《金刚石玻璃磨边轮》

1金刚石玻璃磨边轮本文件规定了金刚石玻璃磨边轮的形状，尺寸代号和分类、技术要求、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于直径介于50mm与250mm之间的金属结合剂金刚石热压烧结磨边轮、树脂结合剂磨边轮和金刚石电镀磨边轮。2.规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文本必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699-2015优质碳素结构钢GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3190-2020变形铝及铝合金化学成分GB/T6060.1-2018表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T6405超硬磨料立方氮化硼品种GB/T6406超硬磨料粒度检验GB/T9239.1-2006机械振动刚性转子平衡品质要求GB/T23536超硬磨料人造金刚石品种GB/T35477超硬磨料人造金刚石微粉3.术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1金刚石烧结磨边轮diamondsinteringgrindingwheel以金刚石为磨料，用金属粉末作结合剂，通过高温烧结而成的一种磨边轮。3.2金刚石树脂磨边轮diamondresingrindingwheel以金刚石为磨料，用树脂粉作为结合剂，热压烧结的磨边轮。3.3电镀磨边轮electroplatedgrindingwheel以金刚石为磨料，采用电镀工艺制成磨料层的磨边轮。3.42JC/T458—2024夹杂inclusion压制磨边轮中，除结合剂和磨料之外，用目视能分辨出来的其他异物。3.5凹坑pit压制磨边轮磨料层表面的非正常凹陷。3.6原始表皮primitiveepidermis压制磨边轮工作层部分未经修整的原始磨料层表面。3.7氧化oxidize压制磨边轮烧结后，磨料层表面出现的非正常的发红，发糟，失去光泽、掉渣等现象。3.8发泡foaming磨料层表面出现非正常的鼓泡，常见于树脂磨边轮。3.9哑声hoarsevoice用金属物敲击磨边轮基体时，发出的嘶哑声，可判断出磨料与机体是否结合牢固。4.产品分类4.1种类及其代号金刚石玻璃磨边轮按磨料层制成的工艺和结合剂，分为：金刚石烧结磨边轮，金刚石树脂磨边轮，电镀磨边轮和钎焊磨边轮，其代号见表1。表1金刚石玻璃磨边轮按结合剂分类的代号按不同结合剂分类磨边轮代号树脂结合剂B陶瓷结合剂V金属结合剂烧结MMe钎焊Mb4.2形状总览和标记4.2.1形状标记法则金刚石玻璃磨边轮形状标记系统包括三种代号，这三种代号可用于任何标记，必要时可补充代号，这些代号的含义如下：——用数字或特征号码表示基体的基本形状（见4.2.2.1——用一个或两个字母表示磨料层断面的形状（见4.2.2.2——用数字或特征号码表示磨料层在基体上的位置（见4.2.2.3——如果系改型基体，可用一个或数个字母表示（见4.2.2.4）。3JC/T458—20244.2.2形状及代号4.2.2.1基体的基本形状及代号这些代号与磨料层在基体上的位置和磨具的最终用途无关，与磨料层或过渡层接触的机体表面的凹槽不影响对代号的确定。常用产品机基体的基本形状及代号见表2。表2基体的基本形状及代号162738a<304954.2.2.2磨料层断面的形状用于加工玻璃的金刚石周边和端面磨轮，工作层的断面形状及代号见表3。表3磨料层断面常用形状及代号4JC/T458—2024代号断面形状代号断面形状AMBQEOGHL4.2.2.3磨料层在基体上的位置及代号磨料层在基体上的位置及代号见表4。基体基本形状的改型及代号见表5。表4磨料层在基体上的位置代号位置形状说明5JC/T458—20241周边磨料层位于基周边，并延伸于周边整个厚度（轴向）其厚度可大于、等于、小于磨料层的厚度。