土建专业施工组织设计（建筑部分）

土建专业施工组织设计（建筑部分） 30 **热电厂一期（2×300MW）工程A标段施工组织设计（土建专业）1.1编制说明本施工组织设计是根据《**热电厂一期（2×300MW）工程A标段施工承包合同》和本标段施工组织总设计。本施工组织设计为确保工程质量创优、工程进度如期实现、现场施工安全文明及职业健康环保提供科学合理的方案与措施。1.2编制依据《**热电厂一期（2×300MW）工程A标段施工承包合同》**城热电厂一期（2×300MW）工程A标段招标文件**城热电厂一期（2×300MW）工程初设文件**城热电厂一期（2×300MW）工程投标文件《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源［2002］849号《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源［2002］896号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令［2000］第279号《工程质量监督工作导则》建质[2003]162号《国家电力公司火电优质工程评选办法》（2000年版）《火电机组达标投产考核标准》（2001年版）《火电施工主要机械技术资料》类似工程的施工案、施工经验和工程总结1.3本工程执行标准1.3.1质量方面国家、部及国家电力公司颁布的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求适用于本工程。原电力工业部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规范、规程。《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；《地下防水工程质量验收规范》GB50208；《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-91；《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；以上标准若有新的标准则执行新的标准，替代原有标准。有关建筑材料质量标准与管理规程；有关建筑材料试验规程、规范和评定标准；主管部门对相关规程、规范补充规定和解释说明及其它相关标准。1.3.2安全生产、文明施工及职业健康环保本工程安全生产、文明施工，遵照国家电力公司颁布的《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》等其它有关安全生产、职业健康环保等方面的管理文件。1.3.3其它相关标准除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；工程质量验收还遵照原电力工业部火电机组达标投产考核工业标准（2001年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。**热电A标段工程包括场地平整、土方挖填、地基处理、汽机房、煤仓间、锅炉房、集中控制室、柴油机房及空压机室、除灰空压机房、电除尘器、引风机构架、烟道、空冷岛、凝结水精处理设施、事故油池、主变压器、厂用变压器、启动备用变压器、渣仓、主厂房区域道路、管道、排水、道路照明等土建与安装工作。主厂房上部结构包括煤仓间、汽机房A列框架，各层平台，柱间钢支撑，平台钢结构等相应钢结构工程。从○1至轴共为14个轴线，轴线间距12m，汽机间A～B列跨度32米，总长157.5m；共设22个独立基础，包括固定端和扩建端的8个基础；在汽机房中间共设置两台汽机基座,六台电泵和六台凝泵；除氧煤仓间为现浇混凝土多层框剪结构，煤仓间B～C列跨度14米，总长157.5m；共设28个独立基础，且在○2轴~○6轴、○9轴～轴分别设置4台磨煤机，整个除氧煤仓间线长面窄，结构复杂，纵向钢次梁与框架横梁现浇，两端均锚入混凝土梁内。各层楼板及锅炉运转层平台采用钢次梁压型钢板承重兼做底模的现浇混凝土结构,施工难度大、工期紧，是施工的关键所在。3.1施工平面布置原则施工场地布局尽可能紧凑合理，按施工职能分区规划。钢筋制作、木工棚、铁件加工全部采用集中加工。本标段安装组合场与土建施工场集中布置在2#机组扩建端业主指定的二期工程中，土建施工场地与安装场地相连，位于2#锅炉东北侧进行布置，规划布置钢筋加工场、铁件加工场、木工作业场以及三大工具堆放场。既布置整齐，又方便施工、便于管理、节约用地。在主厂房A列○3轴~○4轴，轴~○11轴之间分别布置一台QTZ240折臂吊和一台C5513平臂吊距在砼搅拌站布置75m3/h砼搅拌楼一座，负责本标段所有砼供应。3.2施工机械平面布置图见附图（一）3.3施工综合进度计划见附图（二）3.4施工道路及排水3.4.1厂外道路厂外为上**村至**市的乡村公路，厂址北东侧有省级道路相邻，交通比较便利。3.4.2施工区内道路本工程施工区按功能要求及施工方便，根据合同所要求的范围内沿主厂房四周布置，施工主干道路，道路宽度6.0m，按永临结合考虑设计施工，为混凝土面层。其余场内施工次干道按泥结碎石面层考虑。3.4.3场地排水场地雨水主要通过施工道路两侧设置的排水明沟，沿施工道路下厂区雨水管道排出厂外，排至施工区外的排洪沟。排水明沟采用现浇砼或砖混结构砌筑，厂内排水管道采用预制承插式套管。搅拌站排水，进行适当沉淀处理后达标排放。施工生活污水经过化粪池处理后集中进行排放。3.5施工力能供应3.5.1施工用电由于施工现场用电量大，特此在两炉两侧布置两台箱变，现场施工电源为三级供电方式，采用三相五线制。箱变体内负荷盘为一级，现场设二级负荷分配盘，各施工队伍设三级负荷盘。一、二、三级供电盘间的电缆规格根据负荷量而定。根据各家施工队伍的所需，分别给各施工队伍配置一级配电箱各一台，其它各层平台对角布置三级电源箱，电源从二级电源箱引接。3.5.2施工及消防用水施工用水现场已统一接入各施工用水点，并在各作业区设置消防栓。3.5.3施工用气本工程供气种类主要有：氧气、乙炔、压缩空气。本工程所需氧气、乙炔主要采用瓶装方式供应，。压缩空气：现场配置空压机供应压缩空气，以满足施工用气，不设固定的空压机站。4.1施工组织机构针对本工程施工特点和规模，项目部和建筑工程处抽调年富力强而且有丰富施工经验的技术、管理人员，形成一个完整、高效的现场管理体系。施工组织机构图如下图所示：总工程师建筑生产经理商务经理工程管理科财务管理科综合办公室安键环科物资供应科机总工程师建筑生产经理商务经理工程管理科财务管理科综合办公室安键环科物资供应科机械管理科经营管理科经营负责人计划员材料员技术负责人技术员质检员测量员安全员南通队天宇队文喜队安装生产经理质量管理科项目负责人各施工队、施工班组江都城北队4.2劳动力计划A标段主厂房施工劳动力计划表专业工种2009年（月份）2010年（月份）3456789123456789建筑砼工焊工6677777架子工起重工22666888888888888333钢筋工测量工22222222222222222222电工24444444444444444444装修工0000000壮工木工5.1施工机械配置基本原则本工程在本着满足施工需要的前提下，根据实际情况，科学安排调度，最大限度地提高机械使用率，力求减少机械浪费，以提高整个工程的经济效益。5.2主要施工机械配置表主要施工机械配置表序号名称规格型号工作能力数量使用计划起重机械1塔式起重机ZTQ240/8t折臂吊、8t2主要承担汽机房、除氧间、煤仓间土建工程的垂直运输。2塔式起重机H3/36B平臂吊C5513平臂吊3.6t2土方、砼机械2挖掘机PC220-6土方开挖3装载机WA380-34土方开挖、土方回填及装卸4推土机TY220220PH2场地平整、土方回填5压路机2场地平整、土方回填660m3土方运输7砼泵车37m臂长2混凝土输送8砼罐车6m34混凝土运输9砂浆机UQW-2002.0m3/h2砂浆搅拌输送泵HBC6060m31混凝土输送运输机械翻斗车GS-102建筑材料运输农用车2建筑材料运输四轮车4建筑材料运输其它序号名称规格型号工作能力数量使用计划卷扬机3土建设备穿装卷扬机4土建设备穿装交流500A40钢结构焊接6.1大型机械的布置及施工形象进度在主厂房A列外○3轴~○4轴、○9轴～轴各布置一台ZTQ240/8t折臂吊、C5513平臂吊，把汽机房、煤仓间基本覆盖住，主要负责垂直运输。