成品油库隐患治理工程施工方案

成品油库隐患治理工程施工方案GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》3.2.1根据施工网络计划的要求，首先进行各种设备、仪表、材料的订货工作，和3.2.2站内设备、仪表、材料的订货，项目组要及时与有关部门联系，根据网络计3.2.3项目组织机构体系：项目经理材料组外协组经管组技术组材料组外协组经管组技术组Q/Q/HSE管理土建组土建组保温防腐组8人安装组施工规范、技术图纸和其他技术文件，解决该工程施工进站道路利用原建的道路，路宽6米，能满足施工需要。施工临时用水由站内自来水管线引至施工现场,距离60m。施工临时用电由站内配电室引至施工现场,距离80m.工程主要材料设备均已确定货源，施工时可以陆续采购到货，施工队伍、机具设 测量放线一基槽开挖一障碍处理一原土层夯实一地基钎探一砂垫层施工环墙施工铺设沥青砂灰土垫层施工砂垫层施工环墙施工铺设沥青砂灰土垫层施工根据设计图样定出罐基础中心，并在该点埋设桩标；以该桩标点为准划圆，用根据设计图样定出基础方位，在基础四个角埋设固定桩标，桩标上有清晰、明置，尺寸是否准确无误，检查模板支撑是否牢量避免碰撞钢筋、模板、予埋件，并应插入下层混凝土50mm-90mm。振捣时间宜为■浇注时，为了保证浇筑质量，施工人员可用橡胶锤轻击模板内外侧，使混凝土浇■混凝土养护，安排专人负责。环墙应覆盖塑料薄膜，上午、下午各浇水2次。若B.起吊机具选用：根据储罐直径大小选用小于180μm，每块底板边缘50mm范围内不刷，按排版图进行罐底板的铺设，排版直底板，先焊横缝，再焊纵缝，待罐体施工完后再焊接收缩缝。罐底施工完后划出罐背杠等进行钢性固定控制。组对时，留下一道活口先不组对，由数名焊工均匀分布焊接完其它罐壁立缝后再组对焊接活口立缝；环缝焊接时，也由数名焊工均匀分布5.3.2.4罐顶施工：第一节罐壁焊完后，组缝至少错开200mm，组装罐顶采用临时托架来防止罐顶变形接管制作而成。施工罐顶时，对称吊装罐顶板，由多名焊工隔一道焊一道，由上向5.3.2.5提升罐壁：提升装置安装就位后，将罐体动钢丝刷对坡口进行除锈处理，然后接着提升到壁板高度+20m配合进行第二节壁板围板，同时组对立缝并点焊。当立缝缝焊焊进行锁口进行环缝组焊，锁口立缝两边1.5.3.2.7罐附件安装:⑴开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差应为±5.4.1.2按照罐顶-罐壁-罐底的顺序进行喷砂。跳板逐层向下拆装。除锈等级Sa2.55.4.2.2按照罐顶-罐壁的顺序进行喷砂。跳板逐层向下拆装。除锈等级Sa2.5级。落下，再用棉纱将罐壁擦拭干净后进行。涂漆5.4.2.4盘梯、平台及罐体上安装管线除锈等级Sa2.5级5.5.1本工程工艺管线采用20#无缝钢管。钢质管道采用焊条电弧焊，焊条型号为E4303。工艺管道采取先分系统单管预制，待设备 管道内外防腐一拉运布管一管沟开挖一单管清管一管线组对试压试压-下沟回填无损检测管线焊接5.8.2管线内外防腐涂漆前现场除锈达到Sa2.5级，再按照技术要求涂漆。1几何尺寸234梁、柱墙、板量避免碰撞钢筋、模板、予埋件，并应插入下层混凝土50mm-90mm。振捣时间宜为设备就位前，按设计图纸划出设备的基准线，三对照，如果图纸有偏差，必须以实物尺寸其位置大小和深度是否与图纸符合，如其误差值超过设计范围须和有关部门研究解6.2.3.2设备的开箱检查，必须有一个合适的地点（厂房或库房中若因施工条件6.2.3.10设备开箱检查后，设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使6.3.1.2钢板表面锈蚀减薄量、划痕深4-0.3-0.5-0.6-0.86.3.2.1钢板的切割宜采用机械加工或自动、半自动火焰加工底圈壁板不宜采用板长≤±1mm，板宽≤±0.3mm，对角线≤1mm，垂直方向直样板检查间隙≤15mm，水⑷中幅板采用搭接接头，搭接宽度允许偏差为40±5mm。b、其次，边缘板先焊靠外缘300mm部位的焊缝，其初层焊道宜采用焊工均匀分布，对称施焊。在罐底与罐壁连接的角缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接之⑵顶板按划分好的等分线对称组装，其搭接宽罐顶罐壁单臂吊架胀圈单臂吊架a、在罐顶吊装前将单臂吊架吊入罐内。并在焊好罐顶边缘开600×600的孔。b、提升装置的安装应保证在罐内对称均布，单臂吊架与底座间的垂直度偏差不大于c、组装罐壁，留最后一道焊口不组装，用倒链将壁板拉紧，焊接各条立缝。焊接注d、立缝焊完后，顶升罐壁，到位后组对环缝。用龙门板和楔形铁控制组装，组装时f、依次组对各圈壁板，直至最后一圈壁板。壁板组装过程中应将加强圈和集油槽按h、壁板与罐底之间的角缝组对时应按放出的壁板线进行组对。