高层二期住宅外墙脚手架专项施工方案

高层二期住宅外墙脚手架专项施工方案 1 1 2(一)搭设的概述 2(二)详细搭设方案 21、脚手架的搭设 22、卸荷点构造 23、卸料平台的搭设 34、施工梯的搭设 4 5 6 8 8(二)材料机具 8 8 8(二)脚手架地基与基础施工 (三)脚手架(施工梯)的搭设及其相关的构造措施 (五)脚手架防雷避电措施 (六)脚手架搭设质量的检查与检收 专业资料 (三)卸料平台的安装 (五)卸料平台的质量标准及检查 (七)卸料平台安全要求 (八)安全文明施工措施、消防措施 (九)钢丝绳的保养注意事项 (十)限重牌的设置与荷载数量要求 (一)脚手架的使用规定 (二)卸料平台的使用规定 十一、应急救援预案 (一)应急救援机构 (二)应急救援工作程序 专业资料(七)脚手架的监测、变形、失稳倒塌时的预防和应急措施 十二、工程建设标准强制性条文(脚手架部分) 十三、-5.0～55.3m(落地+拉吊)卸荷式扣件钢管脚手架设计计算 十四、卸料平台设计计算 (二)、14层(36.3m)以上悬挑式卸料平台设计计算 十五、施工梯设计计算 十六、附图 1、XX二期住宅外墙脚手架搭设平面示意图(图1/10) 2、xx二期外墙脚手架剖面示意图(图2/10) 3、-5.0～55.3m(落地+拉吊)卸荷式扣件钢管脚手架设计汇总(图3/10)1044、落地式双排脚手架搭设立面示意图、支承在地室外地坪架底部示意图、脚手架钢丝绳吊拉大样图、脚手架预埋钢筋吊环大样图、预埋钢筋连墙件示意图(图 5、阳角处钢管拉吊卸荷做法大样、其它大样示意图(图5/10) 6、卸料平台设计计算汇总(图6/10) 7、落地式卸料平台构造图(图7/10) 8、悬挑卸料平台构造图(图8/10) 9、悬挑卸料平台主次梁构造图(图9/10) 10、施工梯说明及大样图、连墙件吊环钢丝绳大样图(图10/10) 专业资料一、编写依据9、施工图纸设计单位：广东XX建筑工程设计院有限公司工程地点：广东省xx县南街镇环城东路结构类型：钢筋混凝土框架-剪力墙XX二期住宅楼地上17层，地下1层，建筑面积为8809.99平方米，建筑总高为53.5米。地下室为车库层高6m,首层层高3.5m,二层～十七层均为住宅单元层高3m,屋面层层高3m,机房层5.2m。(一)搭设的概述1、外墙脚手架搭设均为落地式钢管脚手架，采用分段卸荷的搭设方式进行施工。(具体位置详见平面示意图)。2、卸料平台为落地式+悬挑式卸料平台组成，具体安装位置由施工3、施工梯为落地式施工梯(单跑)+悬挑式施工梯(单跑)组成。(二)详细搭设方案1、脚手架的搭设落地式双排脚手架布置：采用扣件式钢管(φ48×3.0)为主骨架搭设落地式外墙脚手架，架体最高高度约为55.3m,由于架体整体高度较高，故外墙脚手架则采用二段卸荷的形式搭设，立杆横距b=0.8m,立杆纵距L=1.50m,脚手架步距h=1.8m,连墙杆件按两步三跨设置，连墙件2、卸荷点构造落地式脚手架为-5.0～21.3m(9层)搭设高度为26.3m;第一段卸荷为21.3(9层)～39.3m(15层)拉吊段高度为18m;第二段卸荷为39.3(15层)～55.3m拉吊段高度为16m;共分二段卸荷。向水平杆、横向水平杆的节点处，该处的横向水平杆必需顶牢结构层(详见《脚手架剖面示意图》),钢丝绳必须由纵向水平杆底部兜紧，吊点处设双根横向水平杆，一根与立杆卡牢，一根与纵向水平杆卡牢，两横向水平杆端部与建筑物预埋连墙杆件拉紧，承受斜拉引起的水平力。(详见大样图)。3、卸料平台的搭设1)、首层～13层(33.3m)落地式卸料平台的搭设落地式卸料平台布置：卸料平台宽度3.60m,长度4.50m,搭设高度38.30m。采用φ48×3.0钢管。内力杆离墙0.15m,中立杆采用单管。立杆的步距h=1.20m,立杆纵距b=0.90m,立杆的横距L=0.90m。横墙杆件按两步三跨设置，连墙件采用φ16mm钢筋预埋与小横杆焊接连2)、14层(36.3m)以上悬挑卸料平台的搭设(1)、卸料平台的平面设置根据本工程施工需要，设置悬挑工卸料平台(设置的具体位置由现场确定),卸料平台宽度2500mm,挑出主结构体长度4000mm,转料(2)、卸料平台相应构造及做法①、卸料平台采用型钢制作，主梁为2根116号工字钢，工字钢锚固段与楼层框架梁顶通过φ20圆钢卡环相连，卡环埋入梁面以下300mm,②、卸料平台次梁采用114工字钢@1000mm,主次梁相交处采用5厚钢板与钢梁满焊(详见附图),次梁上面焊接纵向114工字钢@580mm,并满铺5mm厚波纹钢板。③、在工字钢顶部相应位置焊接200mm长φ25短钢筋头，并设置⑤、钢丝绳采用φ20mm(6×19),钢丝绳连接处设置3只钢丝夹所成夹角在约60°;隔层梁面吊环采用φ22圆钢卡环，层层相同位置埋4、施工梯的搭设施工梯从地面层至天面层(标高±0.000m至81.4m),搭设总高度53.3m,每层1跑，共17跑段；本施工梯计算按外排和内排分别计算，组合成内排平桥里立杆距建筑物0.15m,外排跑梯里立杆距建筑物1.1m(1)、内排组合扣件式(落地+拉吊卸荷)钢管施工梯：施工梯起搭标高为-5.0m,施工梯最大标高+48.3m,设2个拉吊段分别是21.3m~39.3m、39.3m～48.3m;采用φ48×3.0钢管，内立杆离墙0.15m;立杆步距h=1.8m,立杆纵距La=1.50m,立杆横距0.80m;横向水平杆在下，横向水平杆上设有1根纵向水平杆；拉吊卸荷采用14mm钢丝绳；吊环采用中20mm光面圆钢；连墙件按2步3跨布置，采用φ16mm钢筋，脚手板铺17层。施工梯内排分别在第10、16结构层设置钢筋吊环、钢丝绳拉吊第9、15结构层处的施工梯立杆。(2)、外排组合扣件式(落地+拉吊卸荷)钢管施工梯：施工梯起搭标高为-5.0m,施工梯最大标高+48.3m,设2个拉吊段分别是21.3m～39.3m、39.3m～48.3m;采用φ48×3.0钢管，内立杆离墙1.1m;立杆步距h=1.5m,立杆纵距La=1.50m,立杆横距0.80m;横向水平杆在下，横向水平杆上设有1根纵向水平杆；拉吊卸荷采用14mm钢丝绳；吊环采用φ20mm光面圆钢；连墙件按2步3跨布置，采用φ48X3.0mm钢管双扣件连接，脚手板铺17层。施工梯内排分别在第11、17结构层设置钢筋吊环、钢丝绳拉吊第9、15结构层处的施工梯立杆。本脚手架工程的立杆、横向水平杆(小横杆)、纵向水平杆(大横杆)、护栏杆、连墙件、剪刀撑均采用钢管并用扣件扣接而成，在外立杆设置二道钢管水平栏杆，桥架共铺设钢管2条，并安装红、白条相间的挡脚板。在脚手架的二层、施工层及施工层下一层的每一层平桥面上满铺钢筛脚手板将建筑物与脚手架外立杆之间进行封闭，脚手架外侧挂密目式安全网。连墙件设置采用主体施工层内预埋φ16钢筋，用φ16钢筋将脚手架与主体施工层连接，预埋φ16钢筋以高出砼面200mm为宜，每隔根据施工现场的实际需要搭设施工梯，机架笼口及主要出入通道口应搭设双层平台(防护棚),施工机械设备应搭设操作棚(防护棚)。