《螺旋式矿粉喂料机》

1JC/TXXXXX—XXXX螺旋式矿粉喂料机本文件规定了螺旋式矿粉喂料机（以下简称喂料机）的结构、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于非金属矿粉用单管螺旋式喂料设备的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699─2015优质碳素结构钢GB/T700─2006碳素结构钢GB/T1184─1996形状和位置公差未注公差值GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮GB/T1348─2019球墨铸铁件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1804─2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB2894安全标志及其使用导则GB/T3797电气控制设备GB/T4026人机界面标志标识的基本和安全规则设备端子和导体终端的标识GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6414─2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T7551—2008称重传感器GB/T8162—2018结构用无缝钢管GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T11352─2009一般工程用铸造碳钢件GB/T12718矿用高强度圆环链GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14975─2012结构用不锈钢无缝钢管GB/T16754机械安全急停功能设计原则GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB18613─2020电动机能效限定值及能效等级GB/T26953─2011焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级GB/T36865─2018粮油机械螺旋输送机GB/T37400.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件DL/T1852工频接地电阻测量设备检测规程JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件2JC/TXXXXX—XXXXJC/T532─2007建材机械钢焊接件通用技术条件JCJ/T3水泥机械设备安装工程施工及验收规范3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4结构、型号和基本参数4.1结构喂料机由螺旋装置、打散装置、传动装置、机座、电气及控制系统等构成，结构示意见图1。图1喂料机结构示意图4.2型号喂料机的型号表示方法如下：机螺旋式矿粉喂料机JC/TXXXX--202X3JC/TXXXXX—XXXX4.3基本参数喂料机的基本参数见表1。表1基本参数螺旋公称直径mm螺旋公称长度mm喂料量t/h计量精度%给料粒度LW100-88LW150-20LW200-30200LW250-4025040LW300-4530045LW400-554005技术要求5.1基本要求5.1.1喂料机应按规定程序批准的图样和技术文件制造、安装和使用。5.1.2图样上切削加工部位未注公差的线性尺寸的极限偏差不应低于GB/T1804─2000表1～表3中m级的规定，未注形位公差不应低于GB/T1184─1996表1～表4中的K级规定。5.1.3焊接件图样上未注尺寸和角度的极限偏差不应低于JC/T532─2007表3、表4中的B级规定，未注直线度和平面度公差不应低于JC/T532─2007表6中F级规定。5.1.4铸件尺寸公差应符合GB/T6414─2017表2中DCTG12级的规定。5.1.5锻件应符合GB/T37400.8的规定。5.1.6轴承处应有密封装置。5.1.7工作条件:——电源额定电压波动不应超过5%，额定频率变化不应超过2%；——喂料矿粉的温度不应高于80℃;——喂料机的安装后的水平角度偏差不应大于20°。5.2整机性能5.2.1喂料机基本参数应符合表1的规定。5.2.2称重传感器的准确度等级应符合GB/T7551—2008中C级的规定。