住宅项目创优方案

住宅项目创优方案一、编制依据1、本创优结构工程质量保证措施是根据青岛市**小区A区一期工程A-9二、工程简介三、质量目标计划四、质量保证组织措施和实施措施①挂牌制度、技术交底、操作工艺等制成标⑤成品保护制度：对钢筋、模板、混凝土成品进行保各工种开展QC小组活动，解决施工中的质量问题以确保创优质结构工程制定月度考核目标制定月度考核目标确定质量考核重点项目经理主持考五、钢筋工程质量保证措施1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能或力学性能感显著不正常等现象时，应对该①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的（3）除顶模筋采用无齿锯切割（保证钢筋端头平整）外，其他钢筋不得（1）钢筋原材分规格、直径、产地堆放，每垛钢筋设标识牌，写明钢筋产（2）成品钢筋按规格进行堆放并设标识牌，标明直径、规格尺寸和使用部（1）钢筋绑扎前必须剔除施工缝的软弱层、露出石子，用水冲洗干净，不（2）钢筋的接头按有关规定设置在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上连接点。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10（3）设置在同一构件内的接头应相互错开，连接区段的35倍d且不小于（5）浇筑混凝土前应对纵向受力钢筋的品种、规格、位置、钢筋的连接方（1）钢筋品种规格必须按设计要求定货。原材料进场后先进行见证取样送（2）审图要严格：钢筋过密处提前采取措施。措施在符合设计要求的基础（3）钢筋后台加工：下料长度必须满足设计要求，允许偏差±1cm,必须保（4）接头质量：闪光对焊同轴焊接，同一构件内受力钢筋截面积不得超过②墙筋采用水平筋定位梯、竖向钢筋上口设定位梯，用于控制钢筋位置。（6）钢筋保护层：墙体采用塑料定位卡，间距800梅花状布置，墙根和墙（8）不到位钢筋的处理及钢筋弯拐朝向：楼板混凝土打完后根据弹的墙体墙体水平筋弯拐垂直于竖筋，顶板下铁拐朝上，上铁（9）钢筋绑扎必须执行操作人员名单上墙制，实行定人定岗，作业班组对柱子的最下一根箍筋距结构楼面25mm，与墙体水平筋错开25mm，绑扎柱箍筋片竖筋，保证墙筋横平竖直，间距均匀。第一根水平筋距结面绑扎法，扎丝头朝向墙内，长度一致，不得松扣（特别注意暗柱处搭接气孔夹渣的质量问题要进行处理；检查焊缝质量等制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡卡好固（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号（3）如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置应按受拉区绑扎钢筋前应先划出箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部如果梁上部口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区但应注意绑牢，必要时用电弧焊点几丝；绑扎直径12~16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，（1）绑扎骨架时，先扎牢（或电弧焊焊接）几对箍筋，使四肢箍筋宽度保（2）按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧混凝土保护（3）在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的准确性，发现有偏差加强对构件交叉处配筋情况的图纸审查工作，绑扎之前事先发现症结所（1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。钢筋对焊焊接工艺方法宜按下（2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减（3）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整作法是：第一，根据焊接工艺选择烧化留量。连续闪光时，烧化过程整度再加8mm。闪光-预热-闪光焊时，应不应小于10mm，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。第二，采取变化的（1）确保烧化过程的连续性，并具有必要的强烈程度。作法是：第一，选二，焊件瞬时的接近速度应相当于触点-过梁爆破所造成的焊件实际缩短的速度，即瞬时的烧化速度。烧化过程初期，因焊件处于冷的状态，触点-过梁存采取尽可能快的烧化速度，以便产生足够的金属蒸气，（2）顶锻留量应为4~10mm，使其既能保证接头处获合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯洁焊缝金属。随着钢筋直径的（3）采取在用力的情况下尽可能快的顶锻速度。因为烧化过程一旦结束，（4）保证接头处具有适当的塑性变形。因为接头处的塑性变形特征对于破（1）根据钢筋级别、品种及规格等情况确定其预热程度，并在施工中严加（3）严格控制顶锻时的温度及留量。当预热温度偏高时，可加快整个烧化顶锻留量，以便顶锻过程能够在有力的情况下完成从而有效地排除掉过热金（4）严格控制带电顶锻过程。在焊接断面较大的钢筋时，如因操作者体力Ceq≤0.55%焊接性“好”0.55%＜Ceq≤0.65%焊接性“有限制”Ceq＞0.65%焊接性“差”（1）钢筋端部约130mm的长度范围内，焊前应仔细清除锈斑、污物，（2）根据钢筋端部的具体情况，采取相应的烧化留量，力求将刀口压伤区（3）对于Ⅱ级中限成分以上的钢筋，需要采取弱一些的焊接规范和低频预（4）在采取适当的顶锻留量的前提下，快速有力地完成顶锻过程，保证接（2）经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应（1）熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控（2）在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆（3）焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3.2mm的焊条，并应适当避免引起此处电弧。灭弧时弧坑要填满，并应将灭弧点拉向帮条或搭接端部。在坡口立焊加强焊缝焊接中，应减小焊接电流（2）在负温条件下进行帮条和搭接接头平焊时，第一层焊缝应从中间引弧层焊道应比前层焊道在两端各缩短4~6mm，以消除或减少前层焊道及其临近区（1）为了防止裂纹产生，除选择质量符合要求的钢筋和焊条外，还应选择（2）在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时,必须使熔渣滞留在熔池后面;当熔池中的铁水和熔渣分离不清时,应（3）焊接过程中发现钢筋上有污物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧适（2）钢筋焊接区域内的水、锈、油、熔渣及水泥等必须清除干净，雨雪天（3）引燃电弧后，应将电弧拉长些，以便进行预热和逐渐形成熔池，在焊（4）焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体1、在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋、2、电弧焊接头力学性能试验，应按规定抽取试件。在一般建筑物中，从3）试件在焊缝内拉断和撕裂是不允许的，若熔合区或热影响区断裂则不3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，应符合附偏差，以确保接头强度。焊缝余高规定为不得大于3mm（1）钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋（2）两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和（3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修（5）焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后（1）钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以（2）焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，详见下表。不同（1）在引弧过程应精心操作，防止操作杆提得太快和过高，以免间隙太大（2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化（1）当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端面力求（1）焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250℃烘干，时间不少于2h。