熟料水泥生产线工程投标施工组织设计

熟料水泥生产线工程投标施工组织设计3、国家现行的有关建筑工程质量检验评定C标区包括：石膏、氟石破碎与输送；水泥配料、输送；水泥粉磨与输送；水泥均化C标区：石膏、氟石破碎为框架结构，基础为柱下独立基础和条形基础；水泥配料站为四个联体钢筋混凝土筒仓结构，基础为整板基础；水泥均化及散装为四个联体钢筋混凝土筒仓和四个框架结构，基础为钻孔灌注桩；水泥粉磨及输送为框架结构，条形基础；水泥包装及发运为钢筋砼排架及钢屋架结构，基础为工艺设备较大且复杂，主要建筑、构筑物施工难度大，结构类型多样，交叉施工作业多。为确保施工目标的顺利实现，工程施工中要以施工策划为先导，以计划为龙头，切实做好4、要重视和策划好特种结构滑模、清水砼、大体积混凝土、针对本工程量大、施工工期紧、任务重、各单位同期交叉转工具量大等特点，我们紧紧围绕公司质量方针，发扬企业精神，以科技为先导，以管理为保证，提高机械化施工水平。在人、机、物、料、环等方面进行总体策划、周密安排，我公司将该项目列为公司重点工程，实行项目法施工，选调我公司具有大、中型水泥厂施工经验的人员，组成一个年富力强、精明强干、团结奋进、作风过硬的项目经理部。项目经理部领导班子由项目经理、项目副经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。对工程进度、工程质量、安员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间履行合同和目标管理职责，并接受公司据公司质量体系文件要求，组织并保证施工各环队伍。作业队上岗前的培训按《项目质量计划》规定的程序和要求进行，特种作业人员持土方选用大型机械挖填施工，混凝土采用双掺技术、泵送工艺，筒仓库底板以上库壁采用滑模施工工艺。各阶段施工制定详尽的专项方案或作业指导书，采取先进的施工方法合理规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置，尽可6、进行场地水准点及坐标点交接及复测，建立场区7、单位工程开工前编制作业指导书或施工方根据工程进度计划和施工方案编制施工设备配置计划，保证根据施工图纸及进度计划编制施工材料供应计划，确定合格的供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，分阶根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，并及时根据施工需要及时调整补充，以满足工程需要，同时制定培训计划，组织进场人员培训和三级教育，合格后方可上岗。详见采用DN100焊接钢管埋地敷设，埋深至冰冻线以下。现场施工排水及雨水排放采用明沟排水，排入场区规划的排水系统。混凝土搅拌站排由建设单位提供的供电接口引入施工现场。按施工现场用电技术规范要求，本工程采埋深至冰冻线以下，上铺一层砖砂保护。现场施工照明采用高压镝灯新光源。现场临电配充分利用厂区临时道路及路基，搞好维护，保持畅通。单位工程周围铺设环行施工道路，路宽不小于4m，设排水沟。施工前对场地进行平整压实，施工现场和砼、模板、钢筋加工场地、材料堆放场地、生活区等均设置排水坡沟，保证排水通畅，地面坚硬不存水。各类场地应符合使用条件的要求，钢筋、钢材、木材和堆放加工场地砌筑堆料支墩，划分货位，严禁材料、半成品就地存放，砂石料场地面硬化并高出周围场地。露天存放现场办公临时生产按甲方指定区域布置，详见施工平面布置图。进场后随即办理电话本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防本工程建筑占地面积较大，工程项目较多，土建周期短，而且土建工程与安装工程相互交叉，互相制约部分较多，所以制定主要施工顺序为先地下、后地上；先深基础、后浅该工程荷载大，结构自重和储存的荷载主要是通过库中心锥体后传递至下段库壁，经桩承台传至灌注桩。筒仓单体较大，且结构复杂该工程主要是现浇钢筋砼结构及少量钢结构，也就确定了主要以钢筋工、木工、砼工三个工种为主，以液压滑模和钢结构制作、安装为测→筒仓库壁滑模施工→安装预埋件和预留孔洞→复测预埋件和预留洞→浇筑砼→连续滑5、每个单位工程均配备综合作业队伍，保6、筒仓库壁采用滑模工艺施工，泵送混凝土浇支撑，模板拟采用组合钢模板。其中水泥储存及输送工安装提升井架→安装围圈→安装模板（绑钢筋→进入正常）→操作平台→安装液压系统→通油系统→联动试运转→插入支撑杆→浇筑初升砼→检查调整→滑模→升至2m后安模板系统：采用槽钢制作的双横梁“井”形提升架，8号槽钢所做内外各两道环型围液压提升系统：每套液压系统由液压油泵，滚珠式液压千斤顶及输油管道组成，通过荷载计算确定所需的千斤顶数量，根据千斤顶数量选用合适的液压控制台。