博物馆改建工程围护桩施工监控方案

博物馆改建工程围护桩施工监控方案根据现有基坑围护方案及地质报告，拟建场地地层序3①34④⑤离红线24m为月星家具展览中心4层混合结构（估计为天然地基上独立基础）。西侧为停车场，离围墙最小距离9m。管作为支撑的围护结构。基础部分加深部分2）《建筑工程质量检验评定标准》3）《基坑工程设计规范》4）《地基基础设计规范》（DGJ5）《地基处理技术规范》6）《建筑基坑支护技术规程》7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》8）上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》（G9）《钢结构工程施工及验收规范》（G4.1.1三轴水泥土搅拌桩采用Ø850＠600三头桩型，钻头直径不小于），=20%；4.1.3工法桩内插型钢为H700X300X13X22@1200，型钢连接应采用双面剖口，双面等强度焊接，拟采用气体保护焊（CO2焊接拟采用的型钢焊接接头方式、方法需报设计认可）。经监理等相关单位对型钢连接4.1.4施工时第一批桩（不小于4根）必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放控制方式、浆液水灰比（宜用比重法控制）、搅因特殊原因造成搭接时间大于16小时，则接桩时在原施工桩位进行复打喷浆后再施工后续三轴桩。若因时间无法进行复打则需给出补后方可施工；施工至与第一根桩连接时，则需补桩（补桩方案需报设计认）；qu＞1.0Mpa，若因工期原因开挖时搅拌桩养护期不能满足要求，则应掺入4.2.1、支撑立柱桩采用钻孔灌注桩，设计强度为水下混凝土C30；4.2.2、钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断4.2.3、混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间，混凝土浇注应适当大于桩顶的设计标高，凿除浮4.2.4、钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻击成孔(泥浆护壁)。第一4.2.6、清孔：清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后进行。第二4.2.7、钢筋笼的制作:1）钢筋笼宜分段制作。分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及2）钢筋笼制作前应将主钢筋校直，清除钢筋表面污锈蚀等，钢筋下料时3）钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层50mm，允4）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采7）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距为4m；8）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊吊点宜设在4.3.2采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%，水泥浆液的水4.3.5搅拌桩施工定位误差不大于50mm，垂直度误差小于1.5%，桩径误差小于2cm，施工时要求连续、封闭、搅拌均匀；4.3.6成桩采用二喷三搅的施工工艺（上、下三次，其中4.3.7搅拌桩施工时，应控制施工速度，防止周围4.4.3H型钢与钢砼圈梁在基坑内侧接触面应采用牛皮纸或油毛毡作为4.4.4在穿力带处需凿出搅拌桩，在H型钢之间采用牛皮纸或油毛毡隔4.4.5结构施工至±0.000后，外墙与围护桩之间采用好土回填密实后，可拔出H型钢；4.5.4挖圈梁、支撑以下土方时，必须待圈梁、支撑达到设计要求的强度在开工前各岗位的相关人员要做到熟悉施工图纸，参加图纸会审及技术交底会议，踏勘施工现场，在掌握情况的基础上，合理选用5.1.2汇同甲方、设计人员及监理做好技术交底工作，5.1.3对施工人员进行三级安全教育和安全技术总交底，并针对各专业5.1.4做好用于施工的各种原材料的取样测试工作，落实原材供应和废5.2.4根据业主及甲方提供的各种障碍物的详细可靠资料，清除场地障5.2.6施工设备的安装、调试、试运行，水泥仓库、搅拌台搭建好，H准备工作完成后首先进行围护SMW工法三轴搅拌桩的施工和H型钢的插浇筑顶圈梁进行养护，工法桩施工开始一个礼拜左右开始施工坑内加固搅拌桩，土方开挖到支撑面后进行钢支撑施工。分块挖土施工至基坑工，基坑施工完成后进行下面受力带施工，再进行钢支撑拆除。结束土方回填后，再将SMW工法搅拌桩内H型钢拔出回收。设板设位液剂剂三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监根据基坑围护内边控制线，采用0.6m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍垂直沟槽向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8-20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢根据实际情况插三轴搅拌桩三轴中心间距为1500mm(Ø1000mm），根据这个尺寸在平行HSMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证（1）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施（2）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检（2）桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊线锤控制垂直（1）三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规1m/min，提升速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每（2）制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附好交底工作。