住宅公共部位装修施工方案标准版

4、中国建筑工业出版社《实用建筑装饰施工手册》;6、中国建筑工业出版社《建筑装饰工程质量管理》7、中国建筑工业出版社《实用建筑装饰质量管理》本工程位于青岛李沧区九水路以北、李村河南侧，总建筑面积力墙结构.1.1施工用水、用电：根据现场设定的水源、1.4脚手架搭设：根据楼层结构标高情况施工时，将利用2.施工工序设计：2。1施工流水段划分：根据施工工期要求及机电将根据流水段施工项目及工程量情况，配置相应的施工机具，本工程需用施工机具详细如下：2.4工序布置：攻螺丝钉眼防锈处理、灯具安装、批2~3遍腻子2、面砖墙面：墙面放线找规矩、墙面洒水湿润、面砖铺贴、踢脚线铺贴、白水泥擦缝4、地砖地面：地面放线找规矩、地面洒水湿润、水电管线安装、地砖铺贴、白水泥擦缝一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程杆吊杆.主龙骨与主挂件,次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大收检查，待设备及电气配管的安装完毕且隐蔽工程由监一般控制在800㎜~1200㎜之间，特殊情况不得大于外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的（6)石膏板封板:将石膏板与龙骨用40×25㎜镀锌自攻螺丝固定,纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：a)纸面石膏板在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱,凸鼓g）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定,不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平.h)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面,并不使纸面破i）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器,以j）在安装铺设纸面石膏板的过程中，应使用专门的材料与机（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头待石膏板就位后安装。也可以留2、石膏板缝处理：并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整根据面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便3）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻本工程地面石材安装的特点为整体施工面积大,施工中控制水平度相应较难。为了控制石材的平整度，高精度的统一标高非常必要.本工程采用激光垂直准仪及激光旋转示线仪进行测量放线，保证区域内的水平标高达到高精度标准。石材规格不同，规格较大的石材铺贴时与四周相邻的平整度保持一致比较困难。13)饰面石材：规格、品种、颜色、花样均按设计要求进行检4)用经纬仪找准铺地基准线并在地面弹好墨线，各区间中心线及花样品种分割线；（2）根据水平线，中心线按预排标号铺好每一标高区间左右两（4）铺干硬性水泥浆,用铁抹子拍实抹平,然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至（5)铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，按照设计要求留置—8mm缝.（2)基本项目1）板块面层的表面质量应符合以下规定：优良：表面洁净，图案清晰,色泽一致，接缝均匀，周边顺检查方法：观察2)镶边应符合以下规定：合格:面层临接处镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范4.施工注意事项：1)石材板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净,没有足够的水分湿润，结合层砂浆过薄，结合层砂浆不饱满以及水3）相临两块板高低不平：由于板块本身厚度不一，操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，一般铺贴后两（2)主要安全技术措施2）使用手提电动机时，需试运转合格，操作者必须要佩带防墙体抹灰面或吊顶石膏板面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用找平填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局(1）第一遍满刮腻子及打磨：平整、线角棱边整齐为度。厚度1-2mm，不得不得留槎，注意不要玷污门窗及其他物体面.腻子干透后，(2）第二遍满刮腻子及打磨：（3）第一遍涂料：时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面.阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成.（4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺0.3—0.5N/mm2喷嘴与饰面成90度角,距离为40—50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，不得五、电气安装工程4)普通吊灯采用软导线自身做吊线时，只适用于重量在1kg完成面的导线需及时进行绝缘测试，并做好记录.五、附表：222222号2000。5//2///////88118644335//88888444448工程名称施工范围交底内容施工工具描述主材施工材料描述现场情况描述安全交底类别■样板施工□大面积施工具体描述手推车、铁锹、1米铝合金靠尺、水桶、铁抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、合金钢钻头、笤帚、垃圾袋、砂轮锯、裁纸刀、钢丝刷、大块海绵、塑料刷等。