5.2.3喂料机的螺旋转速应可调。5.2.4机座应设置调平装置。5.2.5空负荷试运转符合下列要求：a)运转时应平稳，无异常声响，无卡滞；b)喂料机轴承处不应渗油；c)轴承温升不应大于25K。5.2.6负载运行符合下列要求：a)轴承温升不应大于40K,且最高温度不应大于80℃;b)喂料机壳体端部法兰应密封，不应有粉尘泄漏。5.3主要零部件5.3.1螺旋输送机端盖材料符合下列要求:a)当采用球墨铸铁件时，材料机械性能不应低于GB/T1348─2019中QT400-18的规定；4JC/TXXXXX—XXXXb)当采用铸造碳钢件时，材料机械性能不应低于GB/T11352─2009中ZG310-570的规定；c)当采用焊接件时，钢板材料机械性能不应低于GB/T700─2006中Q235B的规定。5.3.2螺旋壳体应采用无缝钢管。当无缝钢管材质为Q345时，应符合GB/T8162─2018的规定；当无缝钢管材质为03Cr19Ni10（304）、08Cr17Ni12Mo2（316）时，应符合GB/T14975─2012的规定。5.3.3螺旋壳体焊缝应做渗透探伤，探伤验收等级应符合GB/T26953─2011表1中2级的规定。5.3.4螺旋叶片材料机械性能不应低于GB/T1591─2018中Q345的规定。5.3.5螺旋叶片外圆表面粗糙度为Ra6.3μm。5.3.6轴类零件材料性能不应低于GB/T699─2015中45钢的规定。5.3.7打散装置壳体材料的机械性能不应低于GB/T700─2006中Q235B的规定。5.3.8打散装置传动链条、链轮应符合GB/T1243的规定。5.3.9打散装置用圆环链应符合GB/T12718的规定。5.3.10机座安装面粗糙度为Ra12.5μm。5.4装配与安装5.4.1零部件应经检验部门检验合格，外购件、外协件应有质量合格证明文件或经检验部门检验合格后方可进行装配。5.4.2螺旋叶片与壳体内表面间隙不应大于2mm。5.4.3壳体与进出料口、端盖的法兰连接面应设置密封装置。5.4.4螺旋装置、打散装置的旋转组件，手动盘车应灵活。5.4.5喂料机安装验收应符合JCJ/T3的规定。5.5外观质量5.5.1涂漆防锈应符合JC/T402的规定。5.5.2主要加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。5.5.3机架、壳体外露部分应无飞边、毛刺。5.5.4焊接件焊缝表面质量应符合JC/T532-2007表2中Ⅲ级的规定。5.5.5连接法兰错边量不应大于2mm。5.6电气及控制系统5.6.1电气控制设备应符合GB/T3797的规定。5.6.2低压成套开关设备和控制设备应符合GB/T7251.1的规定。5.6.3电机能效等级不应低于GB18613—2020表1中的2级。5.6.4喂料机的喂料量、螺旋转动速度应实现自动控制。5.6.5控制系统应支持固定网络、移动网络接入方式。5.6.6控制系统数据通讯宜采用网络通讯模式。5.6.7控制系统应具备通信功能，能将工艺参数、设备状态等数据发送给上位机进行数据存储、分析、监控、记录。5.7安全和环保5.7.1电气设备的安全应符合GB/T5226.1的规定。5.7.2电气控制设备防护等级应符合GB/T4208—2017中IP54的规定。5.7.3喂料机人机界面标志标识应符合GB/T4026的要求。5.7.4喂料机应设置急停装置，急停装置应符合GB/T16754的规定。5.7.5喂料机应设置安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。5.7.6电气控制设备的接地电阻不应超过4Ω。5.7.7喂料机正常工况下的工作噪声不应超过80dB（A）。5.7.8机械传动装置的外露旋转部分应设置防护罩或防护网等安全防护装置，防护装置应符合GB/T8196的规定。6试验方法5JC/TXXXXX—XXXX6.1整机性能6.1.1对喂料机基本参数（5.2.1）的检验，螺旋直径、长度采用钢板尺目视测量的方法，喂料量测定采用GB/T36865─2018中7.11给出的方法。6.1.2对传感器精度（5.2.2）的检验,查阅质量证明文件。6.1.3对螺旋轴转速调节（5.2.3）的检验，采用目视法。6.1.4对设置调平装置（5.2.4）的检验,采用目视法。6.1.5对喂料机运行状态[5.2.5a）、5.2.6b）]的检验，采用目视法和触摸。6.1.6对轴承漏油[5.2.5b）]的检验，采用目视法。