施工中，液压垂直运输设备选配：根据现场和施工队伍技术装配情况拟定选用塔吊作为垂直提升设开工前由实验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。现场鉴别出模砼，用滑升速度及砼出模强度：根据气候情况拟定每天24h连续作业，一般每天应滑2.5~施工前应先行检查库底板的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：库底板中心点对设计坐标的位移±15mm；库底板直径误差不大于直径的1且不大b、千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致，各安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升横梁下水平钢筋→安装模板→安装分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水、停电或试升时，先将模板升起5cm，即提升千斤顶1-2行程，当砼出模后不坍落，又不被模采用间歇提升制，提升速度大于0.1m/小时，正常气温下，每次提升模板的时间，应滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支撑杆进行加固处a、应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于2.5m，筒壁b、必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混采用直接埋入法：门、窗、洞口胎膜宽度应小于滑升模板上口宽度1cm，并与结构钢1234任意3m高上的相对扭转值不大于40mm56采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30cm-50cm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使①在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫契形钢垫，②切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权；砼及砂浆组在每次模板提升后，应立即检查出模砼有无塌落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时础施工→底层柱绑钢筋→柱支模→轴线复测→浇筑砼→梁板支撑系统搭设→绑钢筋→支梁模→定位复测→安装预埋件和预留孔洞→复测预埋件和预留洞→浇筑砼→校核预留预埋→位视预留孔洞情况采用覆膜竹胶板或组合钢模板，钢管扣件定位放线与复测→基坑开挖→基础施工→排架柱绑筋→柱支模→轴线找正→定位复测→安装预埋件和预留孔洞→复测预埋件和预留洞→浇筑砼→校核预留预埋→钢屋架安装→有地坑、地沟的工程着重控制防水混凝土的质量，混凝土外侧防水层施工必须规范，一丝不苟，保证防水层的质量。外露混凝土作为清水混凝土施工，保证垂直度、平整度、3）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2％。4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及→→→→回转扭矩钻进速度212）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经3）根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标4）分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。→→→→→→→→移走盖板复测孔深、垂直度→→→→放钢筋笼子→→放混凝土留筒浇灌混凝土（随浇深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在2）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分好孔口盖板，并力求防止在盖板上行车走人，最后再要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下定。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋；钢筋要保持12345桩62）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措5）当出现钻杆跳动，机架晃动，钻不进尺等本工程钢结构的加工制作、组装、运输吊装是关键控制点，其施工过程可大致分以下①施工前组织好图纸的自审工作，检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造是否便于施工，并及早与设计③根据执行的标准编写成品技术要求，并为确保成品达到规定的标准而制定相应的措施，并明确关键零件的精度要求、检查方法和检查工具，及主要④根据设计图纸算出各种材质、规格的材料用量，及早提出材料计划，落实货源，根⑤核对来料的规格尺寸和重量，仔细核对材质，根据来料尺寸和材料要求，统筹安排综合考虑产品的品种、特点、批量；工艺流程；进度要求；每班的工作量和所需生产面积；生产加工设备，运输能力；结合施工现场情况，选择合适的加工场地。