幕墙工程施工技术专项方案

PAGE31幕墙工程施工技术专项方案1施工方案的陈述及工作范围的描述1.1施工方案制定原则在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”,确定本工程施工方案原则为：1.认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有法可依，执法必严，违章必纠、一抓到底的原则。2.制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。3.组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。4.配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。5.确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。6.合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。7.做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可的方便服务。8.运用电脑辅助管理，合理的配置资源，对项目进行动态管理。1.2施工工作范围本次施工工作范围包含下列幕墙的施工图深化设计、结构计算、材料采购、材料供应、幕墙的安装、检验及验收等：幕墙类型EWS1A——住院部、医技部外立面标准幕墙单元，单元板块分为2种类型，外凸单元，内凹单元。外凸单元内层设置玻璃挡板，两侧设置开启扇。内凹单元为固定扇。包括玻璃装配、窗槛墙、遮阳板、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度3.5及4.2米。对于整个建筑中所有单元式的幕墙系统均采用这种预制的形式。设计采用了铝压条固定玻璃的方式，在工厂里制作，形成一个完整的幕墙单元。在保证了系统的隔热要求同时，实现了设计理念要求的外观。幕墙类型EWS1B——门诊部外立面标准幕墙单元，类似EWS1A,但是在凸窗的上部设有凸台，用来种植植物，外凸单元两侧设置开启扇；内凹部分为固定扇。包括玻璃装配、窗槛墙、遮阳板、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度4.2米。对于整个建筑中所有单元式的幕墙系统均采用这种预制的形式。设计采用了铝压条固定玻璃的方式，在工厂里制作，形成一个完整的幕墙单元。在保证了系统的隔热要求同时，实现了设计理念要求的外观。幕墙类型EWS1C——住院部内立面标准幕墙单元，类似EWS1A，只是少了最外层遮阳板。包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度3.5米。对于整个建筑中所有单元式的幕墙系统均采用这种预制的形式。设计采用了铝压条固定玻璃的方式，在工厂里制作，形成一个完整的幕墙单元。在保证了系统的隔热要求同时，实现了设计理念要求的外观。幕墙类型EWS2——包括门诊部内庭标准幕墙单元，住院部内庭标准单元，东入口平台位置标准单元。包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度4.2米。对于整个建筑中所有单元式的幕墙系统均采用这种预制的形式。设计采用了铝压条固定玻璃的方式，在工厂里制作，形成一个完整的幕墙单元。在保证了系统的隔热要求同时，实现了设计理念要求的外观。幕墙类型EWS3——北立面钢索结合幕墙体系，位于北立面1-E至1-K轴之间，由钢结构拉索支撑。包括玻璃装配，钢结构拉索支撑等。支撑体系为竖向钢结构和拉索组成的自平衡结构体系，水平钢索辅助承受正负压下的水平荷载，中空钢化玻璃通过驳接爪以及支座固定在竖向钢结构上。幕墙类型EWS4——主楼F6层玻璃天窗幕墙体系。支撑体系为钢结构体系，南北侧设有排水天沟。系统包括玻璃装配，钢结构支撑等。该幕墙类型为钢结构玻璃幕墙系统，次钢结构支撑在主钢结构上面，钢化夹胶中空玻璃通过RAICO系统固定在钢结构上。幕墙类型EWS5——消防通道两侧的防火玻璃幕墙系统，包括玻璃装配，钢结构支撑等。该幕墙类型为消防通道两侧防火幕墙系统。防火玻璃固定在钢结构支撑上，阻燃时间不小于90分钟。幕墙类型EWS6——位于南广场锅炉房泄爆口天窗玻璃幕墙系统，包括支撑钢框架、玻璃装配及泛水，要求可拆卸设计。该幕墙类型为玻璃天窗系统，钢化夹胶玻璃及铝合金副框在工厂整体预制，通过铝合金压块固定在钢结构上，整个体系为可拆卸的，以适应维护及设备安装的要求。幕墙类型EWS7——各个入口玻璃幕墙系统。该幕墙类型为门系统，在各个主出入口门的两侧设有门廊。本次施工范围共分为三个施工区域，A区门诊楼为一个施工区域，B区住院楼为一个施工区域，C区医技楼为一个施工区域，每个施工区域可同时进行施工：通过平行作业，可充分利用工作面，加快施工进度；通过流水作业，优化配置劳动力及设备资源，使各种资源得到最充分的利用。1.3施工工艺、方法落实流程图按要求按要求项目经理工程管理部施工工艺、方法编制汇编成册向施工班组交底有书面记录向全体管理人员交底有书面记录施工过程施工完成质量部门检查落实情况报告处罚奖励落实情况报告按要求进行分发交底过程制定过程检查过程评定过程1.4幕墙板块的运输、吊装计划根据本工程的幕墙结构特点，材料运输的主要难点是单元板块的运输，因为单元式板块在工厂内已加工，并在组装车间组装完成，每个板块的面积大，重量重，较大板块尺寸达到4.2x1.3x0.8m，运输效率低，施工量也最大，因此下面对单元玻璃幕墙的运输进行重点介绍：1.运输工具准备我公司除准备专门的运输设备外，还将成立专门的运输小组调运施工物资材料，力保工期。运输设备名称型号数量产地板块运输架2000*5000100自制汽车吊10T1国产紧固索具若干跃进卡车7-10T10xx2.单元板块的运输（1）单元板块的公路运输采用专门运输单元板块的长箱货车，每辆汽车至少能一次运4个板块。可根据情况合理配送，卸车时一般需借助叉车、塔吊或汽车吊完成。如下图：（2）单元板块的工厂内运输：我公司拥有现代化大厂房，工厂里设有若干大重量木行吊，可方便快捷地起吊、装卸板块。单元板块加工完毕存放在在工厂内为本工程专门设计的架子上。单元板块存放架如下图所示：（3）单元板块垂直运输单元板块垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程。单元板块的存放层的选择及板块临时存放根据大楼工程的实际情况，初步确定以下楼层为单元板块存放层：一层：室外临时卸料平台及顶层（6F和机房层）的单元板块五层：存放5层及以下的单元板块十四层：存放7层以上屋顶层以下的单元板块六层以下、屋顶层以下为一个安装层，幕墙板块到现场由塔吊卸车，吊运到接送平台直接进入五层、十四层存放层；一层、六层及屋顶层的板块到现场由中心塔吊卸车，放在一层室外板块存放处。具体流程示意如下：卸车处存放层安装点卸车处存放层安装点组装厂bc 组装厂吊运流程依据该工程板块尺寸较大，重直起吊比较困难，也不安全。大板块在楼层内移动比较困难，费时费事。重直起吊量大，必须进行分流，多点并行作业。在板块存放层应架设进料钢平台，进料钢平台安装位置在5F和14F的层间楼板上，实现板块由地面运至板块存放层及板块在楼层间转运，见上示意图。单元板块的垂直运输是影响单元板块吊装速度的重要因素，在生产组织过程中应注意以下事项：现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排塔吊卸货。现场安全员应掌握每种单元板块的准确重量，并依据塔吊及进货平台的载货能力确定，每次垂直吊装的板块数。在单元板块吊装高峰期，每天到货车次可能达到10次以上，且塔吊不单为幕墙公司服务，所以项目经理应及早考虑并协调夜间进行垂直运输作业，且现场安置临时卸货平台。在单元板块垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。（4）单元板块在楼层内的运输单元板块在楼层内的运输包括以下作业：单元板块由进货平台，运至指定存放地点，并确保有序、分区摆放。单元板块由叠加存放状态分解成单个板块。单个单元板块运至吊装位置。单元板块楼层内运输所使用机具为门形吊机，形式如右图。此吊机在设计时应考虑到楼内高度空间及单元板块转运架的宽度。