模板及钢筋在土建加工场加工好后用四轮大架子车运输至吊车覆盖范围之内。然后用吊车吊至各作业面；煤仓间框架和汽机房A列柱同时施工，确保1#机煤仓间框架和A列柱分别于2009.10.25、2009.8.25前到顶；2#机煤仓间框架和A列柱分别于2009.10.30、2009.9.25前到顶。6.2主要施工方案6.2.1施工方格网的建立测量控制网的建立原则：以大网建小网、以网点放基线。施工测量控制点布置：为保证主厂房的标高和轴线准确无误，首先校核设计院提供的布点坐标和高程精度。在此基础上，根据厂区总平面布置图，按要求加密布置控制点，形成主厂房施工测量控制方格网。定期对加密网进行校核，以保证测量精度。施工测量控制点布置要求：间距基本均匀，便于通视、复测、保护。6.2.2土方工程：6.2.2.1土方开挖方法为了加快施工进度,土方开挖采用机械大开挖方式,深基础土方开挖根据基础深度分二次连续开挖，为了防止机械开挖扰动原土层,挖至基础垫层设计标高以上300mm时停止机械开挖,由人工挖至设计标高。运土采用自卸汽车,运到指定临时弃土场地。并且边开挖边人工修坡。为了防止雨水或地面水流入基坑浸泡地基，在基坑的上口边沿用土拍实做300mm高、上口面宽300mm的梯形防洪挡水堰，基坑四周设排水沟和集水井，便于在施工期间用人工或水泵排除基坑内积水；基坑四周设红白相间的标准栏杆。根据现场实际情况在基坑的合理位置开1—2个净宽6m的坡道，坡度为1：8，以便于运输和施工。挖土运至场内弃土场，待基坑回填完毕后，余土运到业主指定弃土地点。土方开挖注意事项土方开挖时要边开挖边观察基坑壁的稳定情况，发现异常要及时采取有效的防护措施。土方开挖时如发现地下文物、洞穴等立即停止施工并加以保护，查明原因，及时上报有关部门。运输车及其它车辆不能靠近基坑上部边缘行驶，防止造成边坡塌方。为防止安全事故发生，清土人员不能进入正在工作的挖土机作业半径内，也不能在边坡底休息或逗留。下雨天停止土方开挖，并采取有效的防洪措施，防止雨水浸泡基坑。6.2.2.2土方回填土方回填前将基底的杂物清理干净，如有积水，将积水排干后再回填。对于回填区地下设施工程（如地下混凝土结构先对地下工程进行各项检查验收，作好隐蔽验收记录，并办好工序交接手续。填土粒径必须大小均匀，最大粒径小于50mm，不得使用淤泥和淤泥质土，也不得使用碎块草皮和有机质含量大于8%的土。填土严格控制含水率。回填土施工前通过试验确定最优含水率，实际含水率偏高时采取晾晒、风干法降低含水率；含水率低时，采取洒水湿润法提高含水率。回填土选用符合设计要求的土源，装载机装土，自卸汽车运输至指定地点。大面积土方回填采用自卸汽车运土，推土机摊平，每层厚度控制在300mm内，10-18T中型压路机压实。为了避免压路机下陷，推土机摊平后，行驶碾压3～5遍，使表面平实。每层碾压之后用推土机拉毛，如表面太干时，在表面洒水以使上、下两层结合良好。压路机碾压不到处，用小型夯实机配合夯实。为保证汽车正常行驶，加快施工进度，摊平和压实工作采取分段交叉进行。每层接缝处做成斜坡形，倾斜度大于1：1.5,碾压重叠500～1000mm,上下层错缝距离不小于1000mm。基础密集区采用机械翻斗车或人工手推车回填，每层虚铺土厚度250～300mm之间，离基础较近的边角用立式冲击夯夯实，其余处用蛙夯机夯实。打夯前将填土初平，按一定方向打夯，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。挖出的土方，全部存放在场内弃土场，作为土方回填及场区平整用土，待全厂整平达到设计标高后，将其余土方运到场外弃土场。回填时应注意成品的保护，通知监理进行验收，做隐蔽验收记录。对回填的基础承台和基础短柱应作护角保护，采取木胶板或角钢进行护角。砼浇筑完毕后，对建筑垃圾应及时清理，堆放在指定的垃圾场，避免二次污染。每层夯实土均按规范要求做压实试验,保证压实系数满足设计要求。土方回填设专人指挥负责,合理安排回填顺序。6.2.3模板工程基础模板采用木胶板模板，煤仓间内各层楼板及锅炉运转层平台采用钢次梁压型钢板承重兼做底模的现浇混凝土结构,其它采用木胶板模板。模板支撑系统均采用钢管脚手架。基础内埋置的套管,均用角钢或槽钢作支架固定。模板内的杂物在浇筑前必须清理干净,并洒少量水润湿。模板拼缝部位,对拉螺栓和施工缝的设置形式、尺寸，在施工方案中均应体现并经批准后方可实施。模板表面必须光洁,以保证砼表面光洁度。模板制作时,应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度≦1mm,模板间拼缝高差、宽度≦2mm。模板接缝要严密，用腻子找平,模板内缝用胶带纸粘贴,外侧用硅胶封闭,以防漏水。脱模剂用无色的轻机油。模板拆除时,按支撑的倒顺序进行,要保护板面,严禁强行砸撬模板,拆卸后及时清理,并修理损伤的模板,经检查合格后涂刷隔离剂备用。6.2.4钢筋工程本工程外露砼均为清水砼,为保证砼拆除模板后达到清水饰面效果，要从钢筋翻样、制作、绑扎三个环节控制。钢筋采取集中配制，现场绑扎成型方式施工。钢筋接头采取焊接和直螺纹机械连接相结合的方式,焊工必须持证上岗,并做焊前试件合格后方可施焊。所有钢筋必须有合格证,并复试合格后方可使用。钢筋焊接接头和机械连接接头,同一截面不得超过50%,绑扎接头同一断面不超过25%,所有接头均应错开35d(d为钢筋直径)。钢筋翻样必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。钢筋绑扎的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响清水砼观感质量。柱及墙体的钢筋绑扎时,在钢筋上部多绑两道定位筋,以防钢筋移位。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫同直径的短钢筋(不少于25mm)。梁板钢筋如有弯钩时,上层弯钩向下,下层弯钩向上。板、梁交叉时，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插的十分稠密，注意梁顶面主筋间净间距要留有25mm，保护层垫块（专用的塑料垫块）要固定在主筋上。6.2.5混凝土工程混凝土由试验室提供配合比，搅拌站集中搅拌，罐车运输。砼要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥选用的厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足砼施工性能的要求，而且要有利于提高砼的内在质量和外观效果，砼应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制塌落度。砼采用集中搅拌站搅拌,罐车运输,泵车入模。砼浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，墙、柱根部先浇同配比的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部砼的强度，又可使材质均匀一致。砼搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏浆。对于墙体及大体积砼，采用斜面分层法施工，依据振捣器所振动的范围设置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振捣的方向向前推进，确保砼浇筑质量，卸料高度超过2m时，则采用溜槽或串桶。振捣方法要正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在砼浇筑时振捣，第二次待砼静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣.严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度,保证深度在5-10cm，振捣时间以砼表面翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s。