乳化油的处理技术

环保102班曹芬芳24号乳化油的处理技术污水中油类按其存在状态可分为四类:57%DescriptionofthecontentsTitleinhere浮油,其粒经一般大于100μｍ,以连续相的形式漂浮于水面,形成油膜或油层;

分散油,以微小的油滴悬浮于水中,不稳定,静置一段时间后通常变成浮油,油滴的粒经一般介于10～100μｍ之间;乳化油,当废水中含有某种表面活性剂时或油水混合物经转数为3000r/min左右的离心泵高速旋转后,油滴便成为稳定的乳化液分散于水中,油滴粒经极小,一般小于10μｍ,多数在0.1～2μｍ之间,单纯用静置方法分离较困难;溶解油,以一种化学方式溶解的微粒分散油,油粒直径一般小于0.1μｍ。处理技术原则:对于含油废水的处理,首先应考虑尽量回收其中的油,以便重复或循环使用,然后再根据其来源及油污的状态、成分,采取适当的处理方法,使之达到国家排放标准或回用标准。常规方法:重力分离法、离心分离法、过滤法、气浮法、吸附法、粗颗粒化法、盐析法、电化学法、絮凝法、生化法。新兴方法:膜分离法、磁吸附分离法、高级氧化法、声波，微波和超声波分离法。很多含油废水处理技术包括破乳过程,特别对于处理含乳化油量大的废水。破乳使油水分离,首先要破坏油珠的界膜,使油珠相互接近并聚集成大滴油珠,从而浮于水面。破乳后再处理乳化液经破乳除油后,一般尚需进一步处理气浮法气浮法是使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上,利用气体本身的浮力将污染物带出水面,从而达到分离目的的方法。这是因为空气微泡由非极性分子组成,能与疏水性的油结合在一起,带着油滴一起上升,上浮速度可提高近千倍,所以油水分离效率很高。气浮法按气泡产生方式的不同,可分为鼓气气浮、加压气浮和电解气浮等。鼓气气浮是利用鼓风机、空气压缩机等将空气注入水中,也可利用水泵吸水管、水射器将空气带入水中。电解气浮是用电解槽将水电解,利用电解形成的极微的氢气和氧气泡,将污染物带出水面。加压气浮是在加压条件下使空气溶于水中,然后再恢复到常压,利用释放的大量微气泡将污染物分离。吸附法吸附法是利用吸附剂表面的活性,将分子态的污染物浓集于表面而达到去除目的。吸附剂性能的优劣以及是否适用于所要处理的废水,对于吸附净化过程的分离效率具有至关重要的影响。可以说几乎所有的固体都或多或少地具有吸附某些其它物质以降低自身的表面自由能的倾向。但实际上只有那些拥有巨大内表面积的多孔物质或是研磨成很细的物质,才能有明显的吸附能力,也才能做吸附剂使用。粗粒化技术粗粒化技术是分离含油废水的一种物理化学方法,粗粒化处理的对象主要是水中的分散油和非表面活性剂稳定的乳化油。粗粒化法又称聚结法,是粗粒化及相应的沉降过程的总称。该法是利用油、水两相对聚结材料亲和力相差悬殊的特性,油粒被材料捕获而滞留于材料表面和空隙内形成油膜,油膜增大到一定厚度时,在水力和浮力等作用下油膜脱落合并聚结成较大的油粒。聚结后粒径较大的油珠则易于从水中被分离。经过粗粒化的废水,其含油量及污油性质并无变化,只是更容易用重力分离法将油除去。粗粒化反应器粗粒化反应器的基本特点⑴该装置下部采用一定倾角的斜面,可以有效的消除装置内的死角,同时粗粒化有效区在反洗时可以顺利地滑到提升管底部；⑵该装置采用柱状结构,填充疏油型陶瓷滤料,采用上向流式的进水方式,加大水流向上的冲量,有利于碰撞聚结；⑶在装置顶部设置油水分离室和刮油设备,可免去在装置后添加油水分离器,出水可以直接进入下一阶段的深度处理；⑷提升洗砂量较以前的装置有很大的提高,且提砂速度非常快；洗砂的时间非常短,效率高,反洗后填料较常规反洗的干净；⑸通过控制反洗时间,可以有效地控制反冲洗水量,每次仅清洗有效粗粒化填料层,时间约为6min,而将整个填料层都反洗一遍所需的时间也少于0.5h；⑹常规反冲洗强度为18L/s•m2,而采用本设计中的反冲洗强度为4.0L/s•m2,反冲洗强度大大地降低,在同等的填料厚度条件下,实现填料的整体反冲洗,耗水量大大地降低,节约了成本；⑺可以实现粗粒化与反冲洗同时进行,通过控制反洗的时间,可以减小反洗对粗粒化的影响；每次反洗时都是填料层中最脏的一部分先被反洗,通过控制反洗这部分填料的