生产场地布根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有必需的堆的铁皮或塑料板制作，样杆一般用钢皮或扁铁大钢卷尺、小型剪板机、折弯机。计量长度的计量器具必需经计量部门检定合格后方可使钢材的矫正有冷矫正和热矫正，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕6）制孔：各种孔的直径，允许偏差应复合GB50205-2001的有关规定，当超过规定值焊接连接组装允许偏差符合GB50205－2001的规定。布置拼装胎具时，其定位必需考虑预放出焊接收种矫正方法矫正，直至合格，检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必需使各层2）复测轴线在支座支承面上标出主要构件的纵横轴2、地下输送廊墙体支模采用预制拼装式竹胶合板模板，用对拉螺栓，螺栓两端套丝，中间焊接止水环，螺栓直径及间距由计算钢，纵横间距500mm。顶板模板均采用竹编胶合板，支模方砼配合比应根据使用的材料通过试配确定，根据现场条件，可掺入一定比例磨细粉煤灰代替水泥和减水型泵送剂，改善混凝土的粘塑性，提高混凝土的可泵性，具体掺量由实③认真检查固定模板的铅丝和穿墙的螺栓、预埋件及管道④地下廊道混凝土分两步浇筑，第一步为底板砼，连续浇筑，不留施工缝，浇筑至地⑥振捣用振幅不大、频率高的机械，降低骨料间的摩擦力和粘附力，增加水泥砂浆的流动性。振捣中会产生泌水和浮浆，在秘水层底部开小的排水孔，间距2m,使多余水分从⑦浇筑完砼后，将上表面抹平，立即覆盖一层塑料布，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩裂缝。根据现场情况可在塑料布上覆盖麻袋片或草帘，进行保温①地上部分主要包括钢筋混凝土门架柱和架空输送廊。施工顺序为：定位放线→基坑开挖→基坑验槽→现浇砼柱绑筋、支模、浇砼→钢梁预制梁吊装→廊道底板（槽型板）吊②门架柱为全现浇式，其支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工艺均按一般方法施工。柱③待门架柱砼强度达到设计强度后即可组织砼梁、钢梁的吊装，吊装时搭设临时操作④输送廊底部沿廊道纵向为预制工字形斜梁，钢桁架吊装采用两台汽车吊抬吊，先吊两榀钢梁临时固定，最后吊装支撑固定。走道板采用汽⑤纵梁以上铺设槽型混凝土板，其上部为砌体结构⑥地上部分的施工无特殊工艺，其关键过程为测测量仪器按要求定期检测，保证仪器精度符合施工要求。方格网和定位测量，执行初测、精测、检测、验收。其它测量实行三级测量。测量放线工作由项目部总工程师具体负责实施，各层轴线、标高、尺寸必须进行闭合检验，并做好测量和检验记录，结果要满足规范和设计的精度。闭合无误后请业主和监督部门共同验收签字明确设计及规范对施工测量精度的一般要求及一些特殊要求，注意设备安装对结构工程精位，防止事后互相干扰。根据工程进度安排，制定测量放线工作计划，明确测量放线的先后次序、时间要求及测量放线人员的安排。提出测量器具和记录簿需用计划，并于需用前1测量器具还包221根据给定的总场区坐标控制点，结合现场情况，测设出建筑控制网。控制网桩位要选高程控制点引测到控制桩或建（构）筑物附近稳定位置，以保证各单位工程标高的一C′A′AOB\OD根据场区控制网，首先测设出筒仓的中心桩，然后以中心桩为交点，测设两条互相垂C′A′AOB\OD以十字线中心点O为中心点拉小线绕O点画圆，并撒出挖土灰线。基础挖方时要把中垫层浇筑完后，要把中心桩投测到垫层上，以当浇注基础时，在基础面上中心点处埋设角钢，在角钢上固定一块钢板作为标桩。根据定位轴线，用经纬仪将筒仓中心点O投测到标桩上，刻上十字线，作为筒仓竖向投点和本工程采用激光铅直仪引测中心点，铅直仪安在筒仓底部的中心点上，施工中工作平台每提升一次，作一次定位检核。根据偏差的大小和方位，施工人员采取纠正措施，在整根据建筑基线首先引测各建筑物的矩形控制网，经检查控制网精度符合要求后，沿矩形网各边量出各轴线控制桩，并打入大木桩，钉上小钉。矩形网控制桩要根据现场情况设垫层施工后，在轴线一端控制桩上安置经纬仪，照准同轴线另一端用直线法把轴线投测到垫层上去，然后加密测出各独立基础边线。框架柱基施工中配合木工支模时给出水平标高。