锅炉补给水处理室施工作业指导书

锅炉补给水处理室施工作业指导书 1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4 5 5 5 6 20 20 20 21 22 24 25 25 27 27 27 28构造柱、圈梁为C25，垫层为C10。钢筋保护层厚度：梁、柱、地梁为35mm，条基、圈梁为空心砌块，M5.0混合砂浆砌筑；上屋面检修爬梯处墙体均采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；女儿墙厚240、高600，采用MU10烧结多孔序号施工项目名称单位工程量备注1土方m367002钢筋t803混凝土m36004砌体m3560序号资料名称版本出版单位1天津电建作业指导书编制规定程序文件天津电建2电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程）2005版中国电力出版社3锅炉补给水处理室建筑与结构F246S-T0701内蒙古电力勘测设计院4混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20036钢筋焊接连接通用技术规程JGJ18-20037电力建设安全操作规程DL5009.1-2002中国电力出版社8建筑施工手册第五版建筑工业出版9现行建筑施工规范大全修订缩印本电力建设安全健康与环境管理工作规定国电公司002-01-21工程建设标准强制性条文房屋建筑部位2002年版序号必须具备的条件责任单位备注1设计交底、图纸会审完建筑组2锅炉补给水处理室作业指导书编制审批完建筑组序号作业前的准备工作责任单位备注1组织好施工作业人员进场项目部2准备好施工机械、工具建筑组3给分包商交底明确建筑组4电源接至施工现场供电队5根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比；混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。试验室作业人员配置人数职责施工负责人1有组织协调能力，有现场管理经验。负责人员组织配备、分工、协调工作。技术负责人1要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。要求熟悉土建结构的施工，有组织能力。技术人员2要求熟悉施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；2、编制施工指导书，做施工预算；3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定施工方法、工艺；5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。测量人员2熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。质检员1有质检工作经验，熟悉《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分土建工程。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。试验人员2经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。负责施工过程中全部试验项目的试验工作。2经过劳动局培训合格，持证上岗负责现场照明及维护工作焊工4经过劳动局培训合格，持证上岗负责焊接固定钢架、制作预埋件、钢筋骨架等架子工经过劳动局培训合格，持证上岗负责搭设步道和施工用的脚手架司机4持证上岗负责驾驶罐车、吊车起重及车辆的维护与保养工作混凝土工熟悉本工种，技术熟练负责浇筑混凝土浇筑工作木工熟悉本工种，技术熟练负责模板修理、木模制作、支模（包括下预埋件、螺栓盒和孔洞盒子）、拆模工作钢筋工熟悉本工种，技术熟练负责钢筋制作与绑扎工作序号名称规格精度等级数量计量检验备注1全站仪NTS-352有效期内2钢卷尺50m有效期内3盒尺有效期内4水准仪NL32A有效期内5线坠序号名称规格单位数量备注1反铲挖掘机台22台53蛙式打夯机台24汽车泵37m台15混凝土罐车8m3台46插入式振捣器6m台67台18扳手把69钢筋钩把撬棍把4钢筋扳子把6木工机具套1施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能3.5.1根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂、钢板等材料的预算，并将材料购买齐序号名称规格数量备注1安全围栏240米栏杆式2安全警示牌塑料3安全帽80顶玻璃钢4安全带要求检验合格5绝缘手套、绝缘鞋6防护眼镜控制网测设场地平整放开挖线不合格检查验收清理基槽修整边坡合格清理基槽修整边坡土方开挖土方开挖合格合格地基处理不检查验收地基处理不检查验收合格基础垫层模板检查验收不合格合格混凝土浇筑独立基础模板、钢筋检查验收检查验收合格不合格混凝土浇筑拆模板、养护地梁模板、钢筋!检查验收! 混凝土浇筑↓拆模板、养护 不合格4.2.1.1根据就近的厂区测量控制点采用全站仪放出锅炉补给水处理室的主轴线，然后利用钢尺放出各轴轴线及基础边线，轴线放完经过四级验收合格后，方械开挖时开挖至基底设计标高之上100mm、其余的由人工用风镐清除。技术人员随时测量基不能堆在坑内，保证坑内的整洁。要求施工人员开挖时保证基坑四周见楞见角，坑底平整。勘测土质为完全风化板岩层，基坑开挖好后要及时进行验槽，基坑成型后在其外侧用红白杆4.2.1.3基础隐蔽验收合格后方可进行回填施工。回填前应作好水平高程测设，在基础上画出标高线控制标高。基坑内清理干净，不可存有杂质。回填采用素土分层回填，分层厚度虚蛙夯机夯实，夯实后的回填土的压实系数≥0.95，并采用环刀测试，当满足设计要求密实度后再回填下一层。在基础边沿及基坑边角应着重夯实。回填时控制回填速度，做到边回填、基槽检验合格后进行垫层施工，垫层厚度100mm。施工前先放垫层线，后用P1015宽的钢模围边，并固定好，然后浇筑混凝土。垫层施工时在垫层边沿着基础边线留插筋，做模板脚手架搭设要求及顺序：首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。具体的做法：摆放扫底杆→竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏不同的步距内，对接扣件错开距离应大于500mm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得2)大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，脚手架的立杆与大横杆交点处必须设置小横杆，并紧固在大横杆上。相邻步架的大横杆应错开；应布置在立杆的里侧和外侧。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横4)护栏与挡脚板：在施工平台上必须设2道护栏和挡脚板。