6.1.7对喂料机运转时轴承温升及温度[5.2.5c)、5.2.6a）]的检验，采用红外温度检测仪进行检测。6.2主要零部件6.2.1对喂料机零部件所用材料（5.3.1、5.3.2、5.3.4）的检验，查阅材料质量证明书进行验证。6.2.2对螺旋壳体焊缝（5.3.3）检验，按照GB/T26953-2011的方法检验。6.2.3对螺旋叶片外圆表面粗糙度（5.3.5）的检验，采用粗糙度测试仪验证。6.2.4对轴类零件材料性能（5.3.6）的检验，按GB/T699的方法检测。6.2.5打散装置壳体材料的机械性能（5.3.7）的检验，按GB/T700─2006的方法检测。6.2.6打散装置传动链条、链轮（5.3.8）的检验，按GB/T1243的方法检测。6.2.7对打散装置用圆环链（5.3.9）的检验，按GB/T12718的方法检测。6.2.8对机座安装面粗糙度（5.3.10）的检验，采用粗糙度样块比对验证。6.3装配与安装6.3.1对装配零部件合格（5.4.1）的检验，查验零部件质量合格证明文件。6.3.2对螺旋叶片与壳体内表面间隙误差（5.4.2）的检验，采用塞尺进行检验。6.3.3对各法兰连接面的密封（5.4.3）的检验，采用目视法。6.3.4对螺旋装置、打散装置的旋转（5.4.4）的检验，采用手动盘车检验。6.3.5对整机安装验收（5.4.5）的检验，按JCJ/T3给出的方法检验。6.4外观质量6.4.1对外观涂防锈（5.5.1）的检验，按JC/T402给出方法检测。6.4.2对加工表面质量(5.5.2、5.5.3)的检验，采用目视法验证。6.4.3对焊缝质量(5.5.4)的检验，按JC/T532-2007给出的方法检测。6.4.4对连接法兰错边量（(5.5.5)的检验，采用钢板尺检测。6.5电气设备及控制6.5.1对电气及自动化设备的配电与控制（5.6.1）的检验，按GB/T3797给出的方法检验。6.5.2对低压开关和设备（5.6.2）的检验，按GB/T7251.1给出的方法检验。6.5.3对于电机效能等级（5.6.3）检验，采用目视法检测。6.5.4对于喂料机的喂料量、螺旋转动速度（5.6.4）检验，采用模拟操作验证。6.5.5对控制系统支持固定网络、移动网络接入方式（5.6.5）检验，现场模拟测试。6.5.6对控制系统数据通讯（5.6.6）的检验,采用模拟操作及目视验证。6.5.7对控制系统通信功能(5.6.7)的检验，采用模拟操作及目视验证。6.6安全和环保6.6.1对电气设备的安全（5.7.1）的检验，按GB/T5226.1出方法检测。6.6.2对电气设备防护等级（5.7.2）的检验，采用目视铭牌验证。6.6.3对人机界面标志标识（5.7.3）的检验，按GB/T4026的方法检测。6.6.4对急停装置（5.7.4）的检验，按GB/T16754的方法检测。6.6.5对安全标志设置（5.7.5）的检验，采用目视法验证。6JC/TXXXXX—XXXX6.6.6对接地电阻（5.7.6）的检验，按DL/T1852的方法检测。6.6.7对噪声（5.7.7）的检验，按GB/T17248.3的方法检测。6.6.8对安全防护装置（5.7.8）的检验，按GB/T8196的方法检测。7检验规则7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1喂料机应经制造企业质检部门检验合格,并附有合格证后方可出厂。7.2.2出厂检验项目见表2。表2出厂检验项目及质量特性表序号检验项目特性分级对应章条号对应试验方法1运转无异常声响，无卡滞重要项5.2.5a)6.1.52轴承漏油6.1.63安全与环保5.76.64螺旋叶片外圆机加工一般项5.3.56.2.35机座加工面粗糙度5.3.106.2.86螺旋叶片与壳体间隙5.4.26.3.27涂漆防锈5.5.16.4.18表面质量5.5.26.4.29焊缝表面质量5.5.46.4.3法兰错边量5.5.56.4.4电机能效等级5.6.36.5.37.3型式检验7.3.1在下列情况下进行型式检验：a)新产品定型时；b)当设计、材料、工艺有较大更改，足以影响产品性能时；c)该种产品停产一年回复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.3.2型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。7.3.3型式检验项目为本文件规定的全部要求。7.4判定规则7.4.1出厂检验时，表2的重要项中任何一项要求或一般项中两项要求不符合时，产品判定为不合格。7.4.2