46万吨煤基烯烃工程磨煤框架主体施工方案

46万吨煤基烯烃工程磨煤框架主体施工方案 2、主要工程量 8、质量保证措施及控制点设置 12 建筑物Tm3M2 GB50204-2002 GB50209-2002 GB50300-20013.5钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96 JGJ/T10-95 JGJ59-99 JGJ80-91 JGJ130-2001基础放线---17.5米脚手架搭设-----7.47米柱子施工----1~2轴线梁板施工------17.5米梁板柱施工------17.5米板上脚手架搭设------各层施工--------脚手架拆除-------设备两钢、木模的垂直运输。人员上下在东侧双排脚手6、采用新的九合板，50*100厚的木枋配合使用。由于柱子截面较大，必须采取一定的加固措施，1.8*1.8米的柱子用16号槽钢作为柱箍，1.4*1.4米的柱子使用14号槽钢7所有铁件根据图纸尺寸下料，锚筋和钢板全部满焊。予埋螺栓按照设计提供的企业标8脚手架采用48*3.5钢管搭设，承9预埋螺栓采用定位盘固定，方孔预留洞制作木盒子预埋于基础内，螺栓与预埋孔的定10磨煤机基础预留孔采用喇叭形木盒，用钢管和木方加固；设备基础模板采用M12螺栓对拉加固，间距600。予埋铁件必须和爪子满焊，在混凝土浇筑之前按有直角扣件、对接扣件、旋转扣件；直角扣件用于搭设横平竖直的脚手架；对接扣件用于缓解钢管不够长，使两根钢管形成一根长钢管；旋转扣件用于搭设剪刀撑，a梁底模板的安装，根据梁底标高,扣除梁底钢管及模板的厚度，进行支撑系统楞间距400㎜，且在底模接头处各放一根水平杆，立杆间距0.4米，支模时侧模夹b根据梁高采用对拉螺栓加固：梁高超过700mm设一排12对拉螺栓。间距按1柱模加固图b.模板安装前，必须弹出柱的轴线及边框线；施工缝处凿毛，冲洗干净；铁件预埋到c.柱模板新老混凝土交接拆模时留设一块不拆，避免穿直径为18的对拉螺栓 14o的立放槽钢柱子加固图示二柱子加固图示一注：括号内为截面1400*1400的柱子柱子加固图示二槽钢截面简图柱模加固图N/An+Mx/γxWnx≤fAn---柱箍杆件净截面面积（mm2）;Wnx---槽钢柱箍作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mH---混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面N/An+Mx/γxWnx=25344/1774.5+/818E---柱箍杆件弹性模量（N/mm2E=2.05q′---柱箍承受的侧压力均布荷载设计值（KN/m考虑到要用串筒倒倾混凝土，查挠度满足要求，但是为了施工安全，我们把槽钢柱箍中间用2φ16对拉螺栓成十字对a.采用φ48*3.5钢管作立杆，从边跨一侧开始b.测量应将预留洞口弹出边框线及标出标高，预埋铁件用红油漆标出中心线，并标明板底或板面。对边长大于300的板面埋件中间做50的圆孔作为排气孔。梁、柱侧埋c.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要用梁L≤8m，75%；L＞8m，100%；悬臂梁、板L6.2.2.1钢筋贷源要来路正规，根椐每批进场钢筋的数量，批号、炉号、规格要配备合的钢筋，每60吨为一批（不足60吨按照一个验收批计6.2.2.2在钢筋棚集中下料，加工、一级钢筋末端要作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不b钢筋的规格、数量、尺寸、钢筋保护层厚度、柱梁箍筋加密区长度、绑扎接头的搭接长度及钢筋的锚固长度等均应根据设计要求及03G101-1平法制图规则和构造板的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的交叉点全部绑牢外,中间部分交叉点可间隔交错绑牢,但必须保证受力钢筋不产生位移;双向受力钢筋,必须将全部交叉点绑扎牢.板底标高与梁底标高相同时，板底钢筋应放在梁的纵筋上面。楼板开洞，洞宽小于梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错板.