做好存放层的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面：单元板块必须按安装顺序进场，否则会占用存放层内有限空间。单元板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。不同种类的板块原则上不允许叠放。单元转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。3.其它型材及板块的运输（1）公路运输型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。（2）楼层内运输各种型材在楼层内运输是通过自制的搬运车完成的，如下图：各种型材搬运车各种型材搬运车（3）玻璃等其它板块的运输1）公路运输面板装车时需要立放、底部垫草垫，两块面板间用草垫隔离，根据需要，每十块左右面板捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使面板破损。2）楼层内运输玻璃板块、其它面材板块在楼层内运输是通过自制的搬运车完成的，转运车形式如下图：4.单元板块的吊装计划本工程中单元式幕墙以块状分布，立面比较平整。为有效控制在吊装和安装过程中板块在挠度方面的变形和碰撞，结合本工程的土建结构特点，采用自制“单轨吊机”、移动式小吊车、塔吊配合进行施工。（1）“单轨吊机”具体施工方法如下：根据本工程结构特点，住院楼单元板块采用搭设“单轨吊机”进行施工，详见单轨吊机搭基本形式示意图。单轨吊机的特点是可环绕整个外立面，吊装时机动灵活，可有效的提高吊装速度，保证施工进度。“单轨吊机”吊装方法如下：将单轨吊机的吊轨通过连接件直接焊接在土建埋件上，并在上一层转接件上用钢丝绳将导轨连接固定，增加其强度，具体形式如附图“单轨吊机搭设示意图”，单轨吊机搭设位置分别在单元幕墙上层楼板上。受力钢丝绳受力钢丝绳起重机械司机起重机械司机单轨吊机组件单轨吊机组件环链电动环链电动葫芦单轨吊机搭设注意事项：1.单轨吊机组件安装紧固。2.单轨吊机堆载不超过1.0t。3.焊缝厚度不小于6mm，满焊。单轨吊机搭设示意图单轨吊机单轨吊机吊机轨道吊机轨道正在吊装正在吊装的单元板块已吊装的单元板块已吊装的单元板块（2）移动式小吊车吊装方法如下：板块安装时，先由贮运板块的小车发送出板块，在叉车的配合下由移动式小吊车吊住板块，移动到板块安装位置附近，再由站在安装层的工人进行板块安装。此种吊装方案灵活简便，适用于面积较小的幕墙或形状较复杂的幕墙形式。本工程门诊楼和医技楼的单元板块采用移动式小吊车吊装，本工程中安装队还应根据工程的实际情况，在与框架幕墙接口处，主体建筑转角部位等有选择性的应用。（3）屋顶部位单元式幕墙板块采用塔吊吊装因为上面没有楼层梁，不能采用前二种安装方式，因此此部分单元板块吊装方式为：采用塔吊进行吊装。在屋顶层和板块安装层面上各派三人用以安装，屋顶层上派两人，用以扶持板块的下行。吊装时，塔吊先将地面上的板块吊起，吊起的同时应使板块远离楼面，以防止板块在风的吹动下与楼体相撞。当板块吊至板块下行经过层面时，慢慢横向运动，使板块接近楼体。此时，板块下行经过层面的工作人员用工具扶住板块，以保证板块不与楼体相撞。之后，板块下行至板块安装上层时，进行正常吊装与调整。1.5全面测量放线首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图和土建施工单位提供的结构误差测量记录。土建施工单位提供其每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，以及楼标高基准线。先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总的标高误差。核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向和东西向。由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。设计部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定幕墙面最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸。将现场测量数据，特别是各特殊几何状部位（如尖角部、楼顶部等）的所有顶点坐标，提供给设计部，作为理论计算的核对参考值。用钢丝组成纵横测量控制网。纵横钢丝控制线两端均与法兰螺丝网连接，利用预先固定在主体上的法兰螺丝绷紧钢丝线。钢丝控制网必须调正在同一平面内。钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其位移，检查结构要好原始记录。1.6脚手架的搭设本工程单元幕墙不需要脚手架，但点式幕墙、框架幕墙、采光顶、天窗等根据现场情况可能需要搭设脚手架。脚手架经过设计，并可靠连接，采用落地式光管脚手架，双排布置。1.脚手架地基处理与底座安放：（1）脚手架立杆间距为1.5m，横杆间距1.0m，立杆离幕墙完成面外100mm，横杆超出立杆不超过50mm。（2）按规定铺设垫板和安放底座，要求垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板要铺放平衡，不得悬空。2.钢管脚手架的杆件搭设：（1）搭设顺序放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙杆（或加抛撑）→第三步纵向水平杆→第四步横向水平杆→……（2）立杆的搭设：立杆间距1.5m，步高为1.8m。每根立杆均应设置底座或垫块。立杆顶端应高出建筑物檐口，高度不小于1.5m。脚手架设置纵、横向扫地杆，距底座下不大于200mm处的立柱上。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆件。（3）纵、横向水平杆的搭设搭设纵、横向水平杆时，宜采用对接扣件连接。如采用搭接式，对接应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙饰面的距离不应大于100mm。3.连墙件设置（1）连墙件采用刚性连接，用Ф48×3.5钢管小横杆，或附加钢管与建筑物连接。其拉接点距离垂直方向不大于2步，水平方向不大于3跨。（2）连墙件均匀布置，形式可采用梅花排。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。4.剪刀撑的设置（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5～7根之间。第一道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面成45°～60°角。（2）剪刀撑应随架体同步搭设，在外测立面沿脚手架全高连续设置剪刀撑。在脚手架两端及拐角处必须设置剪刀撑。中间可每隔9～15米间隔设置。（3）（4）立网封闭：脚手架必须自下而上封挂绿色密目安全网，网设置在外排立杆里侧，网与杆件连接必须使用专用塑料卡扣或尼龙绳连接，不得漏扣。（5）施工荷载：脚手架上最多有4层脚手板和1～2层作业层。装修架施工荷载按2KN/m2。5.扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·M并不大于65N.M。6.脚手板的铺设：（1）每层脚手架应铺满、铺稳竹笆，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。（2）竹笆片主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四角应用12#铅丝固定在纵向水平杆上。7.脚手架搭设安全规定（1）人员要求脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。（2）搭设阶段脚手架的构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方准使脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。基础完工后及脚手架搭设前；操作层上施工加荷载前：每搭设完10m高度后；达到设计高度后。脚手架的搭设必须经过安全员、安全部门验收后方能投入使用。