焊接时由数对焊工从⑴焊缝的表面质量焊缝的表面质量应符合下列规定：a、焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；b、对焊缝的咬边深度不得大于0.5mm；咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%；c、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的缺陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。d、对接焊缝的余高应符合下表的规定：罐壁焊缝的余高罐壁焊缝的余高(mm)罐底焊缝的余高(mm)f、对接接头的错边量符合下列规定：当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且⑵焊缝无损探伤检验应符合下列规定。c、罐底三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透探伤，全部焊完后应进行渗透探伤或磁粉探伤；d、罐壁的焊缝应进行下列无损探伤检查：■纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取3进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字缝处，且每台罐不少于考虑焊工人数，对每种板厚在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数；■底圈壁板应从每条纵向焊缝中任取两个300mm进行射线探伤检查，其中一个应靠■除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤但其中的20%的部位应进行射线探的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。f、储罐焊缝无损探伤的合格标准：射线探伤按GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行，并以Ⅲ级标准为合格。超声波探伤按JB4730—94的规定执行并以Ⅱ级标准为合格；⑶焊缝的严密性试验a、罐底焊缝用真空箱进行严密性试验，试验负压值不低于53KPa，无渗漏为合格。b、充水试验：罐建造完后进行充水试验，并检查下列内容。■罐顶的强度、稳定性及严密性；c、充水试验应符合下列规定：■充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工；■充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆；充水试验应采用淡■充水试验中应加强基础沉降观测，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验。仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高液位，分别在充6.4.1准备涂覆的钢材应符合国家现行标准或买方指定的规格特性，并有出厂合格批号及生产日期、有效期有技术质量监督部门出据的技术质量检测报告、产品标6.5.1.1材料堆放严格按施工平面图布置，尽量避免二次倒料，地面用Φ219⑴管道组对前应清除管端坡口表面及坡口边缘内外侧不a、组对前严格按设计、规范和焊接作业指导书的要求进行坡口检查，坡口表面不得c、直管段两环缝间距不小于1.5倍管径，且不小于100mm，加固环距管子环向焊缝钢板尺200e、法兰连接时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点g、现场组对弯管时，要检查其外形只寸偏差。冷弯管任何部位不得有皱折、裂纹及h、管道组对完毕由操作者进行对口质量检验，填好组对记录并与焊工进行互检办理a、施工前应根据标准规定、施工图纸、焊接工艺评定及现场环境条件编制焊接作业指导书，该工程所用管材为20#钢，焊接时参照焊接工艺评定报告H82GVD-1的参数b、焊材材质必须符合设计要求，且有质量证c、现场有以下情形的不得施焊：雨雪天气；手工电弧焊时风速＞8m/s；气体保护焊d、焊接接头焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，不得有低于母材表g、管道焊后，外观检查合格后，方可进行内部质h、焊接后按设计要求对焊缝进行无损检测。