采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.6左右，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa-2.5Mpa，以浆液输送能力（1）用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型（2）若所需H型钢长度不够，需进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊好（3）根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋），（4）装好吊具和固定钩，然后用50吨履带吊起吊H型钢，用线锤（5）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，面度平行基坑方向L±4cm（L为型钢间距），垂直于基坑方向S±4cm（S为型）；（6）用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化（7）若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H（4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂，必须在以后涂刷施（5）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲（6）基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除钢牛腿和土，并磨平型钢表面，然后重新均匀涂刷上减摩剂（7）埋设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施（由圈梁）：筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用厚10mm的泡沫塑料片在H型钢腹板两侧各贴一块（共四块），泡沫片高度从圈梁底至超过圈梁顶片。再用U型粗铁丝8卡固定油毛毡片，保证油毛毡片不松开。基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW工法水泥土桩逐渐露出，为了有出，要求机械挖土至离SMW工法水泥土桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去出型钢；若水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层凿桩头、清泥砌挡墙绑扎塑料泡沫预埋件制作及埋设1）挖掘沟槽凿除H型钢中水泥搅拌土，水泥搅拌桩已施工至地面，对挖2）H型钢中间的搅拌桩用1m3空压机结合人工进行凿除并把余土清理干当土方开挖至H型钢外露后选用牛皮纸或油毛毡，圈梁高为700mm，随H型钢绕一周用10＃铅丝进行包扎固定，使H型钢与混凝土隔开，以便顺利起第二道圈梁施工时：凿除H型钢中水泥搅拌土，采用牛皮纸或油毛毡隔离主筋通长配置，采用对接与搭接焊接头，两种接头同时施工，预计长度20m左右为一段，把接头互相错开。对接连接在35d区段内接头数不超过1）浇筑砼前，各部分模板需充分浇水湿润。并办理砼浇捣令，做好钢筋的隐蔽验收，检查模板的支撑牢固及定位断面尺寸、标高，经2）砼采用C30商品砼，用人工装入模板内后振动棒震实，棒插距离不大3）砼浇筑完毕初凝后用加厚草包覆盖，进行保湿养护，并指派专人负责砼围檩截面1100*700，混凝土强度等级为C30；支撑构件混凝土保护层厚度为35mm，支撑截面尺寸容许偏差：+8mm、-5mm,开挖支撑面以下土体时支撑及圈梁混凝土强度达到设计强度85%，如因工期要求不能满足其养护要求，本工程支撑立柱采用钻孔桩D800,用水下C30砼,砼灌到坑底为止,内插钢立柱用角钢拼焊而成采用H700＊300＊13＊24型钢；主撑采用Ф609*16钢支撑中心标高-1.7m。支撑和围檩轴线均居中对齐；钢支撑在立柱处的缀1）当压顶圈梁浇设好后按图纸标示支撑位置及施工进度要求位置将土方开槽一次性挖至第一道支撑底以下30CM，根据钢支撑安装进度由基坑内端向基坑大门逐根开槽摆放支撑（将横向支撑开槽惯通安装，并将当），撑贯通。每根支撑贯通后应及时施加第一级预应力，支撑全部贯2）—单组支撑安装首先在立柱位置以立柱为中心挖开3M见方1.5M深的坑,以便安装搁置点，首先将钢支撑安装标高引到挖出的立柱、混凝土圈梁预埋铁上，统一标高，所有同一道支撑保持在同一水平面上，标高焊接在立柱、混凝土圈梁预埋铁上，再将十字节安装至立组井字节安装完毕后，使用609*16钢管按支撑轴线将其连接到位，逐渐向外3）支撑系统钢支撑预应力施加采用活络头施加。按设计要求，为有效控次施加预应力，第一次在单组支撑贯通时施加设计预应力的二分之一，即为300KN，第二次第一道支撑全部贯通时施加至设计预应力值，即为600KN，支撑预应力应两头分别施加。预加应力使用工具，使用上海千斤顶1）设置、复核测量基准线、水准基点，提交发包方授权代表批准，经核3）护筒埋设时，采用“中点校正尺”，确保其中心与桩位中心的允许偏差不大于20mm，并应保持垂直，护筒应埋设至原土层；4）护筒埋设深度一般为1.0～1.5m；若填土较厚时，应将护筒埋入新鲜土层20cm以上，并在护筒周围用粘土分层夯实；5）护筒一般采用钢板卷制，有足够的刚度且护筒内径比桩身设计直径大1）安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机座梁全部均匀承压为保证合理的桩径和桩形，获得较大的桩基承载力，并避免出现孔斜超1）根据本项目软土地层的特点，拟采用成孔速度较快的三翼单腰带钻头2）开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔的垂直度，进尺后根据地层变化和钻进深度增加，适时调整钻进参数，3）特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能参数，并在成泥浆密度：≤1.15；漏斗粘度：15”～20”排出孔口泥浆:泥浆密度：≤1.30；漏斗粘度：20”～26”5）加接钻杆时应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再加接钻6）成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可8）为确保成孔的质量，每根桩钻孔完成后对孔深进行检测，达到设计要1）使用好泥浆，成孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照3）坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，切实做好第1）钢筋的规格和质量应符合设计与《钻孔灌注桩施工规程》（DGJ08-202-92）要求，并进行现场验收，严格禁止2）主筋采用电焊单面搭接，开工前必须进行接头试焊，并以300个接头为一组进行抗拉、抗弯试验，确认合格后可正常生产；焊接要求：宽度为主筋间距≤±10mm；钢筋笼直径≤±10mm；螺旋筋6）成型钢筋笼由制作者自己按规范、设计要求自检后，经质检员会同监理等验收、并记入专用验收表，钢筋笼经验收合格后，方可7）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整、干净的地面上，堆放层数不应超过8）吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理9）为确保钢筋笼的定位准确，采用2根主筋作吊筋进行有效定位，防止砼灌注时钢筋笼上浮或窜落，定位误差不大于50mm。