本工程落地式双排脚手架立杆基础支承在C30砼180mm厚地下室顶板上，立杆底部加垫100×100钢底座及2米长的50mm厚木垫板。宽0.5m,长度按建筑物搭设脚手架长度(按实)及2米长的50mm厚木垫板，基底地基承载力取80Kpa;砼基础面做2%散水坡度，外侧做排水明(暗)渠，保证脚手架搭设范围内排水畅通。钢管、旋转扣件(活动扣),直角扣件(十字扣),对接扣件(驳心1、立杆，小横杆(横向水平杆),大横杆(纵向水平杆),剪刀撑，护拦、连墙杆等均用外径48mm,壁厚3.0mm厚钢2、旋转扣件(活动扣),直角扣件(十字扣),对接扣件(驳心扣)(3)钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油(50℃左右)浸(6)使用中，钢丝绳表面如有油滴挤出，表示钢丝绳已承受相当大的11、钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装(一)劳动力工种(二)材料机具名称单位数量备注把搭设和拆除架子用把3检查架子扣件拧紧力度是否达到个1调整架子水平弯曲度七、脚手架、落地式卸料平台、施工梯的施工方法与技术措施(一)前期准备1、按照方案和相关的规范要求，逐级向架设和使用人员进行技术交2、应按规范的规定及施组的要求对钢管、扣件、脚手板、安全网等3、搭设脚手架前，应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，做到现场3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)表8.1.8的规定；5)钢管必须涂有防锈漆。表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2011)表8.1.5序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量规定抽样检3)新、旧扣件均应进行防锈处理。(二)脚手架地基与基础施工本工程落地式双排脚手架立杆基础支承在C30砼180mm厚地下室顶板上，立杆底部加垫100×100钢底座及2米长的50mm厚木垫板。该处地下室顶板原设计为上种植覆土，厚度约为1.0m。如支承在室外地面基础采用100mm厚C20砼，基础比外立杆宽0.5m,长度按建筑物搭设脚手架长度(按实)及2米长的50mm厚木垫板，回填土夯实后，地基承载力要达到80Kpa;砼基础面做2%散水坡度，外侧做排水明(暗)渠，保证脚手架搭设范围内排水畅通。(三)脚手架(施工梯)的搭设及其相关的构造措施一节立杆→安装扫地大横杆(贴地大横杆)→安装扫地小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→设临时抛撑(每隔6个立杆设一道，待安装连墙杆后拆除)→安装第三步大横杆→安装第三步小横杆→设置连墙杆→拆除临时抛撑；接立杆→连续安装大横杆、小横杆等→架高7件以上二步。每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的3、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3;搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于100mm。4、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与低处的立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。5、高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连剪力撑斜杆与地面的倾角α6.1进口防护棚及通道口防护棚顶部材应采用5cm厚木板或相当于5cm厚木板强度的其他材料(当材料达不到5cm厚时可设置双层防护棚，间隔0.7m),防护棚的尺寸应视架体的宽度和高度按“坠落半径”确定：6.2首层、施工层脚手板要用钢筛网满铺到墙，不能出现探头板，施工层以下每隔10m使用平网封闭或隔步脚手板满铺到墙。6.3脚手板与建筑物之间缝隙不能大于15cm。超过要使用平网封闭。6.4设备施工机具操作棚(防雨棚)使用定型材料美观实用，在坠落半径规定范围内棚顶部材料应采用用5cm厚木板或相当于5cm厚木板强度的其他材料(或设置双层防护棚，间隔0.7m),防护棚的尺寸应视架6.5在搭设过程中，如因临时停工，应当采取临时措施，保证架体的7.1底座、垫板均应准确地放在定位线上。7.2垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小寸50mm的木垫板。8.1严禁将不同外径的钢管混合使用。8.2相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)第6.3.5条的规定；第6.3.5条的规定：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：1)、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;2)、搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。横向水平杆8.4顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)第6.3.5、6.3.7条第6.3.7条规定：立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m,高出檐口上端1.5m。规范》(JGJ130-2011)第6.2.1条的构造规定；第6.2.1条规定：1、纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；1)两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3 (图6.2.1-1)。(a)接头不在同步内(立面)(b)接头不在同跨内(平面)图6.2.1-1纵向水平杆对接接头布置2)搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm(图6.2.1-2)。