然后对所有管线分段试压和吹扫，吹扫■管线射线探伤按GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》进行抽样⑴对于DN150以内的管道，管沟开挖要求：一条管道敷设时，管沟底宽为“管外径⑵管道下沟前，必须认真检查，发现有折弯或压1）经检查合格的防腐管应按规格分别码放整齐，码放层数以防腐层不被压损为2）防腐管装卸车时，根据施工现场的要求，核对钢3）装卸时使用宽尼龙带，应保护防腐结构和管口，严禁摔、碰等有损于防腐层的操2）管线内补口采用现场补涂随焊随补，外补口前应将补口处的泥土、油污等污物清3）防腐管下沟前全线用高压电火花检漏仪检查防腐层的连续完整性，发现针孔及不6.6.1所有地上安装消防管线均采用离心玻璃棉管壳保温,做法为:管道除锈-刷底漆管线防腐涂漆前均应除锈达到Sa2.5级，涂漆厚度和层数按照图纸标准规范进6.7.2埋地管线、钢结构外表面（不保温，介质温度‹110℃)：环氧富锌底漆2道，6.8.1.1运输与保管:运输中使用大型卡车(半挂),且不应平放运输,严禁将电缆盘从6.8.1.2验货检查:f室外电缆直埋,电缆上下各铺设10cm细沙或软土,上面盖红砖或盖板。电缆埋a室外电缆头制作时,应在晴朗无大风的天气情况下进行,空气的相对湿度宜为剥电缆时,不应损伤线芯和保留的绝缘层。电缆中间接头两侧的金属屏蔽层、铠装层a允许偏差:不直度≦1mm/m,全长大于5米时,不直度≦5mm:水平度≦1mm/m,全f引入盘柜的电缆排列应整齐,编号清晰,铠装电缆在进入盘柜后,应将钢带扎紧d接地线的连接应保证接触可靠,电机、变压器等设备外壳上面的接地线应以镀g接地母线的搭接部分扁钢应不小于宽度的2倍且四面施焊,圆钢不小于其直径6.8.2.2在运输中应采用防腐蚀性气体及机械制作的包装。母线表面应光洁,不应有裂纹、褶皱、扭曲和变形。搭接面应平整,镀银层6.8.2.5母线应矫正平直,断切面应平整,不得进行热变,母线扭转900时,其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍。镀银层的母线搭接面,不得任意搓磨6.8.2.6母线平置时,贯穿螺栓应由下向上穿,其余情况,螺母应置于维护侧,螺栓长6.8.4.1安装在爆炸和火灾危险场所的仪表,电气设备和材料,必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆螺纹有效咬合部分应在6扣以上,螺纹处宜涂导电性防锈脂缠麻、涂铅油。连接处应保持良好的电气连续性;②保护贯穿过不同等级爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时,分界处必须用防爆管件做充填密封;安装取源部件的开孔与焊接工作,必须在工业管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。取源部件的安装,应在工艺设备制造或工业管道预制、安装的同时6.8.5.1压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方,与温度取源部件在同一管段上时应安装在温度取源部件的上游侧,其端6.8.5.2物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受到物料源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时,取压口的方位应符合下列规定:c测量蒸汽压力时,在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道的水平中心线成物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受到物料冲击的分析取源部件的安装位置,应选在压力稳定、灵敏反映真实成分。具有代表性的被分析介质的地方。在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件,其安装方位应被分析的气体内含有固体或液体杂质时,取源部件的轴线与水平线之间的仰角6.8.6.4仪表盘(箱、操作台)型钢底座材质应符合设计要求,且制造尺寸应与仪表盘a垂直度、平正、牢固;6.8.7.3直接安装在工艺管道上的仪表,宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装,当必仪表上\法兰的轴线应与工艺管道轴线一致6.8.7.4仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝下,以避免游水及灰尘进入盒内,a接线前应校线并标号;b剥绝缘层时不应损伤线芯;c电缆(线)与端子的连接处应固定牢固,并留有6.8.7.8转子流量计的安装应呈垂直状态,上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管e执行机构连杆的长度应能调节,并应保持调节机构在全开到全关的范围内动作f当调节机构能随同工艺管道产生热位移时,执行机构的安装方式应能保持其和g气