《商用车离合器用液压软管总成》

1QC/TXXX—20XX商用车离合器用液压软管总成本文件规定了商用车离合器用液压软管总成的技术要求、检验规则、标识、包装及运输和贮存的要求，描述了相应的试验方法。本文件适用于公称内径为6.3mm、压力适用范围为0MPa～9MPa、温度适用范围为-43℃~120℃商用车离合器用液压软管总成（以下简称软管及软管总成）的生产制造、检验、销售和使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7129—2001橡胶或塑料软管容积膨胀的测定GB/T10125—2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB12981机动车辆制动液GB16897-2022制动软管的结构、性能要求及试验方法GB/T41481—2022道路车辆零部件和系统的清洁度3术语和定义GB16897界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1软管hose规定或没有规定长度且不带管接头的柔性管。[来源：GB16897—2022，3.1，有修改]3.2软管接头hosefitting用于联接软管的连接件。[来源：GB16897—2022，3.2，有修改]3.3自由长度freelength在软管总成处于铅锤状态时，管接头之间外露软管的直线长度。[来源：GB16897—2022，3.5，有修改]4性能要求软管总成应符合表1性能要求。表1性能要求1-2-33432QC/TXXX—20XX表1性能要求（续）5363373839333144-31如需切割软管总成进行缩颈后内孔通过量试验，试验样品5试验方法5.1一般要求5.1.1状态调节用于试验的软管或软管总成应是至少24h以前制造的且未经使用的产品。试验前软管或软管总成应在15℃~32℃温度下至少放置4h。5.1.2试验介质试验时使用的介质应为蒸馏水、GB12981规定的HZY3或HZY4制动液,也可采用供需双方商定的其它试验介质进行试验，但应在试验报告中注明。5.1.3试样环境除有特殊要求外，试验应在室温为15℃~32℃的条件下进行。5.2外观用目视的方法检查。5.3缩颈后内孔通过量5.3.1量规量规的结构、尺寸应满足图1要求，其端部直径最小为4.19mm，质量为57g±3g。如不切割软管而使量规从软管总成一端接头完全插入软管，可将量规加长，或去掉手柄，其结构应满足图1的要求。如采用钢球，其直径最小为4.19mm。3QC/TXXX—20XX图1普通量规5.3.2试验程序5.3.2.1保持软管总成轴线处于铅锤状态；5.3.2.2选用符合5.3.1规定的量规，在软管总成上端管接头入口处，沿软管总成轴线垂直释放量规，记录量规在自重作用下自由下落通过的情况。5.3.2.3可在距软管总成包含缩颈部分管接头76mm处的软管上进行切割，然后在软管切口端进行该项试验，记录量规通过的情况。5.4最大膨胀量按照GB/T7129-2001的规定执行，试验压力为1.2MPa、6.9MPa和10.3MPa，试验介质为5.1.3规定的试验介质。5.5长度变化率5.5.1试验准备将试样一端连接到压力系统上，注满5.1.3规定的试验介质，排出所有空气后封堵另一端，使软管处于自由平直的状态，如果软管弯曲，应在侧面进行加固，使其处于平直状态。5.5.2试验程序5.5.2.1将试样加压到9MPa，并在这一压力下保持30s，然后释放压力。5.5.2.2试样卸压重新稳定30s后，在试样的中部软管外壁标记至少500mm间隔标线并进行测量，记录测量值L0。5.5.2.3重新加压到9MPa，保持5min后，在保压状态下再次测量间隔标线间的距离，记录测量值L1，然后释放压力。5.5.2.4按式（1）计算长度变化率，结果按照四舍五入保留小数点后两位。△L=(L1-L0)/L0×100%···············································(1)式中：L0——首次加压后未对软管加压时软管上参考间隔标线的距离，单位为毫米(mm)；L1——加压状态下软管上间隔标线间的距离,单位为毫米(mm)；△L——长度变化率，该值在软管轴向伸长情况下为正（+），在软管轴向收缩情况下为负（-）。5.6密封试验将试样一端连接到压力系统上，注满5.1.3规定的试验介质，排出所有空气后封堵另一端。以25MPa/min±5MPa/min速率加压到9MPa，保持这一压力30s～60s，在保压期间，目视检查软管总成是否有泄漏、局部膨胀等缺陷。