2端面磨料层位于基端面表5基体基本形状的改型及代号代号形状说明6JC/T458—2024B基体内有沉孔C基体内有埋头孔H基体内有直孔K基体内有带键槽的孔S金刚石结块装于整体机体上（结块间隙与槽的定义无关）金刚石结块装于带槽机体上Y镶嵌在机体中的磨料层整个嵌入机体V镶嵌在基体上的磨料层凹面朝外4.3完整的形状标记金刚石玻璃磨边轮的形状标记应包括下列信息：a)机体的基本形状，见4.2.2.1；b)磨料层断面的形状，见4.2.2.2；c)磨料层在机体上的位置，见4.2.2.3；7JC/T458—2024d)对机体基本形状进行的任何改型，见4.2.2.4。标记示例见图1和图2。图1平行砂轮---1A1型图2端面砂轮--6M2H型5规格尺寸5.1尺寸符号金刚石磨边轮不同部位尺寸的名称及表示符号见表6。表6尺寸名称及符号DHdCXWETR5.2平行周边金刚石玻璃磨边轮的规格尺寸5.2.11PC1Y平行金属烧结圆弧磨边轮1PC1Y平行金属烧结圆弧磨边轮形状及规格尺寸见表7。表71PC1V规格尺寸单位为毫米DTCRH8JC/T458—202445635664676357866978891PC1V形状其他非标尺寸规格的磨轮可由厂家专门定制。5.2.26L1H平行周边金刚石树脂磨边轮6L1H平行周边金刚石树脂磨边轮形状及规格尺寸见图表8。表8树脂平行磨边轮尺寸表DTHdWX5.3端面磨边轮的规格尺寸端面磨边轮的产品规格尺寸见表9。表9端面磨边轮的产品规格尺寸DTHEdWX整体连续式金节块分齿式磨整体连续式开6磨料代号及粒度标记9JC/T458—2024磨料代号及粒度标记见GB/T23536、GB/T6405、GB/T6406和GB/T35477。7浓度代号磨料在磨具的磨料层中的体积分数为25%时，其浓度规定为100%。当金刚石密度为3.52g／cm3时，此值相当于金刚石磨料含量等于0.88g／cm3；当立方氮化硼密度为3.48g/cm3时，此值相当于立方氮化硼磨料含量等于0.87g／cm3。其他浓度均按此比例计算。浓度代号见表10。表10浓度代号8产品标记8.1标记法则金刚石玻璃磨边轮完整的产品标记应包括下列信息：a）磨具的形状标记，见第4章和表2～表5；b）基本尺寸，见表6～表9；c）磨料种类是金刚石，粒度标记见第6章；d）结合剂，见表1；e）浓度，见第7章表10。8.2标记示例磨边轮的产品编号由形状代号、外径、中心孔直径、平轮、磨料层高度、磨料粒度、结合剂、浓度组成，示例见图3。浓度结合剂磨料粒度磨料层高度U或X平轮总厚T端面磨宽度W中心孔直径外径形状代号图3磨边轮的产品编号注3：平形树脂金刚石磨边轮表示为“1A1-169技术要求9.1材料9.1.1基体材料采用45号钢或YL12硬铝。9.1.2使用的磨料浓度应符合表13规定。9.1.3结合剂采用金属粉或树脂粉，结合剂使用前不能氧化。9.1.4磨料粒度应符合GB6406.1的规定。9.2外观9.2.1烧结压制磨边轮烧结压制磨边轮包含金属轮和树脂轮，外观应满足：a)工作面上的金刚石应露出，且分布均匀；b)工作面上不准许有原始表皮、发泡、夹杂、氧化和超过1㎡的凹坑；c)工作面上不准许有掉边、掉角、裂纹和其他损坏；d)磨料层与机体之间结合牢固没有缝隙。9.2.2电镀磨边轮电镀磨边轮的外观应满足：a)镀层应色泽均匀，不应有起层；b)工作面上金刚石颗粒应分布均匀，其空白区每处最大面积不超过1㎡；c)工作面不应有掉边、掉角和其他损坏。9.3厚度极限偏差压制磨边轮磨料层厚度、电镀磨边轮镀层厚度极限偏差不应超过表11。表11厚度极限偏差±0.20±0.109.4表面粗糙度基体表面粗糙度0.8μm<Ra<1.6μm。9.5平面度磨边轮平面度应符合表12的规定。表12平面度外径/cm120~200200~400平面度<0.10<0.209.6跳动精度磨边轮跳动精度应符合表13规定。