基础施工完成后，及时将基础轴线、当基础工程完成后，在进行上部结构施工时，测量放线应走在先头，以保证主体施工标高传递采用钢尺自±0.000起始标高线直接向上传递，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取并不少于3处。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的轴线传递采用经纬仪进行竖向投测，在建筑物轴线延长线上安置经纬仪，投测时要精装修作业开始前，提前在墙上弹好+50cm水平线。安装外墙窗户前，用经纬仪打好竖大型设备基础在定位以前，编绘中心线测设图。将全部中心线及地脚螺栓组中心线统一编号，并将其与柱子中心线和厂房控制网上控制桩的尺寸关系注明。定位放线时，按照中心线测设图，在厂房控制网或内控制网对应边上测出中心线的端点，然后在基础开挖边在模板上弹出轴线十字线，据二者关系确定螺栓组的位置对其进行固定；混凝土施工过程中，为防止由于整体偏移而发生的偏差存在，在现场支设经纬按照设计要求在主要建筑物上建立变形观测点，并按照相应技术要求、定人、定按照建设单位的有关要求，随着单位或系统工程平面图，并由专人汇总各单位工程平面图编绘竣工总平面图。严格按设计要求和《工程测量规范》的有关要求进行施测。为全导书，工长将夯填步距依规范要求明确标示在建（构）筑物四周，作业前对参加作业人员进行交底。每回填一步，按规范和设计要求测定含水率、干容重和压实系数，达到要求后筋在现场制作加工。编制配料单前，必须认真审阅图纸及技术交底，熟悉设计要求的搭接长度，锚固长度，接头位置、加密区范围、附加箍筋、吊筋及钢筋保护层等，如设计无具体要求时按钢筋施工规范执行。钢筋配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成经济损失和质量事故。钢筋工要按料单配料，做好《钢筋加工记录》并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以严格按照图纸设计和质量验收规范进行配料、绑扎。钢筋绑扎时注意钢筋的搭接长度及钢筋接头的位置，砂浆垫块提前预制，厚度按设计及规范要求，雨蓬、库顶挑檐的负弯矩筋下，均要增加钢筋马凳架立，确保受力钢筋的有效高度，防止机械连接；采用滑模施工的筒仓墙壁环形钢筋采用绑扎搭接连接，竖向钢筋采用机械或绑扎搭接连接。钢筋在现场的绑扎接头的搭接长度、同一截面接头数量均按图纸说明施工，图纸未注明的均按有关施工验收规范执行。钢筋焊接、绑扎连接等工艺严格按照工艺标准地下工程采用钢模，框架柱板采用覆面竹胶板，特殊部位配木模。模板支撑系统采用钢管扣件支撑体系，以计算为准。顶板支模采用插卡式模板必须保证严密、牢固，几何尺寸及位置正确，浇筑砼时不本工程根据实际制定模板设计方案。模板设计经验算，强度、刚度均要满足施工质量模板的选择：应选择板面平整、不变形、厚薄均匀的多层板模板，在使用中，注意保护模板边角，如周转次数多，边角受损，须把板缝处用胶带贴好，防止漏浆。柱梁接头处由于表面平整度容易产生误差，所以柱模板应做成整体模板，并在安装前试拼装，以便安装时保证柱顶施工缝处砼连接平顺。柱砼施工完后拆柱模时只拆柱身模板，柱头模板不拆除和梁板模一起支。模板安装时应注意阴阳角处的加模板加工时应严格按模板设计方案加工。结构阴阳角，梁柱接头面应平整，不翘曲，并尽量加工成整体、整装、整拆。以保证结构的外形尺寸和表面光滑。柱梁模板全部制作刨光，两块模板直角拼接处应留出子口，以能保证柱子的断面尺寸准确，子口必须平直，做到既不漏浆又能保证柱子的外形尺寸，应在子口处粘贴密封条，防止柱角出现砂线。重模板安装时应注意根据垂直、水平控制线，复核模板安装位置，无误后进行支模。柱砂浆把柱底勾缝。将柱模板就位，并用螺栓拼接好，所有接缝处均粘贴密封条。柱模外边必须用对拉螺杆加固，在此基础上柱边长大于600mm的面安装穿柱螺栓以保证模板强度、刚度，以防胀模和漏浆。柱模四面支撑必须牢固。顶模和梁模：顶模四角，梁模两端应水平，并按水平控制线进行复核，并按要求起拱，用木工尺检查顶板模的平整度，并进行校正，梁柱接头梁梁接头及板与梁柱接头处，不允许用钉子把平板直接固定在立板上，交界粘带，防止漏浆，最后清理模板表面，刷水性脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷。由于模板密砼浇筑后，结构达到可拆强度时，方可拆除模板，拆卸应与安装顺序相反，即先装的本工程各项目砼方量较大，砼现场搅拌，砼输送浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞及预埋件情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半面振动器的移动间距，应保证振动器的平板梁板结构砼浇筑顺次梁的方向浇筑，先将梁的砼分层浇筑，用赶浆法由梁的一端向另一端阶梯形向前推进，然后再浇筑板砼，与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，在本工程混凝土施工中地上部分全部以清水混凝土的标准进行控制，按清水混凝土进行施工，达到美观、实用、经济的效果。