混凝土拌合站冬季施工保证措施

混凝土拌合站冬季施工保证措施一、冬季施工混凝土的基本要求冬季条件下灌注的混凝土，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。二、冬期施工混凝土原材料确定（1）采用P.O42.5、P.O52.5普通硅酸盐水泥，混凝土的胶泥材料用量280~400kg/m3.水灰比不应大于0.6。（2）混凝土所有粗石子采用5-10、10-20、16-31.5三种级配的石子；砂子质量满足JGJ52-2006标准。混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。（3）混凝土所用的粉煤灰质量满足GB/T1596-2005标准。（4）矿粉满足GB/T18046-2008标准。（5）外加剂采用聚羧酸高性能减水剂。混凝土拌合用水采用自来水或地下水。（6）冬季施工各部位详细配合比具体在拌合站提供后上报监理部审批。三、骨料的存放与保温1、施工用砂1）在冬期施工来临前，备足冬期施工所需的砂石料,砂石料用彩板围挡遮盖,四周设置排水沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低，使砂石料凝结成块。2）在拌和站内砂石骨料仓搭设彩板保温棚，保温棚内设置热风机，保证棚内温度不低于10℃。利用原有的骨料大棚Φ200钢管立柱作纵向支撑，横向1.5米一道4cm×8cm方钢。骨料仓后侧纵向6米、3米依次布置一道10cm×10cm方钢立柱，横向1.5米一道4cm×8cm方钢网络结构骨架，用彩板进行保温围护。前侧预留滑动式棉门帘以便装载机运料。拌和站楼上砂子料仓需要进行保温包裹，保温材料选用保温软泡沫板。2、砂子的加热在骨料保温棚内根据实际情况设置一定数量的热风机，对砂石料进行保温，每个骨料保温棚内设置温度计各一个。在集料仓下部的廊道内设置风盘机2组，保证含水分的骨料下料通畅。集料仓廊道设置温度计一个，随时掌握廊道内不同的骨料温度。风盘机相应的给水管道与回水管道采用DN20无缝钢管，外包防冻保温棉。3、碎石存放考虑到碎石含水量较低，基本不含水，故碎石采取彩板围挡措施，防雨雪、防污染，并起到一定的保温作用。四、冬季施工的混凝土配制、拌合、运输拌制混凝土时各种材料的温度，要满足混凝土拌和物拌和后所需要的温度。当材料原有温度不能满足要求时，首先考虑对拌和用水加热；仍不能满足要求时，再考虑对集料加热，骨料加热温度不得高于60℃。水泥仅能保温，严禁加热。1、拌和用水的加热施工拌和用水采用自动循环热水锅炉加热，加热后的水温60℃左右,但不宜高于80℃。每台拌和机按每小时生产混凝土85m3配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于20m3(满足两台拌和机同时运转)，热水锅炉满负荷运转每小时耗油量128L。为保证施工用水供应正常，另设一台备用热水锅炉,每小时热水量不小于20m3,1个10m3的水箱备用，采用保温棉包裹。2、混凝土的搅拌经计算：混凝土出机温度要求不低于13.49℃。1）混凝土拌和站搅拌站搭设（采用钢管架、棉棚布）保温暖棚，采用热水锅炉供热，使暖棚内温度不低于10°C。采用2*180型搅拌楼拌制砼，搅拌机的储料斗(砂仓)均采取保温措施。在拌和站楼上砂子集料仓周围，各设置风盘机1组，为保证拌和站整体温度，在拌和楼称量层和搅拌层各设置风盘机1组。风盘机相应的给水管道与回水管道采用DN20无缝钢管，外包防冻保温棉。拌和楼各层均设置温度计一个，随时掌握拌和站各层骨料温度。搅拌机的皮带机均采取保温加温措施，在皮带机外部先用帆布包裹，中铺电热毯加热，再铺军用棉被，外包帆布处理。底部安装DN20无缝热水循环管道加热。水管、外加剂管、外加剂罐用保温棉包裹,配料机计量吊杆及料斗门用电热扇加热以保证计量准确。2）混凝土拌制拌制混凝土前及拌制后，用热水或温水冲洗搅拌机鼓筒。混凝土的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定，为了不使水化热过早损失，采取先进骨料及水，搅拌30s均匀后，待温度降至60℃时，再加水泥和外加剂搅拌90s，严禁将水泥与80℃以上的水直接接触，避免水泥遇到过热的水出现假凝现象,骨料中不得有冰雪和冻块。拌制掺用外加剂的混凝土时，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。3、混凝土的运输混凝土的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。按30辆混凝土罐车计算约30套保温套。为保证安全运输，车辆在雨雪天气安装防滑链。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：1）尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。2）对于混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择以10m3为宜。但必须对罐体进行包裹，要注意防上