（3）使用阶段操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。，必须对脚手架进行检查：在六级大风与大雨后；停用超过一个月，复工前。检查保修项目：各主节点处诸杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合施工组织设计要求；底座是否松动、立柱是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求。在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件；支撑；栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措拖，并报主管部门批准。临通道搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。（4）脚手架拆除拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。清除脚手架上的材料、工具等杂物。自上而下按顺序拆除每步加固杆、竹笆、安全网、扶手、剪刀撑、小横杆、大横杆、冲天杆。拆除各步时应一步一清，不得同时拆出2步以上的高度。各杆件拆除时应缓慢放至楼面，不得抛掷。架体的附墙加固件不得同时拆除，应随架体逐层拆除。1.7单元幕墙进料钢平台安装使用方案本工程在单元幕墙板块存放层应架设进料钢平台，进料钢平台安装位置在5F和14F的层间楼板上，实现板块由地面至板块存放层及板块在楼层间转运。1.钢平台安装方法用塔吊（或悬臂吊）将平台吊至存放楼层适当位置。按设计要求，在柱子上套好钢索（套圈）（后称钢索套）用已编好的钢索一端与钢索套联接，用钢丝绳夹夹紧，注意钢丝绳夹的位置及间距、数量。钢索另一端与绕过钢平台横梁，并与手拉葫芦一端相联手接葫芦另一端与钢索套相联。调节手拉葫芦，使钢平台调至正确位置。将钢索与手拉葫芦相联端用钢丝绳夹夹紧，定位。将手拉葫芦松开、拆去。松开塔吊（或悬臂吊）吊挂。2.钢平台制作，使用要求钢平台各焊接位置，必须严格保证焊接质量，不得有虚焊等现象。焊后应立即除去焊渣，涂漆防腐。钢平台必须刷漆防锈。平台安装前，应先校核安装位置土建结构承载能力。钢平台在装、拆、移动过程中，需塔吊予以及时配合。钢丝绳与楼板、柱脚、钢梁等接触位置，应垫塞足够厚的橡胶皮，予以保护。每根钢丝绳夹紧位置至少得用3个钢丝绳夹，注意绳夹的安装方向及安装间距。钢平台护栏位置用安全网封闭。实施吊装作业时，起重量不能超过吊具起重量及平台承载量值。起重物体应轻缓放置于平台上，且重物不能在平台上长时间存放，平台不能作为其它工作的承力件。钢丝绳报废标准按国家现行标准执行。定期对钢平台各部分进行检查。实施吊装作业时，平台下方影响吊运的防护网等装置要求总包方予以配合，及时拆除。1.8单元式幕墙的施工方法单元板块的加工单元板块的装配整体单元板块的贮存单元板块的加工单元板块的装配整体单元板块的贮存工地测量放线埋件清理，后补埋件安装及调整转接件安装及调整单元板块汽车运输卸车及整体单元板块吊装调整、固定层间封修单元幕墙收边收口自检成品保护幕墙清洁、竣工验收2.测量放线复核总包公司提供基准点、线的正确性。以土建的±0.00标高为基准，利用水准仪、50米长卷尺及适当重物复核所有标高基准线的正确性。如发现土建标高不准确，应另行作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理公司。确定幕墙施工测量放线的基准层面，其原则为：楼体平面变化层面应确定为一基准层面。两相同截面测量放线基准层面间隔层数不宜大于8层。根据本工程实际情况确定测量放线基准层。复核基准层土建基准点、线的闭合情况用激光垂准仪，通过土建预留的测量孔，复核各放线基准层面上基准点的偏差情况。用经纬仪、50米长卷尺复核每个测量放线基准层面上基准点、线的角度、距离，如发现偏差在允许范围内，在安装转接件时应进行均差处理。当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。每个基准层面的基准点、线复核结束后应认真填写，并做存档工作。对土建结构轮廓尺寸的复核：依据复核过程的基准线及土建图纸，对结构处轮廓尺寸进行复核，对结构偏差将影响幕墙板块安装的部位，应及时通报总包公司，并申请进行必要的修改。单元幕墙转接件施工所需辅助测量线的弹制。确定测量放线基准层面内基准转接件的数量及位置。现场技术员依据转接件位置图做出每个基准转接件放线图。由测量工程师带领测量放线小组依据放线图弹制出每个基准转接件辅助测量线。测量放线过程中应注意的问题所有使用的测量仪器，米尺必须经过同一计量检测单位校验后方可使用。在风力大于4级的情况下不可进行测量放线作业。在测量放线过程中，拉尺的力量必须严格遵照米尺使用说明书的建议，作业时必须使用拉力计计量拉尺力量。在测量、放线时应考虑温度对测量器具的影响并进行必要的校核。3.预埋件处理及后置埋件安装清理埋件，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。检查预埋件位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：埋件平面位置偏差允许±10mm。标高偏差±10mm。表面平整度≤5mm。对于缺少和不合格的埋件应及时与监理、业主协调，确定补做埋件的最佳方案，待监理、业主确认后，方可进行处理。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。对于本工程幕墙后补埋件，我们采用平板式埋件。后置埋件安装：钻孔：用电钻按照规定的孔径及孔深钻孔，M12化学螺栓的钻孔直径为14mm，钻孔深度为110mm；M16化学螺栓的钻孔直径为18mm，钻孔深度为125mm。清孔：使用专用工具（毛刷、气筒）将孔内灰尘除净，两刷两吹。注胶：将混合器安装在植筋胶上，用注射枪从孔底向外。植入：将螺杆旋入孔底，并调整至规定位置挤入胶剂，胶量占孔内2/3容积为宜。固化加载：在固化期间切忌触碰螺杆；充分固化后，即可加载。补板时不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。4.转接件的安装转接件的运输及存放：转接件及附件由施工用电梯运至各楼层，分类整齐堆放在指定区域。转接件的安装步骤：本工程的结构外形为直面形式，安装过程遵循以下步骤：拉设基准转接件的定位钢丝线。非测量放线基准层面内基准转接件的安装。测量放线基准层面内非基准转接件的安装。必要的模板复核。测量放线基准层面内基准转接件的安装。测量放线基准层面内非基准转接件的安装。特殊楼层转接件的安装。拉设基准转接件的定位钢丝线a.固定钢丝线托架：依据转接件放线图在测量放线基准层基准转接件的位置逐一用4个M10的膨胀螺栓固定钢丝线托架。（如右图）b.在托架上钻制穿线孔：①利用经纬仪或拉线的方法将基准转接件的测量辅助线引到钢托架上。②用米尺在钢架上准确定位出穿线孔位置。③用手电钻在托架上钻Ф2.5mm穿线孔。c.拉设钢丝线时需注意以下问题：①每个基准转接件处至少拉设4根钢丝线。②钢丝线的张紧度适宜，如拉力过大，钢丝容易发生断裂，如拉力过小，钢丝在空中位置受风力影响较大。③钢丝线在拉设过程中不允许采用在钢丝线下系重物的方法，以防止发生高空坠物事故。④钢丝线拉设完成及转接件安装过程中应确保其不与任何物体相干涉。非测量放线基准层面内基准转接件的安装。a.连接件的安装定位，由于土建偏差的存在允许连接件定位时，在进出方向及左右方向有一定的偏差，但在标高方向应进行较为精确的定位，连接件的安装标准为：①进出方向±15mm；左右方向±5mm②标高方向0∽-3mm；顶面水平度≤1mm/100mmb.转接件的精确定位：依据已拉设完成的定位钢线对转接件进行精确定位，定位时严格控制L1值及L2值，转接件相对钢线的定位精度要求较高，标准如下：①进出方向±0.5mm；左右方向±0.5mm②标高方向0∽-3mm；顶面水平度≤1mm/100mm注：由于单元板块吊装后在标高方向还具有一定的微调能力，故此处不做过严要求。非测量基准层内非基准转接件的安装a.此类转接件的定位依据是已安装完成的基准转接件。b.以基准转接件为基准拉设控制转接件进出的水平钢丝线及通长米尺。c.通过控制点严格控制转接件与钢丝线的距离。d.