为达到清水砼标准，须对砼检测其坍落度，是否满足要求。本工程框架砼均采用泵送工艺。砼坍落度控制在140-210mm范围内。部。振捣时间应严格控制，使气泡充分上浮消散，以砼表面出现浮浆和不再沉为宜。清水梁柱接头，墙面，接茬，顶板模板接槎不平整，预留孔砂线、麻面、气孔的处理：清理砼表面，浇水后用水泥干擦或用水泥浆抹灰，视情况用砂轮机磨平，特别是阴角处，角线要磨得平直，再用水泥浆或砂浆抹灰。达到可刮腻子地下部分，混凝土拆模后洒水养护或覆盖湿草帘。用普通水泥拌制的砼养护不少于7板砼终凝前进行二次搓面，确保表面的平整度，搓面后立即用塑料薄膜进行覆盖，防止砼表面因失水过快产生裂缝。柱砼脱模后要刷养护液或包塑料薄膜进行养护。其余地上部分向灰缝随砌随填实，并做好抹缝。砌体施工时砖（砌块）含水率不能过大，每天收工后，7、砌体结构施工前，对各楼层50cm线进行联测校核和验收，统一标志各层标高控制预留预埋工作较多是水泥工业建筑的一个显著特点，其留置精度直接影响到设备安装及工程的顺利进展，因单位工程而异，其埋件、预留洞的规格类型也不尽相同，就设备螺栓孔而言，随深度的增加，相应施工难度也在增加，因此，为确保施工质量，必须依据不针对不同类型的预留、预埋，形成了较完整的一套方法，能有效寸要求，长度比设计深度长150—300mm，截面尺寸较设计边长大50mm。铁模外焊φ10长模刚度。铁模上封口，设备安装时将孔芯顶口割开，芯模依靠模板、钢筋、钢管架固定，（3）预留孔洞及门窗洞口的胎模厚度比模板上口小10mm，侧面用铁皮封严，胎模出4）施工程序:设计固定方案→准备施工机具→制作固定架→测绘出预留孔位置→绑扎钢筋→测设标高→安装固定架、固定芯模下端→固定芯模上端→检查验收→浇筑砼→砼终按照施工图纸、屋架设计尺寸的长和高，在操作平台上放1:1实样，接收缩余量及气割余量，一般放至公差上限，并按起拱值要求划出屋架起拱实样，作为装配胎膜线，底样上应划好角钢宽度线和节点连接板尺寸线，经检验人员复验后，办理预检根据所放实样制作样板、样杆；用于划线、下料，其上应标明零件号规格、数量、孔钢材下料前应先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，加热矫正时，加热温度不得超过90℃。屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。热加工的型钢可先热加工，待冷却钢材下料，当在工厂制作多用剪切机切割，在现场制作多用砂轮锯(或无齿锯)或氧气切割。机械切割剪切面不得有裂纹及大于1mm的割区域内的铁锈、油污应清理干净，切割后断口处边缘焊透。对接焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊后用气割切除并修磨平整。承重杆件应对接头焊口进行无损伤检验，检验合格后，方可屋架端部T型基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。为避免过大变形，部件焊接宜采用成对背靠背，用屋架腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔;屋架两端基座板上的螺栓孔应用钻模钻孔，以保证孔距准确。钻孔采用钻床或手抬压杠钻便于流水作业，应用广泛。最适于截面及两侧对称的屋架及椅架制作，方法是:将连接板和垫板放在实样上，对号入座，然后再将上、下弦角钢叠在连接板上，并紧靠定位挡，接着再将各腹杆叠在连接板上，找正对齐和卡紧，依次进行定位焊。待全部定以底模为准，在它上面用同样方法进行复制，装配第二棉榀(半)片屋架。第二榀单片屋架在定位焊之后翻面180°卸下底模，在它的上面对称装配完所有弦杆与腹杆，使型钢仍以第一榀单片屋架原位不动为底模(样)，依上面方法顺序继续装配其余屋架。应注意的是不要改用其它屋架为底模(样)，以免产生误差积累，因此第一榀屋架也是最后完成基座底板及屋架天窗支座、中间竖杆，应用带孔的定位板在组装时用螺栓固定，以保焊接前应检查装配质量和焊缝区的尺寸及间隙等情况，如有问题，经处理修整后方能杆及腹杆与上弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧→焊接腹杆垫焊缝及其它部位焊缝→屋采用样杆分别划出支撑连接板和模条角钢的位置，将支撑连接板和模条角钢放在装配位置上进行定位点焊。全部装配完后，即开始焊接支撑连接板和模条角钢。焊完应清除熔屋盖结构支撑截面形式，一般拉杆类(如交叉斜撑和直杆支撑)多采用角钢制作，压杆直杆角钢支撑一般是角钢两端带连接板构造，屋架焊接全部完成，应按照设计要求和施工规范规定，检查外形和几何尺寸、焊缝质成品经质量检验合格后，进行除锈刷油。