（2）焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害（1）为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用（1）按设计图要求将柱墙断面边框尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙从（2）基础部分柱插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变500mm处用柱箍点焊固定，并适当增加上部箍（4）柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵向钢筋（5）在梁柱交接处也应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎柱上（1）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同1）四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大六、模板工程施工质量保证措施1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设（8）模板正反面必须清理干净，正面均匀涂涮水融性脱模剂，配件刷油、（9）按设计要求组装门窗套，并校正其几何尺寸、方正，达到要求后，固（2）模板加工后必须检查验收和试组装，并按其规格、类型、使用部位进（4）模板安装前必须清理干净，并涂刷脱模剂，涂刷后用干棉纱再擦拭一（8）门窗洞口模板安装：根据尺寸必须到位，调整标高下部垫牢，不得支模，扎钢筋前要先清理模板内的杂物。按规范（2）通长模板先校正两端模板，然后拉通线校正通长模板，板与板接缝（3）支模检验合格后校正模板的通线不拆除，混凝土浇灌过程中随时检查（2）刚拆除模板的墙体、柱严禁磕碰，拆模板时，必须按顺序拆除，拆下接到同条件试块试验单后确定拆除范围，下超过600；木方、模板集中堆放不得超过800。（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板极其支架具（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允（4）预埋件及预留洞口，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土（2）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。（4）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口（5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞（6）用竹胶板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板（1）翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分项混凝土（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑（1）对模板支撑系统进行验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确（3）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，在支撑底（4）在施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须（1）梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加（3）支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模（5）梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在顶部。如有楼板，则上口横（1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工便于螺栓回收重复使用。每400~500mm加一拼条（宜立拼根据梁的高度适（3）柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底（4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部（5）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm应加设牢固的（6）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插（7）模板上混凝土残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其（1）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支承如撑在板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝（3）板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混（2）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互均应用剪刀（3）墙身应根据模板设计配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担（1）弯曲变形刚度不足的模板应剔除，阴角处模板设销栓固定，模板阴角（3）检查模板拼缝严密情况，并于立模前验收。混凝土应分层浇捣，每层（4）柱混凝土浇筑前先铺一层与所浇混凝土内成分相同的水泥砂浆，柱模（1）认真识图，进行模板翻样，重视悬挑阳台、雨蓬的模板及其支撑，确（2）雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口，其下口50mm×100mm木方顶（3）悬挑阳台、雨篷模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘2-5mm（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载（3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结（6）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆（1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿（2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙（2）清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要（3）严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时均匀下料，（4）应留有周转备用的洞口模板，以适当延迟洞口模板拆除的时间。采用（5）衔接施工缝的水泥砂浆厚度为50~1（1）支模过程中反复用线坠靠吊。先安装正面大模，撑杆调整，用线坠靠（1）加强模板的维修，每次拆模后，应对模板进行检查、检修变形及板面（3）不得采取用振捣器赶浆振捣的方法。应沿模板全长均匀下料，保持各（2）混凝土浇筑后应随即将模外和模底溢浆清除干净。拆模时可用撬棍将模板上下或左右轻缓撬动。不得采用摇晃大模板碰撞（3）必须缓慢垂直起吊拆除的大模板，吊钩应落在模板中心部位，不得碰15-30s，且隔20-30min后，进行第二次复振，保证混凝土密实性，提高混凝（2）后浇带混凝土浇筑前，认真整理钢筋并对钢筋进行处理，对混凝土界面凿毛清理。间隔60d后，采用微膨胀混凝土施工。（4）剪力墙拆模后，抓紧外墙防水施工并及时回填土，减少墙体在空气中（1）严禁扳动墙体网片连接筋。大模上口设置卡子，固定墙体网片连接筋（3）设专用支架堆放预制钢筋网片，用专用吊具吊装网片，确保网片在堆（1）采用先立口的工艺。在大模板上先划出门框位置，然后钻小孔，用钉大3~5mm。整个门框应用水平支撑撑牢，防止门框两（3）浇筑时要从门口正上方缓慢下料，或从门洞两侧同步同厚度下料。有（4）当门口两侧钢筋过密，又采用后立口时，不宜预埋木砖，可采用混凝（3）加强对大模板端面的清理及模板连接固定件的维修，使其易转动，（4）在两块大模板之间放入一块角钢，如两块大模板之间不方正，则角钢（2）在模板的上下两端固定一道木板。