5.7爆裂强度4QC/TXXX—20XX5.7.1常温爆裂强度将试样一端连接到压力系统上，注满5.1.3规定的试验介质，排出所有空气后封堵另一端。以100MPa/min±10MPa/min速率施加压力，直到软管接头脱落、泄漏或软管破坏，记录最大压力和破坏状态。5.7.2高温爆裂强度将试样一端连接到压力系统上，注满5.1.3规定的试验介质，排出所有空气后封堵另一端。将试样放置于爆破试验的环境箱中加热到120℃±2℃,保持至少1h。在此温度下，以100MPa/min±10MPa/min速率加压，直到软管接头脱落、泄漏或软管破坏，记录最大压力和破坏状态。5.8制动液的相容性5.8.1试验准备将试样内灌入符合5.1.3规定的制动液，排出空气，使试样内表面全部接触到制动液，然后将制动液倒出。5.8.2试验程序5.8.2.1将制动液注满试样，排出空气后将制动液倒入精度为0.1mL量筒内，记录试样初始容积V0。5.8.2.2再次将试样中注满制动液，排出所有空气并封堵两端，然后将试样在120℃±2℃的温度下放置70h±2h。5.8.2.3取出试样，在室温下冷却30min±5min。5.8.2.4将试样内制动液倒入干净透明的玻璃容器中，将容器倾斜约45°并保持至少10s后竖直，目视检查制动液及制动液接触过的容器内壁是否有絮状物或颗粒物并记录。5.8.2.5再次将未经使用的制动液注满试样并排出空气，然后将制动液倒入精度为0.1ml量筒内，记录试样处理后的容积V1，按式（2）计算软管总成的容积变化率，结果按照四舍五入保留整数。△V=(V1-V0)/V0×100%·················································(1)式中：V0——试样初始容积，单位为毫升（ml）；V1——试样经处理后的容积,单位为毫升（ml）；△V——容积变化率，该值在容积增大的情况下为正（+），在容积减小的情况下为负（-）。5.8.2.6将试样沿软管轴线剖开，目视检查试样内表面外观有无裂纹并记录。5.9抗拉强度将试样垂直安装在拉力机上，夹持管接头，应使软管总成轴线与拉力方向一致。以25mm/min±3mm/min的拉伸速度进行试验，直到接头拉脱或软管损坏，记录最大负荷和破坏状态。5.10吸水性将试样两端封堵，浸入温度为85℃±2℃的蒸馏水中保持70h±2h。将试样从水中取出后，应在30min内使用不同的试样分别按5.7.1和5.9的规定进行试验。5.11耐寒性将试样以自由状态与直径为软管外径8倍的芯轴一同放置在温度应为-43℃±2℃的低温箱中保持70h±2h。在此温度下，以均匀的速度将试样在5s内绕芯轴至少弯曲180°。将试样取出，在室温下放置至少45min后，应在3h内使用同一试样分别按5.6和5.7.1的规定进行试验。5.12耐臭氧性5.12.1试样准备将试样绕芯轴360°进行捆扎，确保软管与芯轴贴合，如图2所示，芯轴直径应为软管外径的8倍。5.12.2试验程序5QC/TXXX—20XX123图2捆扎示意图5.12.2.1将绕有试样的芯轴在室温下应至少预调节24h，再放入臭氧浓度为(100±10)×10-8、温度为40℃±2℃的臭氧试验箱中，保持70h±2h。5.12.2.2在7倍放大镜下检查试样外表面是否出现龟裂，捆扎部位及其附近位置可忽略不计。5.13压力脉冲试验5.13.1试样应使用软管总成作为试样，其软管部分自由长度按如下公式（3）计算。L=π(r+D/2)+2D················································(1)式中：L——软管自由长度，单位为毫米（mmr——软管最小弯曲半径为100mm；D——软管外径，单位为毫米（mm）。5.13.2试验准备5.13.2.1将试样连接在压力循环装置上，应按图3安装。LrDD0（2r+D）0图3试样安装示意图5.13.2.2压力循环装置应能施加1.5MPa±0.3MPa的压力，并能自动控制加压和泄压周期。6QC/TXXX—20XX5.13.2.3一个高低温试验箱，该高低温试验箱具有恒温控制装置，能够在-43℃±2℃、120℃±2℃和23℃±2℃的条件下进行精确的恒温调节。5.13.3试验程序5.13.3.1将试样连接到能施加1.5MPa±0.3MPa压力循环装置上。5.13.3.2将压力循环装置和试样内充满5.1.3规定的试验介质，并排出空气。5.13.3.3将试样放置在内部环境温度为23℃±2℃试验箱内，并保持5min。