以便采取相应措施处理，同时联系好卸土区及相关道路畅通情况，开挖1m3反铲履带大挖掘机进行，采用专用运碴车运至指定卸土区。根据招标设计图提供的情况，由于地表土质较差，土方开挖采用无支护开挖方式，放坡系数按1：0.75进行（可根据现场开挖情况作调整机械开挖接基底设计标高时，预留200厚土层采用人工清底，以免扰动地基，人工清底配合机械进行，尽量利用机械将土方运出基坑，开挖时应注意做好如下工作：4.3.3.1坑底排水：沿基槽两侧在基坑各设一条300×300排水沟，通长布置，用φ50潜水泵将基坑地下水排出坑外。4.3.3.2在基槽顶部沿基槽两侧设宽×高=400×200挡排水土围堰，围堰用打夯机夯实，防止地表雨水侵入基坑。4.3.3.3沿基槽顶两侧设通长防护栏杆。4.3.3.4派专人经常检查边坡稳定情况，发现边坡开裂，不正常掉土等现象采取措施及时处理。4.3.4垫层土方开挖清底后应及时验槽浇筑垫层，由于地沟较长，为防止地基受太阳爆晒或雨水浸泡基坑而影响地基承载力，验槽可分段分块进行，及时将砼垫层及覆盖。4.3.5模板采用δ=12mm厚竹胶板作模板，60×80杉木枋作模板龙骨，辅以φ48钢管及对拉螺杆进行加固，龙骨木枋间小于250。砼垫层浇筑后在垫层上弹出墙体模板线，然后搭外双排脚手架，将墙体外模一次性安装至设计标高，待底板及墙体钢筋绑扎后安装内模第一次模板高300，然后浇筑底板砼，待底板砼浇筑后即可进行内模安装，墙体模板加固采用φ12对拉止水螺杆，间距@500×500，每根螺杆在中部-6×80×80钢止水片，模板安装时应配合相关专业安装好预埋件及防水套管。4.3.6砼砼标号为C30、S8，采用商品砼，施工时应严格防水砼要求控制水灰比，水泥采用普通硅酸盐水泥（32.5级以上水灰比控制在0.5以内，墙体砼浇筑时应注意分层浇筑，每层高度不超过400，振捣时应特注意加强伸缩缝，施工缝及防水套管等处砼密实振捣工作，确保砼密实。4.3.7施工缝墙体与底板间水平施工缝在底板面上300处施工缝预埋δ=1.2mm厚，B=300宽通长镀锌钢板止水带，伸入新旧砼中各150，施工缝表面处方法同厂房框架注施工缝处。砼养护：砼浇筑12小时后浇水养护14天以上。4.4高架桥施工4.4.1施工安排及方法总说明高架桥上部结构采用预应力混凝土连续空心梁板结构，C40混凝土。主线连续箱梁板跨径为22.5~17.5m，整个预应力桥长105m，6跨，中间跨为22.5m/每跨，端跨为17.5m/每跨，桥墩结构采用H形钢筋凝土柱墩，C30混凝土。桥台采用桩承式桥台。根据设计图纸，桥墩柱为双矩形柱，双柱采用连梁，每柱断面尺寸为1000×1200，柱顶与支座采用球形支座，滑动板为聚四氟乙烯滑板。4.4.2施工准备1）机械设备、原材料通过临时便道及现有的公路网迅速进场，及时进行报验。对于原材料必须有质保书，并要认真做好检验工作，按规定进行分批验收，并取样送检，检验合格后方可用于工程中。2）对于商品混凝土供应厂家，要求其具备足够的供应能力和运输能力。同时对于混凝土原材料必须稳定，保证质量，保证浇筑的混凝土外光内实，色泽一致。3）对木方、脚手架材料进行认真的进场验收，保证规格、尺寸、材质一致。模板的好坏是制约现浇箱梁外观质量的重要因素，所以必须严把模板质量关，尤其是底模和翼板模板，我部统一采用竹胶板，在保证质量的前提下，保证其尺寸、规格一致。4）电为网电，满足现场用电需要，另备1台120kw发电机以备急用。5）及时认真做好技术质量安全交底，责任到人。4.4.3施工安排及方法总说明根据现场人工挖孔桩施工进展情况，同时按照桩基出来顺序流水作业施工。桩基施工结束后，迅速进行绑扎墩柱钢筋，支立模板，验收合格后浇筑混凝土。（1）墩柱施工1）墩柱施工工艺流程图（见下页）2）施工方法a、测量放样：根据图纸要求放出墩柱位置，并且把外轮廓线弹在基层上，以便检查模板。b、墩基凿毛清理：在放出的墩柱范围内，把桩砼表面的水墩柱施工工艺流程图测量放线钢材试验 墩基凿毛清理 搭设钢管脚手架钢筋加工 钢筋绑扎钢筋加工砼搅拌运输 模板吊装砼搅拌运输砼试块 浇柱砼砼试块养护拆模泥砂浆凿除掉，经凿毛处理的砼表面用水冲洗干净。同时将墩柱预埋钢筋上的表面砼清理干净，以便于浇筑墩柱砼时，钢筋与砼结合牢固。c、搭设钢管脚手架：用φ48×5mm钢筋作为支架的横竖杆，采用直角扣件搭设，若竖向杆件一根钢管不够长，使用两只万向扣件把两根钢管连接起来，竖向受力杆件纵、横向间距60cm，竖向每150cm设一道水平横杆，最下一道横杆离地20cm，立杆直接放置在承台上，要求横平竖直，扣件牢固。