为保证竖向砼无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从周边向中心推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑继续向前进行，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用振动棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20s左右，以砼表面翻浆，无明显下沉为宜。振捣完毕后，砼要压平压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。要严格控制砼的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角，不起皮，必须以同条件试块试验为准，按照设计强度等级的百分率进行拆模。砼要充分洒水养护，使水分通过砼和模板间隙渗入砼中，待拆模后，在砼表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密压实，养护时间不少于7天。大体积混凝土施工措施及清水砼施工措施见后。6.2.6汽机房屋面屋架A.工程概况汽机间行车梁采用焊接钢梁，屋面采用双坡钢屋架结构。B.主要施工方法吊车梁、钢屋架制作加工在土建加工组合场进行统一加工制作，合理设置钢平台，采用300t履带吊运输到吊装位置。吊车梁和屋面钢屋架吊装，在A列柱和煤仓间结构施工到顶后进行。根据汽机房行车轨道梁下底面标高，轨道梁拟采用7300履带吊完成设备的吊装工作。因主厂房土建已施工，故7300履带吊需布置于A列固定端及扩建端外侧进行吊装。.汽机房钢屋架吊装汽机房柱距12m，跨度32m，根据同类机组施工经验重量暂按15t考虑。其主梁、次梁可用H3/36B吊装。钢屋架吊装采用300t履带吊进行吊装。6.2.8大体积砼施工工艺汽轮机基础底板，磨煤机基础等属于大体积砼结构，除满足一般砼施工要求外，还采用下列技术措施以保证砼浇灌的连续性，控制温差、防止裂缝。6.2.8.1用集中搅拌站搅拌砼，两辆泵车泵送砼，并采用两班制，确保砼浇灌的连续性。6.2.8.2选择砼原材料、优化砼配合比精选砼原材料、优化砼的配合比的目的是使砼具有较大的抗裂能力，即要求砼的绝热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形较大，线膨胀系数较小。a.水泥优先使用低水化热的矿渣水泥，石子采用5～31.5mm，含泥量小于2%；砂子采用中粗，砂率45%，含泥量≤1%。b.采用“双掺”工艺，掺入粉煤灰和缓凝型减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，坍落度控制在120±20mm范围内，初凝时间大于10h。6.2.8.3进行砼热工计算,控制砼内外温差。大体积混凝土结构出现贯穿或深进裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起的收缩应力大于混凝土此时的抗拉应力而产生裂缝，根据外界气温情况，除进行砼热工计算外,还应采取下列措施:a.气温高时使用冰水拌制，骨料冲洗降温、避免曝晒等措施，降低砼入模温度；b.控制浇筑速度不能太快,减缓砼的升温速度；c.砼表面进行覆盖养护，一层朔料布上覆盖1～2层矿棉被，以降低砼内外温差。6.2.8.4砼的浇筑大体积砼施工必须连续浇灌。采用分层法浇筑（根据基础具体外形尺寸选择不同的分层方式分层振捣，每层厚度控制在500mm以内，并保证上下层砼结合良好，浇筑过程中防止砼发生离析现象。砼浇至设计标高后用长刮尺刮平，用木抹子压实搓平，及时排除表面泌水，待砼初凝前用铁抹子抹压两遍，以闭合表面裂缝。6.2.8.5加强温度监控和养护采用电子测温法，在砼内埋设若干组电子测温线进行测温，控制砼的内外温差及环表温差在25℃以内，当砼内外温差小于10℃时停止测温。大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度，主要通过浇水和覆盖相结合的办法，混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖矿棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间，定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃,确保混凝土结构不出现温度裂缝。大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度与表面温度之差应小于25℃方可拆除模板和保温层，及时进行土方回填。6.3地下钢筋混凝土结构施工6.3.1工程概况地下混凝土结构主要包括：汽机房、除氧煤仓间、锅炉、集控楼、电除尘基础、空冷、零米以下的设施、电缆隧道及各种管沟等。6.3.2施工顺序地下混凝土结构本着先深后浅、先主体后附属的原则进行施工。基础：场地清理→土方开挖→垫层→底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板混凝土浇筑→柱头钢筋绑扎→（地脚螺栓架固）→支模→混凝土浇筑坑池、沟道：场地清理→土方开挖→垫层→底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板混凝土浇筑→池壁、顶板钢筋绑扎→池壁、顶板模板支设→混凝土浇筑6.3.3主要施工方法6.3.3.1脚手架工程：在柱基周围用φ48×3.5钢管搭设单排脚手架。6.3.3.2模板工程：所有地下结构均采用定型组合钢模板。模板支设好后，挂白线检查模板水平度,挂线锤检查垂直度，砼浇灌前用气泵清理浮土杂物。6.3.3.3钢筋工程：钢筋按设计放样，在钢筋加工场集中下料，小拖板车运输，现场绑扎。在底板上画好下层钢筋位置，按画好的位置布设钢筋。上层钢筋设钢筋支撑架。钢筋用22号铅丝4股满绑，钢筋绑扎位置正确，间距均匀。绑扎前如发现有浮锈，用钢丝刷除掉。主筋制作接长采用闪光对焊或直螺纹连接。6.3.3.4砼工程：采用搅拌站集中供应，罐车运输，泵车输送入模，插入式振捣器振捣。砼浇筑时设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓架。振捣器操作快插慢拨，并避免碰撞各种埋件，高于2m以上砼浇筑时，下人用振捣棒振捣。浇筑采用从一端开始，分层浇筑，每层砼虚铺厚度≤300mm。在振捣上一层时，插入下层50～100mm以保证接茬良好，同时在振捣上层混凝土时，必须保证在下层砼初凝前进行。砼振捣密实，上部泌水及时排走，并用刮杆刮平，砼表面在初凝前用铁抹子抹压两遍，以闭合干缩裂缝。6.4主厂房框架结构施工6.4.1工程概况主厂房上部结构包括除氧煤仓间、汽机房A列框架，各层平台，柱间钢支撑，平台钢结构等相应钢结构工程。从1至14轴共为14个轴线，轴线间距12m，总长157.5m。除氧煤仓间为现浇混凝土多层框架结构，除氧间B～C列跨度14m，锅炉基础为独立基础，共计48个。空冷岛共设置18根柱子，跨度为24m。6.4.2施工程序及主要施工方法6.4.2.1施工顺序柱钢筋→柱模板→柱混凝土浇筑与养护→钢次梁安装→纵、横梁钢筋→纵、横梁模板→现浇平台板模板→现浇平台板钢筋→梁、板混凝土→各层柱钢筋→各层柱模板→各层主次梁（钢筋、模板、砼）→各层平台施工。6.4.2.2脚手架工程脚手架采用钢管扣件搭设双排脚手架，脚手架立杆纵距1.2m，横距1.2m，水平杆步距1.2m，纵向通长、横向每隔4.5m沿架高设剪刀撑。框架梁的承重脚手架立杆应根据梁的具体位置进行局部加密。立杆底部要垫50mm厚300㎜宽通长板材，板材必须平稳的布置在夯实的地基上，决不允许在悬空的木板上设脚手架立杆。地基上要有一定的坡度，保持排水畅通，在架底外侧挖集水坑放污水泵排水。脚手架外侧沿架高用安全密目网全封闭。为便于施工人员上下，在A列扩建端、B列北侧各设一步道，步道用脚手坡度1:3，两侧设1.2m高围栏，钢架板立放作挡脚板，每跑高度2.0m，设休息平台，步道必须与脚手架连接，步道四周沿高度方向用安全密目网全封闭，架板上用8#铅丝绑扎Ф16钢筋（25×25木条）做为防滑条，间距450mm。