图6.2.1-2铺竹笆脚手板时纵向水平杆的构造范》(JGJ130-2011)第6.2.2条的构造规定；1、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2;2、当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm;角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件10.2双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(JGJ130-2011)第6.4节的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件高度竖向间距水平间距12.2剪刀撑`横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭13.2螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m;13.3主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;13.4各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。14、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应14.2上栏杆上皮高度应为1.2m;14.3挡脚板高度不应小于180mm;14.4中栏杆应居中设置。(四)脚手架的拆除1、拆除脚手架前应检查脚手架的扣件连接、连墙件等是否符合构造要求，清除脚手架上杂物等，把所有扶着在脚手架上的电线、电缆、水严禁上下同时作业；一般先拆除安全网、栏杆、脚手板(挡脚板)、剪刀3、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，4、于卸荷层上层的卸荷钢丝绳、吊环、花篮螺栓等卸荷杆件必须待拆除完卸荷层(下支点)的脚手架之后才能松开。不得向下抛掷物料，拆下的长料须用人力由上而下传递到地面，传递人员所站位置要错开，不能上下成一直线；短料、扣件用钢井架转运到地面。拆下的材料必须按品种、规格分类堆放在指定的位置，及时清理运(五)脚手架防雷避电措施本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个(本工程按照南北各3个的原则设置，设置由项目机电部完成),位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于100,同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m,以避免发生(六)脚手架搭设质量的检查与检收1)基础(悬挑梁)完工后及脚手架搭设前；2)作业层上施工加荷前；3)每搭设完10-13m高度后；4)达到设计高度后；5)遇到六级大风与大雨后；6)停用超过一个月。1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合2)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3)扣件螺栓是否松动；4)立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定；5)安全防护措施是否符合要求；6)是否超载；7)悬挑梁是否松动，底座是否松动，立杆是否悬空；8)钢丝绳及吊环是否松动。3、脚手架搭设的技术要求，允许偏差与检验方法，详见下表规定。1)构配件允许偏差(详见下表一)表一允许偏差检查工具1游标卡尺2钢管两端面切斜偏差塞尺，拐角尺3钢管外表面锈蚀深度游标卡尺4钢管弯曲：的端部弯曲钢板尺钢管弯曲/≤2)脚手架的允许偏差与检验方法(详见下表二)表二允许偏差△1基础—观察不晃动不滑动2立杆垂直度最后验收垂直—用经纬下列脚手架允许水平偏差(mm)H=10H=50土7±20±40±60±80土7±25土73间距钢板尺4纵向水平杆高差杆的内项根纵向水平杆高差5横向水平杆外伸长度偏外伸—允许偏差△6扣件安装主节点处各扣件中心点—同步立杆上两个相隔对接扣件的高差am—钢卷尺立杆上的对接扣件至主萬点的距≤3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离—钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩——7剪刀撑斜杆与地面的倾角—8外伸长度对接—搭接—3)、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准(见表三)项次检查项目量(个)(个)允许的数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件52连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)(七)消防措施1、在脚手架进行电、气焊作业时，必须配有手提式灭火器和专人看2、在主要安全出入口及施工梯平台位置放置手提式灭火器。3、各施工层四角及中部等位置放置手提式灭火器。4、利用各施工层设置的施工消防水管时行灭火。(一)材料要求1.卸料平台斜拉卸载吊环钢筋原材必须有质保证书并经复检合格后3.型钢卸料平台卸载钢丝绳必须有质保书，钢丝绳收口采用配套卡扣，每端收口卡扣不少于3个，卡扣正反交错安装。配合的可铸锻铁制作得扣件，其材质应符合国家现行标准。(二)卸料平台主要施工方法2.卸料平台主梁槽钢长6000,次梁槽钢长2500,次梁槽钢间距1000,主次梁连接采用在次梁两端部，与主梁的交接处分别满焊，在四个角加设槽钢角支撑，焊缝高8mm;钢管在次梁槽钢上满焊，与次梁成垂直分布，焊缝高8mm;钢管面铺5mm厚花纹钢板，并与钢板焊接。杆高1500,立杆间距纵向为1000;栏杆立面采用钢筛网在栏杆内侧焊接(三)卸料平台的安装1)连墙件采用在边框架梁距离梁边200mm位置预埋；2)斜拉吊环预埋于在隔层及以上楼层(埋设于卸料平台的上面第二层位置)的框架边梁上距离梁边70mm,吊环外露砼面100mm。3)斜拉钢绳按每侧两道进行安装，端部收口均采用骑门式卡扣，卡扣正反向安装加固。安装时先安装上端于预埋吊环处，再安装固定下端4)卸料平台采用塔吊吊运就位，居跨中进行安装，两道主梁相应布置于外脚手架两根立杆两侧，用木枕、木枋塞牢U型卡箍，使主梁不能(四)卸料平台的拆卸1.拆卸流程清净平台上的物料→塔吊吊钩就位→挂钩人员挂好吊钩并离开平台→锚固U型卡箍放松→拆除上端钢绳→卸料平台吊运提升→按安装流程2.拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台在平台上的四个角穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端(挂在上层边梁的吊环上)拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固的两个锚固铁筋与主梁松开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。