次梁与主梁交接处,板的钢筋在上,次梁各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。从一绑扎接头中心至搭接长度的1.3受拉区不得超过25%，受压区不超过50%。在绑扎接头搭接长度范围内，当搭接钢筋a.4.对焊工在进行大批量钢筋对焊前，应先进行焊接试a.5.夹具内的钢筋端头应使凸出部分相接b.对于大于18的钢筋用滚压直螺纹机械连接，使用两台滚扎机施工，一台为正丝，一台为正反丝，这样有利在施工中连接的方便。C.2接头焊焊缝应饱满均匀，接头处钢筋表面头为一批，取6个式样，3根对拉试验，3根弯曲试验；滚扎直螺纹连接每500b砂400M3为一批作复试，且必须配有合格证b框架梁板、楼梯、柱C40；为便于泵送可由实验添加泵送剂，但是必须满足规范要d砼搅拌采取一次性投料，搅拌时间90S，但是在第一盘砼投料之前必须加水空转数e砼浇筑过程中，随时检查砼的坍落度，根据砼浇筑量，工作台班、标号、品种留置a砼用罐车运到现场，采用HB60输送泵浇筑。a砼不宜集中下料，否则会造成模板下沉、钢筋偏位、骨架变形、预埋件标高位置不b采用插入式振动器振捣，振捣方式选择垂直振捣，用于振捣柱梁；选择a砼运输时间不宜太长，必须在砼初凝前浇筑成形，砼运输道路应平整，减少运输时米应采用从浇捣口用串筒或溜槽下料，减少混凝土自由下e砼浇筑前应检查模板的截面尺寸、平整度、垂直度、标高及支撑系统是否牢固；钢14112611351145115511651175118511951111a采用48×3.5的钢管与扣件搭设满堂脚手架，根据层高选择钢管长度。先搭设17.5c脚手架从东面一端向西面一端逐排搭设，搭设一排必须保证一排稳固；脚手架立杆右；剪刀撑或斜杆应架设在地梁上或基础承台上；在700~1400之间的大梁底设置一排间距为0.7米的立杆，宽度超过一米的梁底使用两排站杆，间距按照0.7米。即外双排脚手架暂不搭设。为了确保安全，在结构层周边的承重脚手架上挑出1.2g根据楼板的厚度及梁的大小，在荷载集中的部位设置一定数量的剪刀撑或斜杆，剪i拆除顺序：由高到低，先拆水平杆拆立杆；坚持先搭设的a采用48×3.5的钢管与扣件搭设单排脚手架，1.2宽。脚手架水平杆靠墙一端c.脚手架立杆必须站在50mm厚的木垫板上，划线站立杆，带线搭设水平杆，脚手头长度不小于500㎜，剪刀撑与地面夹角为45○~60○。e.连墙杆在底层第一步纵向水平杆处主节点附近不大于300㎜处开始设置，两端必须设置，间距为三步三跨，成菱形布置。采用与框架柱或梁用脚手杆抱箍连接。连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接。当脚手架下部暂不能设连墙时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆件与地面倾角45○~60○之间。杆，在相交的纵向水平杆处增设横向水平杆并将斜腹杆固定在伸出端上。门洞桁架下两侧立杆应为双管立杆。在通道上部搭设两层防护蓬，防护蓬长度为脚手架高度的五板应设置在三根横向水平杆上，两端应与支承杆可靠固定，防止倾覆。在脚手架每作业层周边绑扎1.2米高安全护栏，按规定设置挡脚板、中间栏杆，并于内侧挂好密目i上下大横杆接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近的立杆距离不宜大于j在厂房东南侧搭设一座“之”字型人行通道。通道入口处搭设防护棚，上覆双层保2.作业层每1平方米架面上实用的施工荷载不得超过以下规定值：承重脚手架取3KN4.在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不得影响施工操作和5.作业层脚手板及其下层必须满铺，并应按规定设置挡脚板、护栏及安全围网。脚手经过主管人员同意，采取相应的弥补措施，a脚手架拆除应按确定的拆除程序进行。连墙杆应在位于其上的全部可拆除杆件都拆拆下的杆件应以安全方式运出吊下，严禁向下抛投。再拆除过程中，应做好配合、b在脚手架拆除前，应做好交底工作，拉好安全维护绳，挂好警示牌，派专人看护为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤,宜采用锥形防护套将螺纹进行保护.4、雨季来临前，根据此施工措施所提的材料5、雨季来临前，要做好对岗位工人进行有关雨季施工措施、质量标准、操作要点、b施工前，做好雨季施工措施交底，确保每个止施工面受雨浸湿，及时排除积水，避免基布覆盖，避免塌方。