上栏高度为1.2m，栏杆间加一5)扣件的使用要求：固定大、小横杆，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不3)作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢4)人在脚手架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全5)施工人员上下脚手架必须搭设专用爬梯，严禁攀援脚手架上下。搭设脚手架的同时搭设好6)施工人员在上脚手架作业之前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案，25t汽车吊配合垂直吊运,用四轮车运钢筋翻样：要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到钢筋制作：钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量木牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供基钢筋场的原材和成品料码放要整齐，钢筋料牌要清晰、明了。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。钢筋绑扎：钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。钢筋绑扎注意事项：基础的钢筋保护层厚度为40mm、梁柱的钢筋保护层厚度为30mm、顶板4)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面（柱顶）标高是否符合图纸要求，混凝土表4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合现行规范的要求。设计要模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区①钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、②加工钢筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成③箍筋应和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力④绑扎钢筋用的绑丝要用专用工具切成，而且要一次切成，避免有毛须，绑丝长度要根据钢⑤钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同锅炉补给水处理室全部采用普通钢模、局部用木模板配模，模板安装完毕后要进行整体加固。配制模板前，要对模板进行外观检查：模板表面要打磨光滑，用油抹布擦拭，凸凹不平的不得使用，模板边角必须顺直、不缺边掉角。模板组合时，板缝夹海绵胶条，缝隙宽度个对应的ф7圆孔，将埋件与模板用M6螺栓拧紧。埋件较的孔洞必须现场放线后再打眼，以确保埋件位置的准确。埋件在模板拆除后表面刷防锈漆两边，用铁丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置，然后安装模板；对拉螺栓紧固程度要适中，不能把模板紧变形，也不能松动，所有螺栓要尽量保证松紧程度一致，防止模板砼浇筑3)安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用脚手管将两侧3)安装梁的支撑之前、地基土必须夯实，脚手管下垫通长脚手板。梁支撑采用双排，支柱的间距应符合模板设计规定，间距为600mm。4)按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底板应起拱，起拱高度为5)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板6)用小横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板。小横杆间距为750mm，梁模板上口用定型卡子固1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把对拉螺栓拆掉，然后用撬棍轻2)顶板、梁模板拆除:②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣混凝土浇筑前应对钢筋模板等进行检查验收浇筑过程中出现冷缝，施工中采用一台37m汽车泵连续浇筑。浇筑时由一端向另一端分层推进，并设专人监护层与层之间的间隔时间，确保两层混凝土之间的最大间隔时间不超过2个小时。使用的混凝土生产必须提前试配，试验室出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产，搅拌站生产混凝土必须同时做出有代表性的试件，评定生产水平。在现场浇筑过程中，也要做出混凝土试件，对现场使用的混凝土做等级评定。混凝土运输由罐车运施工。浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、对拉螺栓及埋管等的情况，发现问题及时砼采用插入式振捣棒，振捣要分层进行，每一层振捣棒要插入下一层50mm，保证振捣质量。振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，防止漏振，保证混凝土的施施工缝处应经常浇水，保持湿润养护，在继续浇筑混凝土前应将表面全部凿毛，用钢丝刷刷洗使底部露出石子，并用水洗润湿，先铺素水泥浆一层，再继续浇筑，使新旧混凝土紧试块一组；拆模用试块：梁板结构的混凝土至少留置两组同条其他季节采用塑料薄膜覆盖并浇水养护，同时做4.2.7.2.1测量放线：将预制完成的构件分类码放并弹出中心线；利用经纬仪根据锅炉补给砌筑采用的各种材料进场后应进行复检，合格后方可使用。砂浆应使用由试验室出具的配合比，并严格按照配合比的要求掺入外加剂。构造柱位置留马牙槎，先退后进，每一马牙沿高度方向尺寸为300mm。墙体构造柱拉结筋为2ф6，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙厚保护层并预留一定拱度；墙身留孔≥600时选用钢筋混凝土过梁，见03G322-2、3图集。凡在墙上预埋埋件均应在埋件处设置C25现浇混凝土块，混凝土块尺寸根据埋件大小和锚筋入墙内。砌块墙体留圆孔时先做C25现浇混凝土块，四周留插筋，然后砌入墙体。砂浆严格按配合比搅拌，计量准确。砌筑砂浆按规定普通烧结砖：砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线；砌筑时按边线逐皮砌筑，在墙的转角和每跨的两端在框架柱上用粉笔标出砖厚皮数及灰缝宽度，用靠尺和线坠控制墙体平整度和垂直度。砌筑时严格按照相关规范要求，不得出现‘12mm；灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝；墙体应同时砌起，不得留斜槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，烧结普通砖砌体的斜场地应坚实、平坦、干燥，并力求靠近砌筑②砌块的切锯应使用专用工具，不得用斧线。