在移上上一层安装使用时按上述第七点1)卸料平台的拆除、提升作业应按确定的程序进行，在拆除、提升过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性2)卸料平台拆卸前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查和签证，确认建筑物已经施工完毕、确已不需要卸料平台时，方3)卸料平台拆卸前必须先检查卸料平台是否存在影响安全拆除的隐4)在卸料平台拆卸前，必须先通过项目部技术人员对拆除施工人员5)拆卸前设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁闲杂人员进入。避操作人员严禁从平台向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料，无关人6)拆卸前应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，并7)拆下的杆件与零配件，应按类堆放，严禁高空抛掷。8)在提升过程中卸料平台必须有专人指挥，塔吊调运也必须由塔吊9)拆除后的钢平台须放至地面(楼面)安全处，不得放至在外架上。(五)卸料平台的质量标准及检查3.平台面要平正无凹凸，并能承受5.0KN/m²的荷载。4.允许偏差：预埋吊环，允许偏差±10mm,尺量检查，逐个校正。5.卸料平台制作前应进行焊接工艺评定，制作过程中随时对焊缝进6.卸料平台使用前需进行验收并做荷载试验，荷载要求控制在0.5吨左右，试验时间不少于24小时，合格后由项目部安全员填写验收记录7.卸料平台应定期进行检查。(六)卸料平台安装验收卸料平台的验收组由监理工程师、监理员、项目负责人、项目技术负责人、安全员组成。卸料平台每次安装后应经验收组验收合格方可使2、钢丝绳规格及产品质量合格证书3.钢丝绳卡子规格及产品质量合格证书4、附墙件安装位置、吊环直径；5.主拉钢丝绳拉结角度；6、钢丝绳卡子安装数量、方向、间距、螺栓拧紧程度；7.钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度；8.卸料平台水平度(应外口略高);9、卸料平台在结构搁置部位的固定。(七)卸料平台安全要求2、在结构外墙上安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，锚固件必须3.搭设脚手架时应预留卸料平台位置，平台两侧架体开口脚手架围4、对参加卸料平台安装、拆卸的人员进行安全技术交底。6.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏时(八)安全文明施工措施、消防措施变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱，要及时加固维修后方可使8.正确使用个人劳动防护用品，严禁酒后进入施工现场。10.施工人员必须严格执行安全操作规程、作业场地必须工完场清，11.进行电、气焊作业时，必须配有手提式灭火器和专人看守。13.尽量不要在平台内放置易燃物品，提高安全消防警觉。(九)钢丝绳的保养注意事项(十)限重牌的设置与荷载数量要求料平台内外侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量0.5吨；序号1模板、木枋2钢管86根(1.5m)3扣件(一)脚手架的使用规定作业层每1m²架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/m²;装修脚手架取2kN/m²;吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1kN/m²。2.在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN;施工设备单重不得大于1kN,使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。3、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员4.作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员6、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免7.人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。8、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有9.在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。(二)卸料平台的使用规定1.卸料平台使用前需进行验收并做荷载试验，荷载要求控制在0.5吨左右，试验时间不少于24小时，合格后由项目部安全员填写验收记录3.卸料平台吊装至安装位置后，将两根悬吊绳与结构连接牢固，限位钢挡板就位，先将平台承受一定的荷载，使两根悬吊绳拉紧，调平平台后，方可摘掉塔吊大钩，防止卸料平台因两根悬吊绳长度不一而产生4、使用钢丝绳卡子时应将U形部分卡在绳头(即活头)一边。卡子拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右，保证钢丝绳受拉力后，直径虽然稍有减小，但不会产生脱扣。为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动，在最后一个夹头后面约500mm处再卡接一个5.在使用钢丝绳卡子前后都要检查螺栓丝扣是否损坏；6、卸料平台安装时，悬臂端应比锚固端相应抬高20cm;15.严禁堆放体积大轻质物体，以防风大吹落，发生危险。平台须13、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严14、为了做好安全防火工作，在主要安全出入口及施工梯平台位置(一)应急救援机构项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员通讯号码副组长(二)应急救援工作程序责指挥，应按规定立即如实报告有关单位和公司、各部门应急救援领导小组，并采取有效措施进行全方位的救援、抢险和处理，切实排除险情2、工项目部工地全体员工有责任和义务投入事故应急救援、抢险(三)物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°,尽快送医院进行抢救治疗。4)、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包5)、防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸6)、在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中(四)坍塌事故急救措施2)、发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。