涂料品种、漆膜厚度及出厂涂漆遍数，应符屋架安装一般采用综合安装法，从一端开始向另一端一节间一节间安装两榀屋架间全应位于屋架的重心线上，并在屋架一端或两端绑溜绳。由于屋架平面外刚度差，一般在侧向绑二道杉木杆或方木进行加固；当起重机高度满足要求时，天窗架可装在屋架上同时起再旋转转向安装位置，此时起重机边回转、边拉屋架的溜绳，使屋架缓慢下降，平稳地落定，卸钩后，随即安装支撑系统和部分檩条进行最后校正固定，以形成一个具有空间刚度和整体稳定的单元体系。以后安装屋架采取在上弦绑水平杉木杆或方木，与已安装的前榀（5）钢屋架的校正，垂直度可用线坠、钢尺对支座和跨中进行检查;屋架的弯曲度用上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，即可用电焊、高强螺栓或普通螺栓进行最后固檩条来回移动检查，如有误差，可放松或扭紧檩条之间的拉杆螺栓进行校正；平直度用拉施工前严格检查门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。门窗与墙体的固定满足立口时掌握好抹灰层的厚度，使有贴脸的门窗安装时木门框上皮低于门窗过梁10-15mm，合适后用木楔固定，再用钉子将其木框钉油漆应根据设计要求采购，应具有防腐、坚韧、附力强、耐候性、抗腐蚀性好，与底基层表面应清理干净，基层的缺楞、掉角、麻面缝隙应剔补填平，基层含水率必须符严格控制装修材料的质量，经甲方及监理等有关单位验收（1）抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地（5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度5~①施工前应在四周墙身弹出+50cm的水平墨线。基层提前用清水清洗干净，并保持湿②门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。各立管孔洞应（1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过要做好泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标待表面水份稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥砂浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退后着操作，在第三遍压光：在水泥浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无纹时，即可用灰匙压第三遍，压时用劲稍大些，把第二次压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压等细部作好圆弧过渡。屋面排气管的孔眼等必须伸入保温层中，并且不得堵塞。出屋面构件和泛水部分全部用细石砼做锥面保护；作好分格缝的填塞及细部加毡处理。施工时，严格按工艺标准进行操作，泛水收头部位密封严搅拌站、钢筋加工场地、材料堆放、周转工具堆放氟石及石膏破碎机房四周设有氟石堆场和石膏堆场；水泥配料库、水泥磨房、水泥均化及散装库各设塔吊一座；混凝土及砂浆搅拌站设在水泥磨房的东侧；钢构件加工及铁件加工场地设在水泥成品库的西侧；水泥配料库东侧和包装机房及散装库的南侧均布置有钢筋加工场地；原水泥成品库西侧和水泥成品库南侧设办公室、材料库及工具库等；水泥配料库西侧及水泥成品库北侧设有周转工具场地。具体布置详2、现场设相当于建筑二级试验室，以及时进行材3、成立专业测量组，配备相应精度仪器，以控4、设立独立行使权力的质量监督组，进行施工当地现行规范、规程和有关规定组织施工，满足设计要求，严格执行国家质量检验评定标回填土质量控制；防水工程质量控制；钢材、水泥原材料质量由专业测量人员持证上岗，严格按测量方案施测，测量仪器按要求定期检测，保证使用正确。执行二级测量三级复核。各层轴线、标高、尺寸必须进行闭合检验，并做好测量的检验记录，结果要满足规范和设计的精度。轴线桩和水准点采取砼和砖砌筑保护，保证牢固，布点准确，并定期复检工作。施工放线弹设轴线边线和模板控制线，确保轴线位置砼施工后，及时在结构物上测设和标定标高、轴线土方开挖过程中，跟随抄平，清槽时设置标筋拉线控制、按结构构件仔细审图核算，对钢筋密集处提前就地钢筋绑扎、模板支设、砼选材及浇钢筋保护层采用高强度砂浆垫块，双向预埋绑丝，重型构件采用钢制垫块，二排、三预留钢筋上口采取钢筋定位支架固定，砼浇筑后及时采用覆面大块体模板，柱采用大断面槽钢柱箍和粗拉筋，适当减少对拉螺杆，改善表模板按统一的拼板和安装规律进行排板设计，制定统一的安装顺序。