这样就可控制转接件的角度偏差，又可控制转接件的进出偏差，但得注意的是在定位时要考虑到转接件豁口距处沿的偏差，并进行适当修正。e.通过通长的米尺，实现转接件的左右方向的定位，定位过程中要将两基准转接件间的间距偏差均布到每一分格当中，避免产生误差积累。对安装完成的转接件进行必要的模板复核，对幕墙的转角部位进行必要的模板复核。此过程相当于单元板块的预安装，因为模板在设计制作过程中已充分考虑了单元板块挂件与转接件的配合精度。只要转接件能与模板吻合，就可实现板块的顺利安装。对于与测量放线基准层相邻层间的转接件模板复核率应为100%。测量放线基准层基准转接件的安装以测量基准层的上下相邻两层基准转接件为基准拉设定位钢丝线，并以此为基准安装基准层的基准转接件。测量放线基准层非基准转接件的安装：此类转接件的安装办法同非测量放线基准层非基准转接件的安装。每层转接件安装完成后，安装工人应100%自检并填写检查表，现场质检员30%抽检合格后，填写报验单报监理验收。转接件全部或大部施工完成并经总包监理验收合格后需向总包提出申请，安排质检站人员到现场进行中间验收。单元式玻璃幕墙连接件安装允许偏差要求：序号项目允许偏差检查方法1标高±1.0（可上下调节时±2.0）水准仪2连接件两端点平行度≤1.0钢尺3距安装轴线水平距离≤1.0钢尺4垂直偏差（上、下两端点与垂线偏差）±1.0钢尺5两连接件连接点中心水平距离±1.0钢尺6两连接件上、下端对角线差±1.0钢尺7相邻三连接件（上下、左右）偏差±1.0钢尺8连接件孔（槽）直径（宽度）+0.40+.10塞规轴（板）直径（厚度）-0.10-0.40插孔（槽）件直径（厚、宽度）+0.40（-0.10）+0.10（-0.40）5.安装钢挂座（关键工序）按照测量放线的挂座位置，用螺栓将钢挂座安装在槽型埋件上，然后调整挂座，使其在进出方向、左右方向上的位置满足设计要求，调整好后加钢垫片满焊。（转接件及挂座安装效果图如下图所示）6.住院楼单元板块（EWS1A、EWS1C、EWS2）的吊装EWS1A——住院部外立面标准幕墙单元，单元板块分为2种类型，外凸单元，内凹单元。外凸单元内层设置玻璃挡板，两侧设置开启扇，外层设置穿孔复合铝板遮阳板。内凹单元为固定扇。单元典型宽度为1.3米，高度3.5及4.2米。EWS1C——住院部内立面标准幕墙单元，类似EWS1A，只是少了最外层遮阳板。单元典型宽度为1.3米，高度3.5米。EWS2——住院部内庭标准单元，东入口平台位置标准单元。包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度4.2米。本工程住院楼单元板块采用单轨吊机的方式进行吊装，针对EWS1A板块外凸单元外层设有穿孔复合铝板遮阳板的情况，我方制定了如下方案：为了方便EWS1A板块运输过程中成品保护，先将该单元板块的穿孔复合铝板卸下，待板块送至工地即将吊装前将穿孔复合铝板装好再进行吊装。EWS1A、EWS1C两种板块都有凸窗，在板块吊装过程中应注意凸窗的成品保护，避免吊装过程中的碰撞损坏凸窗。（1）板块吊装流程：吊装准备吊装准备将单元板块从转运架上直接吊装下行过程插接调整固定从底层到顶部逐层吊装幕墙收边收口自检竣工验收单轨吊机单轨吊机吊机轨道吊机轨道正在吊装正在吊装的单元板块已吊装的单元板块已吊装的单元板块单元板块吊装示意图（2）吊装准备检查准备吊装板块的完好性、核对板块标号。按导轨布置图将单轨吊机固定在土建梁上。将NHHM环链电动葫芦固定在单吊导轨上。安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性。确认对讲机通话的可靠性。确认所有参与吊装人员已到指定位置。首层设置安全隔离区；检查复核转接件的安装精度。（3）将单元板块吊出单元板块存放层此过程需单轨吊机司机，板块存入层的吊装指挥人员及其它人员协调作业完成。吊装时单轨吊机在指挥人员的指示下缓缓提升板块，同时存放层内人员借助起抛器，将板块向楼外移动。当板块接近垂直状态时，存放层上一层人员应确保板块不与楼板发生碰撞。（4）单元板块的下行过程松开板块与发送车的连接带，开动板块安装吊，把板块吊至安装位置附近。单元板块的下行过程由吊装指挥人员负责指挥。单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板块，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。（5）单元板块的插接就位单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。单元板块下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续下行，此时由板块上一层人员负责上、下两单元板块的插接。确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除吊夹具，并命令其返回板块存放层。（6）单元板块的调整对接后进行六个自由度方向上的调整，调整原则是横平竖直，并确保挂件与转接件的有效接触与受力。同时为了避免在吊装和插接过程中勉强到位的情况，采用专用可调式夹具和装置实现位置的调整，来保障安装的顺利进行，同时也大大提高工作效率或避免安装过程中的破坏发生。（7）板块与结构连接节点的调整本工程板块与结构连接节点，可实现三维六个自由度方向上的调整，安装时调整转接件，使每层的转接件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。7.门诊楼、医技楼单元板块（EWS1A、EWS1B、EWS2）的吊装EWS1A——医技部外立面标准幕墙单元，单元板块分为2种类型，外凸单元，内凹单元。外凸单元内层设置玻璃挡板，两侧设置开启扇。内凹单元为固定扇。单元典型宽度为1.3米，高度3.5及4.2米。EWS1B——门诊部外立面标准幕墙单元，类似EWS1A,但是在凸窗的上部设有凸台，用来种植植物，外凸单元两侧设置开启扇；内凹部分为固定扇。单元典型宽度为1.3米，高度4.2米。EWS2——门诊部内庭标准幕墙单元，包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。单元典型宽度为1.3米，高度4.2米。本工程门诊楼、医技楼单元板块采用移动小吊车吊装方式进行吊装，针对EWS1A板块外凸单元外层设有穿孔复合铝板遮阳板的情况，我方制定了如下方案：为了方便EWS1A板块运输过程中成品保护，先将该单元板块的穿孔复合铝板卸下，待板块送至工地即将吊装前将穿孔复合铝板装好再进行吊装。EWS1A、EWS1B两种板块都有凸窗，在板块吊装过程中应注意凸窗的成品保护，避免吊装过程中的碰撞损坏凸窗。吊装准备将单元板块从转运架上直接吊装下行过程插接吊装准备将单元板块从转运架上直接吊装下行过程插接调整固定从底层到顶部逐层吊装幕墙收边收口自检竣工验收1）设备名称：a.移动式小吊车b.贮运板块的小车c.移动式塔车d.叉车e.对讲机及相应的防护装置2）为加快吊装速度，可安排每个对应立面的楼层平面内设置一个移动式小吊车，分别对每个立面的幕墙单元板块进行吊装，每个吊装小组所需配备设备如下：a.对讲机3台；b.电动葫芦一台（2T）；c.板块转运机若干台3）一个吊装小组人员配备情况：a.移动型小吊车、叉车所在层配起重机械司机一名，此人主要负责起重机构的操作及平面移动。b.板块存放位置配置工人4人，负责板块的平面运输及起吊。c.在板块安装层及其上一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。d.在中间各层分别配工人1名，确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。4）层间封修：在已装好的板块保温层与墙面之间用镀锌角钢、角铝连接镀锌铁皮，塞上防火岩棉，盖上镀锌板作防火处理。8.屋顶层单元板块的安装：采用塔吊吊装，可在板块安装上层和板块安装层面上各派三人用以安装，板块安装上层的上一层派两人，用以扶持板块的下行。吊装时，塔吊先将地面上的板块吊起，吊起的同时应使板块远离楼面，以防止板块在风的吹动下与楼体相撞。当板块吊至板块下行经过层面时，慢慢横向运动，使板块接近楼体。此时，板块下行经过层面的工作人员用工具扶住板块，以保证板块不与楼体相撞。之后，板块下行至板块安装上层时，进行正常吊装与调整。单元板块安装图示：10.