3)、分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现4)、当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并5)、项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正6)、在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要7)、急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医(五)触电事故急救措施②、使用绝缘物(如干燥的竹枝、木枝)隔离或挑开电源或带电体；③、用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳①、口对口、口对鼻人工呼吸法：(停止呼吸者)a、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实(如木板、干燥的泥地等)的地方。b、一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴(如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气)。d、救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。②、胸外心脏挤压法(心脏跳动停止者)以每分钟挤压60次为宜d、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，③、如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心(六)火灾事故急救措施2)、事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司3)、发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持①、火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查4)、火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方(七)脚手架的监测、变形、失稳倒塌时的预防和应急措施3)、连接扣件是否松动。4)、架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5)、施工过程中是否有超载现象。6)、安全防护措施是否符合规范要求。7)、支架与杆件是否有变形的现象。在脚手架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测扣件式钢管脚手架搭设允许偏差及监测变形预警值序号搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯≤m≤m//2≤//绝对偏差≤高度H内56/经纬仪及钢板尺7/有否松动肉眼观测8/有否变形松脱肉眼观测9/应符合第(6)点要求/(5)、当监测数据超过上表预警值时必须立即停止施工，疏散人员，(6)、如钢丝绳失去正常形状产生可见畸变，从外观上出现波浪形、笼形畸变，绳股或钢丝挤出，绳径局部增大、扭结或局部被压扁、弯折十二、工程建设标准强制性条文(脚手架部分)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)3.4.3可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于到边坡的距离不应小于500mm(图6.3.3)。图6.3.3纵、横向扫地杆构造1——横向扫地杆；2——纵向扫地杆6.3.5单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步6.4.4开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。6.6.3高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置(图6.6.3)。图6.6.3高度24m以下剪刀撑布置7.4.2单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除8.1.4扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在9.0.1扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子9.0.5作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。9.0.14当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟十三、-5.0～55.3m(落地+拉吊)卸荷式扣件钢管脚手架设计计算(1)脚手架基本参数建筑物最大标高+53.50m,脚手架起搭标高为-5.00m,脚手架最大标高+55.30m,采用单管落地+拉吊卸荷的搭设形式，设2个拉吊段分别是+21.30～+39.30m,+39.30～+55.3@1.50m,吊环Φ20mm。脚手架采用φ48×3.0钢管，内立杆离墙0.15m;立杆步距h=1.80m,立杆纵距La=1.50m,立杆横距0.80m;横向水平杆在下，横向水平杆上设有1根纵向水平杆；连墙件按2步3跨布置，脚手架满铺钢筛网脚手板。脚手架不完全卸荷采用：增加4步距。(2)钢管截面特征钢管φ48×3.0mm,截面积A=424mm²,惯性矩I=107800mm⁴,截面模量W=4490mm³,回转半径i=15.9mm,每米长质量0.0326kN/m,Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm²,弹性模量(3)荷载标准值1)永久荷载标准值脚手架上吊挂的安全设施(安全网)自重标准值为0.010kN/m²2)施工均布活荷载标准值装修脚手架为2.00kN/m²,结构脚手架为3.00kN/m²3)风荷载挡风系数=0.80,背靠建筑物按敬开、框2.纵向水平杆验算(1)荷载计算活荷载Qk=3.00×0.40=1.20(2)纵向水平杆验算1)抗弯强度验算专业资料纵向杆的抗弯强度σ=111.36N/mm²<f=205N/mm²,2)挠度验算2)挠度验算v₁=Ko₁q₁L⁴/(100EI)=0.632×(0.18/1.2)×(1500)⁴/(100EI)=0.22mmUmax=U,+D₂=0.22+2.