统一制作，独立且接头不多于50%，梁柱节点、十字梁节点、边角处等按图纸尺寸预加工异形模板，准确模板底部均进行预找平处理，以控制模板安装标高和底漏浆。梁底模和柱的上下口均严格控制施工缝的施工质量，依据工程特点、生产能力、施工工艺、环境条件等预先砼应经过试配和现场试拌，严格控制配合比和搅拌制度，严格计量，搅拌站采用固体对掺加外加剂的砼，事先进行振捣工艺测定，确定合适的设备、振捣参数。板类构件铺设，接口处设接浆槽，设模板、钢筋值班员，砼拆模时间应按同条件试块强度控制，砼养护时间不应低于7天，柱子拆模后应及时喷涂养护。砼表面采用覆膜养护。高温季节应以砼表温度进行监测，温度过高时禁止大量均应由质检员会同甲方过程监理共同验收。并在这些重要岗位（10）保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各种人员不能脱砌体施工时，根据砌块实际尺寸设置皮数杆，不符合模数尺寸时，采用细石砼。过高各部位预留预埋均采用公司精确预留法施工，螺栓、孔洞的预留随砼施工及时调整偏防水砼施工缝设于底板以上600mm高，其它部位不留施工缝，施工缝处设材料的转变过程，是建筑产品形成的主要物流方式之一，对工程质量、施工进度、项目成本具有决定性的影响，本工程管理的目标即是最大限度的满足工程质量和施工进度的1、注意抓好物资供应工作:土建施工材料消耗量很大，要及早着手寻找货源及落实运输问题，根据总体计划和当月计划，确定材料进场计划和资金使用计划，以满足持续生产能力但不宜占压过量资金。对那些不易采购的材料，特殊而量小的材料，提前购置，如型5、本工程施工要求短且快，特别是租赁设8、器材管理系统配备相应文件，严格贯彻落实有关法律、法规及标准，建立各项资料（文件）记录和台帐，对材料的采购、保管、公司物资供应站及项目部根据掌握的市场信息及时评估补充新的合格分供方，删除不采购计划应经科长审核，主管站长审批后实施，项目部采购计划应项目部经理审批后实施（重要材料必须由项目工程师明确，材料等考察，验证采购物资的质量，必要时邀请专业技术人员共同参加到现场时，收料人员要严格逐一检查物资的合格证、生产日期、砂浆试块、钢筋焊接与连接由工长填写委托单，砼、砂浆配合比及特殊材料由主管工程师填写委托单，试验员取样送试验室试验，取样执行见证取样制度，质检员负责对试验结果所有与质量有关的物资进场后，材料人员都应首先进行确认和一般检查。包括物资的所有与质量有关的物资进场后，材料人员应分别进行保管、贮存、并做好质量记录。现场堆放的材料必须有防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施，对材料做到日清月项目部材料组负责按合同要求，编制物资需用计划报送顾客，负责组织对顾客提供的材料发放实行限额领料领发，严格控制定额发料制度，以用料计划进行总控制，余料材料使用励行节约，对落地灰等可回收再利用物资及时进行回收。边角料经材料管理18、工地使用机械设备由机械工长统一管理，并专机配专人操作，持证上岗，其它人19、设备进厂由租赁站派人安装调试，做好试运转记录，机械工长签字认可。试运转针对本工程特点，我公司本着技术先进、经济合理、保障可靠的原则，在本工程施工搅拌站采用先进的搅拌设备和可靠的计量装置。做到机械上料、计算机计量控制和管理；应用散装水泥，并有外加剂和超细活性掺合料的贮存和加入装置；实验室满足各种性能混凝土配制的拌制的要求，提高混凝土的耐应用超细粉煤灰掺合料和高效减水剂，经精心配制，可激活水泥水化二次反应，充填混凝土内部的毛细管，起到增强和密实的作用，不仅可改善混凝土性能，而且还可节约水结合本工程需要，制订性能指标，应用超细活性掺合料，严格控制生产工艺，配制自密实混凝土，用于结构配筋密集、结构复杂、大型预留洞和设备二次浇筑等部位，砼强度本工程项目经营管理中使用单项管理软件及管理集成软件系统，进行谈判工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料管理使用施工技术和工艺控制软件，进行钢筋优化下料、脚手架设计、混凝土搅拌站的自筒仓滑模施工是一种机械化程度较高的活动型连续成型施工工艺，其特点是施工速度快，结构整体性强，施工占地少，节约模板模板改进为统配组合钢模板，能够重复利用，降低成本，标准化、通用化程度高，使防水工程施工缝采用遇水膨胀止水带即BW条，新材料的采用，关键是确定选好材料、工艺标准和质量规范，在充分论证的基础上，确定过程方法，把好材料质量关，操作工艺关和质量验收关，防止质量通病。新材料采用，将精确预留工艺我公司创立的具有自身特色的成套施工工艺，它预留精度高，施工成本低，完全能够满足各类工程的精度要求，特别适合于超长、超大结构群组件的留置，对预清水砼工艺是一系列过程控制的总和，其通过施工策划，对影响砼质量的钢筋制安、模板工程、砼原材料、砼制备、运输及浇筑养护等各个环节进行设计和管理，使其达到最优状态。