砼及砂浆在运输过程中筑地点搭设防雨棚。搅拌站应根据砂石含水率进行d防滑防坠落措施，施工现场道路、排水应当畅通；脚手架上料台、操作台的防护栏杆和安全网要牢靠完好，雨季搭设的脚手架，要e防触电措施：电焊机放在作业棚内，焊机外壳必须接地，现场临时用电线路及电气设备，均应保持绝缘良好，区域设警告标a凡购进主要原材料事先应取样品送质量检测中心，检验认可，并严格按样品质量进b所有原材料检验严格执行材料验收标准，凡与认可样品不符或检验不符合要求的一c各种原材料必须保证持续供应，满足现场使用。各种原材料均必须有检验报告或合b认真履行测量复测制度。c每次施工时均按控制桩重新测量，消除轴线累计误差。定位轴线的控制桩，在测定框架柱、梁、板：采用水准仪抄测在支撑系统立杆个点，梁上口标高在浇筑混凝土之前在模板内侧面标上红b加强现场的维护与保养。标准养护试块强度、抗渗标号反馈标准养护试块强度、抗渗标号反馈现场养护控制拆模项目队长：技术负责：测放员钢筋材料员检查员测放员钢筋材料员检查员架子电工木工瓦工加工架子电工木工瓦工加工钢筋1234567891沉变形，引起其它构件下沉水、淤泥、松土等杂物未2回填土未夯实或未按要3填土料中含较多的大土块2设备基础顶标高超高3位、外露够，预留孔尺、深够，预埋件不平、1螺栓固定不牢固，施工体系。控制顶标高，外露长度控制在2预留孔模板加固不牢在0~10,施工前在预留孔模板加固牢靠，3铁件安装后，施工砼发生移位，砼本身收缩，与4柱子接头易出现穿柱脚模板与下层柱端没有很好对接，发生错位有孔砼施工中发生涨模，砼浆柱拆模时端头模板不拆，与上层模板对51模板表面粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂2木模板在砼浇注前未浇水润湿或湿润不够，砼与模板接触部分水分被模板吸取致使砼表面失水过3钢模板未刷隔离剂，拆4模板接缝拼装不严密，浇注砼缝隙漏浆在模板缝4模板缝隙拼接严密，如有缝隙，用油毡5砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停61.振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，是否准确发现及时修整，垫块每隔1m2.振捣时砼结构断面较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上，使水泥2钢筋较密集时，应选配合适石子。石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的3.配合比不当或下料时砼产生离析,浇捣部分4.振捣时振捣棒撞击钢5.拆模过早，拆模砼缺棱7水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子2搅拌时间短设备拌合均3未按操作规程浇注砼，下料不当使石子振不出浆3砼自重塌落度不得超过2m如超过采取4砼一次下料过多没有分5模板孔隙未堵好或模板加固不牢产生模板移位造81钢筋密集、预留洞和埋1.在钢筋密集处如柱梁及主梁与次梁交2未按顺序振捣，产生漏3砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆形成3控制好下料，每次下料厚度控制在4未按规定下料，一次过4振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径为9柱炸模、偏斜、柱3柱模未保证，支模前已4柱距不大可用剪刀撑及水平撑搭牢，柱距较大，各柱四面斜撑，保证位置准确，砼歪斜、凹凸、位移1模板支设不牢固，施工2放线误差或积累误差过3模板支架支承地基不牢4砼浇注不按操作规程分4砼浇注时，每排柱有外向内对称顺序进地坪和平台混凝土浇筑时上层或压梁筋易遭破坏底层钢筋，上层钢筋采用马登筋支撑，2．混凝土浇筑前，沿混凝土浇筑方向搭4．钢筋有专人负责看护，及时修复变形水泥砂浆楼地面层1水泥砂浆拌合物水灰比2工序安排不当低层过干或过湿造成地面压光时间过早或过迟.