抹灰用的砂浆要按照试验室出具的配合比要求掺入外加剂，主体砌筑完成后及时安装门4.2.9.4在距顶棚约20cm和踢脚线上方20～25cm处为基准，吊线做下灰饼，再在灰饼左右附近的墙缝里钉上钉子，拴小白线挂好通线，并根据再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。当底灰六、七成另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹4.2.9.6抹灰前，要对基层表面进行处等应剔到实处，并清除表面污垢，洒水湿润。提前1天（每天2～3遍）浇水，抹灰时再设计图集》要求，进行墙面抹灰工作。检查填充墙与砼柱、梁交接面处情况，对交接面的缝隙提前用水泥砂浆塞严，待达到强度后方可进行底层施工。底层施工前对砼与砌块、砼与砖墙、砌块墙与砖墙等交接面处固定钢丝网片，网片与墙体用钢钉固定牢固。经检查合格后，4.2.9.8外墙抹灰为避免产生收缩裂缝要设分格条，分格条位置见建筑立面图。分格条粘贴4.2.9.12抹灰表面光滑洁净，不得4.2.9.15刷浆之前，基层表面必须干净、平4.2.9.17刷浆时做到颜色均匀，不漏刷、不透底，每个房间要一次做完，最后一遍的浆4.2.9.18施工所用的一切用具必须事先洗净，不得将灰尘等杂质带入涂料中，施工完毕4.2.9.19涂料使用时间应在涂料储存期之内，外墙涂料不能冒雨进行，预计有雨时应停4.2.9.20在施工过程中，要避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了必须在涂门窗：品种、型号应符合设计要求，有产品的出厂合格证。附件的品种、型号与门划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装②按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢③门窗就位：将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度④钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两②塑钢门窗框采用后塞口，因此门窗框加工尺③塑钢门窗框临时用木固定，待检查立面垂直、左右大小、上下位置一致均符合要求后，再④塑钢门窗框锚固板与墙体的固定方法可用射钉固定法、⑦塑钢门窗框与洞口的间隙采用矿棉条或下班棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须锅炉补给水处理室屋面工程采用4厚SBS改性沥青卷材防水层，150厚憎水性珍珠岩板保温层，施工前将楼板清理干净后，按1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡（除盐间屋面取消找坡放同找坡层厚度相同的木条作为厚度的标准。找坡层验收合格后进行保温层的施工，保温层缝、分格缝间距不大于6m，缝高同找平层厚度，缝宽20mm中间用木条镶嵌，使用的木条应待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面严禁上人。施工时注意天气变化，在终凝前可能下雨时，不宜施工。气温较高，找平层水分蒸发快，易产生干缩裂缝。在每施工完一分格时，采用毡布或塑料布覆盖保持水分，待强度上来后，方可撤除覆盖物，并浇水养护。找平层施工时应注意屋面与女儿墙的交角、女儿墙的阴角处均应呈屋面防水为SBS改性沥青放水卷材，屋面防水施工前，检查找平层的含水率。其含水的末端收头处，必须粘结牢固，密封良好。施工完毕的现场应无垃圾杂物，屋面的雨水口、渗漏和积水、排水系统是否通畅可在雨后或位置的墙上弹出管的控制线，以确保管连接顺直。管卡采用电厂统一要求的PVC雨水管2、有防腐要求的砖面层采用的耐酸瓷砖铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑4、在水泥砂浆结合层上铺贴砖面层时，砖底面应洁净，每联地砖之间，与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙装饰，装修分项工程合格率100%分部工程合格率100%模板漏浆、振捣不实、漏筋、埋件不平等影响混项次质量事故预想预防措施1测量定位偏差1）使用设计院提供的厂区测量控制网放出推煤机库下部结构的轴线，2）放线所用全站仪、钢尺等必须经校验合格在有效期内，3）结构放线后要报监理验收后方可使用。2脚手架偏斜1）脚手架搭设严格按措施执行，2）脚手管挂线搭设，横平竖直，及时安装剪刀撑，探出的横管长度一致。一、钢筋、埋件1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2钢筋现场安装不合格1)对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的材质、直径、根数、间距；3)检查钢筋接头的位置及搭接长度；4)检查混凝土保护层和绑扎是否牢固；5）钢筋翻样、加工准确，钢筋接头严格按规范执行；6）钢筋绑扎间距准确，绑扎牢固无松扣跳扣现象，绑扎时主筋挂线箍筋划线，绑丝辫弯入钢筋内侧，外观整齐、美观。3预埋件不平整1)加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时确保每一块埋件与模板紧贴。4预埋件标高不准1)控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确2)浇筑过程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠偏；3)振捣棒避免直接触及预埋件二、模板、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1)模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。3混凝土强度不够1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3)振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4)养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1)养护措施得当，养护到位；2)控制混凝土的坍落度；3)压面及时并保证压面次数。5混凝土表面的平整度超标1）模板拼缝严密，模板之间夹海绵胶条，模板之间缝隙小于1mm，高差小于0.3mm（手摸无明显不平感模板对角线之差小于3mm，无翘曲现象；2）模板在加工场编号标明部位，现场按编号拼装防止错拼；6混凝土色差、施工缝及裂缝控制1）砼配合比提前进行试配确定，保证强度与和易性。2）砼制作严格按配合比施工，选用优质砂和石子和425#水泥，充分搅拌保证砼的生产质量。3）每段砼浇筑连续进行，防止出现施工缝砼振捣密实，防止漏振；振捣时不得振动埋件、预埋管等；4）砼浇筑按顺序进行，注意接茬防止出现冷缝；5）砼表面用木抹子找平、压实，不少于三遍，并保证终凝前压一遍。6）采用覆盖塑料布保湿养护，养护时间不少于14天；7）混凝土强度达到100%后方可拆模；拆模时必须精心施工，防止碰坏砼边角。