绑扎上部钢筋前进行脚手支架的搭设，脚手架的外侧面设45°剪刀撑。d、钢筋加工与绑扎：钢筋加工与绑扎同框架柱钢筋一样。主筋连接采用焊接，箍筋绑扎时按施工图纸要求施工。绑扎钢筋时要注意铁丝毛头向内翻。钢筋布置就位后，接规范进行验收，发现不符合要求及时整改。e、模板：墩柱模板采用12mm竹胶板，60×80木枋做竖向龙骨，木龙骨间距不大于150，柱箍采用16#槽钢，槽钢两端用Ф16对拉螺杆拧紧，每个墩柱模板一次组装到位。模板安装前刷上脱模剂，组装时用吊车吊装。把拼装好的模板每隔50cm四周用钢管与支架扣牢，确保模板的竖向稳定性，模板安装好后，用经纬仪检测模板的垂直度，模板顶标高即为墩柱顶标高，墩柱砼浇筑高度即为模板高。模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行检查验收，同时对保护层进行认真地检查，必须满足要求。在钢筋绑扎和模板安装时要保证位置的准确性。f、砼浇筑：混凝土为商品混凝土。为了保证混凝土的色泽一致，外光内实，混凝土原材料必须固定，水泥和外加济也必须固定。对拌制砼的坍落度和易性进行控制，在搅拌站和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象，影响混凝土浇筑质量。为了防止砼离析，下灰时，用窜筒下料（或者采用汽车泵直接加软管伸入下部进行浇筑在窜筒出料口下面，砼堆积高度不超过100cm，分层下料振捣，每层30cm。操作手在模板里面进行振捣，振捣棒移动间距不超过振捣工作半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm，每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提升捣捧，避免振捣棒碰撞模板和钢筋。每浇筑一层，振捣一层，振捣上层时振动棒插入下层5～10cm，操作上要求“快插慢拔”，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。为了确保同一墩柱色泽一致，砼一次浇筑完毕。在墩柱顶采用钢筋控制条，以保证墩柱顶标高的准确性。为防止松顶，进行二次振捣。浇筑过程中，派专人检查模板稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时处理。同时注意砼振捣后是否发生泌水现象，若发生，通过逐层减少加水量的方法来处理，或者用棉纱头把水吸掉。g、拆模及砼养护：当砼达到一定的强度时，即可拆模，拆模时不得把墩住砼的表面弄坏，拆除后模板即时认真清理保养。墩柱砼拆模后，用塑料薄膜包裹好进行养护。（2）支座施工1）找平层C40细石砼施工：先将基层表面凿毛，用高压水枪将基层面清洗干净，并清除积水，安装上定型模板，然后在基层面刷掺胶素水泥浆一道。再用C40细石砼进行浇筑，机械振捣浇筑后将表面抹平拍实，砼初凝时应再次进行压抹、拍实，并及时用塑料薄膜密封覆盖，防止水分蒸发。2）球形支座安装由生产厂严格按说明书要求安装。（3）预应力空心梁板施工1）施工工艺流程地基硬化处理——搭设支架——安装底模、侧模——预压——卸载——钢筋加工——绑扎钢筋（GBF管安装固定）——安装波纹管、预应力筋下料穿束——侧模加固校正——砼浇筑养护——模板拆除——预应力筋张拉——孔道灌浆。2）地基处理桥梁施工区域地势平坦，土质为杂填土，需对地基采取一定的处理，保证其承载力。首先测量放出脚手架搭设位置线，将比较湿软的土以及表层土清除出施工区域，平整原地面。在原地面上掺入5%的石灰进行改良处理地基，厚度为20cm，按照石灰稳定土的施工方法进行施工，颗粒粉碎平整，控制含水量和灰剂量，碾压密实，上面再施工一层20cm5％石灰土，作为基础。同时做好排水工作，两侧挖好排水沟，石灰土面层有1～2％横坡，同时在上面铺设一层彩条布，确保桥位范围内无积水现象，充分利用石灰土的整体性和形成板块后的强度使地基承载力满足现浇箱梁施工要求。3）脚手架搭设根据现浇预应力连续空心梁板结构的断面特征，经受力计算确定脚手架布设方案，桥底承重脚手架立杆间距@500×500，大横杆层距1500，纵横向均每隔3m设剪刀撑一道，脚手架横向每边宽出桥面2m，周边护栏高出桥面2m，操作层满铺架板，在脚手架周边沿全高满挂密目式安全网，脚手架搭设进行挂线搭设，确保横平竖直整齐，在脚手架立杆的底部铺设足够强度的木板（20×20×4cm确保受力的整体性和均匀性。