纵向杆的Umax=2.87mm<[v]=L/150=10mm与10mm,满足要求。3)最大支座反力3.横向水平杆验算(1)荷载计算钢管自重gk₁=0.0326kN/m专业资料 (2)横向水平杆受力计算2)挠度验算v₂=5qL⁴/384EI=5×0.0326×横向水平杆的Umax=1.64mm<[0]=L/150=5mm与10mm,满足要求。横向水平杆计算简图专业资料立杆长细比λ=169.81<[210],满足要求。6.落地段立杆计算净高度26.30m,落地段计算高度为33.50m(增加4步计算),该段脚手板总铺设14层(如施工层需要加铺，应从下住上续步减少脚手板满铺的层数来满足施工层的需求，但满铺的脚手板层数不能超过14层)。(1)荷载计算2)构配件自重：Nc₂k=2.52+2.31+0.50=5.33kNa.施工荷载按2层作业计算(其中1层为结构施工，1层装修施工)得：b.风荷载标准值计算风荷载标准值wk=0.74×1.04×0.20=0.15kN/m²由风荷载设计值产生的立杆段弯矩kLah²/10=0.9×1.4×0.15×1.50×1.80×1.80/10=0.0(2)立杆稳定性验算立杆按各段间距增加4个步距验算(除顶层外)1)不组合风荷载时N=1.2(Ncik+Nc2k)+1.4ZNok=1.2×(3.58+5.33)+1.4×3.00=14.892)组合风荷载时N₁=1.2(Ncik+NG2k)+0.9×1.4ZNok=1.2×(3.58+5.33)+0.9×1.4×3.00=14.47kNN/(φA)+Mw/W=14.47×1000/(0.188×424)+立杆稳定性为201.57N/mm²<f=205N/mm²,满足要求。7.1钢管立杆高配套底座100×100mm,立杆支承在地下室顶板(按C30考虑)支承板厚=180mm(1)支承面受冲切承载力验算(0.7βnf.+0.250p.m)numh₀=[(0.7×1受冲切承载力183.65kN>F=14.89kN,满足要求。(2)支承面局部受压承载力验算A₆=(0.10+2×0.10)×(0.10×3)=0.09m²,A₁=0.10wβ₁f.A₁=0.75×3×12155×0.01=支承面局部受压承载力273.49kN>F=14.47kN,满足要求。7.2立杆支承在室外地坪的地基承载力计算立杆基础底面面积A=0.20mm²地基承载力标准值为fg=80kN/m²地基承载力fg=80.00kN/m²上部荷载为F=14.89kN立杆基础底面的平均压力Pk=F/A=14.89/0.20=74.45kN/m²专业资料8.拉吊卸荷段立杆8.1+39.30～+55.30m,拉吊段净高度为16.00m,拉吊段计算高度为16.00m,拉吊段底标高为+39.30m,脚手板铺8层。(1)荷载计算其中：脚手板重量：8×1.50×0.40×0.30=1.44kN安全网重量：16.00×1.50×0.010=0.24kN3)活荷载包括：b.风荷载标准值计算由风荷载设计值产生的立杆段弯矩：(2)立杆稳定性验算1)不组合风荷载时N₁=1.2(NGik+Nc2k)+1.4ZNok=1.2×(1.71+3.00)+1.4×3.00=9.852)组合风荷载时0.9×1.4ZNok=1.2×(1.71+3.立杆稳定性为149.48N/mm²<f=205N/mm²,满足要求。8.2+21.30～+39.30m,拉吊段净高度为18.00m,拉吊段计算高度为25.20m,拉吊段底标高为+21.30m,脚手板铺14层。(1)荷载计算1)脚手架结构自重：Ncik=gkH=0.1069×25.20=2.69kN2)构配件自重：Nc₂k=2.52+2.31+0.38=5.21kNb.风荷载标准值计算wk=1.00×1.04×0.20=0.由风荷载设计值产生的立杆段弯矩：(2)立杆稳定性验算1)不组合风荷载时N₁=1.2(NGik+Nc₂k)+1.4ZNQk=1.2×(2.69+5.21)+1.4×3.00=13.68N/(A)=13.68×12)组合风荷载时0.9×1.4ZNQk=1.2×(2.69+5.21立杆稳定性为195.30N/mm²<f=205N/mm²,满足要求。9.钢丝绳和吊环验算通过比较，以+21.30～+39.30m拉吊段的钢丝绳受力最大，故以此进行钢丝绳和吊环验算。(1)钢丝绳验算h=3.00m,La=0.80m,离墙距离=0.15m,N=13.68kN钢丝绳采用φ=14mm,a=0.85,K=6,K=0.356,R。=1570专业资料上吊点上吊点钢丝绳下吊点NNToa=14.35kN<[P]=15.54kN,T。=13.70kN<[P]=15.54kN,钢丝绳强度(2)吊环验算0.800=1.040,风荷载标准值专业资料wk=1.35×1.040×0.20=0.N₁w=1.4wA。=1.4×0.28×2×1.80×连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，按双排脚手架，取连墙件稳定σ=57.71N/mm²<0.85f=174N/mm²,满足要求。钢筋焊缝的抗拉和抗压强度σ=62.33N/mm²<f=160N/mm²,满足要求011.计算结果脚手架起搭标高为-5.00m,分段脚手架最大标~+39.30m,+39.30～+55.30m。脚手架采用φ48×3.0钢管，内立杆离墙0.15m;立杆步距1.80m,立杆纵距1.50m,立杆横距0.80m;横向钢丝绳@1.50m,吊环Φ20mm;连墙件按2步3跨布置，脚手架满铺钢③③⑥⑦脚手板①①①钢管立杆②纵向水平杆③横向水平杆④剪刀撑⑤钢管护栏⑦脚手板固定在距底座上皮不大①钢管底座专业资料料四热构过时比绳所尺寸tnui14计3锡u7114JMt6hM风54m子1u去人储nts41H4(一)、首层～13层(33.3m)落地式卸料平台设计计算卸料平台宽度3.60m,长度4.50m,搭设高度38.30m(13层标高为33.3m)。采用φ48×3.0钢管。内立杆离墙0.15m,中立杆采用双扣件。立杆步距h=1.20m,立杆纵距b=0.90m,立杆横距L=0.90m。横向水平杆上设2根纵向水平杆；施工堆载、活荷载5.00kN/m²;平台上满铺纵向水平杆卸料平台平面图中立杆(单管)(2)钢管截面特征壁厚t=3.0mm,截面积A=424mm²,惯性矩l=107800mm⁴;截面模(3)荷载标准值1)永久荷载标准值脚手板采用钢筋条栅脚手板，自重标准值为0.30kN/m²2)施工均布活荷载标准值施工堆载、活荷载5.00kN/m²3)作用于脚手架上的水平风荷载标准值Wk平台搭设高度为38.30m,地面粗糙度按C;风压高度变化系数μz=1.35(标高+5m)μ;=1.3=1.3×0.800=1.040,工程位于广东xx,基本风压w(1)荷载计算钢管自重Gk₁=0.0326kN/m;脚手板自重Gk₂=0.30×0.30=0.09kN/m;施工活荷载Qk=5.00×0.30=1.50kN/m作用于纵向水平杆线荷载标准值(2)纵向水平杆受力验算平台长度4.50m,按5跨连续梁计算L=0.90m1)抗弯强度验算纵向水平杆σ=46.77N/mm²<f=205N/mm²,抗弯强度满足要求。