脚手架拆除前在脚手架四周设置护网或围栏，并悬挂醒目的警示标志，拆除施工人员应佩带胸卡通行证，严格控制非拆除人员进入施工现场，拆除工作应自上而下的分层进行。拆除过程中除派地面监护人员外，高处也要派人监护拆除工作，当拆除某一部分时不应使另一部分产生倾倒，拆除脚手架严禁上下同时作业，拆除步骤应本着先拆上后拆下的原则，先拆护身栏杆，后拆剪刀撑各部分扣件，然后拆平台、斜道小横杆、大横杆及立杆和底座，拆除大横杆，剪刀撑时，应先拆除中间扣，再拆除两边扣，拆除长杆要两人互相配合好，一齐向下放料。拆下的材料必须用绳索拴牢，杆件用人力或滑轮运至下方，扣件用工具桶（加盖）运至下方，严禁随意掷任何物件。拆下的钢管随时按规格下垫方木码放至吊物孔或楼梯间开口下方，用吊车提升至施工平台。6.4.2.3钢筋工程钢筋加工在钢筋加工厂统一加工，钢筋加工之前必须保证钢筋已具备使用条件，而且所用钢筋台帐应保证齐全、完善、统一规范。钢筋在制作之前应进行合理计算，考虑钢筋接头位置是否符合规范、钢筋实际下料尺寸与理论长度的换算等，以达到钢筋的充分利用，以免造成不必要的浪费。而且对于纵横梁交接处的箍筋必须经计算进行适当的调整，加工时应按照设计图纸尺寸统一加工制作，按规格、部位分类编号堆放。配料单经审核后方可下料。钢筋加工好后，结合施工进度及施工条件考虑，随时领用施工所需钢筋，避免暂时不用的钢筋堆放于施工现场，造成钢筋锈蚀及影响文明施工。钢筋运输采用人工运输，运输时应注意钢筋的变形及人员的安全。钢筋连接必须按规范要求进行现场抽检取样，及时送实验室进行实验，对于连接不合格的试件需按要求，再重新进行取样检验。梁、柱纵向主筋主要采用机械连接、焊接，局部采用绑扎搭接连接。纵向大梁受力钢筋设计为通长钢筋，考虑到运输的方便及工程进度的要求，采用直螺纹连接接头，钢筋接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。同截面接头百分率应符合规范要求。柱纵向钢筋接头位置应按图纸要求位置设置，若图纸未详细标明其接头，接头应避开箍筋加密区，一般应设置在距柱根部一倍柱截面以上的部位。同时应符合图纸及施工规范的相关规定。柱、梁纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫Ф32（不能小于受力钢筋的直径）钢筋，长度同梁宽，间距@1500mm，以保持其设计距离。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，主、次梁的箍筋高度作相应调整，高度减小。对于900mm高度以上的梁上排钢筋安装时，先用钢管临时架起，待箍筋绑扎完后将钢管取出。平台板上层钢筋下设钢筋马凳撑脚，以保证钢筋位置正确，撑脚用Ф12钢筋制作，马凳间距2000mm，梅花形布置。圈梁及楼梯间梁插筋在模板上钻孔插入，必须保证插筋的准确标高。墙体与框架的拉结钢筋可弯折于柱内，待施工墙体时，将拉筋从柱侧面凿出，预埋拉结钢筋长度不能小于40d。局部拉结筋无法埋设时，可考虑在柱侧埋设铁件，模板拆除后，砌筑前拉筋与铁件焊接，单面焊缝长度10d。6.4.2.4模板工程主厂房框架结构从零米到顶采用木胶板、规格选用1220㎜×2440㎜，Ф12对拉螺栓按要求周转使用，柱梁板接缝原则：梁底模压柱模，板底模压梁侧模，柱子模板大面压小面，梁侧模压梁底模，所有柱模只留水平接缝，梁侧模只留垂直接缝。配模前先画配板图，按配板图进行锯板，锯板用电圆锯进行，对少量不规则的模板，可用手提电锯现场锯板。为防止崩边，锯板和钻眼时，应将板下面垫实。用50×100方木作龙骨，柱龙骨竖向排列，间距250mm,梁龙骨横向排列间距300mm，板底木龙骨间距300mm。木龙骨用65mm长铁钉固定，间距250mm，铁钉从胶合板上方钉入木龙骨，钉头用冲钉打入模板内部1—2mm，然后用酮油腻子批平，铁钉穿过模板处事先用电钻钻孔。在布置的固定木龙骨中间可布置活动龙骨。组装好的模板应在对拉螺栓位置钻孔，直径18mm。当龙骨与对拉螺栓孔相碰时，龙骨位置做相应调整。新裁开的板边及铁钉、对拉螺栓钻孔处必须用酚醛系列油漆刷三次，以免进水开裂。模板木龙骨制作必须精确，先用平刨刨平，然后用压刨精平，拼装时所有木龙骨必须与模板及柱箍同时贴紧。柱子模板采用整片安装，在加工场组合，用架子车运至现场，吊车安装，组合时模板拼缝高差应调平，调整办法在较低的模板下垫密封海绵条然后钉钉子与木龙骨固定，使其平整，固定木龙骨所用铁钉用冲钉打入模板内部1—2mm然后用腻子刮平，模板拼缝内侧用腻子刮平。柱子侧面有埋件时，在组合好的模板上用墨线弹出埋件的位置，电钻打眼，眼的位置与焊接在埋件上的小螺栓相符，安装时埋件用M8×40mm螺栓与模板紧固，防止浇筑砼时滑动。柱子侧面圈梁插筋要在模板上打孔，模板安装后插入预留孔内，为防止漏浆在孔外钢筋上缠密封条封闭，模板安装要从下至上安装柱箍，为保证施工缝接茬的良好，上一层的模板要压下一层砼5—10cm或与下一层模板的接缝高差调平。模板安装，用经纬仪及线锤控制其垂直度及平整度，垂直度要用线锤从一个面的多点同时控制，使其误差±3mm。用与砼同配比的无石子水泥砂浆制作垫块作保护层，垫块内埋22#铁丝与主筋绑扎牢固，间距450mm，保护层垫块放置在柱模板边及模板拼缝中间，为避免砼块被压碎，模板内加Ф22钢筋顶棍，钢筋顶棍长度同砼截面，必须与模板面顶紧，顶棍间距双向@600mm。柱采用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力。纵横向间距@600mm，横向500㎜以内柱面内不设对拉螺栓，外侧螺栓采用M12；1000㎜以上柱面内设一道对拉螺栓，螺栓均采用M12。对拉螺栓纵向间距经计算确定，柱内对拉螺栓穿在砼中预埋的PVC（DN14）管中，对拉螺栓周转使用。对拉螺栓与柱箍拉结，采用双螺母，螺母下垫50×50×12钢垫片。梁采用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力，纵横向间距@600mm，对拉螺栓通过3型扣件与大梁侧钢管竖楞相扣，采用双螺母，砼中埋DN14的PVC管穿对拉螺栓。模板安装后柱在外侧拼缝、板在内侧拼缝用宽幅纸胶带贴牢以防漏浆。板和梁的底模在架子上铺100×100方木作木支撑间距@600mm。跨度超过4米的梁应起拱2—3‰。调校柱模板垂直度采用φ12钢丝绳及两个2t倒链和两个花兰螺栓进行校正，柱模板校好后及时用揽风绳加固，防止模板系统变形。调校模板利用下层梁对上截柱固定揽风绳，既节约钢丝绳，又不影响地面交通。拆除下的模板用湿布擦干净，按同等规格边角对齐，下边垫方木整齐堆放，防止变形或长期水浸，拆除时严禁用撬棍硬撬，运输过程中不得拖拉，以保证板面不受伤害。模板二次使用时，若原对拉螺栓孔不能利用时，预先用环氧腻子修补，打磨整平后涂刷酚醛漆。模板接缝处错台处必须用腻子找平，对于接缝错台较大的可用木条补平，需保证木条和模板以及方木连接可靠性。6.4.2.5预埋件制作、安装铁件制作时尽可能的减少切割变形、焊接变形，下料使用半自动切割机，焊接时不要使埋件温度过高，要轮流对称施焊，铁件成型后必须校正，而且铁件边角处必须用砂轮机进行磨平，不能留有毛刺。埋件加工完毕后应按要求进行分类编号、保养，以免影响埋件质量。每个柱子、梁及楼板钢筋绑扎成形，铁件安装后，必须通知相关监理验收，保证埋件不漏放，位置正确，铁件表面和混凝土表面平齐，不得陷入混凝土内，埋件安装前在其板面周边贴海绵胶条，胶条边与埋件外边缘平齐。6.4.2.6钢支撑、钢梁施工板材及型材的规格、材质、数量符合图纸要求，对材料表面进行检查，不得使用表面有裂纹、锈蚀、重皮等有缺陷的材料。所有焊接处均应完全焊透，在内部的焊缝应磨光，而且焊缝应饱满，保证结构无变形。钢梁与钢板之间采用贴角焊缝连接，焊缝长度为满焊，焊缝高度符合设计要求。钢板、型钢加工下料采用半自动火焰切割机、手工割炬进行切割；有严格控制变形要求的应用等离子切割机下料。焊接时焊条应均匀熔化，以保证焊缝外表工艺、质量和连接强度，极力避免砂眼、气孔及夹渣，弧坑、裂纹、咬边、焊瘤、未熔合、未焊透、烧穿等各种不合格的缺陷。