《中空玻璃用复合密封胶条》

1JC/T1022—XXXX中空玻璃用复合密封胶条本文件规定了中空玻璃用复合密封胶条的分类及规格，要求，试验方法，检验规则，包装、标志、运输、贮存。本文件适用于中空玻璃以及中空镶嵌玻璃用复合密封胶条。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T531.1—2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T4852—2002压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）GB/T11944—XXXX中空玻璃JC/T914—2014中空玻璃用丁基热熔密封胶3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1中空玻璃用复合密封胶条compoundsealingspacerininsulatingglass以聚合物为基材，加入干燥剂，成型后为条状，用于中空玻璃间隔、黏结及密封的材料。3.2预制复合密封胶条prefabricatedcompoundsealingspacer通过预先制做成型的复合密封胶条。3.3热涂覆复合密封胶条hotappliedcompoundsealingspacer在中空玻璃制做过程中，经加热挤出成型的复合密封胶条。3.4反应型热涂覆复合密封胶条reactivehotappliedcompoundsealingspacer具有交联固化特征且与玻璃、第二道密封胶有化学黏结特性的热涂覆复合密封胶条。3.5非反应型热涂覆复合密封胶条non-reactivehotappliedcompoundsealingspacer无交联固化特征且与玻璃、第二道密封胶无化学黏结特性的热涂覆复合密封胶条。4分类及规格2JC/T1022—XXXX4.1分类中空玻璃用复合密封胶条分为：预制复合密封胶条和热涂覆复合密封胶条。热涂覆复合密封胶条分为：反应型热涂覆复合密封胶条和非反应型热涂覆复合密封胶条。4.2规格4.2.1预制复合密封胶条按照压合后宽度分为以下规格：6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm等。4.2.2热涂覆复合密封胶条规格由供需双方商定。5要求5.1外观复合密封胶条表面应无划痕、裂纹、疵点和杂质等缺陷。5.2尺寸预制复合密封胶条尺寸允许范围应符合表1的要求，支撑带厚度应不小于0.18mm。表1中未列出的规格，其尺寸允许范围由供需双方商定。表1预制复合密封胶条尺寸允许范围67895.3性能5.3.1预制复合密封胶条性能应符合表2的要求。表2预制复合密封胶条性能1>4023JC/T1022—XXXX34565.3.2热涂覆复合密封胶条性能应符合表3的要求。表3热涂覆复合密封胶条性能1标准条件/MPa紫外线处理后变化率/%2有效吸附率/%3456试验方法6.1试验条件环境温度：21℃~25℃,相对湿度：45%～55%。试验前，样品以密封包装状态在该条件下放置至少24h。6.2外观以制品为试样，在自然光或散射光条件下，距离300mm，目视观察。6.3尺寸6.3.1试验器具6.3.1.1游标卡尺：分度值为0.01mm。6.3.1.2外径千分尺：分度值为0.001mm。6.3.2试样在3个同规格制品上截取3条长度300mm的胶条作为试样。6.3.3试验步骤4JC/T1022—XXXX预制复合密封胶条宽度、厚度使用游标卡尺测量。在试样两端向内50mm及试样中点取3个位置进行测试，取平均值。支撑带厚度测量时应将支撑带从预制复合密封胶条中剥离出来，清洁表面，使用外径千分尺在试样两端向内50mm及试样中点取3个位置进行测试，取最小值。6.4硬度6.4.1试验器具6.4.1.1烘箱:满足40℃~50℃使用要求，且能自动控温，控温精度±2℃。6.4.1.2邵氏硬度计:符合GB/T531.1-2008规定的AO型。6.4.2试样制备从制品上截取1条长度100mm的胶条作为试样。6.4.3试验步骤将试样置于涂硅离型膜上，放入45℃±2℃的烘箱中保温30min±5min后取出，将其与玻璃接触的任意一粘结面置于硬度计压足之下，测试5次，不同测试位置两两相距至少10mm，测试结果取平均值。