钢内筒气顶法施工方案

钢内筒气顶法施工方案***公司脱硫塔烟筒采用双层结构，外层为混凝土圆123456操作平面上进行，操作安全,控制管理方便，在其它外力影响。避免其他方式因机械运动产生的 // // 本工艺的原理是利用气体因压力差而产生高果在钢烟囱上面把顶端封住，形成一个倒立的活塞缸A，然后在底部安设一个直径ΛC<<通风孔<<S=лd2/411+fm=（G0+G△1）+fm时，活塞缸A继续上升Fn≥Gn+fm=（G0+G△1+G△2+……+G△n）+fm时晃平台预制、吊篮准备→止晃平台吊装就位→吹气顶升、组对施焊、保温施工→按以上根据板料尺寸，绘制排版图，按有关标准调整其由筒体内壁引至外壁，作为组对筒体时的基准方位线。撑平台吊装采用砼烟仓顶部口架设吊梁，根据计算的单个顶部扒杆吊至烟仓顶部平台，同时将焊机、电锤、地脚配电箱、转向滑轮、钻孔器等吊至顶部平台。安装顶部吊接卷扬机入筒内操作。制作平台的底部支撑应满足强度要求，考虑 顶部封头制成∮3400直径，厚5mm碳钢的球冠形封头。并在封头上面筋条加F=πR2-----顶升罐体的截面积（m2）Pmax-----顶升罐体所需最大风压力G顶-----被顶升部分罐体重量（含附件千克力）d-----壁板间的摩擦力=（78*103+79.2）/(1702*3.14)Vn-----下一圈壁板的容积（m3）Qn-----每圈所需风量（m3/Qn=(3*3.14*1.52*1.5)/15=2.12m3/minc.空压机选择：根据以上数值，选择与最大风压和风量匹配的空压机，一般b.两台空压机连接的风管采用并联形式，以便相互连通和调节。b．先组对筒首下至第一集水段部分，利用钢架挂设在钢架上的4个5钢架焊接平台组对平台力/ 对称边长度相等，对角线相等，钢板卷圆后该线应在筒体内壁，并用样冲每1m做壁板焊接顺序：内立缝—外清根--外立缝—对口内立缝—外—内环缝—外清根--外环缝。可组对三圈板后，上圈内环缝与下焊接变形来保证，组对时用钢板尺测量错边量、矩形基准在规范标准之内；通过控制焊接顺序、焊接电流、焊接速焊接方法：手工焊，三名焊工同时同向同速焊接晃平台和钢架平台每层安装滚轮，筒体提升过程中4个。滚轮与支撑平台固定，滚轮分布角度与导轨等分角度相同，二止晃装置与导向装置分开。止晃装置待筒体安装完后拆除导向装置时进行安保温物料利用钢架制作吊杆进行吊装。在钢架上设为保证提升顺利和稳定性，在提升过程中筒体123456789作用。筒体不受其他外力作用。只需对顶部封头受最大焊缝所受最大应力σmax=K*G吊/A<σt=215N/mm2（止晃装置安装烟气管口安装施工顺序：塔顶吊点设置、卷扬机钢丝绳安装——脚手工字梁钢架脚手架接卷扬机8mm钢板组对承口28、重点工序施工程序:a.利用烟囱顶部现有吊重装置,将顶部吊点及临时操作平台设置所需材料吊至烟囱2-自锁装置吊篮吊绳导向装置(2-3″导向轮)中心绳吊篮导向绳工字钢220*112*9.5*10.710#槽钢200000200000 222/22/ 顶部吊梁支撑点详图b.先将吊篮降至底部操作平台上,在吊篮上预制待安装支撑架,支撑架与混凝土烟囱内壁接触的六支工字钢(或H型钢)横梁在吊篮提升前先行截短200mm,截断部分b.导轨用80*50的方管,采用10mm厚的钢板作连接板,连接板焊接在导轨上,连接板c.在每层支撑相互垂直的四个方向各设置一组导轮,导轮通过轮座焊接在四寸钢管上,支撑架上焊接五寸钢管,将焊好导向轮的钢管插至此,完成一组可伸缩导向轮安装,根据内筒通过支撑处时的情况,调节导轮与导钢内筒角钢圈集水节角钢圈平台花纹钢板80x50方管钢板方管22集水段导轨详图钢板钢板其余段节导轨详图\\角钢圈b.钢丝绳分别由两组滑车引出,分别通过三个导向轮进入卷扬机;c.两台8