三、砌块、墙拉结筋1砌块原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查绑扎是否牢固四、砂浆1砂浆强度不够1）提高砂浆的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密。2墙体粉刷时有汽泡1）施工前对墙身提前湿润2）严格把关砂浆的质量3）控对施工过程进行有效控制五、楼地面1楼地面不平整1）严格控制好楼地面标高，2）控制施工过程2楼地面有汽泡、起拱1）施工时夯实、振实。2）施工前充分润湿待施工面层序号控制点建筑组质量部监理控制方式1控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测。★★★H2脚手架搭设完，对其检查验收。★★R3钢筋加工完成后，对成品钢筋直径、长度、表面质量进行复测、检查。★★★W4预埋件制作完后，检查其平面尺寸、外观形状、焊缝情况，并抽样试验。★★★W5钢筋接头完成后，对其检查验收，并抽样试验。★★★W6各段钢筋绑扎完后，对其检查验收，并做隐蔽工程检查验收记录。★★★H7预埋件、套管安装完成后，检查其型号、位置和与模板连接牢固程度。★★★H8模板后，检查其标高、平整度、位置。★★★W9混凝土浇筑★★★S主体砌筑完成后，对其检查验收。★★★H装饰，装修。★★★HR:记录确认点W:见证点H:停工待检点5.4.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁5.4.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规5.4.1.5钢筋质量要求：同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区域内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。梁、板钢筋绑扎先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎；绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象；钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。钢筋绑扎接头宜较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置在两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离项次允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度尺量检查2网眼尺寸尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度尺量检查4骨架的长度5受力钢筋尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距7绑扎箍筋、构造筋间距尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移尺量检查9焊接预埋件中心线位移5水平高差+3～-0受力钢筋保护层梁、柱-5～+4墙板-3～+25.4.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面5.4.2.2模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污允许偏差（mm）检查方法混凝土模板柱、墙、梁轴线位移尺量检查标高+2-3用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+2-3尺量检查每层垂直度用2m托线板检查相邻两板表面高低差用直尺和尺量检查表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移拉线和尺量检查洞中心线位移拉线和尺量检查截面内部尺寸+1005.4.3.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格项次允许偏差（mm）检验方法清水混凝土1轴线位移柱、墙、梁5吊线和尺量检查2标高层高用水准仪或尺量检查全高3柱、墙、梁截面尺寸尺量检查4柱、墙垂直度每层4用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于305表面平整度2用靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移8尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心位置偏移59预留洞中心位置偏移《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50201.钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老3.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢4.安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋5．混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢7.对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和7.2混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对接用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；9.混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进11.评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20土3℃、相对湿度为90％以上的环境或水中每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的注：预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚应按基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批。14.对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同加、全体人员签字；不许有代签和漏签现象。7.1.4进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护用品并正确佩戴安全帽、安全带，7.1.10使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟应装设足够的消防器材7.1.11所有电气设备均应设有合格的漏电保护器，由专业持