6.4.2.7混凝土工程混凝土采用搅拌站混凝土，运转层以下结构用泵车直接浇筑，运转层以上结构，用吊车吊1.5立方米灰斗浇筑混凝土。混凝土浇筑尽量不留施工缝，若因施工需要及施工组织上的原因，不能连续浇筑，应在适当的部位留设施工缝，施工缝的部位应设在结构受力较小处。柱子施工缝可留设在梁或吊车梁牛腿下面，梁不留水平施工缝，楼板应留在梁跨度的中间三分之一内。混凝土施工缝处理方法：已经硬化的混凝土表面继续浇筑时，应清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的石子和软弱混凝土层，同时还必须凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润不小于24h，残留在混凝土表面的积水应清理干净。钢筋上的水泥砂浆必须清理干净。在浇筑前，水平施工缝开始继续浇筑时，避免靠近缝边直接下料，机械振捣前向施工缝处推进。柱子浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，尽量使混凝土自由落差不要超过2m，超过2m应用串筒下料。柱浇筑前底部先填100mm厚与柱混凝土成分相同的水泥沙砂浆，以免底部产生蜂窝。混凝土的坍落度应随浇筑高度的上升递减。柱子混凝土分层浇筑每次下混凝土厚度不超过500mm，待全部振捣完毕后方可下料。当浇筑柱、梁及主次梁的交叉处时，钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又多，混凝土下料困难，必要时这一部分可用细石混凝土进行浇筑。板浇筑混凝土过程中要保证板混凝土的厚度和钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，要铺架板，架板用钢筋马凳架起，要检查预埋件和预留孔洞的原来位置，若发现偏差或位移，应及时校正特别要注意负弯距钢筋的位置。钢筋密集时，应及时调整配合比，采用细石混凝土。每次混凝土浇筑时，应做混凝土同条件试块，并且在正常情况下进行养护，作为衡量混凝土强度的依据。水泥、外加剂、掺和料应选用同一厂家、同一强度标号的；使用同一种类的优质脱模剂和养护液；选用同一产地、同一品种的粗细骨料；砂子选用中砂，含泥量应控制在≤3.0%之内；石子粒径控制在5～31.5mm之间，应选择形状规格、色泽一致、强度较高的石子；搅拌用水应选用纯净饮用水，不得使用废水；对于各种材料的含水量有差异时，应通过实验室及时调整配合比。保证混凝土的配合比、原材料不变化，是混凝土颜色一致的关键。框架结构养护：梁表面在混凝土终凝后表面涂刷养生液进行养护，柱子拆模后外裹薄膜塑料布。各层平台养护：每层平台设置2个水龙头，盖塑料布一层，麻袋一层洒水养护。6.4.2.8混凝土拆模后成品保护第一层框架柱拆模后，应立即进行对柱角的保护，采用∠50×5和φ12对拉螺丝进行拉结。同时框架柱和梁外面包裹塑料布或彩条布进行保护，防止二次污染，塑料布或彩条布必须包裹严密、结实。成品保护材料应经常检查有无破损、开裂，发现问题及时处理。6.4.2.9工序交接在施工完煤仓间煤斗大梁层后，待砼强度满足煤斗吊装时，要进行钢煤斗的吊装。煤斗大梁施工时支撑体系设置要考虑煤斗锥体部分下放的空间。待A列结构到顶后要及时组织汽机房桁车轨道梁的吊装。6.5汽轮发电机基座施工6.5.1工程概况汽轮发电机基础由底板、上部结构两部分组成，上部结构由8根架构柱、6.3m层平台、12.6m运转层组成。工程特点：钢筋直径大，分布密集，钢筋绑扎、混凝土浇筑困难；混凝土体积大，需按大体积混凝土施工工艺进行施工；运转层结构自重大，模板及其支承系统负荷较大；结构外形复杂，异形梁较多，预埋件、预留孔洞、埋管及锚板较多；架构柱、框架梁截面大，表面要求为清水混凝土。6.5.2施工顺序及工艺流程共分五个阶段施工，即底板、架构柱出零米、架构柱6.3m层以下结构、6.3m以上结构柱、12.6m运转层结构。施工作业流程为：底板垫层→底板钢筋支撑架安装→底板钢筋绑扎→底板模板→底板混凝土浇筑→基座零米以下架构柱钢筋→基座零米以下架构柱模板→基座零米以下架构柱混凝土→搭设脚手架→第一层柱钢筋绑扎、柱埋件安装→柱模板、6.3m梁底模支设→绑扎梁钢筋、安装梁底、梁侧埋件→支梁外侧模板→安装板底埋件、绑扎钢筋→板顶埋件→混凝土浇灌→第二层柱钢筋绑扎→模板支设→浇灌混凝土→运转层梁钢筋绑扎、模板支设→安装预埋件、埋管及锚板→浇灌混凝土→混凝土养护、测温→拆除模板、脚手架。6.5.3施工测量在施工以前，先在基础底板上放出基础中心线，并引测至汽机墙板上，及机座外侧牢固无变形处，必要时需做控制桩。机座定位前，须根据图纸，将基座中心线和预埋管组中心线等统一编号，并将其与柱子中心线和汽机房中心线的尺寸关系注明，定位放线时，按照中心线测设图进行。标高应提前引测到基座周围的框架柱或平台上，以便抄平和控制标高。6.5.4基础底板施工底板根据现场实际情况采用砖模或采用普通钢模板。底板钢筋上部、下部均为纵横布置的钢筋网片，绑扎时上部钢筋架在支撑架上，钢筋支撑架用Φ48×3.5钢管及[10槽钢焊制支撑架。钢筋挂白线绑扎，钢筋接长采用闪光对焊与直螺纹及套筒相结合的连接方式。底板混凝土整体连续浇灌不留施工缝，采用两台泵车从一端向另一端斜面分层浇灌，分层厚度不超过300mm。6.5.5上部结构施工6.5.5.1脚手架工程及垂直运输脚手架采用钢管扣件搭设双排脚手架。主要施工材料由布置在A列的ZTQ240折臂吊、C5513平臂吊进行垂直运输。6.5.5.2钢筋工程钢筋下料与绑扎要求同6.4.2.3章节中要求。钢筋绑扎顺序：柱→梁→平台第一层梁（6.3m层）上排钢筋安装时，先用钢管、倒链临时架起，待箍筋绑扎完后将钢管取出，板内上排筋用钢筋马凳架起，钢筋马凳用φ20钢筋制作，间距600mm双向梅花形布置。12.6m框架梁钢筋可设型钢马凳支撑架（采用[10槽钢做横梁，Ø48×3.5钢管做立柱，用钢筋作斜撑，在马凳支腿下放置钢板垫块，拆模后钢板表面刷防腐防锈漆。钢筋绑扎时，交叉点每点都绑扎，绑扎时如采用一侧顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，保证钢筋不发生较大的位移。纵、横梁交接处，横梁上层钢筋在纵梁上层钢筋上，板上层钢筋在纵、横梁上层钢筋上。模板拆除前应经监理验收合格后方可拆模，模板拆除后，对固定螺栓杆外露部分用角向磨光机磨平。所有螺栓埋管、预留孔均在钢筋绑扎前后两次放线，并在混凝土浇灌前进行土建、安装各专业联合检查，复查无误后方可固定浇灌混凝土。受力钢筋遇预埋套管、锚固板时，需按图纸要求的方法进行施工，焊接施工时，焊条应均匀熔化，以保证焊缝外表工艺、质量和连接强度，尽力避免砂眼、气孔及夹渣，弧坑、裂纹、咬边、焊瘤、末熔合、末焊透、烧穿等各种不合格的缺陷。6.5.5.3模板工程根据计算选用柱子加固选用对拉螺栓Ф12@600㎜。模板采用木胶合模板，规格选用1220㎜×2440㎜，厚为15㎜。柱梁板接缝原则：梁底模压柱模，板底模压梁侧模，柱子模板大面压小面，梁侧模压梁底模，所有柱模只留水平接缝，梁侧模只留垂直接缝。模板采用预组合方式，配模前先画配板图，在加工厂简单配置，而后运至现场组装，按配板图进行锯板，锯板用电圆锯进行，对少量不规则的模板，可用手提电锯现场锯板。为防止崩边，锯板和钻眼时，应将板下面垫实。运转层（12.6m）模板采用Φ48×3.5钢管和1.2m跨工具式小钢桁架支撑，局部由于空间太小，无法放下一个个桁架时，用[20槽钢代替桁架。异形梁设计型钢支架支撑。模板接缝处错台处必须用腻子找平，对于接缝错台较大的可用木条补平，但需保证木条和模板以及方木连接可靠性。模板配制好后，运输至现场后，需按同等规格边角对齐，下边垫方木整齐堆放进行保护，防止雨泡、日光暴晒，以及要防止运输过程中碰撞模板。所有模板均刷透平油作为隔离剂，涂刷时应均匀，严禁使用不合格及废油。模板在正式安装之前，必须对模板表面进行清理，局部需重新刷隔离剂的，必须均匀涂刷，但不能太多。由于工程量较大，在梁侧模封闭之前必须将底模用湿布擦干净，不准留有杂物及钢筋锈蚀的铁水。适当应补隔离剂。对于特殊部位埋件必须按图纸和埋件图集要求把φ50排气孔加工上，且必须调平和打磨光毛刺。为安装梁、板顶埋件时，经现场测量标高后，用Φ14钢筋双向间距≯400焊在埋件下部作为马凳，确保混凝土浇筑过程中标高不发生偏差。