其质量标准高于质量规范的要求，可达到砼外观效果好，构件偏差小，内在质量砼养护通过对砼各参数的测量、监视，采用覆膜养护技术，确保砼不失水，强度增长水平及竖向钢筋采用电渣压力焊、气压焊连接技术，特殊部位采用钢筋套筒、直螺纹第一个月各单位工程主要进行土方和基础施工，石膏氟石破碎及输送在第二三个月进行漏斗和框架施工，第四五个月进入钢构件及装修，交付安装；水泥配料及输送、水泥粉磨及输送、水泥均化及散装在第二三个月进行主体框架及筒仓和钢构件制安的施工，第三个月底进入装修阶段，第四个月进入收尾交付安装；水泥包装及发运在第二三个月进行主公司组建项目部，负责工程施工管理，工程实行小流水作业，项目络计划，配合设备材料部提供各种材料、半成品、成品、机3、合理安排施工流水段，整个工程做到早穿使领导机构具有机动组织生产的能力，能适应施作当日完成。强调计划的严肃性，执行进度奖罚制协助他们解决困难问题。二是与设计单位配合好，要主动地了解设计意图，接到图纸要认真细致审图，一些问题解决在施工前。三是与安装单位配合好，及时提供工作面和场地，砼施工为各单位工程的施工主线。在浇筑砼时，打破工种界限，分成两班，昼夜连续555551t72t83t9t4个56根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证设备、机具12345637896水泥厂各单位工程设计形式各异，基础复杂多样，施工机具布置要在不影响设备存放和安装的前提下，依据各单位工程特征和施工需要，合理布置。既不能影响安装施工，又水泥配料库、水泥磨房、水泥储存及散装库各布置塔吊一座；混凝土及砂浆搅拌站设在水泥磨房的东侧，砼输送泵现场设两台；钢构件加工及铁件加工设备设在水泥成品库的西侧；水泥配料库东侧和包装机房及散装库的南侧均布置有钢筋加工设备，具体布置详见安全生产达标。杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率不超过5‰，创建安全文明工彻宣传各类法规，通知上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填基坑边坡稳定进行持续监测，坑边一定范围内堆荷不超过限值。主体施工建筑物外侧密目12、高空作业要有安全保险绳，平台设自控安全门，架子及吊篮搭设完毕必须经验收（1）操作平台的最高点，安装临时接闪器系，在滑升期间不能停电停水，如停电停水在两小时以上，必须在六小时之前通知；随时千斤顶是否同步，中心是否偏移，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度不大模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板六级以上大风时，应对支承杆进行加固并用4根风绳将平台对称拉紧固4）各类现场作业人员不得在吊臂和吊物下方停留参加测量放线的人员必须经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，高空作业系在基坑内进行测量放线工作时，应随时注意边坡情况，发现问题及时撤出，并向有关在楼层作业时凡遇有盖的洞、孔，在作业完成后应原样盖好。高空作业时，严禁随意本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工理工作。遵守市环卫、市容、场容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排标志牌，标明工程概况、工程负责人、建筑面积、开竣工日期、施工进度计划、总平面布置图以及场容分片包干和负责人管理图及有关安全标志等，标志要严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照11、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险12、职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应应当符合13、做好施工现场安全保卫工作，采取必要14、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉进场后与及时与当地、消防主管部门进行联系，办理有关手续，在主部门的监督、指3、现场易燃、易爆品隔离存放，有专用仓库5、现场设消防高压水泵（扬程大于80m）及专用消防管道，随结构上移，冬期管道要四懂：⑴本岗位的火灾危险性；⑵预防火灾的措施；⑶灭火方法；⑷撤离火灾现场的人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况设专职人员，收听天气预报，做好经常性的阴晴雨雪风力的预报，及时反馈给项目部各有关工作人员。每天做好天气情况记录，确保天气2）钢筋、型钢等进场后按规格分类