10）钢立柱在场外按设计图纸要求加工成型，分批运送到现场，验收合2）钢立柱与钢筋笼按图纸要求焊接后一起吊入钻孔，放置时要求钢格立3）钢立柱安装时采用吊车吊放，吊放时保证其垂直且居桩位正中安放，4）钢立柱安装标高必须符合设计图纸要求，定位时用四根吊筋固定在钻1）要求二次清孔时输入孔内的泥浆比重控制在1.20以下，待排出孔口2）清孔后沉渣厚度不大于100mm；孔底沉渣的厚度用标准测绳及标准水文测锤测定，每孔清孔后必须进行检测，达到3）清孔结束前，请有关人员对孔深、孔底沉渣、泥浆比重等项目指标进6）灌注商品砼前，应严格进行商品砼验收，其质量标准要满足规范、设8）砼灌注由于是商品砼灌注，可以保证灌注的连续性及初灌量；灌注前导管底端离孔底的距离应能顺利排出隔水球为宜，一般控制在30～50cm之9）在灌注过程中必须及时测量孔内砼面深度，“勤拔、勤拆”导管，确10）为保证桩顶质量，禁止快速晃动提拔导管，灌注砼接近桩顶部位时，应控制导管的高低和最后一罐的砼灌注量，砼超灌高度11）每班制作一组（三块）试块，进行标准养护，并认真进行记录，养根据我公司的施工经验和贵公司提供的设计图纸，本工三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、桩机就位第一次提升、注浆、搅拌制制浆第二次下沉搅拌第二次提升、搅拌、注浆 第三次下沉、搅拌提升搅拌成桩结束、移位1)首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复3)引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入2)采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”；1)严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大2)如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润1)在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比2)需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起A、预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌B、送浆时压力控制在1.0～1.4Mpa，搅拌头转速控制在60r/min左右，注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标2)施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量3)开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双4)搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允5)必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升或下沉速度不大于7)桩与桩搭接停工时间不应大于24小时，如间歇时间过长，应采取在接8)喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷浆次9)在喷浆提升的过程中若中途因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以10)按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷11)喷浆提升至桩顶标高时应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密井点降水成孔施工采用水冲法，该方法是用丝网。井点管应居孔中心，严禁将井点管强行压入水总管直径Φ75，每根4m，互相间用法兰连接，在管壁每1-2m设一个连接井管的接头，并与抽水泵连接，井点真空度不小于60KPa。量为60m3/h，最大抽汲深度为9.6m，最大提升高度为8m，真空压力必须达到4）降水系统各部件应连接严密，不得漏水、孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势本工程总计工法桩255根，拟投入1台设备每天可完成2每天可完成2根，全部完成约需15天，该项目在SMW工法开始施工后32）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大3）施工前对搅拌机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的5）工程实施工过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保护补桩效果，在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及1）引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆（3）注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随2）土体不能发生搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10-20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发1）型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认2）型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型1）测量定位必须由二位测量人员测放,且须有复测等原始资料,并经监理3）经常检查钻头直径及钻杆接头，以确保钻孔的孔径及钻孔施工的安5）钢筋笼质量严格按上海市工程建设规范《钻孔灌注桩施工规程》6）严格监督、检查钢筋笼下放的保护措施及钢筋笼焊接的垂直度及钢立7）须对商品砼的和易性、坍落度等进行检查，合格后方可投入使用，至根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组六块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，块水泥土试块去质检站做抗压强度试验，试验1、责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人，技术负责人，2、值班制度：实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证现场施工管3、技术培训制度：技术人员定期向施工班组技术交底，做好技术培训和4、开好碰头会，值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工5.1成孔、下管、回填滤料要求深度准确，成井要做到连续快速。钻孔，倾角，孔深回填料达到方案要求，由质检员对每道工序进行质），5.3加强降水管理，根据水位观测情况，控制降水井排水时间的间隔，控6、规定技术人员负责工程进度、质量密切注意有关地下水位，有关管线等移位和地面沉降，发现问题，及时向有关部7、井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然4、正确使用个人防护用品和安全防护措施超过40ºC。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运1、施工用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-4、电器设备和用电装置的金属部分，可能会由接地，并设警示标志。各电箱的熔丝由电工负责检查管两端应加垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600mm，（1）起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械