预埋地脚螺栓套管、锚固板固定待结合汽轮机厂家图、发电机厂家图、汽机专业安装图等制定专项措施。6.5.5.4混凝土工程混凝土采用清水混凝土工艺，混凝土采用现场集中搅拌站搅拌，罐车运输，泵车输送入模，接串筒送入柱中，保证混凝土自由下落高度不超过2m。混凝土浇筑可分三次进行，施工缝于6.3m标高处设一道，12.6m纵向框架梁底设一道。施工缝混凝土浇筑前先铺同配比的无石子砂浆50-100厚，并加强振捣。混凝土振捣采用Φ50插入式振捣棒振捣，浇灌速度≤2m/h,在施工缝处留成毛茬，并将表面凿毛。运转层平台大体积混凝土采用六辆罐车和两台泵车送混凝土，并采用两班制，确保混凝土浇灌的连续性。为了减少混凝土对模板的产生侧压力，梁柱混凝土浇筑速度控制在2m/h以内。混凝土表面覆盖一层塑料布和棉被（棉被厚度根据计算确定进行保水保温养护，以降低混凝土内外温差。混凝土的浇筑按大体积混凝土施工方法进行浇筑与控制。混凝土浇筑至设计标高后应用刮杆刮平，用木抹子将表面搓平，及时排走表面的泌水，在混凝土初凝前应复查顶标高，若收缩量大，应补浇混凝土。在初凝前用铁抹子抹压两遍，以闭合表面裂缝，表面泌水可洒干石子，抹压于混凝土内。温度监控采用电子测温法，在混凝土内埋设若干电子测温线进行测温。控制混凝土的内外温差在25℃以内，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温。在其基础表面及模板侧面覆盖棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间，定人定时进行测定混凝土温度，在混凝土温度上长阶段每2小时测一次，下降阶段每4小时测一次，同时测大气温度，做好温度记录。根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃,确保混凝土结构不出现温度裂缝。沉降观测点和水准观测点，应从施工阶段开始进行观测，测量方法及时间需满足相关规定和图纸要求。6.5.5.5二次灌浆汽轮发电机基础二次灌浆料采用早强微膨胀灌浆料，为保证结合良好，应按照图纸要求留设插筋及钢筋网。机组设备，特别发电机后轴承重的绝缘板、台板的滑动面以及发电机下部的电气设备等处，有妥善的保护措施，防止二次灌浆时破坏设备及电气元件。基础混凝土与二次灌浆层接触表面凿毛，并吹扫干净，洒水湿润24小时以上。台板与二次灌浆层接触面清理干净，无油漆污物。地脚螺栓孔内清理干净，无杂物，地脚螺栓垫板和基础混凝土接触良好，保证二次灌浆时不漏浆。二次灌浆的部位不得妨碍汽轮发电机及管道的热膨胀，并不得阻塞台板的注油孔或疏水孔等。地脚螺栓露在外面的螺母，加套管保护，螺母四周应留出足够套上板手的间隙。台板内部填实，保证灌筑高度。每一块台板下的二次灌浆工作连续进行，不得中断。浇筑完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆应立即擦拭干净，并按要求进行养护。基础二次浇灌层的混凝土强度未达到设计强度的80%以前，不允许在机组上拆装重件和进行冲击、震动性工作，在未达到设计强度100%以前，不允许复紧地脚螺栓。运转层、6.3m层模板拆除后，小于或等于1000㎜的孔洞，需盖临时盖板，大于1000mm的孔洞加临时栏杆，需满足安规要求。6.6电气系统建(构)筑物施工6.6.1工程概况A列外场地构筑物：包括主变基础及油池、高厂变基础及油池、变压器油坑轨道、母线桥支架等构筑物。6.6.2主要施工方法模板工程：基础采用组合钢模板，防火墙及母线桥架采用光面竹胶合大模板，模板支撑体系采用φ48×3.5钢管脚手架。防火墙施工时在两侧搭设双排钢管脚手架，以便绑扎钢筋、浇筑砼。钢筋工程：钢筋绑扎时应挂白线，使钢筋位置正确、间距均匀。钢筋用22#铅丝4股满绑。钢筋采用搭接接头，搭接长度为35d。钢筋保护层用同标号水泥砂浆垫块垫起。砼工程：砼搅拌时，根据设计要求及实际情况需要加入适量的防水剂。砼振捣按一定顺序，振捣均匀，不能有漏振、欠振地方。如有特殊防水要求参见防水工程砼施工。6.7炉后建(构)筑物施工6.7.1工程概况炉后建构筑物主要包括引风机房、送风机房、电除尘基础、烟道支架等。风机房采用钢筋混凝土结构，金属复合板封闭，地基为天然地基，单独基础；电除尘器地基为天然地基，基础为单独基础；引风机房采用钢筋混凝土结构，金属复合板封闭，地基为天然地基，单独基础；烟道支架采用现浇钢筋混凝土结构，单独基础。6.7.2施工顺序引（送）风机室施工顺序：土方开挖→基础垫层→基础及0m以下柱、引风机基础→回填土→框架柱、梁→屋面板→围墙砌筑→内墙抹灰→地面工程→外墙抹灰→内、外墙涂料电除尘支架施工顺序:挖土→垫层→基础→回填土→钢支架安装6.7.3施工方法引（送）风机室排架结构为现浇钢筋混凝土结构，引风机室待电除尘支架0m以下部分施工完后进行上部结构施工。送风机室基础出零米以后视锅炉安装情况进行上部结构施工。墙体砌筑采用外双排脚手架，框架柱施工、钢支架吊装采用抱柱独立架子，框架柱独立架子与框架梁支撑架子连成整体，平台支撑系统采用满堂脚手架，双排脚手架。6.8钢筋砼框架结构外观工艺控制施工措施为了提高外露砼框架结构的表面光洁度，使结构颜色一致，棱角分明，特采取以下措施：6.8.1模板工程模板采用胶合板或光面竹胶合板，用Ф12对拉螺栓与钢管脚手架一起抵抗砼对模板的侧压力，柱宽1m以下柱内不设对拉螺栓，柱箍@500，用M16对拉螺杆固定。模板接缝处贴自粘胶带以防露浆。埋件用M6螺栓对角固定在模板上。角钢埋件固定螺栓@500，转角处切割成45°角焊接连接。6.8.2砼工程砼采用搅拌站集中供应，罐车运输，泵车输送入模，插入式振捣器振捣。水泥采用同一批生产的水泥，配合比要经实验室专门配制。砼浇筑时设专人监护模板、钢筋、埋件。加强对砼振捣质量的控制。6.8.3养护砼浇筑12h以后开始根据当时的气温情况，由专人负责，采用刷养护液进行养护。6.8.4成品的保护框架结构施工结束后，后续工序施工时要注意对成品的保护，防止二次污染。不能随意地开洞，如有必要，要让专业人员进行。要对员工进行培训，提高全员的质量意识，增强对成品保护观念。在必要的地方设围栏并挂警示牌。6.9建筑装饰工程6.9.1围护结构6.9.1.1主厂房内、外墙采用砌块或粘土砖砌筑。6.9.1.2严禁使用干砖上墙，应提前2天浇水湿润。6.9.1.3灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于12mm，竖向灰缝用内外临时夹板灌缝。6.9.1.4砌块墙上不得留脚手眼。6.9.1.5砖墙每天砌筑高度不得大于1.5米或一步脚手架高度。6.9.1.6砌块砌筑前进行试摆，采用全顺砌筑形式，不够整砖时用粘土砖补砌。6.9.1.7各种预埋件预埋，管道孔洞预留出。6.9.1.8砌筑时严格执行抗震规范要求。6.9.2抹灰工程6.9.2.1主厂房内外墙抹灰在砌筑工程完成之后进行，抹灰前选靠尺检查墙面平整垂直程度。柱、梁混凝土表面先进行凿毛并刷界面剂处理。6.9.2.2严格控制抹灰砂浆的配合比。6.9.2.3抹灰按一般抹灰的中级抹灰处理，三遍成活，严格控制每一层抹灰厚度，保证满足设计要求。水泥砂浆的抹灰层在湿润的条件下进行养护。6.9.3涂料工程6.9.3.1施涂先检查基层表面，并清理干净，将基层的缺棱掉角处用修补，表面麻面、缝隙用腻子填补齐平，混凝土柱梁表面磨平并刮腻子。6.9.3.2涂料施工前先刷一遍与涂料体系相适应的乳液，待乳液干后正式涂刷。6.9.3.3涂料施工采用喷涂或滚涂方法，施涂前将涂料搅拌均匀。6.9.4楼地面工程6.9.4.1水泥地面施工·基层应粗糙、洁净湿润，并不得有积水现象。铺设时，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺水泥砂浆，用刮尺找平。·面层不留施工缝，当施工间歇超过规定的允许时间后，接缝外进行拉毛处理。水泥砂浆面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。6.9.4.2板块地面施工·板块地面施工时，室内相对湿度不大于80%。·板块地面面层的施工顺序为：基层处理—弹线—割块—铺贴—表面清理。·基层表面应平整、坚硬、干燥、无油脂及其它杂质,含水率不大于9%。·板块地面铺贴前应试铺编号。