29₂L/(100EI)=0.704×2.10×(900.00)4/(100×206专业资料[v]=900/150=6.00mm与10mm3)最大支座反力Rq₁=1.132×0.15×0.90=0.15kN,Rq₂=1.218×(1)荷载计算按4跨连续梁计算，跨度为：L=0.90m;q=8k₁=0.0326N/m,P₁=R边专业资料₁PL³/(100EI)=1.764×2450×900³/(100×206m4.横向水平杆与立杆的连接扣件抗滑验算(1)边立杆均布荷载产生的支座反力集中荷载产生的支座反力为支座反力最大值Rmax=R₁+R₂=0.01+2.97=2(2)中立杆支座反力最大值Rmax=R₁+R₂=0.03+8.28=8.32kN横向水平杆与中立杆2个扣件连接Rmax=8.32kN<Rc=16.00kN,扣件抗滑5.立杆承载力验算(1)立杆容许长细比验算计算长度附加系数k=1.0;立杆步距h=1.20m考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数μ=1.50(2)立杆稳定性验算1)荷载计算平台架体自重N₁=0.0316×38.30=1.21kN平台面荷载传递到中立杆的最大荷载N₂=8.32kN竖向荷载N=N₁+N₂=1.21+8.32=9.53kN风荷载标准值Wk=0.28kN/m²kLah²/10=0.9×1.4×0.28×0.90×1.20×1.20/12)轴心受压稳定性系数3)立杆稳定性验算立杆稳定性203.95N/mm²<f=205N/mm²,满足要求。6.立杆支承面承载力验算6.1立杆设配套底座100×100mm,支承在地下室顶板(按C30考虑),楼板厚度180mm上部荷载为F=9.53kN.(1)支承面混凝土受冲切承载力验算支承面受冲切承载力175.07kN>F=9.53kN,满足要求。(2)支承面局部受压承载力验算A₆=(0.10+2×0.10)×(0.10×3)=0.09m²,A₁=0.10专业资料wβf.A₁=0.75×3.00×12155×0.01=支承面局部受压承载力F=273.49kN>上部荷载F=9.53kN,满足要求。6.2立杆地承在室外地坪地基承载力计算立杆基础底面面积A=0.15m²地基承载力标准值为fgk=80kN/m²地基承载力fg=80kN/m²上部荷载为F=9.53kN立杆基础底面的平均压力Pk=F/A=9.53/0.15=63.53kN/m²立杆基础底面的平均压力Pk=63.53kN/m²<fg=80.00kN/m²,满足要求。7.计算结果卸料平台宽度3.60m,长度4.50m,搭设高度38.30m。采用φ48×3.0钢管。内力杆离墙0.15m,中立杆采用单管。立杆的步距h=1.20m,立杆纵距b=0.90m,立杆的横距L=0.90m。横向水平杆上设2根纵向水平杆，横向水平杆与中立杆采用双扣件连接；平台上满铺木模板；内立杆在结构层每层设置连墙件。卸料平台平面图中立杆(单管)卸料平台剖面图卸料平台立面图(二)、14层(36.3m)以上悬挑式卸料平台设计计算卸料平台悬挑长度4.00m,长度2.50m,楼层高度6.00m;悬挑主梁采用2根16工字钢，次梁采用114工字钢，间距1000mm;施工堆载、活荷载5.00kN/m²;平台上满铺5mm厚花纹钢板，采用钢丝绳卸荷，吊点宽度为2.00m。钢材抗拉和抗弯强度设计值f=215.00N/mm²,抗剪设计强度f=120.00N/mm²,钢材屈服点f=235N/mm²,弹性模量1)永久荷载标准值q=q₁+q₂=0.67+7.00=7.67kN/m,集中荷载P=2.50kNYx=1.05σ=Mmax/γxW=7550000/Vmax=qL/2+P/2=7.67×2.50/2+2.50/2=1t=VmaxS/Lxtw=10838×58400/(5.5×712000专业资料f=Mmax/(W)=7.55×10次梁整体稳定性f=85.33N/mm²<[f]=215.00N/mm²,满足要求。q5qL⁴/(384EI)=5×7.67×2500UmUmax=U3.主梁验算弯矩图(kNm)剪力图(kN)专业资料主梁和栏杆自重q=0.2050+0.11=0.32kN/m(1)抗弯强度验算Yx=1.050=Mmax/Wx=3.92×10/(1.05×14090主梁抗弯强度σ=26.50N/mm²<[f]=215.00N/mm²,满足要求。(2)抗剪强度验算t=VmaxS/Ixtw=7.70×10³×80800主梁抗剪强度t=5.52N/mm²<[f]=120.00N/mm²,满足要求。(3)整体稳定验算主梁整体稳定性f=35.22N/mm²<[f]=215.00N/mm²,满足要求。(4)挠度验算4.钢丝绳验算N₁=R₁=9.20kN,N₂=R₂=25.64kN0.5/h=9.20×(6.00²+4.00.5/h=25.64×(6.00²+2.0钢丝绳承受拉力T=27.03kN<[P]=28.88kN,满足要求5.钢筋拉杆的验算))A,=3.14×(20/2)²=314.00mm²,f=2钢筋拉杆可承受的拉力64.37kN>N拉=27.03kN,满足要求。6.花篮螺栓的验算专业资料N=25×33×33/1000=27.23kN7.吊环验算A,=3.14×(22/2)²=380mm²,f=吊环可承受的拉力8.悬挑梁锚固钢筋验算A,=508.68×210/5310=20.122×3.14×182/4=锚固钢筋10.44N/mm²<65N/mm²,满足要求。9.计算结果卸料平台宽度4.00m,长度2.50m,拉吊高度6.00m;平台上满铺5mm厚花纹钢板。次梁采用114工字钢，间距1000mm;悬挑主梁采用2根116工字钢，工字钢悬挑梁端部设置吊索为φ20mm(6×19)钢丝绳，采用φ33mm的CO型花篮螺栓，内侧钢丝绳吊点宽度2.00m,φ00锚固长度30d4000卸料平台剖面图(一)、内排组合扣件式(落地+拉吊卸荷)钢管施工梯(1)脚手架基本参数建筑物最大标高+53.50m,脚手架起搭标高为-5.00m,脚手架最大标高+55.30m,采用单管落地+拉吊卸荷的搭设形式，设2个拉吊段分别是+21.30～+39.30m,+39.30～+55.30m。拉吊卸荷采用Φ@1.50m,吊环Φ20mm。脚手架采用Φ48×3.0钢管，内立杆离墙0.15m;立杆步距h=1.50m,立杆纵距La=1.50m,立杆横距0.80m;横向水平杆在下，横向水平杆上设有1根纵向水平杆；连墙件按2步3跨布置，脚手架满铺钢筛网脚手板。脚手架不完全卸荷采用：增加4步距。