过早水泥的水化作用刚开始凝胶未全部形成游离水分较多虽经压光表面会出现水光对面层砂浆强度及抗磨不利过迟水泥已终凝硬化无法消除面层表面的毛细孔及抹痕且会垅动已经硬结的表面大大降低面层强度进行抹压平整二三遍初凝后初终凝前完成3养护不当，不养护或养护不够在干燥环境中水泥水化作用减缓砂浆硬化速度减缓严重停止，致使强度达不到设计要求地面抹定的强度甚至大面积脱皮不用黄泥或石灰膏做门坎进行蒿水养护4在冬季低温施工受冻水泥粘结力被破坏形成松散颗粒或强度未达到上人要求就上人走动或进行下道4合理安排施工流向避免上人过早，在低温下施工防止早期受冻门窗扇安装好增5质材料不合要求水泥标号低层失效砂子过细或含水泥砂浆楼地面层1基层清理不干净有浮灰浆膜或其它污物特别是白2厚薄悬殊造成凝结硬化2控制基层平整度保证面层厚度均匀一致3基层未浇水湿润或浇水不足垫层迅速吸水砂浆失水过快而损失强度表面有，水灰化突然增大影响于因水分大难以压光可适量洒1：1干拌水泥砂散布均匀待吸水后先用木抹均匀4涂刷水泥浆结合层过早水泥浆已风干硬结不但没4结合层施工时应均匀涂刷水灰比以6面层较大未留伸缩缝因温度变化而产生较大的胀3332NTS-325序号工种第一月人数第二月人数第三月人数第四月人数1222123542441526871110822219111123311332244124211T2米3个345序号危险源危险程度一脚手架符中1、按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全筑施工门式钢管脚手架安全照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》进行防按照JGJ59-99《建筑施工安未按规定设置防护栏杆内未按规定采取封闭措大大二大按照JGJ80-91《建筑施工高护设施，按照JGJ59-99《建作业时未按规定设置警大三大按照JGJ80-91《建筑施工高护设施，按照JGJ59-99《建四操作平台大按照JGJ80-91《建筑施工高护设施，按照JGJ59-99《建大五悬空作业打设操作平台和设置防大按照JGJ80-91《建筑施工高护设施，按照JGJ59-99《建六垂直运输机械大行，按照JGJ59-99《建筑施护棚或不符合规定和要大七锈蚀等；未按规定设大行，按照JGJ59-99《建筑施吊无稳固措施或不符合大八1、未采用TN-S系统、未按规定进行]重复接电缆架设或埋设不符合大施工现场临时用电按照安全技术规范》执行，按照要求且无防护，不符合内的电器不符合要求；大九备危险部位无防护或不大施工安全检查标准》进行验件不齐全使用和存放]不大十材料不符合要求，超载或物体堆放不均匀，模板存放不符合要求，高大固；2、高处作业按照JGJ80-91《建筑施工高处JGJ59-99《建筑施工安全大中中保易燃易爆物体使用和存大行为失误，身体状况不大a脚手架、高处作业等危险因素能造成人、物高处坠落，轻则伤残，重则死亡。高处b现场施工用电也是引发安全事故的重要因素，触电事故发生频率仅次于触电伤害能造成人员伤亡，由于脚手架是钢管搭设，导e基坑施工中，土方坍塌也是基础施工中的主要安全因素，发频率不高，发生后果能b现场用电分三级配电，两级保护。总配电箱二级分配电箱→三级末端开关箱。总e电缆穿越建筑物、道路及易受损伤的场所应加防护套管保护。现场使用机械必须b立杆下设5cm厚垫木，垫木夯实平整的回填土层上。立杆横距1.2米，纵距1..5a各种垂直运输进料口除两侧设防护栏杆处，平台口应设置活动安全门。挂醒目的安全标识，平台板采用竹跳板满铺，并用12#铁丝固定。接料平台要及时清理杂b防护栏杆采用上、下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度1.2米,下杆离地0.5米~~f防护栏杆应由上而下两道横杆及立杆柱组成，并牢固可靠同时应涂刷黄黑相间的做到环境卫生人人有责，并以违反环境卫生制度钢筋加工场地施工区责任人为施工工长，后台责任人为实验员，材料库责任人为材料负责人，钢筋加工场地责任人为钢筋工长4.3.4、现场总体排水规划：根据现场承建物、临设及管道下水的布置对现场的排4.3.5、现场临时道路规划：工程开工前根据施工方案中承建物的施工顺序和流水安排，临设布置合理规划现场施工道路，保施工创造良好的环境，并派专人及时清理路4.3.6、现场废、弃物回收处理：现场安排3人专门负责废弃杂物品的回收。在现场用钢模板制作废弃物堆放箱，分三格