铺贴时，先将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底胶，待其干燥后，再在其面上进行弹线，分格定位。·板块地面铺贴时，按弹线位置沿轴线由中央向四周进行6.9.5屋面工程6.9.5.1保温层6.9.5.1.1按图纸设计排水方向，确定最低点，最高点并划线作为标高控制线。6.9.5.1.2根据设计要求，按照标高控制线铺设，现场拌制的保温材料应压实、压平。6.9.5.2找平层6.9.5.1找平层根据设计要求材料和厚度施工。6.9.5.2找平层纵横间距6000mm设置分格缝，分格缝宽20mm。6.9.5.3找平层要求无开裂，起砂，起皮，平整度偏差不大于5mm。6.9.5.3防水卷材6.9.5.3.1卷材采用平行屋脊铺贴，搭接长度按规范要求。6.9.5.3.2铺贴时，先铺满底层，经监理验收后，再铺上一层。6.9.5.3.3每一层铺贴时，按由低到高的顺序，高处卷材压低处卷材。6.9.5.3.4屋面拐角天沟，水落口屋脊等卷材接头的部位，必须仔细铺平，压实贴紧，收头牢靠。7.1冬期施工搞好冬期施工，对加快工程进展，保证工程质量是至关重要的。冬期施工所采取的措施一是要保证工程质量，二是要经济简便。根据本工程的特点、气候条件，施工条件，主要采取以下措施：7.1.1土方工程对于冻层较薄的土方，可直接用人工或反铲开挖，冻层较厚需生火融化之后再开挖。开挖基槽后，及时在基底覆盖三层草帘，以防基底受冻，边坡放大，并尽快施工。冬季回填土之前，先清除基底的冰雪，并尽快施工。冬季回填土，虚填厚度比常温下厚度减少20%～25%，保证回填土夯填质量。冬季施工时，土源采用保温设施保护，土料进行筛选，防止冻土回填。7.1.2砌筑抹灰工程冬季砌筑砂浆，采取掺外加剂和水加热法。砖在砌筑前清除表面冰霜积雪和浮灰，水泥采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，使用前未遭冻结。砌筑砂浆搅拌时，水的温度不得超过80℃,搅拌时间比常温增加1/2倍.砌筑砂浆掺外加防冻剂的数量由土建试验室确定，专人负责严格按配比进行计量。当气温低于-15℃时，提高一级砂浆标号，送砂浆小车加装护盖，以保证一定的砌筑温度使砂浆上墙后不致立即冻结。每班砌筑后，砖上不准铺灰，并用棉被等保温材料覆盖，以防止砌体砂浆受冻，继续施工前，先扫净砖面后再施工。冬季进行室内抹灰，需在室内生火，并及时将门窗安装好，必要时，用草帘将窗洞封堵，以便增加室室内砂浆涂抹时，砂浆的温度不能低于5℃。气温低于5℃时，抹灰砂浆掺防冻剂，其掺量由实验室确定。与墙面涂刷涂料，砌筑砂浆和抹灰砂浆中，均不准掺入含氯盐的防冻剂。施工前清除砖面的污物、冰雪、霜等，遇水浸泡后受冻的砖不准用于工程上。搅拌所用的砂子不能含有冰块和直径大于10mm的浆块，砂浆随拌随用，严禁使用受冻砂浆，在砌筑时不准随意向砂浆内加热水。7.1.3混凝土工程混凝土拌制时，优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且等级不低于42.5级，最小水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于0.6。冬季拌制混凝土时，加热材料优先考虑水和砂子，尽量将水加热到规定的最高温度，即：当水泥低于42.5级时，水最高加热温度80℃,骨料最高加热温度60℃,当水泥等于或大于42.5级时，水最高加热温度60℃,骨料最高加热温度40℃。砂石中不得含有冻块。搅拌时加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，严禁将水泥与热水直接拌合，冬季搅拌时间比常温延长50%。掺入混凝土中的防冻剂的掺量及品种，由土建试验室确定，在搅拌时，其掺量严格按配比进行计量，并设专人负责。混凝土浇灌完毕后，及时在其外侧覆盖一层塑料布和两层棉被，并用绑扎牢固，以防掉落使混凝土受冻。混凝土构件予埋测温导线，同时绘制好测温导线布置图（测温导线均要编号测温导线在易于散热的部位设置。表面系数较大的混凝土构件，在具体施工前，须经热工计算编制出具体的防冻保温措施。混凝土出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃冬季施工混凝土需注意以下几个问题：模板及保温材料，要在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不能小于5.0N／mm2。加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到5N／mm2以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。冬季混凝土试件的取样需增设至少两组与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场结构的施工。混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温管，做好养护期间的测温记录。混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部外的2-3倍。混凝土测温安排专人负责，测温表报有关部门存档。混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。先浇框架保温养护采用一层塑料布和棉被，并用绑扎牢固，棉被层数根据热工计算确定，以保证受冻前达到临界强度。7.2雨期施工措施7.2.1主要内容阻止场外水流入基坑和坑内水排出场外两部分。7.2.2原则坑边截水，坑底抽水，地面排水。7.2.3主要控制措施在大风和汛期到来之前，施工现场临建设施和高架机械均进行修缮和加固，防汛器材及早准备。基坑土方尽可能赶在雨季到来之前施工完毕，必须在汛期施工基坑、沟道挖土时，四周用土设置高30cm宽30～50cm的挡水坎，挖出的土方及时运走，基坑内积水时及时用潜水泵排走。坑底场地平整要保持一定的坡度，以便在下雨时雨水能及时排走。不致浸泡基土。回填土下雨后表皮的软泥在下次回填前应铲掉。大量的砼浇灌前，要了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨。经常维护坑边挡水堰，阻止场外水流入基坑。在基坑四周挖300*500的排水沟，并在沟的端部挖直径1米，深一米的集水坑。有积水时用水泵抽出坑外。雨季施工期间，电力供应系统，要做好防雷电，防漏电，防触电措施，并配好良好的避电接地装置。雨期要保证施工道路不被雨水浸泡。脚手架要经常检查，发现问题及时处理或更换加固。有机械设备应放在地势较高，防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。在阴天和雨天，各施工点设置充足的照明在大雨来临之前，将施工电源盘的电源切断，并关掉用电的开关。大雨天停止高处和露天作业。雷雨大风过后，组织员工对所有施工机械，用电设施、电焊机集装箱、脚手架、堆放的设备各种地锚等进行检查，及时清理，设备及作业面的积水。钢筋混凝土工程的施工，在雨后必须清除入模板骨或钢筋网内的泥沙，及混凝土面上的杂物后，再进行施工，在雨季中若钢筋锈蚀严重，在下料使用前必须将表面锈皮清除干净。混凝土浇筑过程中，如遇大雨，采取临时遮盖措施，防止雨水对混凝土造成冲刷，本施工段完成后，应停止浇筑作业。8.1混凝土工程采用胶合模板工艺模板采用胶合模板，使砼表面棱角分明，内实外光。8.2二次灌浆槽中模板支设用钢板替代设备基础上有许多二次灌浆的空洞，而且截面积小，为能加快施工进度，提高工艺质量，在现场加工好，与基础里面钢筋向焊接，采用δ=4㎜厚的钢板替代；截面积和砼截面积等同大。8.3采用定型钢模板模板工艺空冷岛柱子采用定型钢模板取代了传统的钢模板，操作方便，周转利用率高，能使砼的表面光洁，砼外观质量高。8.4闪电、亮点工程本工程闪亮点工程主要有汽机基座、空冷柱、A列柱上部结构等。9.1组织好各级管理施工人员工程处计划在本工程当中计划调集精兵强将，满足各个施工段的人力需要，保证现场施工的正常有序进行。