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度,不应防碍执行机构的动6.8.8.1盘上安装的供电设备,其裸露带电体相互间与其它裸露带电体之间的距离,6.8.8.2不间断电源系统安装完毕,应检查其自动切换装置的可靠性,切换时间及切6.8.9.2线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处,应留有余度;线路6.8.9.3汇线槽采用螺栓连接或固定时,宜用平滑的半圆头螺栓,螺母应在汇线槽外6.8.9.5弯制保护管时,应满足:a保护管的弯成角度不应小于90度;b保护管的弯曲半径:当穿铠装的电缆且明敷设时,不应当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时,6.8.9.7仪表盘内的线路不应有中间接头,其绝缘护套不应有损伤,线号标记清晰准6.8.10.1安装在爆炸和火灾危险场所的仪表,电气设备和材料,必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆螺纹有效咬合部分应在6扣以上,螺纹处宜涂导电性防锈脂缠麻、涂铅油。连接处应保持良好的电气连续性;b保护管穿过不同等级爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时,分界处必须用防爆管件做充填密封;6.8.11.2调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书,其基本误差的绝对值,6.8.11.3被校仪表应外观及封印完好,附件齐全,表内零件无脱落和损坏,铭牌清楚b在系统的信号发生端输入模拟信号,检查其音响和灯光信号是否符合设计要a在系统的信号发生端(即变送器或检测元件处)输入模拟信号,检查系统的误差,其值不超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值;工程质量一流投产一次成功事事讲8.3.2SY4027—93石油建设工程项目经理材料设备安全技术材料设备安全技术质量土建组安装组土建组安装组组保温、防腐组8.4.3根据重点工序要求，成立相应的QC小组，解决施工质量控制点检查内容检查单位项目部监理建设单位工艺管道安装管件、阀门检验√管沟开挖及回填√√√管道组对√管道焊接：焊接工艺评定√√√焊缝外观质量检查√焊缝无损探伤√√√试压、吹扫√√√保温工程保温层固定√保温层厚度检测√保温保护层抽查√√√保温防潮、防水措施抽查√√保护层搭接、坡向密封检查√√保温层外观质量√√电气装置安装工程电缆敷设隐蔽前检查√√√接地线引入安装检查√防爆附件安装√绝缘电阻测试√√√接地电阻测试√√√阳极埋设√√√储罐制作安装工程焊接工艺评定√√罐基础验收√√√罐底组焊√√罐顶组焊√√罐壁组焊√√焊缝无损检测√√强度及严密性试验√√√沉降观测√√√垂直度检测√附件安装及调试√质量控制点检查内容检查者项目部监理方建设单位地基基础工程灰土，砂及砂石地基：厚度，配料及密实度√√√地基顶面标高、表面平整√√钢筋混凝土工程模板工程：强度、钢度和稳定性、预埋件位置√√钢筋工程：接头、钢筋直径、位置，箍筋设置√√混凝土工程；配比控制、振捣√√√构件安装工程：连头、重要构件安装标高，垂直度及轴线位置√√正确、合理。顶面标高偏差<±15mm，表面平整偏差＜5mm。方向4mm，坡口钝边按设计要求。1）保证项目：焊接工艺评定测试及结果必须符合规范规定；焊接材料必须符合2）基本项目：罐壁板内表面应齐平，罐体表面无明显损伤、锤痕和凹凸不平，焊疤缝到母材应圆滑过渡，边缘板厚度≥10mm时底圈壁板与边缘板的T形接头（罐内）固定顶支撑柱垂直度≤H/1000且≤10mm，搭接板宽±5mm。焊缝外观尺寸连续长度≤100mm，且小于焊缝两侧总长0.1L，纵向焊缝不允许；焊缝余高为0-3，疤和飞溅。储罐组焊后几何尺寸允许偏差：罐壁高度±5H/1000，垂直度≤4H/10008.6.4工艺安装部分:好，管子在使用前应进行外观检查，其表面应无裂焊接材料的材质必须符合设计要求，管道焊接前必须做焊接工艺评定，且应符合-2mm，无损检测按规范要求进行，同时每个焊工应在焊道一侧打上自己的焊法兰应同轴、平行、受力均匀，螺栓外露丝扣2-5数符合要求，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂位号符合要求，外观完整，附件齐全，固定牢固，接线正确，管路正确无渗漏固定牢固、位置符合要求，空气线路连接或接线无渗漏、法兰垫片序号机械或设备名称型号规格单位数量计划进场时间备注1硅整流焊机AX40021kW台52008.8.152单臂吊架3.3m个62008.8.153200m3罐钢制涨圈[12槽钢制作套12008.8.154100m3罐钢制涨圈[12槽钢制作套12008.8.155螺旋千斤顶个42008.