瓷砖品牌:兴辉尺寸误差要求:各边尺寸误差≤0。5mm，对角误差尺寸≤1mm;平整度：3＊4=12块检查，2米靠尺检查平整度≤1mm;外观质量：测光检查光线反射无波浪，无破损，无掉角。水泥：巢宇复合硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5号。砂:中粗砂,其含泥量不应大于3%。现场已经进行土建复查，平整度误差≤20mm，现场无落地灰等影响贴砖质量的因素,小高层各层地面高差由班组使用干浆铺平。1、安全用电;使用三级配电箱进行取电,施工用电从配电箱插座必须使用3芯线接出，电线不得有破损，使用过程中用电发生问题时必须通知电工处理。切割机、角磨机等手持式电动工具使用前必须检查设备地线和零线是否良好，必须设漏电保护装置.操作时必须穿、戴好绝缘护具，不用时应及时切断电源2、铺贴上口瓷砖时使用马凳、脚手架上堆放料量不得超过5块整砖，砂浆不得超过5桶。贴砖高度超过3时不得使用马凳，用高凳铺脚手板搭设操作架时，高凳间距不得大于2米，脚手板间距不得大于50厘米，高凳3、作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场4、切割瓷片时的检查应符合下列要求：1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢3）各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。4)机具启动后,应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。5）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭烧火花时，应立即停机检查处理；6）切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀相关图片片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。1、进入工地必须穿工作服,违者罚款50元/次/人。2、工地现场做到干净、整洁，每天中午和晚上下班后各班组必须做到垃圾外运.材料要分类在指定地点堆放整齐，并便于取放，违者罚款100元/次。另垃圾清运费10元/袋.3、所有班组及施工人员要服从管理，服从指挥，违者罚款500元/次。4、所有工作人员对现场发现、出现的不安全因素，要及时汇报、排除，对发现情况未作妥善处理并不及时汇报，造成损失的,要给予处罚。5、各工程班组长对发现设计或技术不合理要及时汇报,与项目部联系,商讨解决方案。6、不得打架斗殴，寻衅闹事，不得与业主争执,违者罚款500元/次。7、保护成品及半成品,违者罚款10元/处.现场管理规定8、加强安全意识，场内不得动用明火（非动用明火不可时，要提前请示，并备好相应的消防器材）,防火器材放在明显之处并每天进行清洁,违者罚款50元/次，造成损失的加重处罚。现场管理规定9、场内禁止吸烟,违者罚款50元/次。地上有烟头的每个烟头罚款10元。10、施工人员下班出门前,必须做到断电、断水、关窗以保障安全。11、现场各施工班组必须严格按公司规定的施工工艺施工,违者造成材料浪费的由班组承包12、对于工作马虎，消极怠工,施工质量低劣，施工进度缓慢，造成不良影响，引发不安全因素的，参照其损害程度，给予1000元以上的罚款.对于性质恶劣，情节严重、屡教不改的除进行相应经济处罚外，公司将作清理出施工现场、永不录用的决定。14、偷盗公司材料、甲供材料以及业主方或公共财物的，按偷盗金额的5—10倍进行处罚，构成犯罪的，公司将依法追究法律责任.15、工地禁止饮酒或酒后施工，严禁赌博，违者工人罚款100元/次。16、施工质量控制点的验收表中未按公司要求上报验收就进行下道工序施工的，每次罚款17、对不负责任的言论而给公司造成负面影响的承包方，一经核实,公司有权终止承包合同，对公司人员给予每次5000元罚款。18、现场开出的质量整改通知单，拒绝签字的或未按约定时间整改的，每次罚款50元。19、所有罚款必须开具收据，签字后现场处罚，现场拒绝受罚者从进度款中加倍扣除.（1）要求按照排版图施工，镶贴应牢固,表面平整干净，无漏贴错贴,缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹，掉角，缺楞。(2)无空鼓、脱落，砖缝内无砂浆，勾缝顺直无黑边、无锯齿状勾缝灰;（3)2米靠尺检查时表面平整度误差≤1.5mm，全高垂直度误差≤2。0mm、方正度误差≤3.0mm、接缝高低差≤0。5mm、接缝平直度错缝误差≤0.5mm、缝隙宽度≤2.0mm（使用1。5mm十字卡），瓷砖阴阳角确保90度。（4)铺贴后无破损及掉角，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致;平整度、垂直度不超过（5)缝均匀、平直、光滑，嵌缝连续、密实。验收质量要求（6)碰角45°应由机器加工，不得有工人现场施工。（1）地面铺贴满足排版要求,尺寸均用机器加工，现场不得出现手工加工。镶贴应牢固，表面平整干净，缝隙均匀、周边顺直，无漏贴错贴，无歪斜,砖面无裂缝、掉角、缺楞、相邻材料无明显色差。地面饰材镶贴不得空鼓(2）电梯口门槛石应保持一定坡度,外低内高，确保地面出现积水时不会流入电梯井；（3)有排水要求的地面坡度应满足排水要求,无积水和渗水现象，与其它构件的结合处应严密.（5）2米靠尺检查时表面平整度使用塞尺检查时≤2.0mm、接缝高低差≤0.5mm，缝隙宽度≤2.0mm(使用1。5mm十字卡）。12标准施工流程施工放线：公司在样板层放出1类控制线（中轴线、土建复测线）,测量土建尺寸误差，同时进行详细记录，整理完成后报给业主。项目部弹出2类控束后报工程部审核，审核后发项目部执行.技术交底和培训：对班组进行技术方面交底,交底时班组的具体每个工人都由项目部人员现场解答,无法解答的问题上报给技术部。