6.5初粘性6.5.1试验器具6.5.1.1初粘性试验装置：符合GB/T4852－2002中8.1的规定。6.5.1.2钢卷尺：分度值为1mm。6.5.2试样制备在同规格制品上截取5条长度700mm的预制复合密封胶条，将其与玻璃的粘结面朝上并列拼接在一起，分别在两个粘结面上放置清洁干燥的涂硅离型膜，将胶条粘结面压平。6.5.3试验步骤揭开涂硅离型膜，将制备好的试样粘结面向上固定在初粘性试验装置的前端，按GB/T4852－2002中规定的方法B进行试验，测试3次，取平均值。6.6剪切强度6.6.1试验器具6.6.1.1平板硫化机。6.6.1.2电子式万能试验机：符合JC/T914—2014中4.5.1.1的规定。6.6.1.3紫外线试验箱：符合JC/T914—2014中4.5.1.3的规定。6.6.1.4游标卡尺：符合JC/T914—2014中4.5.1.2的规定。6.6.2试样制备6.6.2.1预制复合密封胶条试样制备准备20块尺寸75mm×25mm，厚度6mm的玻璃板，使用无水乙醇清洁。5JC/T1022—XXXX在制品上截取10条长度25mm的胶条，将每条胶条粘结面与两块玻璃板进行搭接粘合。试样搭接示意图见图1。使用电子式万能试验机将胶条压合到实际使用宽度，并在规定的试验条件下放置至少8h。10个试样中5个用于标准条件下剪切强度的测定，5个用于紫外线处理后剪切强度变化率的测定。图1预制复合密封胶条剪切强度试样示意图6.6.2.2热涂覆复合密封胶条试样制备将样品分切成小块放入平板硫化机中，压制成厚度2.00mm±0.20mm薄片，按照JC/T914-2014中4.5.2的规定进行试样制备。6.6.3试验步骤按照JC/T914-2014中4.5.3、4.5.4规定的方法进行试验。6.7热失重6.7.1试验器具6.7.1.1电热鼓风干燥箱：满足60℃~80℃使用要求，且能自动控温，控温精度±2℃。6.7.1.2电子天平：感量0.0001g。6.7.1.3铝板：尺寸80mm×80mm，厚度0.5mm，数量3块。6.7.2试样制备在同规格制品上截取3条长度50mm的胶条作为试样。6.7.3试验步骤用无水乙醇清洁铝板，将其放在105℃±2℃电热鼓风干燥箱中5h后，取出冷却至室温，分别称重（m1）。将试样置于铝板上合并称重（m2）后在70℃±2℃电热鼓风干燥箱中保温168h，取出后立即称重(m3）。按公式（1）计算热失重，取平均值，数值修约至小数点后两位。6JC/T1022—XXXXm1—铝板质量，单位为克（gm2—加热前铝板和试样质量，单位为克（g6.8有效吸附率按照GB/T11944—XXXX中G.3.1进行试验，试样为3份。6.9低温柔性6.9.1试验器具6.9.1.1低温试验箱：满足-50℃~-40℃使用要求，且能自动控温，控温精度±2℃。6.9.1.2不锈钢金属圆棒：直径为10mm。6.9.2试样制备6.9.2.1预制复合密封胶条试样制备在同规格制品上截取3条长度100mm的胶条作为试样。6.9.2.2热涂覆复合密封胶条试样制备使用模具制备3条尺寸100mm×5mm×5mm的试样。6.9.3试验步骤将试样置于涂硅离型膜上，放入-45℃±2℃的低温试验箱，保持120min±5min取出试样，5s内将试样绕金属圆棒180°对折，目视观察。6.10拉伸黏结性6.10.1试验器具6.10.1.1电热鼓风干燥箱：满足50℃~140℃使用要求，且能自动控温，控温精度±2℃。6.10.1.2紫外线试验箱：紫外灯光源在UVA范围内，试样表面的辐照强度保持40W/m²±5W/m²。6.10.1.3低温试验箱：满足-45℃~-35℃使用要求，且能自动控温，控温精度±2℃。6.10.1.4电子式万能试验机：0.5级。6.10.1.5游标卡尺：分度值0.01mm。6.10.1.6挤出装置：挤出模口为圆柱形，直径5mm，带有加热装置，加热温度范围90℃~130℃。6.10.2试样制备6.10.2.1准备40块尺寸75mm×12mm，厚度6mm的玻璃板，使用无水乙醇清洁。6.10.2.2在涂硅格拉辛纸上将两块玻璃板与两块有机硅材质的隔离垫块组装成尺寸50mm×12mm×12mm的空腔。6.10.2.3样品置于130℃±2℃的电热鼓风干燥箱中加热至少15min，加热后的样品装入挤出装置。