钨极氩弧焊焊接工艺参数课件

项目平对接手工钨极氩弧焊1、会正确选用钨极氩弧焊工艺参数2、掌握钨极氩弧焊操作技术手工钨极氩弧焊薄板焊件技术要求单面焊双面成形,焊后不允许锤击、锉修和补焊母材:Q235-A,焊接工时:15分钟项目平对接手工钨极氩弧焊1相关知识1.钨极氩弧焊焊接工艺参数氩气流量电源种类和极性令喷嘴直径÷钨极直径令喷嘴与焊件间的距离焊接电流钨极伸出长度电弧电压焊接速度相关知识2(1)焊接电源的种类和极性钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源,采用哪种电源与所焊金属或合金种类有关;采用直流电源时还要考虑极性的选择2-Q加x⊙a)直流反接b)直流正接(1)焊接电源的种类和极性3釆用直流反接时,焊件是阴极,质量较大的氩正离子流向焊件撞击金属熔池表面,可将铝、镁等金属表面致密难熔的氧化膜击碎,这种现象称为“阴极破碎”作用。但是直流反接时,钨极因接正极温度较高,容易过热或烧损。所以,铝、镁及其合金一般不采用直流反接,而应尽可能使用交流电进行焊接。采用直流正接,没有“阴极破碎”作用,故适用于焊接不锈钢耐热钢、钛、铜及其合金釆用直流反接时,焊件是阴极,质量较大的氩正离子流向焊件4电源种类和极性的选择电源种英和极性被焊金属材料直流正接低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢和铜、钛及其合金直流反接适用答种金属的熔化极氩弧焊,极氩弧焊焊很少采用流电源铝、镁及其合金(2)钨极直径与焊接电流钨极直径应根据焊接电流大小而定,焊接电流通常根据焊件的材质、厚度来选择不同的电源极性和不同的钨极直径所对应的许用电流钨极直径mmn许用电流范围A甩源极性直流正援0-400400500交流电源20-6060-120100-180160.250200-320电源种类和极性的选择5不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焯的焊接电流材料厚度钨极直径(mm)焊丝直径(mm焊电流(A1.62.02.080~1303.03.22.0铝合金手工钙极氩弧焊的焊接电流材料厚度(mm)钨极直m丝直徑(mmn)焊接电流(A1.570~8090~1203.0120~1303~4120~140不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焯的焊接电流6(3)电弧电压电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增加,容易产生未焊透的缺陷,并使保护效果变差,因此应在电弧不短路的情况下尽量控制电弧长度,一般弧长近似等于钨极直径(4)焊接速度焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏,焊缝容易产生未焊透和气孔;焊接速度太慢时,焊缝容易烧穿和咬边(3)电弧电压7(5)氩气流量与喷嘴直径喷嘴直径的大小,直接影响保护区的范围,一般根据钨极直径来选择。按生产经验:2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径流量合适时,熔池平稳,表面明亮无渣,无氧化痕迹,焊缝成形美观;流量不合适,熔池表面有渣,焊缝表面发黑或有氧化皮。氩气的合适流量为0.8~1.2倍的喷嘴直径(5)氩气流量与喷嘴直径8(6)喷嘴与焊件间的距离喷嘴与焊件间的距离以8~14mm为宜。距离过大,气体保护效果差;若距离过小,虽对气体保护有利,但能观察的范围和保护区域变小(7)钨极伸出长度为了防止电弧热烧坏喷嘴,钨极端部应突岀喷嘴以外,其伸出长度一般为3~4mm。伸出长度过小,焊工不便于观察熔化状况,对操作不利;伸出长度过大,气体保护效果会受到的影响。(6)喷嘴与焊件间的距离9操作提示:用焊点试验法来判断气体保护效果具体的方法是在铝板上点焊。电弧引燃后焊氩气流枪固定不动,待燃烧5~10s后断开电源。这时铝板上焊点周围因受到“阴极破碎”作用,熔化区有效保护出现银白色区域,这就是气体有效保护区域银白色称为去氧化膜区,其直径越大,说明保护效果好。1一钨极、2—焊枪、3—焊件操作提示:10钨极氩弧焊焊接工艺参数课件11钨极氩弧焊焊接工艺参数课件12钨极氩弧焊焊接工艺参数课件13钨极氩弧焊焊接工艺参数课件14钨极氩弧焊焊接工艺参数课件15钨极氩弧焊焊接工艺参数课件16钨极氩弧焊焊接工艺参数课件17钨极氩弧焊焊接工艺参数课件18钨极氩弧焊焊接工艺参数课件19钨极氩弧焊焊接工艺参数课件20钨极氩弧焊焊接工艺参数课件21钨极氩弧焊焊接工艺参数课件22钨极氩弧焊焊接工艺参数课件23钨极氩弧焊焊接工艺参数课件24钨