(2)钢管截面特征钢管φ48×3.0mm,截面积A=424mm²,惯性矩I=107800mm⁴,截面模量W=4490mm³,回转半径i=15.9mm,每米长质量0.0326kN/m,Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm²,弹性模量(3)荷载标准值1)永久荷载标准值每米立杆承受的结构自重标准值为0.1200kN/m脚手架上吊挂的安全设施(安全网)自重标准值为0.010kN/m²2)施工均布活荷载标准值装修脚手架为2.00kN/m²,结构脚手架为3.00kN/m²3)风荷载风压高度变化系数μz=0.74;地面粗糙度按C类挡风系数=0.80,背靠建筑物按敬开、框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体型系数μ₅=1.3=1.3×0.80=1.04,工程位于广东xx,基本风压wo=0.20kN/m²2.纵向水平杆验算(1)荷载计算钢管自重Gk₁=0.0326kN/m,脚手板自重Gk₂=0.30×0.40=0.12;施工永久荷载q₁=1.2×(0.0326+0.12)=0.18kN/m;施工活荷载(2)纵向水平杆验算每根钢管长约6.00m,按四连续梁计算，L=1.501)抗弯强度验算纵向杆的抗弯强度σ=111.36N/mm²<f=205N/mm²,满足要求。2)挠度验算2)挠度验算v₁=Ko₁q₁L/(100EI)=0.632×(0.18/1.2)×(1500专业资料纵向杆的Umax=2.87mm<[v]=L/150=10mm与10mm,满足要求。3)最大支座反力(1)荷载计算 (2)横向水平杆受力计算按单跨简支梁计算，跨度为：L=0.80m2)挠度验算专业资料横向水平杆计算简图专业资料净高度26.30m,落地段计算高度为32.30m,脚手板铺8层。(1)荷载计算2)构配件自重：NG2k=1.44+1.32+0.48=3.24kN其中：脚手板重量：8×1.50×0.40×0.30=1.44kN栏杆、挡脚板重量：8×1.50×0.11=1.32kN安全网重量：32.30×1.50×0.010=0.48kN3)活荷包括：a.施工荷载按2层作业计算(其中1层为结构施工，1层装修施工)得：b.风荷载标准值计算风荷载标准值wk=0.74×1.04×0.20=0.15kN/m²由风荷载设计值产生的立杆段弯矩kLah²/10=0.9×1.4×0.15×1.50×1.50×1.50/10=0.(2)立杆稳定性验算立杆按各段间距增加4个步距验算(除顶层外)1)不组合风荷载时2)组合风荷载时N₁=1.2(NGik+NG2k)+0.9×1.4ZN/(φA)+Mw/W=12.32×1000/(0.265×424)+立杆稳定性为123.01N/mm²<f=205N/mm²,满足要求。7.支撑支承面验算钢管立杆高配套底座100×100mm,支承面为混凝土板(按C30考虑)支承板厚=180mm(1)支承面受冲切承载力验算(0.7βhf+0.250pc.m)numh₀=[(0.7×1受冲切承载力183.65kN>F=12.74kN,满足要求。(2)支承面局部受压承载力验算A₆=(0.10+2×0.10)×(0.10×3)=0.09m²,A₁=0.10×wβ,f.A₁=0.75×3×12155×0.01=2支承面局部受压承载力273.49kN>F=12.32kN,满足要求。8.拉吊卸荷段立杆专业资料8.1+39.30～+55.30m,拉吊段净高度为16.00m,拉吊段计算高度为16.00m,拉吊段底标高为+39.30m,脚手板铺10层。(1)荷载计算1)脚手架结构自重：NGik=gkH=0.1200×16.00=1.92kN2)构配件自重：NG₂k=1.80+1.65+0.24=3.69kNa.施工荷载：Nok=1.50×0.80/2×(3.00+2.00)=3.00kNb.风荷载标准值计算wk=1.13×1.04×0.20=0.由风荷载设计值产生的立杆段弯矩：(2)立杆稳定性验算1)不组合风荷载时N/(A)=10.93×1000/(0.262)组合风荷载时0.9×1.4≥Nok=1.2×(1.92+3.立杆稳定性为115.81N/mm²<f=205N/mm²,满足要求。8.2+21.30～+39.30m,拉吊段净高度为18.00m,拉吊段计算高度为24.00m,拉吊段底标高为+21.30m,脚手板铺16层。(1)荷载计算其中：脚手板重量：16×1.50×0.40×0.30=2.88kN栏杆、挡脚板重量：16×1.50×0.11=2.64kN安全网重量：24.00×1.50×0.010=0.36kN3)活荷载包括：b.风荷载标准值计算wk=1.00×1.04×0.20=0.由风荷载设计值产生的立杆段弯矩：(2)立杆稳定性验算1)不组合风荷载时N₁=1.2(Ncik+Nc₂k)+1.4ZNQk=1.2×(2.88+5.88)+1.4×3.00=14.72)组合风荷载时9.钢丝绳和吊环验算通过比较，以+21.30～+39.30m拉吊段的钢丝绳受力最大，故以此进行钢丝绳和吊环验算。(1)钢丝绳验算专业资料上吊点上吊点钢丝绳下吊点NN(2)吊环验算0.800=1.040,风荷载标准值专业资料wk=1.35×1.040×0.20=0N₁w=1.4wA。=1.4×0.28×2×1.50×3×连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，按双排脚手架，取焊缝抗拉强度σ=N/Lwt=8.29×1000/(50.00~+39.30m,+39.30～+55.30m。脚手架采用墙0.15m;立杆步距1.50m,立杆纵距1.50m,立杆横距0.80m;横向钢丝绳@1.50m,吊环Φ20mm;连墙件按2步3跨布置，脚手架满铺脚⑥--因①⑪①3⑤⑧9落地式脚手架剖面图②纵向水平杆③横向水平杆⑤钢管护栏⑥密目阻燃式安全网⑦脚手板回顶两部分组成⑩纵横扫地杆。纵向扫地杆固定在距底座上皮不大扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上专业资料接料料tMn1t7m11an1钟414锡1有4B智1M醇1h1=钢社螺去的正毒置方林n通事槽nHM重m意山而中量年：言声1…M1群群画虎称人1施(二)、外排组合扣件式(落地+拉吊卸荷)钢管施工梯(1)脚手架基本参数建筑物最大标高+53.50m,脚手架起搭标高为-5.00m,脚手架最大标高+55.30m,采用单管落地+拉吊卸荷的搭设形式，设2个拉吊段分别是+21.30～+39.30m,+39.30～+55.3@1.50m,吊环Φ20mm。脚手架采用φ48×3.0钢管，内立杆离墙1.10m;立杆步距h=1.50m,立杆纵距La=1.50m,立杆横距0.80m;横向水平杆在下，横向水平杆上设有1根纵向水平杆；连墙件按2步3跨布置，脚手架满铺钢筛网脚手板。脚手架不完全卸荷采用：增加4步距。(2)钢管截面特征模量W=4490mm³,回转半径i=15.9mm,每米长质量0.0326kN/m,