验收实施人、验收工节点具和方法否技术部、项目部否否项目部否345656一二类线移交和三类线放线：由项目部组织进行1、2类线的移交,签字认可后班组放3类线，特别是瓷砖的成熟面线，同时放出1（1）墙面、地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出5mm的部分应剔凿和重新抹平；（2）砖墙应清理干净，温度在15—30度时,提前一天浇水湿润，温度在30度以上时，提前2小时浇水湿润。对光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；（3）地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润；（4）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水。选砖:（1）砖在使用前,开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；（2）瓷砖在使用前均按照排版图进行配送，各类尺寸注意不要混淆，瓷砖试排试拼:在正式铺贴前，拌放干料，干浆的比例为水泥：黄沙=1:5，根据设计排版和已弹的成熟面线，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况，发现排版和瓷砖尺寸问题的,技术上报项目部。试拼没有问题的方可进行正式铺贴。样板施工贴砖顺序:按照弹出的地面中心线贴出地面中心区域的起始砖，再向两侧铺贴至墙边,同时核对是否和各完成面线吻合，再沿长方向方向顺序铺贴;安全出口的防火门套的尺寸为60mm宽，墙面瓷砖铺贴时应被门套压住20mm以上,下口未安装要预留出位置，等门套安装结束后再补贴。地砖样板:拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实干浆层；揭开板将砖平放到揭起时的位置,用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；铺贴时注意电梯口门槛石的要形成10—20mm高低差，保证积水时不会流进电梯井；若高度太低或位置不准，应揭开后重贴，每块砖铺贴好之后,应根据要求在瓷砖的十字缝位置上放置1。5mm的十字卡，再调匀挤紧十字卡，控制瓷砖缝道的一致，十字卡要比瓷砖低3mm以上。贴好的砖，在两小时后清理拼缝，将砖缝中的铺贴完毕后，要马上清理垃圾运至指定地点，墙砖样板（1）镶粘贴用1:1水泥砂浆（体积比)，使用水泥不低于32。5级复合硅酸盐水泥，加2O％的108胶，砂子为中粗砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上.（2）整面墙铺贴前，根据弹出的完成面线，在两边挂上两条垂直线，这两条垂直线相互平行，与瓷砖的完成面在同一个平面,在两根垂直线再连上一根水平线，此三根线形成完成面，铺贴瓷砖时水平线跟着瓷砖走，确保整个大面墙的平整度不会出现问题.（3）第一皮砖铺贴时，在弹出的起贴线下用铝合金垫起来，确保瓷砖上墙后不会发生下沉,注意不得使用木方等浸水后变形的材料。班组放线项目部验收2.空鼓锤100%用尺量检查4。塞尺5。90度角尺6。红外水平仪2.空鼓锤100%检查3.塞尺4。90度角尺5.空鼓锤6。红外水平仪(4）把水平线拉到第一皮瓷砖的上口位置，在瓷砖背面满抹灰浆,四边刮成斜面，厚度10—20mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后在瓷砖十字缝处放置十字卡，再用木柄轻轻敲击砖面，使之与相邻瓷砖的接缝高差不大于0。5mm,并用水平尺或靠尺检查垂直度.水平方向依次粘贴3块后,用1米的水平尺进行检查平整度、接缝高低差，用靠尺板检查表面平整。同样，每二皮砖粘贴完毕使用铝合金和水平尺进行垂直度和接缝高低差进行检查，整面墙铺贴结束后要用前面的三根线对整面墙进行平整度进行检查，用2米靠尺进行整面墙垂直度检查。砖面阴阳角使用阴阳角测量器进行测量，不得有角度误差（因为测量器臂长只有130mm，一旦有误差就会差之毫厘谬以千里）（4)墙面砖阳角拼接要在使用专用倒边机倒磨成45°斜角，保证接缝平直、密实，注意阳角处的空鼓控制。(5）扫去表面灰浆用裁纸刀划缝，用棕毛刷蘸水对砖缝并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净.阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，一般由下向上镶贴,面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴,从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1。2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子,以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。7、擦缝和清理是7贴好的砖,在两小时后清理拼缝,然后用素水泥浆灌缝，用白水泥浆涂满缝隙,再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线；保证平滑凹缝l~2mm，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝).是7缝馏完后要浇水养护；待嵌缝材料硬化后再清洗表面,必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水清洗一遍。8、养护、自检、保护（1）铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；8是（2)3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的8是（3）对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护9备注:所有验收大表均贴墙上，班组在进行下道工序施工时必须先报9本人已仔细阅读上述交底内容，同意并将严格执行上述内容要求。