浇完混凝土后，每层墙面出现一道（1）在浇筑电梯井壁下层混凝土时，于上层电（2）在电梯井阴角处采用角铁焊接三角固定架，固定阴角与螺栓连接，保（5）电梯井筒体模板，每面墙采用两块大模板，通过中间的活动铰链连（1）钢筋混凝土框架柱轴线必须从能控制建筑物平面位置的控制桩引测并（2）柱模下端应牢固地固定在楼地面上。施工中，按柱子准确的平面位置（3）浇筑混凝土时，应按先边柱、角柱，后中柱、内柱的浇筑顺序进行施间距一般为500-800mm。用钢管柱箍，按模板设计结果布置柱箍，柱底部柱箍梁模则由梁柱接头处向跨中支模，对不合模数需拼（1）制作定型可重复使用的模板。对多次使用后应经整修并能满足不漏浆（2）模板与墙面和地面间缝隙应有可靠的封堵措施（模板与墙面贴海棉条七、混凝土工程质量保证措施1、控制重点：混凝土搅拌；分层浇筑；施工缝处理；标高控制；板厚控（2）拌制混凝土严格按配比进行，在有关部门检查合格后方可进行浇筑，5、专人振捣，画出平面图，标注责任人姓名和责任区域，振捣时快插慢拔，墙体浇筑砼时设置水平标尺杆控制振捣棒移动间距，水平梅花形，避免撬振钢筋模板，每一振点20-30秒，避免因过振象，振捣棒要插6、在施工缝处浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣应由远而近梁板混凝土必须在浇筑完成12h内浇水养护（非冬期）或覆盖塑料（1）抗渗混凝土：同配比连续浇筑量不大于500立方米留三组抗渗试块，每增加250～500立方米应增留三组（其中一组用于检验砼强度增长情况，用另两组应与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天。按规定留置抗③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合（3）混凝土试块在浇筑地点随机取样制作，数量符合规范要求，同条件试（4）混凝土拌好后应用小桶接取混凝土测定其坍落度，不满足要求的坚决度。墙体混凝土高度比顶板标高高出2cm，拉线找平，严格控制好墙顶高度。混凝土工程质量预控见后附图）混凝土工程质量对策见后附图）（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的（4）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片（3）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。（4）浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度应符合规范的规定，并防（5）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。振实混凝土拌合物时，（6）混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径，（7）模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满（2）预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇（5）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干（2）较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、1）浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过规范的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继2）大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝3）在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松5）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理1）标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面也应补插钢筋。（3）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料时，通道处的混凝土阳角，用木板、（1）混凝土振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不使产生离析。混凝（1）严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹（2）模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实（3）在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，（1）模板应固定牢靠，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防（3）门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合（5）测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误（6）浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对（7）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生（1）模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承（2）柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还（3）混凝土浇筑前应仔细检查尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙（1）冬期施工：应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到40%以上。（2）按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养（1）预埋铁件背面的混凝土应仔细振捣并辅以人工捣实。水平预埋铁件下（3）面积较大的水平预埋铁件应在钢板上钻1~2个排气孔，以利气泡和泌（4）如在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝（5）如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板上钻2~3个小孔，用二次压浆（3）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止（4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行（5）在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使（1）加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低（3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进（4）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制2）细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以3）在结构薄弱部位及孔洞四周，适当配置必要的细直径温度筋，使其对1）尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；2）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。3）避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用7）加强温度管理。混凝土拌制时温度要低于25℃;浇筑时要低于30℃。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25℃,混凝土本身内外温差在20℃以（3）拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重（4）在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车运输和堆放大（1）结构构件在冬期施工，配制混凝土应采用普通水泥，低水灰比，并掺名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥沙浆而形成石字外露构件主要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其它部位有少