在板块吊装过程中应注意的问题：板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用的工具必须系绳防止坠物情况发生。恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。11.单元幕墙中电动开启窗的安装（1）自动开启窗的配置1）配置内容：开窗器(驱动轴)、风雨感应器、温度感应器、中央控制器以及布线开关。2）设备配置：每个开启窗使用一个电动开窗器，开窗器安装至开启窗上，中央控制箱内置驱动模块和天气控制模块，每个控制箱外接一个感应器和一个带温度探头的调节控制器。（2）开启窗安装安装前，按窗配置的支座、开窗器位置和要求打孔，先打一个窗的孔，试装后再批量加工、安装。（3）开窗器安装安装前应对每个开窗器进行检验，不合格品不得进行安装，安装后要求开启灵活、无噪音，传动可靠。12.单元幕墙中避雷安装幕墙防雷设计依据《建筑防雷设计规范》GB50057和《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16的有关规定；根据规范的分类范围和建筑物特点，幕墙防雷设计符合规范GB50057的二类防雷标准；幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接，保持导电通畅；安装防雷导线前应先清除连接部位的非导电保护层(如：钝化膜层或锈蚀等)；（单元幕墙防雷节点图如上图所示）单元幕墙的立柱采用不锈钢膨胀节上下连通、横梁采用不锈钢膨胀节左右连通,不锈钢膨胀节的截面积不小于25mm²；单元幕墙的立柱在不大于10m范围内采用柔性铜导线与预埋件连通,铜导线的截面积不小于25mm²；在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的每个预埋件或连接件采用5mm×40mm的扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆；兼有防雷功能的幕墙压顶板采用3mm铝单板制造，压顶板面积不小于70mm²（幕墙高度不小于150m时）或50mm²（幕墙高度小于150m时）,幕墙压顶板体系与主体结构屋顶的防雷系统连通。13.单元幕墙的验收程序每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块吊装工作。板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。1.9拉索点式玻璃幕墙的施工方法本工程拉索点式玻璃幕墙位于医技楼北立面，为EWS3幕墙系统，系统采用了自平衡拉索体系，立柱由圆钢管和鱼腹式拉索构成自平衡索桁架，上下端铰支座，横向为平衡单索，两端与结构柱通过钢支座连接；250系列不锈钢驳接爪，面板为8+12A+8LOW-E中空钢化玻璃。施工顺序：基础复核、放线→埋件处理及转接件安装→钢桁架结构的安装→拉索结构的安装→支撑件和爪件安装→玻璃安装及调整→清洗及注胶清理1.铰支座安装根据钢支座施工图的要求，按现场放线定位点安装钢支座。钢支座是钢结构安装的基础，所以要求务必准确。其施工程序如下:按照施工图准备所需的钢支座，并对不同的型号予以编号区别。复核预埋件是否满足要求，对不满足要求的预埋件予以修补，并按照放线位置安装钢支座。用水准仪、钢卷尺找正钢支座的安装位置，并临时固定。安装完成一个区域的钢支座后，进行钢支座统调，即沿纵、横位置测量埋件位置的偏差，以校正钢支座角度偏差和基准位移对测量带来的误差。所有检查完成后，焊接固定钢支座。完成后再次复核钢构件的形位尺寸，纠正钢支座的偏位和变形，清理焊缝，做好自检和隐蔽验收工作。隐蔽验收完成后，对焊缝表面补涂富锌防锈漆保护。2.埋件处理及转接件安装据测量放线的结果复核埋件位置，清理埋件，使埋件露出金属面，对不符合设计要求的埋件应及时与有关人员协调，确定补做埋件的最佳方案，待有关人员确认后，方可进行埋件处理。埋件处理完毕后，根据测量结果，将转接件钢结构组件焊接在埋件上，焊接时先点焊，复合测量尺寸无误后，满焊，并做防腐处理。3.支承钢桁架的安装钢桁架的吊装方式选择：如果现场能提供塔吊使用，且塔吊能满足吊装要求时，则利用其进行吊装。当现场无法提供塔吊使用时，则采用机动性大的汽车吊，在吊车无法到达或难以开展施工的地方则配合使用卷扬机，利用顶部主体结构作支点进行吊装。钢桁架安装前，应对建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸，螺孔位置及直径，连接件位置及角度、焊缝、栓钉、高强度螺栓节，摩擦面加工等的质量进行检查，合格后才能开始安装工作。钢桁架的安装，确保铰支座的定位准确是关键。利用水准仪确保铰支座的水平标高，在所有铰支座定位完后，必须经过严格的自检、班组互检、对存在偏位的铰支座进行调整，再经质检部抽检合格后方能进行铰支座的焊接固定。确保铰支座的定位精确。对于分段制作的钢桁架，应在现场拼装后方可吊装。拼装前应对半成品按有关图纸要求进行检查验收，合格后才可开始拼装焊接。拼装焊接应在平整场地上进行，并应由专业工人操作。焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。幕墙钢桁架每一层桁架的定位轴线，必须从地面控制线引上来，避免从下层柱的轴线引上来，以免导致累积和误差过大。（横剖节点如上图所示）钢桁架的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。幕墙钢桁架在一个单元的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检验合格后，再开始下一单元的安装。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。大型构件安装时，应将位置校正准确后立即进行永久固定，以保证建筑物的安装质量。幕墙钢桁架安装测量时，要注意日照及温差等影响引起的偏差。安装精度要求：节点空间座标差：±5mm；杆件纵向拼接点高差：±1mm。杆件长度误差：±1mm；杆件壁厚误差：±0.5mm。现场拼接前，必须提供焊接工艺评定书。杆件现场拼接应两人对称同时分层焊接。不得任意加大加厚焊缝。所有的钢桁架构件的防腐处理都应在工厂内完成。所有钢制连接件表面必须经过热浸锌防腐处理。必须在现场焊接的钢桁架，必须在现场进行严格的防腐处理。要点如下：用喷砂工具或钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。金属表面处理完毕后，应在8小时内（湿度大时为4小时内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，当第二遍涂料干后，应尽快涂刷第一遍面漆。涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60%。涂料的配料，要计量准确，调配均匀，随用随配，当日用完。施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。钢桁架安装质量检验：钢桁架组装的质量控制目标检验验收项目质量控制目标加工气割（长度和宽度）允许偏差为±3mm杆件加工允许偏差为±1m弯曲矢高不大于L/1500,5.0焊接（对接）Ⅱ级（100%探伤合格）焊缝咬边、裂纹气孔、擦伤不允许外观缺陷（表面夹渣、气孔）不允许组装拼装单元节点中心偏移不大于2mm对口错位不大于3.0mm焊接偏差控制目标项目允许偏差项目允许偏差对接焊接余高S≤200.5～3角焊接焊缝余高K＜60～+3S=20～400.5～3K=6～100～+3S=400.5～4K＞100～+2焊缝错边≤0.18焊脚尺寸K＜60～+2组合焊缝S=20～400～+2K=6～140～+3S≤400～+3K＞140～+44.拉索结构的安装耳板座安装耳板座校核防腐处理耳板座安装耳板座校核防腐处理拉索安装拉索调整拉索加工制作拉索编号排放耳板座安装根据钢支座施工图的要求，按现场放线定位点安装钢制作。耳板支座是拉索结构安装的基础，所以要求务必准确。其施工程序如下:按照施工图准备所需的耳板支座，并对不同的型号予以编号区别。（竖剖节点如右图所示）复核埋件是否满足要求，对不满足要求的埋件予以修补，并按照放线位置安装耳板支座。用水准仪、钢卷尺找正耳板支座的安装位置，并临时固定。安装完成一个区域的耳板支座后，进行耳板支座统调，即沿纵、横位置测量埋件位置的偏差，以校正耳板支座角度偏差和基准位移对测量带来的误差。