4）模板铺设根据梁板设计底标高，调整脚手架顶托杆高度，安装纵横向木方格栅，再铺设预应力现浇空心梁板底模板。直线段10米用全站仪测放出梁板底边线。5）脚手架预压在梁板施工前，先完成一跨梁板脚手架，进行脚手架预压工作，根据“梁板自重+施工荷载”采用砂袋（或袋装土）进行堆载预压，由汽车吊配合人工上运砂袋，以消除支架系统的非弹性变形。为了保证底模不被污染破坏，预压前铺设土工布（或彩条布）。预压期为7天左右（以测量沉降稳定为准），预压段长度按照一跨梁板进行，以减少混凝土浇筑后的脚手架沉降。根据预压的沉降量选择脚手架预压度，设置预拱度的方法，以便于梁板的标高控制。为后续梁板施工提供经验数据，便于脚手架支立和模板铺设。6）钢筋加工及安装脚手架预压完后，进行卸载，复测标高，调整模板，进而绑扎底板和腹板钢筋。绑扎前先对轴线控制位置进行复核校正，绑扎钢筋的同时做好预埋件施工。a、钢筋在加工场地按图纸加工成半成品，运至施工现场进行绑扎。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部折向一侧，两接合钢筋轴线一致。双面焊长度不得小于5d，单面焊长度不得小于10d，焊接接头在接头长度区段内（35d长度范围，且不得小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，接头长度区段内受力钢筋接头截面面积为总截面面积的百分比要满足规范要求。焊接接头与钢筋弯曲处距离不小于10d，且不位于最大弯矩处。b、两层钢筋网片之间，增设“[”型支撑钢筋，保证上下钢筋网片的位置满足要求。c、安装波纹管、穿束金属波纹管采用固定生产厂家成型产品。根据预应力钢束布置图，用油漆在钢筋上标出每根钢束的变化点坐标，采用“井”型钢筋定位，并与梁板普通钢筋固定。直线段钢束，每1米设置一道定位钢筋，曲线段钢束，每0.5米设置一道定位钢筋，以保证管道圆顺。本工程梁板的预应力布置采用先穿束的方法进行施工。在波纹管位置验收正确后，进行预应力钢绞线束的穿束。采用人工穿束，利用吊车将成型的钢束吊至操作面，由人工将钢束沿波纹管穿入。穿束完毕，及时检查波纹管是否破损，及时修复。7）腹板模板安装8）GBF管安装固定底板钢筋绑完后即进行GBF管安装，GBF管固定采用Ф14钢筋作“井”钢筋网片固定，间距@500，“井”钢筋网片上下端与梁板钢筋焊接连接成整体，在底模用手电钻打Ф4小孔，沿孔用4#铁丝将“井”钢筋网片与脚手架相连。9）梁板砼浇筑连续梁板宽9m，高1.3m左右，连续梁板分一次浇筑完毕。本工程采用商品混凝土，采用橄榄车运输，汽车泵输送，从两端向中间浇筑。砼浇筑对称、分层、连续进行，分层浇筑厚度控制在30cm。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm距离；插入下层砼5～10cm，对每个振动部分，做到快插慢拔，直到该部位砼密实，对波纹管密集区、张拉端，倒角等关键部位，振捣重点防范，以防空洞、漏振，确保该部位砼振捣密实。砼顶面标高按横向4m，纵向5m设置控制点。每个控制点下方用¢16联结上、下两层钢筋网。在顶层钢筋网上设置¢25钢筋作为标高控制条。砼经振动梁振动、提浆棒拖过后，凹凸不平处，人工修整抹平，磨光机磨面，再人工收面压光，最后进行拉毛处理。为了有效防止梁板表面裂缝，在施工过程中需要注意以下几点：混凝土浇筑后要及时用塑料薄膜保水覆盖；混凝土浇筑到顶部时严格按二次振捣、二次收面工艺进行，确保混凝土的密实性。10）张拉及压浆本标段预应力钢铰线采用Φ15.24高强度低松弛预应力钢铰线（ASTMA416-90a，270级技术标准进行先穿束后张拉施工。预应力施工质量将影响到结构的使用性和永久性。A、预应力施工工艺流程安装波纹管及压、出浆孔设置钢铰线检验——开盘——下料——编束——穿束——锚锚夹具检验——夹具安装——张拉设备校验——张拉——应力控制伸长值校核——封锚——压浆试验——灌浆B、张拉机具a.本工程拟采用与设计所要求的各预应力束张拉应力相匹配的千斤顶张拉φ15.24钢绞线。b.）张拉机具与锚具配套使用，在进场时进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。