表13跳动精度径向端面<0.05<0.059.7动平衡磨边轮动平衡精度应符合GB/T9239.1-2006中G16的要求，其允许的最大不平衡量按公式（1）计算。----------..(1)式中：UPer——允许的最大不平衡量，单位为克毫米（g·mm（ePer×Ω)ℴℴm——磨边轮的质量，单位为千克（kg）；Ω——工作的角速度数值，单位为弧度每秒（rad/s），其中Ω≈n/10［n为工作转速，单位为转每分（r/min）］。残留的不平衡克重按公式（2）计算。mc=UPer/r....(2)式中：mc——残留不平衡克重，单位为克（gr——转数，单位为个。磨边动平衡应符合表14规定。表14动平衡单位为克外径/cm50～150150～250残余克重<0.5<0.810检验方法10.1材料各项材料质量按以下测试：a)钢铝料选择按GB/T699-2015及GB/T3190-2020执行；b)产品金刚石浓度按要求配制且混合均匀；c)原材料采用目测的方法检验金属粉、树脂粉没有氧化变色；d)金刚石粒度的均匀性使用显微镜观察。10.2外观凹坑、裂纹用10倍放大镜观察。金刚石颗粒分布用10倍目镜的显微镜检查。电镀磨边轮工作面上的金刚石粘结牢度检查方法，用GCr15钢片（HRC≥54）往复5次刮磨工作面，不起皮和金刚石不脱落为合格。裂纹和磨料层与基体粘结程度检查，用金属物敲击磨边轮基体，以不发出哑声为合格。10.3厚度偏差外径、厚度、孔径检验用刻度值为0.02mm的游标卡尺测量。磨料层深度、宽度用刻度值为0.02mm的游标卡尺测量。中心孔用塞规检查或者用千分尺检查。通用产品使用刻度值为0.02mm的游标卡尺测量。精密产品使用千分尺测量10.4粗糙度按照GB/T6060.1-2018规定的方法制作粗糙度样板，采用比较法测量被测表面的粗糙度。Ra>1.6um时用目测；Ra介于0.4um～1.6um之间时用放大镜。10.5平面度将磨边轮平放在平台上，用钢平尺和塞尺测量最大间隙。10.6跳动精度径向和端面跳动检查，将磨边轮穿卡在硬度不低于HRC50，粗糙度为0.4的芯轴上，公差与配合应符合GB1801中规定的H7范围，用百分表测量。10.7动平衡选用测量精度是1g·mm的动平衡机进行测量。11检验规则11.1检验分类检验分为型式检验和出厂检验。11.2型式检验11.2.1型式检验条件凡有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的鉴定；b)原料、工艺、设备和产品结构有重大变动，可能导致产品性能变化时；c)产品停产12个月以上恢复生产时；d)批量生产时，每隔24个月进行一次；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。11.2.2检验项目型式检验和出厂检验的项目应符合表15规定。表15检验项目号检验方法的1●●●2●●●3●●○4●●○5●●○6●●▬7●●▬11.2.3抽样方案型式检验的产品试样应由同时提交验收的10件产品构成。11.2.4合格判定若检测样品通过表15的型式检验项目，则型式检验合格；若其中一项或一项以上不合格，则型式检验不合格。11.3出厂检验11.3.1检验项目出厂检验项目应符合表15规定。11.3.2检验批的组成产品在提交用户时应进行出厂检验。同批原材料同一工艺生产的相同规格产品为一批，不足100件时，按一批处理或按合同要求组批。11.3.3抽样材料、外观逐件检查，当产品数量达200件以上时，按照GB/T2828.1-2012规定的随机抽样法抽取5%进行检查。11.3.4合格判定检测样品的性能指标应符合表15的规定，若有一项指标不合格，则应进行加倍抽样；若仍有一项或一项以上指标未符合规定要求，则判定该批产品不合格。12标志、包装、运输和贮存12.1标志12.1.1磨边轮基体上的标志磨边轮基体上的标志至少应包括以下内容：a）商标；b）产品编号；c）旋转方向，以箭头表示。12.1.2包装箱上的标志包装箱上的包装储运图示标志和运输包装收发货标志应分别符合GB/T191的规定，包装箱（盒）上还应包含如下内容：a）