9.2装备精良机械在主厂房煤仓间B列各布置一台ZTQ240折臂吊，C5513平臂吊，另外在空冷柱后布置一台行走式H3/36B平臂吊，主要承担汽机房、除氧间、煤仓间土建工程的垂直运输。临时调用7150/150t型、7300/300t型履带吊，承担汽机房吊车梁、钢屋架、屋面板以及钢煤斗、中间连接栈桥等的吊装任务。为本工程各项关键工期的如期实现提供有力的机械保障。9.3建立组织协调机构工程处组建自己的施工指挥协调机构，负责各施工队间的协调工作，负责与各相关部门的联系与协调工作，定期召开生产协调会，及时解决施工中存在的问题，根据实际情况组织施工，确保各个控制工期的实现，为加快施工进度提供组织保证。9.4编制科学实用的施工方案在每一个单位工程开工前，编制相应的作业指导书，采用多方案比选的方式，确定最优的施工方案、最具操作性及经济合理的施工方法。作业指导书经过业主、监理以及项目部相关部门的严格审批后再进行指导施工，确保施工方案做到最优，为加快施工进度提供技术保证。10.1安全管理目标10.1.1杜绝人身死亡事故；10.1.2杜绝重大机械设备事故；10.1.3杜绝重大火灾事故；10.1.4杜绝负主要责任的重大交通事故；10.1.5不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；10.1.6杜绝压力容器爆炸事故；10.1.7杜绝重复发生相同性质的事故。10.2安全管理制度及办法10.2.1安全责任制10.2.2安全施工教育培训制度10.2.3安全施工教育培训程序10.2.4安全资料、台帐管理制度10.2.5安全工作例会制度10.2.6安全工作会议程序10.2.7安全防护用品管理制度10.2.8安全防护用品管理程序10.2.9安全技术措施计划和安全施工措施编制制度10.3安全组织技术措施建立以项目总工程师负责的职业安全健康和环境保护技术保证体系，强化安全技术管理，组织进行作业项目危害因素和环境因素的辨识评价和风险控制策划，保证施工作业指导书和重要临时设施、重要施工工序的职业安全健康和环境保护措施的编制、审批和规范化实施。对于重大设备的起重、特殊高空、带电作业和油区明火作业等危险性作业项目，必须填写安全施工作业票，经逐级审核批准并交底后执行。10.4严格按要求组织进行施工项目的危害识别、评价与预控项目部总工应在每个分部工程开工前组织相关人员进行该项目的危害因素识别、评价，对重大危害因素编制相应的预控措施，对一些现有控制措施不能有效控制的因素应组织编制相应的管理方案并责成相关部组织落实。施工工程处在施工过程中应按项目部所识别评价出的危害因素及控制措施组织实施，并对施工中发现的新的危害因素进行补充识别、评价和控制，确保施工项目的危害因素识别、评价和控制到位。施工班组应根据每天的工作内容，从所施工项目的危害因素识别、评价和控制措施一览表中找出相关的内容进行班前交底，对施工中发现的新的危害因素进行补充识别、评价和控制，并在施工前由班组长对所在施工区域和施工项目的控制措施到位情况进行检查，如有不符合项应组织整改完毕后方可进行施工。危害辩识评价的方法：工作步骤1）危害辩识过程按以下步骤进行：a、选择施工现场或部门的作业活动、产品和服务；b、识别活动、产品和服务中的危害；c、危害的定性和定量评价；d、确定重大危险。2）选取活动、产品和服务3）危害识别的方法a、询问和交流；b、现场观察；c、查阅有关记录；d、获取外部信息；e、工作任务分析；f、安全检查表；g、作业条件危险性评价。4）危险评价对作业过程中的危害先采取安全检查法、专家经验判断等进行评价，评价时要考虑危害在三种时态（过去、现场和将来）、三种状态（正常、异常和紧急）情况下的危险、通过定量或定性评价分析危害导致危险事件发生的可能和后果、确定危险的大小。定量评价主要采取作业条件危险评价法。作业条件危险评价法用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小，这三种因素是：L——发生事故的可能性大小；E——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C——一旦发生事故会造成的损失后果。其简化公式是D=LECa、L——发生事故的可能性大小事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1；但在做系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1、而必然要发生的事故的分数定为10介于这两种情况之间的情况指定了若干个中间值。如表1所示。表1发生事故的可能性(L)分数值事故发生的可能性630.50.20.1完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能b、E——暴露于危险环境的频繁程度人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续暴露在此危险环境的情况定为10。同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表2所示。表2暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值暴露于危险环境的频繁程度63210.5连续暴露每天工作时间内暴露每周一次，或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露C、C-发生事故可能造成的后果事故造成的人身伤害变化很大，对伤亡事故来说，从极小的轻伤直到多人死亡的严重结果，由于范围广阔，所以规定分数值为1-100，轻伤规定分数值为1，把造成十人以上死亡的可能性分数值规定为100，其他情况的数值均在1与100之间，如表3所示。表3发生事故产生后果（C）分数值发生事故产生的后果4073110人以上死亡2-9人死亡1人死亡伤残重伤轻伤d、D-危险性分值根据公式就可以计算作业的危险程度，但关键是如何确定各个分值和总分的评价，根据经验，总分在20以下被认定是低危险，这样的危险比日常生活中骑自行车还要小，分值在70—160间有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160-320之间、那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境，分值在320以上的高分值表示环境危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止，危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。危险等级划分如表4所示。表4危险等级划分(D)D值危险程度危险等级>320极其危险5160-320高度危险470-160显著危险320-70一般危险2<20稍有危险1确定重大危险重大危险的鉴别和评价是公司制定职业安全健康目标的基础，可从以下两个方面来确定重大危险：1、评价人员的经验判断（定性评价凡具备以下条件的均应判定为重大危险；a、不符合法律、法规和其它要求的；b、相关方有合理抱怨和要求的；c、曾经发生过事故，且未采取有效防范、控制措施的；d、直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的。2、依据作业条件危险性评价的结果，属于极其危险和高度危险的危害应上报公司、由公司控制，很危险或可能危险的危害由各项目部或上关责任部门控制，上报公司；稍有危险由各作业岗位自行控制。根据以往施工经验结合本工程具体情况，初步组织进行了本工程危害因素辨识、评价及其控制措施，开工后项目部在严格按此进行危害因素控制的基础上，再进一步组织补充辨识、评价，确保本工程危害素处于可控、在控状态。其结果见下表：危害辩识、评价与控制一览表序号作业可能导致的事故判别依据（I~V）作业条件危险性评价危险级别控制措施LECD1一般脚手架解冻生火火灾13391执行动火作业票制度。清除动火区域内的易燃易爆物品，专人监护火源。坑边违规堆放料物体打击0.56391加强监督检查，坑边2m内不得堆放料。机械开挖配合不当机械伤害1631机械开挖设专人指挥，挖断电源触电0.2631地下有电缆处设明显标志，按作业指导书组织施工。2特殊脚手架作业坑内靠边休