烟囱钢筋混凝土外筒施工方案

烟囱钢筋混凝土外筒施工方案1.4电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇SDJ69-87大唐***华豫电厂二期烟囱工程采用钢排烟管套筒式烟囱，即由钢筋混凝土外筒壁和工洞口；烟道口设置在东、西两侧，洞口底标高为+9.6高分别为：30m、60m、100m、140m、180m;2层钢筋混凝土平台，标高分别为：225航空障碍标志灯共设三层，标高在140m、180m、237m;筒壁内侧设钢楼梯。筒壁坡度7筒壁钢筋从底到顶分段渐变：外侧纵向钢筋规格为Ф22~Ф16，环向钢筋Ф20~Ф14；钢筋采用HPB235级钢和HRB335级钢。型钢采用Q235B，焊条选用E43型（HPB235环向钢筋保护层厚度为30mm，外筒壁采用双面配筋，内外侧环向钢筋均放在竖向钢根部施工孔砖砌体采用MU10砖和M7.5砂浆砌筑，内外各粉水泥砂浆20厚。质检员付队长根据本工程特点和规模，组建中建二局二公司大唐***发电有限责任公司2×660MW超超临界机组工程项目经理部，管理层及作业层均由参加过烟囱电动提升施工的人员组质检员付队长项目经理部项目各部门技术负责人钢筋班木工班混凝土班钢筋班木工班混凝土班总体施工安排为：标高+25m以下烟囱筒壁外侧采用双排架、内侧采用满堂脚手架支测量放线→校验→施工缝处理→搭设脚手架→纵向钢筋电渣压力焊→环向钢筋绑扎并对混凝土表面养护→安装内外模板→调节模板内外半径并固定→混凝土浇筑→养护→t砂ttt51522314151657829221241151111234652627682为准确的掌握烟囱的变形情况，在筒壁标高0.50m和200.5m处分别设置四个倾斜沉最终提交的资料：沉降观测成果整理表、观测点位筒壁纵向钢筋采用电渣压力焊，每根钢筋下料长度为5m；环向钢筋采用搭接，每根确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的区段内（150mm）钢筋表面上的锈斑、油钢筋电渣压力焊焊接参数34556焊剂盒的尺寸应与所焊接的钢筋相适应，焊剂盒应与机头分开。焊剂宜采用HJ4211)焊剂的性能要符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的焊剂为熔炼型高钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处弯折角不在环向钢筋上安装塑料垫块，间距不超过800×800mm。筒壁外模板采用1.22m的胶合模板拼装（穿φ15PVC套管,PVC两头增加橡支模时首先固定内模，使内模上口半径与理论半径一致烟囱在烟道口部位的施工方法与筒壁其它部位的施工方法基本相同。为使洞口施工模板则按筒壁厚度分段作成定型板。洞口过梁支撑采用四排Ф48×3.5钢管，纵向间距500，水平杆步距@1100,双向设置剪刀撑。为了保持烟囱筒身模板的整体性，烟道口部位筒壁第一段模板支设前，要先在筒脚用1:2.5水泥砂浆找平，但应注意，找平砂浆1234567890H:混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面总高度H=2v1/2=0.22×24×4.4×1.2×1.15×21/2=45.3KN/m2F1’=rcH=24×2.44=58.56K倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值:进行荷载组合:混凝土采用搅拌站集中搅拌，由两台50搅拌机供应预拌混凝土，混凝土运输采用混汽车泵(1)混凝土浇筑采用环向分层，每层厚度40(1)浇筑混凝土前，必须对施工缝进行认真处理，清除钢筋上的油污、水泥砂浆及(2)混凝土硬化后，清除垃圾、薄膜、表面上松动的砂石，同时还应加以凿毛，用钢管。立杆纵距1500mm、横距1200mm,水平杆步距1筒内设满堂脚手架，立杆纵距1500mm、横距1200mm,水平杆步设置：充分利用对拉螺栓孔的功效，用Φ12钢筋穿过对拉螺栓孔---穿过钢管---与脚手192步距h3456连墙件竖距hw78k1+gk3)+n1lagk2k1—米架高计的构架基本部件的自重基数（单立杆k2—米立杆纵距计的作业层面材料的自重计算基数；k1=0.1089KN/m，gk2=0.3484kN/m，gk3=0.0768kN/mkszwoWk=0.7×1.3×0.80×0.35=0.255kMW=0.12×0.255×1.82=0.099kx=H1/（b/2）=3.6/（1.2/2）ox=29.2×6=150底部截面：立杆A=489mm2W=5=0.1008kN/mm2＜0.205/1.5607=0.1电动升模利用筒壁承重，在每浇筑高度段混凝土筒壁上预留孔，用以安装爬升锚固件，爬升架及操作架分别固定在锚固件上。随升平台辐射梁放置于操作架上,在操作架提预先插入和改变后相同规格的钢筋，预埋钢筋插入接头标高以下45d，并保持钢筋间距均机把混凝土接头缝磨平，清理干净，最后在混组装顺序：搭设脚手架→标高找平→弹出操作架等位→外操作架安装→安装辐射梁及内操作架→安装钢圈→斜拉索安装→铺设平台板→挂收电动提升装置在满堂脚手架上组装，由吊车配合进行。电动提升操作架,里圈采用吊平台。钢筋由施工电梯的专用设备运输。混凝土垂直运输由施工电梯钢筋绑扎→整体提升操作架→标高测量、用激光铅直仪对中→拆内外下层模板，清操作平台提升时尽量不要有多余的材料和设备堆放在平台上，并要求平台上的材料度标记，每10cm一档，在提升时根据提升架和步。垂直运输系统为双笼施工电梯，其上装有二部电梯笼作运输材料和供施工人员上下用。每只电梯笼下挂一个混凝土吊笼作运送混凝变截面以上第一节筒壁的内模板安装在错台混凝土的面上，施工时应注意混凝土表板之圆周位置垫以50mm厚小木方。小木方筒壁提模施工完，拆除内外模板，待表面干燥后即可进行航空标志的施工。平台外操作架以上部分，站在架上涂刷航空标志，以下部分航空标志采用吊蓝施工，吊蓝尺寸将筒身外表面分为四等分，在操作平台上设四个1t卷扬机，在平台辐射梁上安装四为防止污染，航空标志漆应按由上至下的顺序认真按产品说明书的要求进行施工，当筒壁、航空标志漆、钢楼梯等施工完毕后，便可进行电动升模施工设备的拆除工由工作平台上拆下的各种构件，要及时进行清理和维修，并分类清点堆放或装箱作沿筒壁绑一圈环向避雷线，接头采用搭接焊，焊接长度大于8d，并与预埋钢板焊接，然后把避雷针下端和避雷线引出线连接。避雷针安装完工平台进行加固，人员返回地面，切断电源。平台上平台组装时平台板要铺设牢固，防止大风吹落，平台上施工s保证质量措施⑴避免平台漂移：电动升模系统组装时，辐射梁应方位准确，外操作架组装高度一⑷筒壁使用的混凝土应用同厂同强度等级的水泥，避免上⑸混凝土浇筑时严格按斜面分层，及时振捣，振捣混凝土时，严格按照操作工艺施⑹作好成品保护，操作架下口用密目网封闭，避免下5.4.1从教育着手，提高全员质量意识，明确岗b)材料控制：原材料检验合格后采用，混凝土配合比要经监理6.7施工现场50m半径范围内设警戒线，专人值好排水措施，现场划定责任区，保证场容清洁6.8地