c.张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以上及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。C、锚具及夹具a.锚具与夹具的类型符合设计规定和预应力钢材张拉的需要，且应符合GB/14370《预应力筋锚具、夹片和连接器》中的相关要求。b.锚夹具出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况确定是否复验的项目、数量。当质量证明书不符合要求或对质量有疑点时，应按有关规定进行检验，符合要求时才能验收和使用。D、张拉应力控制张拉施工时的实际伸长值与理论伸长值差值应符合设计要求，控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，才可继续进行张拉。其理论伸长值按下式计算：式中：P－预应力钢筋张拉端的张拉力（NX－从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；θ-从张拉端至计算截面曲线孔道部份切线的夹角之（radK－孔道每延米局部偏差时摩擦的影响系数；μ-预应力筋与孔道壁的摩擦系数；L－预应力钢筋的长度（mm）；Ep－预应力钢筋弹性横量（N/mm2Ap－预应力筋截面积（mm2）预应力筋张拉实际伸长值ΔL（mm）为ΔL=ΔL1+ΔL2。ΔL1－从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；ΔL2－初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。张拉前，结构混凝土强度必须满足设计要求，达到设计强度的100%。张拉程序为：0--初应力（记录伸长值，初读数）--控制张拉力（测量伸长值及回缩值）--持荷2分钟--锚固。张拉时的顺序严格按照设计规定进行，如设计无规定或受设备限制必须改变时，一般先中间后上、下或两侧，并张拉顺序的改变经过设计的认可后再进行张拉。张拉中，以张拉力和钢绞线伸长值作为张拉工作的双控标准，确保预应力张拉的质量。张拉采用两端对称张拉，张拉时应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致。预应力束的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。预应力束张拉及放松时，应认真、如实填写施工记录。11)孔道压浆A、预应力钢绞线张拉施工结束后，用手提砂轮机割除多余的钢绞线，封锚，然后进行孔道压浆。孔道压浆应尽早进行。B、压浆顺序为：孔道湿润--安装稳定阀--一端压浆--另一端冒出浓浆，关闭阀门--孔道稳压--压浆端关闭阀门--隔4小时拆除阀门。孔道压浆采用水泥浆，水泥浆的强度不应低于设计强度，水泥采用525#普通硅酸盐水泥，里面掺入微膨胀剂。C、水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30～45min。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。D、压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔开始，由最高点的排气孔排气和泌水。E、压浆应缓慢、均匀地进行。比较集中和邻近的孔道，宜尽先连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道；不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。F、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力一般宜为0.5～0.7Mpa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。G、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取试件，标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。