5.13.3.4对试样施加以下循环压力：在0.5s内从常压加压至1.5MPa±0.3MPa压力，保压1s，然后在1s内卸压至常压,如图4所示。1图4脉冲压力循环示意图5.13.3.5在23℃±2℃下进行67.5万次循环压力试验。5.13.3.6然后将试验箱内部环境温度升到120℃±2℃,并保持5min。5.13.3.7在120℃±2℃下重复5.13.3.4循环压力，共进行22.5万次试验。5.13.3.8接着将试验箱内部环境温度升到23℃±2℃,并保持5min。5.13.3.9在-43℃±2℃下重复5.13.3.4循环压力，共进行9000次试验。5.13.3.10试验结束后，检查软管总成是否有泄漏、局部膨胀等缺陷，并在3h内按5.4和5.6顺序进行软管总成最大膨胀量和密封试验。5.14高低温振动试验5.14.1试验准备5.14.1.1将试样在水平自由状态下拉直，测量软管总成管接头之间的长度L；当L＞600mm时，在管接头之间安装一个可以固定软管的装置，调节固定装置与管接头间距离L1至600mm；当L=600mm时，可直接将软管总成一端连接压力源，另一端连接振动装置，如图5所示。5.14.1.2压力源装置应能施加1.5MPa±0.3MPa的压力，并能自动控制加压和泄压周期。5.14.1.3一个高低温试验箱，该高低温试验箱具有恒温控制装置，能够在-43℃±2℃和120℃±2℃的条件下进行精确的恒温调节。7QC/TXXX—20XXLL2图5高低温振动试验装置示意图5.14.2试验程序5.14.2.1将试样连接到能施加1.5MPa±0.3MPa压力源控制台上。5.14.2.2将试样充满5.1.3规定的试验介质，并排出空气。5.14.2.3水平移动控制台使软管弯曲，并保证软管弯曲量为20mm，如图5所示。5.14.2.4将试样的两端保持在一个相同的高度水平线上，其中一端进行固定，另一端可以在0.5Hz~1Hz的频率、20mm±2mm的振幅条件下进行垂直方向的循环振动。5.14.2.5将环境箱温度调节至-43℃±2℃,并在上述5.14.34的条件下驱动振动装置连续进行24万次试验。5.14.2.6在继续保持在-43℃±2℃的温度条件下，对软管总成施加1.5MPa±0.3MPa的压力，并在上述5.14.34的条件下驱动振动装置连续进行16万次试验。5.14.2.7卸掉压力至0MPa，并将环境箱的温度升至120℃±2℃,在上述5.14.34的条件下驱动振动装置连续进行36万次试验。5.14.2.8在继续保持在120℃±2℃的温度条件下，对软管总成施加1.5MPa±0.3MPa的压力，并在上述5.14.34的条件下驱动振动装置连续进行24万次试验。5.14.2.9试验结束后，检查软管总成是否有泄漏、局部膨胀等缺陷，并在3h内按照5.6进行密封试验。5.15耐腐蚀性5.15.1试样应使用金属管接头或软管总成作为试样。5.15.2试验程序5.15.2.1按照GB/T10125—2021规定进行中性盐雾试验。5.15.2.2试验后用不高于40℃的清洁流水轻轻清洗，除去盐沉积物，然后在2min内用空气吹干。5.15.2.3在72h时取出试样，用不高于40℃的清洁流水轻轻清洗，除去盐沉积物，然后在2min内用空气吹干，检查试样状态并记录是否有锈蚀。将试样重新放入试验箱内。5.15.2.4在144h时取出试样，按照5.15.2.3方式进行清洗，检查试样状态并记录是否有红锈。5.15.2.5在检查管接头表面是否出现金属基体腐蚀产物时，褶皱或标记信息的部位出现的腐蚀现象不应包括在内。5.16清洁度按照GB/T41481—2022的规定执行。8QC/TXXX—20XX6检验规则6.1合格文件产品应经过制造厂检验合格并附有产品合格证书后才能出厂。6.2检验类别检验分为出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验每批产品出厂前需做如下项目的检验：a)外观质量，依据4.1条款执行；b)图纸中规定的尺寸、标识、密封检测；c)密封检测频次为100%，外观、尺寸、标识检测方案由供需双方商定。6.2.2型式检验6.2.2.1应进行型式检验的几种情况：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。b)正式生产后，结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时。c)产品长期停产后恢复生产时。d)成批或