关键部位或特殊要求的施工工艺方案/措施一、钻孔灌注桩基础：施工时拟采用反循环钻机成孔，汽车吊吊沉钢筋笼，混凝土采施工前先进行场地平整,清除杂物，钻机位置处平整夯实，同时根据设计图纸对桩位进行精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看造成塌孔，漏水、漏浆,护筒底应坐在天然结实的土层上，护筒周围0。5～1.0m范围内挖除,夯填粘土至护筒的0（3）调整钻机,调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一条铅垂线上，稳定好钻机，保持钻机牢固、稳定.地层的地质特性，根据以往施工经验配制调整泥浆，并在施工中定期检查浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率等指标。泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后外运，以保护环境.钻孔泥浆由水、粘土(或膨胀土)组成.开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨胀土，粘土性能（2）保持钻具的稳定性和导向性,避免碰撞护筒.要及时修理锤（4)钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。根据钻进程度、快慢情况以及泥浆取样分析同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓6、钻孔检查、清孔成孔：(1)钻进达到设计标高时，用测绳进行测量并记录（钻孔施工人％，第一次是在终孔后，通过掏渣筒进行清孔；第二次在下好钢筋笼后进行清孔，以控制沉渣厚度标准.每次清孔终了必须测一次沉渣厚度，保证达到设计要求，并将实测数据记录在册.集中加工，汽车运至施工现场后焊接成钢筋笼。钢筋笼骨架采用单面焊接。吊放钢筋笼采用吊车进行，钢筋骨架及时准确的吊装就位后，应牢固定位。钢筋笼周边要安放定位筋，确保保护层厚度。吊放时不得撞孔壁，防止坍孔。吊入后应校正轴线位置，防止扭转变导管吊装前应试拼，连接紧密、牢固，吊装时导管应位于井孔8、第二次清孔：在第一次清孔达到要求后,由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后,再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求,复测沉碴9、灌注水下混凝土：在钻孔完毕清完孔后,下钢筋笼，下导管,浇筑混凝土应一气呵（1)水下混凝土采用导管法进行灌注，导管导管使用前应进行必要的水密，承压和接头抗拉等试验，合格后方可使用。导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管底部距桩底的距离控制在0.25—0。4m。导管贮料斗内混凝土量必须满足首批灌注混凝土数量应能满足导管（2）水下混凝土的配制：A、水泥标量不宜低于325＃，粗骨料优先选用卵石，骨料量不应大于40mm，细骨料选中砂.B、混凝土砂率宜为4050水灰比宜为0.5～0.6,塌落度首批灌注的混凝土的初凝时间不宜早于灌注桩混凝土灌注完成混凝土的坍落度控制在18-22cm，灌注开始后,应连续地进行并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间,当导管内混凝土不满时，应徐在灌注过程中，应经常检查井孔内混凝土面位置，及时调整导当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时,应注意：a、使导管保进入钢筋骨架一定深度,应当适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口主要施工要点：2、基坑开挖采用挖掘机开挖,人工配合。挖掘机开挖至设棒插入下层砼5cm，并不得碰撞钢筋和模板.钢度和稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。模板安装前，应将模板安装好后检查轴线、高程,符合设计要求后加固后,不变形，不移位；模板内干净无杂物,拼缝平整严密;柱模板应在浇筑前,对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。容许间断的时间应经试验确定，若超过容许间断的时间，需采取保证质采用插入式振动器振捣，浇注时均匀分层捣固密实，分层厚度控制在30cm左右，浇注混凝土48小时后即可拆模，并采用塑料薄在砼浇筑过程中，施工时要时常观测检查支架的变化和柱模的位移,严格控制墩顶的偏心，若发现移动时应及时校正.在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，需在不扰动砼的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水.结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍压光或拉毛。当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，但再开始养生时，覆盖物不得接触砼面。浇筑完成后浇水养护.盖梁模板采用高强覆膜桥梁板，在模板加工场集中加工，现场（1）施工前，在墩柱顶面标出中心线及垫石、螺栓（3）灌注盖梁混凝土采取一次完成的方法据钢筋的网孔大小选择，并加强内部振捣.灌注至垫石部分时，倾倒（4)将模板与墩身混凝土连接处固定严密，防止漏浆而出现蜂窝、麻面现象.养护.五、预制钢筋混凝土T梁：（一）T梁预制T梁底模采用桥梁板，侧模采用定型钢模。预制场地制作T梁筋笼骨架具有良好的完整性、牢固性，绑扎精度高。砼采用集中搅钢筋笼直接在台座上绑扎，先将底模清干净，按图要求在基座然后刷脱模剂，在底模上放置砂浆垫块，在砂浆垫块上绑扎钢筋，防止钢筋与底座直接接触，沾上油污。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施,保证钢筋骨架的刚度和稳定性。严格按设计的钢筋规格、型号、几何尺寸施作，并经隐蔽工程检查合格签证.台座上钢筋制作安装好以后，进行侧模支设.钢筋安装绑好后，开始立侧模。立模时，应先立端模，其中一端找准基线定位后，再依次立好外侧