7JC/T1022—XXXX6.10.2.4将样品嵌填在空腔内，在玻璃板上通过挤压使胶体与玻璃粘结密实。试样示意图见图2，制备4组试样，每组5个，制作完成的试样放置在规定的试验条件下养护28d。图2热涂覆复合密封胶条拉伸黏结性试样示意图6.10.3试验步骤6.10.3.1试样养护后，一组试样按6.10.3.2的规定进行23℃下拉伸黏结强度测试，其它三组试样分别进行如下测试前处理：一组放入烘箱内，在60℃±2℃温度下保温168h；一组放入低温试验箱内，在-40℃±2℃温度下保温168h；一组放入紫外线试验箱，保持试样玻璃面朝向光源，并在试验温度为50℃±2℃条件下保持168h。将处理之后的试样分别取出置于规定的试验条件下24h±1h后进行拉伸测试。6.10.3.2测量胶条的长、宽、高。用电子式万能试验机以5mm/min±0.7mm/min的速度将试样拉伸至破坏，记录拉伸破坏最大拉力值。6.10.4结果计算6.10.4.1拉伸黏结强度拉伸黏结强度按式（2）进行计算。σ=………………（2）P─最大拉力值，单位为牛顿（N结果取平均值，精确至0.01MPa。剔除与平均值偏差超过15%的数值，取不少于3个试样的平均值。8JC/T1022—XXXX6.10.4.2拉伸黏结强度变化率拉伸黏结强度变化率按式（3）进行计算，取平均值，结果以百分数（%）表示，保留1位小数。1ε=|σ2σ1|×100………………（3）1σ）；σ6.10.4.3黏结面积破坏率拉伸破坏后采用透过印制有1mm×1mm网格线的透明胶膜片，测量玻璃与胶条黏结破坏面积较大面占有的网格数，精确到1格，计算黏结破坏格数占总格数的比例，以百分数表示，取平均值。6.11热涂覆复合密封胶条与第二道密封胶黏结性6.11.1试验器具符合6.10.1规定的试验器具。6.11.2试样制备6.11.2.1准备40块尺寸75mm×12mm，厚度6mm的玻璃板，40块75mm×12mm，厚度3mm的铝板，使用无水乙醇清洁。6.11.2.2在涂硅格拉辛纸上将玻璃板、铝板与两块有机硅材质的隔离垫块组装成空腔，在腔内放置不沾挡条，使制备的热涂覆复合密封胶条尺寸为50mm×12mm×12mm。6.11.2.3将样品置于130℃±2℃烘箱中加热至少15min，加热后的样品装入挤出装置。6.11.2.4热涂覆样品嵌填在设置好的空腔内，通过挤压使胶体与玻璃粘结密实，修整成型后，将不沾挡条取出。6.11.2.5用胶枪将第二道密封胶嵌填到空腔中，第二道密封胶长度和宽度应与热涂覆复合密封胶条长度和宽度保持一致，厚度应不小于3mm。6.11.2.6制备的试样示意图见图3。制备8组试样，每组5个。制作完成的试样放置在规定的试验条件下养护28d。9JC/T1022—XXXX图3热涂覆复合密封胶条与第二道密封胶黏结性试样示意图6.11.3试验步骤热涂覆复合密封胶条与硅酮胶、聚硫胶黏结性应分别按照6.10.3规定的方法进行测试。试样拉伸至破坏后，目视观察热涂覆复合密封胶条是否与外道胶黏结破坏。7检验规则7.1检验分类7.1.1型式检验预制复合密封胶条型式检验项目为5.1、5.2、5.3.1规定的所有项目；热涂覆复合密封胶条型式检验项目为5.1、5.3.2中规定的所有项目。有下列情况之一时，需进行型式检验：a）新开发产品或老产品工艺调整时；b）生产过程中，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.1.2出厂检验预制复合密封胶条出厂检验项目包括外观、尺寸、硬度。热涂覆复合密封胶条出厂检验项目由供需双方商定。7.2组批和抽样7.2.1组批7.2.1.1预制复合密封胶条采用同一工艺条件下生产的，每500包装单位为一批。7.2.1.2热涂覆复合密封胶条间歇混合制造的，每一次投料为一批；同批原材料连续混合制造的每8h的产品为一批。7.2.2抽样7.2.2.1预制复合密封胶条外观按表4从交货批中随机抽取，再从每箱中抽取长度为0.5m的胶条。表4抽样和判定表201812JC/T1022—XXXX233456787.2.2.2热涂覆复合密封胶条在每批产品中随机抽样，抽取2kg样品，取样后应立即真空密封包装。7.3判定规则7.3.1外观7.3.1.1预制复合密封胶条若不合格数等于或大于表4的拒收数