8.156火焊工具套22008.8.157手拉葫芦个62009.8.158焊条烘干箱ZHC-60个12009.8.159磨光机个22009.8.15磨光机个42009.8.15防毒面具套52009.8.15离心泵IS125-90台12008.8.15钢法兰截止阀J11T-1.6DN80套22009.8.15钢法兰截止阀J11T-1.6DN65套22009.8.15水龙带DN65条22008.8.15防暴轴流风机BT35-11/N0.5台22008.8.153×25+1×10m2002007.8.15控制葙XL-21-B套22007.8.15临时电源线VV22-14*35米2002008.8.15照明电缆米2002008.8.15卷弧胎具台12009.8.15吊装胎具D3300-A套12009.8.15安全带副52009.8.5钢板尺个12009.8.5钢板尺个22009.8.5火焊工具套42009.8.5卡车1.5t辆12009.8.5序号机械或设备名称型号规格单位数量计划进场备注1活动电焊机台12008.9.252切割机台12008.9.253冲击电站只22008.9.254普通电钻只12008.9.255钢锯把62008.9.256升降梯个12008.9.257合梯个22008.9.258火焊工具套22008.9.259组合工具套32008.9.25台虎钳台22008.9.25力矩扳手把22008.9.25电动套丝机台12008.9.25压力钳只22008.9.25临时电源线VV22-14*35米2008.9.25照明电缆VV222*4米2008.9.25室外配电箱100KVA台12008.9.25开孔器3/4"-2"台12008.9.25序号机械或设备名称单位数量计划进场备注1砼搅拌机350L台12008.7.262平板振捣器ZW-50台42008.7.263插入式振动棒ZN-50台42008.7.264钢筋切断机FGQ40-1台12008.7.265园盘锯台12008.7.266ZX5-40台22008.7.267翻斗车台22008.7.268蛙式打夯机DL-150台42008.7.269除锈机台12008.7.26经纬仪台12008.7.26水准仪台12008.7.26百分表块12008.7.26框式水平仪个12008.7.26序号设备或机具名称规格或型号单位数量计划进场备注1消防砂m32009.8.262干粉灭火器8Kg台52009.8.263干粉灭火器（推车式）35Kg台12009.8.264消防水桶5Kg只42009.8.265消防铁锨把42009.8.266消防斧、钩（各两把）把22008.8.26为了满足工程设计规范和业主要求，有效地防止施工作业中的各种伤害，保护13.1.1.1施工现场必须设有施工平面图，安全技术措施，安全13.1.2.2起重吊装：起重指挥信号必须明确，起重吊运必须有13.1.5.2保证企业安全生产法令、法规和规章制度在基层贯彻13.1.5.3组织制定并实施项目工程的安全管理规定、安全措施及计划，建立安全13.1.5.4组织对新人（包括实习、代培人员）进行三级安全教13.1.5.5组织施工现场的安全检查，消除各种不安全因素，保13.1.5.6经常检查现场的安全工作，发现隐患及时整改，制止13.1.6.2组织职工学习并贯彻各项安全生产规章制度和安全技13.1.6.3组织并参加班组安全活动，坚持班前会讲安全。施工13.1.6.6负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消13.1.7.1遵守安全生产操作规程和设备维护保养制度，不违章13.1.7.3严格遵章守纪，按时参加安全生产活动，学习安全规13.1.7.4有权劝阻、纠正他人的不安全行为，有权拒绝不符合13.1.8.1应遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间）进13.1.8.5水压试验时，设备和管道的最高点要设置放空间，以并做好明显标志，试压后应及时排除，发现13.1.8.8试压时管道跨路等明显部位应安排专人进行守护，放13.1.9.2在事故调查分析中，要做到三不放过。即事故原因分13.1.9.3一旦发生事故项目组立即组织调查，并及时向有关部13.1.10.5对事故责任者处理严格按工程建设一公司安全管理规定实行，视不同情 依据合同编写程序文件检验程序的批准监理审批检验人员资质合格的计量器具工人的自检工人的自检工序间的互检政府的监督政府的监督项目部检验人员的检查监理公司及第三方的监督检验资料整理保存13.2.1.1根据本工程的特点，项目经理部按附表2确定的初步的质量控制点进行重13.2.1.2按照附表一规定的控制环节和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法13.2.2.1项目经理部总工程师负责编制本