H、对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋和浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定。I、孔道压浆及时填写施工记录。12）模板拆除当梁板预应力束全部张拉完毕，且管道压浆的强度达到设计强度的90%以上后，以及桥面钢筋砼防撞拦板施工完后即可进行支架的拆除施工，拆架时应按全孔受力点对称、缓慢、均匀的原则，由跨中向支点处拆卸。4.5道路施工4.5.1施工准备——路槽土方开挖——沟、井、管道——路基碾压——路基处理——四合料——侧平石砌筑（土方回填）——透层（乳化沥青）—底层沥青砼——中间层沥青砼——面层沥青砼——路面标识——行人道花岗岩板——沟、井清理。4.5.2材料设备供应工程材料——在业主和监理单位监督下项目部自行采购。施工设备——公司供应。4.5.3施工部署：砼及沥青砼均采用商品砼，施工生活设施、办公设施及生产设施在工程附近租用农房及场地。4.5.4施工方法1）土方开挖土方开挖采用机械开挖，开挖前先测量放线、熟悉图纸，了解地下建、构物及地下管道情况，路面下管道土方与路基土方一并开挖。开挖时如遇软弱地基应同时清理。2）管道安装、沟井砌筑土方开挖后配合给排水专业施工相关管道及雨水井。3）路基碾压碾压前按设计要求先将排水沟管道两侧回填至设计标高，并按设计要求铺设土工布。碾压采用重型压路机采用震动碾反复碾压，先纵向行驶，后横向行驶，反复进行，每一次行驶与先一次轮压重叠不少于200，碾压后取样进行土样压实度和强度检验，达到设计要求后方可停止碾压，进行下道工序施工。4）四合料施工基层45cm四合料（石灰：土：煤渣：河卵石=2：1：4：4）拌和在拌和楼进行，用自卸汽车运至施工区域，采用平地机摊铺刮平，施工分两次进行，第一次施工25cm厚，第二次施工20cm厚，碾压采用重型压路机采用震动碾反复碾压。碾压方法与路基相同。碾压后取样进行土样压实度和强度检验，达到设计要求后方可停止碾压，进行下道工序施工。5）侧石、平石安砌进行侧石安砌时，首先人工进行清槽，在侧石底部施工20cm厚17cm宽C10砼垫层，砼达到一定强度后坐2cm1:3水泥砂浆安砌侧石。侧石砌筑时在正面分段挂线砌筑，保持正面及顶面顺直整齐美观。平石采用麻石，施工时在四合料基层面直接坐浆安砌，砌筑前将基层面清扫干净并浇水湿润（但不得有集水铺砌后三日内严禁行人、车辆在上面行走，避免石板松动空鼓。侧石、平石安砌时要做到安砌稳固、顶面平整、缝宽均匀，安砌后，用水泥砂浆勾缝，且做到匀缝密实。施工中严格控制侧石、平石标高、边线，以确保其线条直顺、曲线圆滑美观。所有侧石、平石在沥青层施工前，全部安砌完。6）沥青砼面层施工按照设计要求，首先在马路上乳化沥青透层，做6cm厚粗粒石沥青砼（AC-25再接着中粒石中间层沥青砼5cm，最后做4cm厚细粒石面层沥青砼（AC-13）。a、材料：沥青采用优质石油沥青并取样复检，检验合格后方可用于工程。石子采用洁净坚硬粒径符合要求的检验合格的级配卵石或碎石。b、沥青混合料的配合比设计经过检验合格的材料，按照目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段，进行配合比的设计；并根据设计配合比，用马歇尔试验等方法确定沥青用量及沥青混合料的稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等技术指标，这些指标必须满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）及招标文件中的技术规范补充规定的要求。相关资料在试验段开工前28天呈报监理工程师审核批准。c、试验段的铺筑在正式开工前14天，提出具体实施方案，经监理工程师批准并在监理工程师监督下进行试验段铺筑，在试验段中确定松铺系数，运输车辆与拌和能力、摊铺能力的匹配；摊铺速度、碾压遍数、碾压方式组合及劳动力的配置，以检验施工工艺和施工机械性能，获取各类沥青砼施工的技术指标。试验段施工完成后，及时做好施工总结，报请监理工程师批准，作为正式施工的控制依据。d、透层喷刷前基层面应干燥洁净，施工在晴朗的天气进行，施工前将基层面清扫干净。e、混合料的拌和拌合时，各种集料、沥青、矿粉必须按批准的生产配合比准确称量。集料、沥青加热温度和混合料的出场温度必须满