所有检查完成后，焊接固定耳板支座。完成后再次复核构件的形位尺寸，纠正耳板支座的偏位和变形，清理焊缝，做好自检和隐蔽验收工作。隐蔽验收完成后，对焊缝表面补涂富锌防锈漆保护。拉索安装要点详述：拉索安装前主体结构必须安装完毕，并形成稳定的体系，所有与拉索相连的耳板、支座都与主体结构可靠连接。待拉索定位耳板安装完毕，则可安装拉索（拉索出厂前已经过预张拉，钢索张拉值取其破断强度的50％～55％，并维持1.5h）。钢拉索的安装顺序：拉索配套、分格定位及标识－拉索安装－钢拉索系统调整－施加张拉力钢拉索的初步安装拉索安装顺序为先竖向，后横向。竖向拉索定位并进行初步调整预拉后，其竖向位置及撑杆位置均得到初步的定位，然后即可进行横向拉索的安装。a.根据图纸及现场尺寸找出相应部位的拉索并进行配套、分格定位标识，分格定位尺寸根据图纸及现场而定，尽量将结构的施工偏差消化掉。b.根据钢支撑结构定位，首先安装拉索并初步施加25%的张拉力。钢拉索调整a.钢拉索初步安装后必须调整及施加张拉力，首先是分格尺寸的调整，也是调整压杆端部（与玻璃夹具连接处）的三维空间位置的调整，偏差控制在±1mm内。b.采用边调整边施加张拉力方法控制整个拉索的调整，张拉力施加必须满足设计要求，采用进口拉力测力仪来控制予拉力的施加，误差为±3%。c.调整过程严格控制分格尺寸安装精度，特别是由于张拉力施加过程在幕墙平面内所产生变形位移的控制，采用激光经纬仪进行检验和控制。钢拉索张拉力施加及控制措施a.钢拉索张拉力施加必须在钢拉索调整过程中进行，采用边调边施加张拉力的方法有利于安装偏差控制。b.钢拉索张拉力施加分四个阶段进行，第一阶段施加至设计值的25%，第二阶段施加至设计值的50%，第三阶段施加至设计值的75%，第二阶段施加至满足设计值，误差控制在±3%范围内。c.钢拉索张拉力值必须有严格自检、调整、验收程序，而且分两个阶段进行。第一阶段是幕墙支撑系统结构安装完毕且在玻璃安装前进行，第二阶段是幕墙玻璃安装完毕自重荷载到位后进行。钢拉索张拉力施加过程张拉力值的检测采用进口的拉索拉力检测仪进行。d.每一步预应力施加后认真调整索、撑杆的位置，观察主体结构变化情况，并做好记录。安装时控制撑杆高度，撑杆位置整体上调10mm，以抵消玻璃安装生产的变形。安装玻璃前必须检查拉索预应力，并调整。如有因张拉导致结构变形过大等不良情况，应及时通知设计人员给予处理。e.张拉过程中，整体的控制特别重要，必须用应力控制和应变控制两种方法交叉进行，从而保证安装位置的正确，同方向的拉索，张拉应力应保持一致，以保证玻璃安装后的变形一致。张拉完成后，通过拉索测力仪检测每根拉索的最后拉力大小，确保拉力大小达到设计要求。①拉索测力仪：用于测量拉索的预应力大小，如支撑索、悬链索，其可直接放置于拉索上进行应力测量，以数据形式读取测量值。其测量的最大应力可达20米.吨（44000Eb），最大的拉索直径可达38mm，有时其测量能力甚至可超出正常允许值的一倍而不会影响其精确度。②测量方法：拉索测力仪的操作简单、方便，只需将其卡住待测绳索并拧动螺栓，使绳索变成一个固定的角度即可。5.支撑件和爪件安装爪座安装使用激光经伟仪在拉索结构、钢桁架结构上进行测量、放线定位，然后再进行拉线焊接，焊接后轴向线角度偏差不得大于2度。爪件安装1)爪件安装要求a.爪件安装前，应精确定出其安装位置。爪座的偏差应符合规范；b.爪件装入爪座后应能进行三维调整；c.爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验，检验结果必须符合规范；2)安装时要符合以下要求：a.相邻两钢爪座水平间距和竖向距离允许偏差±1.5mm；b.相邻两钢爪座水平高差允许偏差1.5mm；c.钢爪座水平度允许偏差2mm；d.同层高度内钢爪座高低差偏差，L小于或等于35m时允许值为5mm；L大于35m时，允许值为7mm；e.相邻两钢爪座垂直间距尺寸允许偏差±2.0mm；f.单个分格钢爪座对角线尺寸差允许偏差4mm；g.钢爪座端面平面度允许偏差6.0mm；h.装上钢爪后端面对于玻璃面平行度允许偏差1.5mm。6.玻璃的安装及调整按相应国家规范，图纸要求进行严格检查。玻璃安装前应检查校对钢结构支撑柱的垂直度、标高等安装部位符合图纸要求。开箱检查玻璃规格。若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。玻璃安装，安装时，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘。根据玻璃重量合理确定吸盘个数。严禁使用吸附力不足的吸盘。（钢索结合点式玻璃幕墙工程实例图片如上图所示）玻璃安装顺序为自上而下，玻璃板块采用塔吊或临时固定在主体上的电动葫芦，并通过机械吸盘配置相应的专用吊装工具进行吊装。通过驳接爪连接的玻璃，安装前应检查玻璃钻孔的位置与钢结构驳接爪的位置是否相同，如不同，应调整驳接爪的位置。玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的位置，相邻玻璃偏差不应超过1mm。驳接式幕墙的调整，应注意整个的玻璃调整先后顺序，调整时边槽处槽底与玻璃应有1.5-2.5mm的空隙。全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认完全无误，将驳接爪与钢柱、拉杆连接处满焊，然后防腐处理，符合图纸要求才能进行打胶。7.清洗注胶打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及打胶的部位。玻璃之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧。注意平直，并应留净高6mm的打胶厚度。所有需打胶的部位粘贴保证胶纸，注意胶纸与胶缝要平行。打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，自下而上。点式玻璃幕墙的打胶要注意次序，即先打横向缝，后打竖向缝。胶注满后，应检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。玻璃胶表面修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撕掉。待玻璃胶表面固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标记。1.10框架玻璃幕墙的施工方法本工程框架玻璃幕墙包括明框防火玻璃幕墙EWS4系统和门厅入口明框玻璃幕墙EWS7系统。防火玻璃幕墙采用的是钢龙骨，入口明框玻璃幕墙采用的是铝龙骨。二者均采用构件式明框幕墙系统。1.施工工艺流程：见下页测量放线测量放线安装连接件脚手架搭设主龙骨安装次龙骨安装主龙骨下料制作防火、隐蔽处理面板连接打胶撕去保护膜清洗幕墙竣工验收面板制作隐蔽工程验收次龙骨下料制作清理埋件2.安装镀锌连接件（1）工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准埋件对准竖料线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。（2）基本操作说明：1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3）寻准埋件：埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件。4）对照竖料垂线：竖料的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋埋件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。8）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的应力变形。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。9）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，焊缝应达到设计要求的长度核高度，不得有夹渣，气孔，漏焊，咬边等缺陷。对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。