推动架课程设计-推动架工艺设计

题目设计推动架机械加工工学生姓名学号设计完成日期设计内容与设计要求一.设计内容1、画零件图2、设计机械加工工艺规程二.设计要求1、编制零件的机械加工工艺规程，填写工艺过程卡2、按教师要求设计指定工序，填写工序卡3、撰写设计计算说明书主要设计条件生产类型：中批说明书内容1.课程设计封面；2.任务书(插入零件图);3.说明书目录；4.设计计算过程；5.参考文献；6.总结与体会；第一周：画零件图，熟悉零件结构；第二周：设计指定工序，填写工序卡；整理设计说明书。参考文献1、李洪主编《机械加工工艺手册》2、王绍俊主编《机械制造工艺设计手册》3、倪小丹主编《机械制造技术基础》4、王益民主编《机械制造工艺课程设计指导5、王永康主编《机械制造技术课程设计指导 1 2 2 3 3 4 6 8 1.1一、零件的分析二、零件工艺规程设计生产类型为中批量生产1、选择毛坯量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于等级CT为8～12级，取CT=10级。查表1-9确定各加工表面的总余量基本尺寸量等级数值说明φ27的端面H单侧加工φ50的外圆端面G双侧加工φ32的孔H双侧加工φ35的两端面G双侧加工主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸尺寸公差φ27的端面φ50的外圆端面5φ32的孔单侧3.0φ35的两端面5(三)选择加工方法，制定工艺路线4、零件表面加工方法的选择零件各表面的加工方法和方案选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还要考虑生产率和经济方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。(2)φ35mm的外圆两端面保证尺寸20mm,表面粗糙度2.5粗铣——半精铣——精铣(3)粗铣深9.5mm和深1mm,宽6mm的槽。(4)粗车φ27mm的端面。(5)钻、扩、粗、精铰φ32mm的孔，倒角45°。(6)钻φ10mm的孔。(8)钻、精铰螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M8-6H。(9)钻、精铰φ6mm的孔，锪120°的倒角。(10)车的孔，采用先粗车φ10的孔，然后精车的孔。(11)拉沟槽R3。5、制定工艺路线(1)工艺路线方案一：工序1铣φ32mm孔和mm孔在同一基准的两个端面工序2铣φ32mm孔的端面、铣孔的端面工序3车φ27mm端面工序4铣深9.5mm宽6mm的槽工序5钻、扩、铰φ32mm,倒角45°。工序6钻、扩、粗铰、精铰φ16+009mm,倒角45°。工序7钻φ10mm的通孔和反拉、扩、粗铰、精铰³mm孔，倒工序8拉沟槽R3。工序9钳工去毛刺工序10终检工序11入库(2)工艺路线方案二：工序1机器砂型铸造工序2粗车一半精车050mm端面工序3钻-扩-粗铰-精铰O32mm工序4拉O6mm的槽工序5粗铣O32孔和016孔在同一基准的两个端面工序6工序7工序8工序9铣--半精铣027mm的端面工序10铣十字槽粗铣深9.5mm,深1mm,宽6mm的槽工序11工序12工序13工序14(3)工艺方案的比较与分析：工好，然后在进行各部分的加工。而方案二先铣050的端面，然后钻孔O32,以保证各端面的精度要求，方案一，先加工φ16的孔然后加工m8的螺纹孔，这样有可能破坏φ16孔的内表面的精度。经比较可见，在先加工右端面边050的端面和O32孔然后以此为基准加工其他各部分时更容易保证左边部分的位置精度。将螺纹孔，漏油孔以及车010,016孔可以使用同一套夹具这样有利于工(四)工序设计(1)选择机床根据不同的工序选择机床工序1、2、4是粗铣、半精铣。各工序的工步数不多，选用X6132万能铣床。工序3选用CA6140。工序5、6、7选用用Z535立式钻床。工序8选用L6110卧式拉床。(2)选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具1.铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm,齿数z=10,及直径为d=50mm,齿数z=8及切槽刀直径d=6mm。(4)选择量具1、面的加工(所有面)根据加工长度的为50mm,毛坯的余量为4mm,粗加工的量为2mm。根据1.确定进给量f由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。2.选择钻头磨钝标准及耐用度根据表5-130,钻头后到面最大磨损量为0.6mm,耐用度T=20min。3.确定切削速度V由表5-132,Ob=670MPa的HT200的加工性为5类，根据表5-127进给量可取f=0.16mm/r;由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根据Z525立式钻床说明书选择主轴实际转速。2基本时间钻Φ6mm螺纹孔，攻丝，基本时间为45s.辅助工时大约为t=45s注辅助工时的确定根据《金属加工工艺及工装设计》表4-106确定的三夹具设计1工件的加工工艺分析：零件图对孔加工的尺寸要求如下：1)孔φ16+003至零件端面的距离为12mm,并保证垂直度要求。孔的内表面的表面粗糙度Ra为3.2μm.2)孔φ10的孔保证公差0.1,孔的内表面的表面粗糙度Ra为12.5μm.3)孔φ6锪120°。4)钻螺纹孔M82夹具设计方案了5夹具说明参考文献机械加工工序卡片工序名称工序号钻材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间专用夹具工序简图工步号工步内容(或m/min)刀具名称名称1内径千分尺2锥深度百分尺更改内容设计者姓名设计日期湖南工程学院机械加工工艺过程卡零件名称零件图号推动架材料名称材料牌号毛坯种类工序号工序名称量具编号名称规格车车床通用夹具游标卡尺钻立式钻床通用夹具内径卡尺拉O6mm的槽卧式拉床通用夹具内径卡尺铣粗铣O32孔和016孔在同一基准的两个端面万能铣床通用夹具游标卡尺钻立式钻床通用夹具内径卡尺更改内容设计者姓名设计日期湖南工程学院机械加工工艺过程卡零件名称零件图号推动架材料名称材料牌号毛坯种类工序号