10）防腐：埋件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：a.清理焊渣；b.刷防锈漆；c.刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；3.竖料定位放线（1）工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖料放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。（2）基本操作说明1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：①人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。②工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。③材料准备。3）在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。4）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖料的定位，为了保证竖料安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。6）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖料放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：①定位点误差必须足够小。②所有固定点材料应无明显塑性变化。③固定必须牢固、稳定。8）复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓拉紧器拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝螺栓拉紧器拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。9）在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。10）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：①查看图纸分格；②明了分格线与定位轴线的关系；③找出定位轴线的准确位置；④准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；⑤确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。11）对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。②按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。12）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：①固定好吊线支座；②每根线都在分割点上；③分割点必须准确无误；④吊线时必须先察看是否有脚手架或其它东西档住；⑤所吊垂线代表一根竖料的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；⑥在风力＞4级时不宜吊垂线；⑦吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；⑧高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外脚手架的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。13）检查垂直度有：①经纬仪检查法：是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；②水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；③自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后再进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。14）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。15）至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖料分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。4.竖料安装（1）工艺操作流程：检查竖料型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。（门厅玻璃幕墙横剖节点如右所示）（2）基本操作说明：1）检查竖料型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖料，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：①颜色是否正确，膜层是否合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。2）对号就位：按照施工图纸将要安装的竖料运送到指定位置，同时注意其表面的保护。（防火玻璃幕墙横剖节点如右所示）3）竖料安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖料按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖料将下端对准第一根竖料上端的芯套用力将第二根竖料套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。4）竖料完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。5.安装横料（1）工艺操作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。（2）基本操作说明：（门厅玻璃幕墙竖剖节点如右图所示）1）施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因脚手架等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。（防火玻璃幕墙竖剖节点如右图所示）3）就位安装：横梁安装包括三个部分：横梁角码安装；横梁防震垫片安装；横梁安装。门厅玻璃幕墙横梁安装步骤如下：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺钉穿过横梁角码，垫圈及竖料，逐渐收紧不锈钢螺钉，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。防火玻璃幕墙横梁安装步骤为：U型钢槽一端焊接在立柱上，另一端套在钢横梁上。焊接应符合设计要求，保证横梁安装质量。4）检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖料接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖料外侧面同一平面上等。6.隐蔽节点（1）防雷节点施工：上下两根立柱之间采用套管连接，连接部位的立柱表面除去涂层并涂导电膏，降低连接电阻。在有建筑压环设置的楼层，对应导电通路立柱的每个预埋件或连接件采用5mm×40mm的扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。（2）防火节点施工：在防火节点安装位置安装防火托板。防火托板为1.5mm的镀锌钢板，一端与立柱相连，另一端与建筑建构相连。托板应稳固安装，不允许出现连接孔隙和缺口。托板固定好后，安装100mm厚带有锡纸保护的防火保温岩棉。（3）隐蔽验收：会同现场监理工程师对隐蔽节点进行验收，验收项目包括：连接构造、焊接质量、防火做法、防雷做法是否符合设计要求和国家有关规范。7.玻璃的安装（1）工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。（2）基本操作说明：1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对脚手架进行清理并调整脚手架满足安装要求。2）检查验收玻璃板块：a.检查的内容有：①规格数量是否正确；②各层间是否有错位玻璃；③玻璃堆放是否安全，可靠；④是否有误差超过标准的玻璃；⑤是否有已经损坏的玻璃。b.验收的内容有：①三维误差是否在控制范围内；②铝框是否有损伤，该更换的要更换；③结构胶是否有异常现象；④抽样做结构胶粘接测试。c.检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。4）安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：①检查寻找玻璃；②运玻璃；③调整方向；④将玻璃抬至安装位；⑤对槽、进槽；⑥对胶缝；5）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝平；竖直即竖料垂直、胶缝直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。6）固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用铝合金压块固定，压块通过不锈钢螺钉固定在横竖龙骨上，螺钉要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。8．防火玻璃幕墙铝板板块的安装（1）检查验收铝单板板块，检查的内容有：规格数量是否正确；保温棉是否安装牢固；各层间是否有错位铝板；面板堆放是否安全、可靠；是否有误差超过标准的面板；是否有已经损坏的面板；验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；面板是否有损伤，该更换的要求更换；外形尺寸是否有异常现象；检查验收要作好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。（2）安装前将金属板运至各指定地点，且需注意如下几点：铝材不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。取料要轻放，不可抽取，避免刮伤。不可将铁件或重物放置于铝材、金属板上或依靠其侧边。不可用油污的抹布或手套擦试或搬动。金属板板块按层次规格堆放：在安装金属板板块前要将金属板板块按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免金属板倾覆造成变形。（3）金属板板块初安装：检查核对金属板；运金属板；调整方向；将金属板搬至安装部位；落槽；对胶缝；钻孔；上压块（临时固定）。（防火幕墙铝板横剖节点图如上图所示）（4）调整：金属板板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准：即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各金属板在同一平面内或弧面上。室外调整完毕后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。（5）固定：金属板板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔，采用不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm，上一颗要上正压紧，杜绝松动现象。耐候密封胶的施工玻璃板块安装完成后，进行嵌缝注胶，嵌缝注胶所用的硅酮胶必须在规定有效期内，同时经过相容性试验合格后方可应用。嵌缝注胶时先将填缝部位用规定的溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后嵌入泡沫条，在外侧胶缝两侧的玻璃、铝板上贴保护胶带纸，然后用设计规定牌号的硅酮胶进行注胶，注胶后将胶缝压紧，抹平，撕去两侧胶带纸，将玻璃、铝板表面的污渍擦干净。注胶后要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污染。10.验收幕墙安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）玻璃、铝板板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）玻璃、铝板板块是否有错面现象；（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。1.11钢结构体系玻璃采光顶的施工方法本工程钢结构体系玻璃采光顶位于钢结构体系玻璃采光顶施工时采用在底部先搭设支撑支架，钢构件和玻璃板块采用简易吊装设备或采用吊车进行现场吊装，吊装过程应注意成品的保护。幕墙施工顺序：测量放线→支撑钢结构的安装→驳接系统的安装→玻璃板块的安装→注胶1.测量放线通过土建技术组及监理、总包等确定安装的基准轴线、水平标高，安装人员在风力小于四级的情况对土建基准轴线进行复核，复核无误后，根据设计图纸进行放线，定出施工安装基准，并按分格图、埋件图将基础构件、埋件位置定出并用墨线或钢线做好标记。对于基础复核放线出现误差时，且影响到施工安装时，立即与甲方、监理方、土建及设计部门同意后方可进行。2.支撑钢结构体系的安装施工时，首先清理土建梁上的埋件，使之可用，再根据设计尺寸，测量钢结构位置中心线，确定转接件的位置，焊接转接件。之后，将钢构件与转接件焊接在一起。焊接时，要保证钢结构的位置度。焊后，去除焊渣，先涂防锈漆，再涂两度富锌漆。钢结构安装时要符合以下要求：a.相邻两钢梁间距尺寸允许偏差±2.5mm；b.钢梁垂直度允许偏差1/1000，绝对误差小于或等于5mm；构件安装a.正确安装钢梁；b.仿照张拉结构对已经安装的钢梁用拉索张拉；c.焊接；各节点处焊接；d.按图纸将轴体相连；e.焊接结构大面。焊接a.b.。c.，采用对称式，中间向上、下两端焊接多道小电流施工焊接。d.横向钢龙骨与竖向钢龙骨间焊接应分隔跳焊采光顶主龙骨通过不锈钢螺栓穿透钢角码固定到钢结构支撑体系上对必须在现场焊接的钢结构，必须在现场进行严格的防腐处理：用喷砂工具和钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净，然后尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍。当涂料干后尽快涂刷面漆。（采光顶次龙骨竖剖节点如上图所示）涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60％。施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。玻璃在加工厂以预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框凸台上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用RAICO系统固定在钢龙骨上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，安装后的玻璃保持平整、协调。玻璃板缝注胶，注涂密封胶前，必须在需注部位基材表面进行清洁处理，注胶不准有漏缺、气泡存在，及时刮平，要求到位连续、饱满、光滑、胶缝顺直，宽窄一致，不过溢。照工程负责人指示日期，拆除保护纸后清洗玻璃的内外表面。化学药剂进行清洗，须事先得到负责人的允许。1.12南广场锅炉房框架式采光天窗的施工方法本工程南广场锅炉房框架式采光天窗位于1.钢结构吊装：钢结构的吊装参见：1.11钢结构体系玻璃采光顶的施工方法。2.玻璃板块的安装（1）利用垂直运输设备，将玻璃、钢架运输到顶层。考虑楼板承压力的大小，按施工进度分批在使用前运输到顶层，玻璃等构件要分散存放，底部用木板均压。较重的构件要放于土建主梁的正上方。（2）玻璃安装人员安排：上部四人，底部四人。上部人员负责将玻璃送达安装点；下部四人负责对玻璃进行就位、固定、调整，各人分