1000m3vcm球罐施工方案

1000m3vcm球罐施工方案编审审编审审批会质安 2编制依据 3施工准备及施工程序 4零部件的检查和验收 5现场组装 46焊接材料的选用及现场管理 10产品焊接试板 12压力试验和气密性试验 13梯子平台、消防冷却水管。 14质量检验及质保措施 15安全质量保证措施 16职业安全健康与环境管理 18劳动力安排 8312.1《钢制球形储罐》G2.2《钢制压力容器》2.3《球形储罐施工及验收规范》G2.5《压力容器无损检测》2.6《钢制压力容器焊接规程》JB/2.7《压力容器油漆、包装、运输》2.81000m3VCM球罐图纸，VCM球罐梯子平台，消3.1施工前球罐安装单位应到球罐使用单位所在地的省级劳动部门锅炉压力容器安全监3.2施工技术人员应组织施工人员熟悉施工方案及施工图纸并对施工人员进行详细技术3.4现场应设置平台、焊条烘干及管开工报告→施工准备→施工现场准备→技术交底→基础验收→支柱组对安装→赤道板安装→下极板安装→上极板安装→焊接→无损检测→热处理→水压试验→气密性试验4.2.1球壳的结构型式应符合设计图样要求。每块球壳板本身查4块，上下极板各抽查2张，每张球壳的检测点数应不4.2.4.1球壳板曲率检查所用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合表4.2.4.1（图样板及球壳板与样板允许间隙233球壳板几何尺寸允许偏差54.2.5.1气割坡口表面质量应符合4）坡口的熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分4.2.5.2坡口几何尺寸允许偏差应等于下列2）坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差4.2.6球壳板周边100mm范围内进行全面积超波检测抽查，抽查数量不得少于球壳板总4.2.7制造单位应提供6块产品焊接试板，规格为180mm×650mm，试板材料应合格且应与球壳板具有相同的钢号相同的厚度，产品试板的坡4.4.1.2开孔直径与组装件直径之差宜为2～5mm。s现场组装基础名部位尺寸允许偏差11/2000mm2345基础标高多支柱基础地脚板上表相邻支柱基础地脚板标6采用地脚螺栓固定的基础采用预埋地脚板固定的5.2.1.3支柱与赤道板的相贯线组对后，检查相贯线处支柱与赤道板的5.2.2球罐采用无中心柱散装法，安装时以赤道带板为基准，在基础上5.2.5赤道板和上极板的定位块，吊耳焊在外侧，下极5.2.8第一块带支柱的赤道板吊装就位后（支柱间拉杆应提前安装好）的内侧（内部一根，外部两根。每条拖拉绳与一个2吨倒链相连，用倒链调节拖拉绳张5.2.9第2～9块带支柱的赤道板吊装完毕之后，5.2.10不带支柱的赤道带板依次从赤道带板上部往下插1234562+注：表中h支柱高度，D为赤道带内径；δ为5.2.12赤道带板组装符合要求后5.2.13下极板的吊装顺序为：先吊装极带四块边缘板；再吊装两块极带边板，最后吊装极带中心板。边缘板吊装就位后，边缘板上端用组装夹具与赤道板下边连接，下端用倒链挂在赤道板上固定，调整对口间隙，错边量和棱角厚合格后，最后吊装中心三块下极5.2.14上极板的吊装顺序亦为先吊装极带四块边缘板；再吊装两块极带边板；最后吊装极带中心板，边缘板吊装就位后，边缘板下端用组装夹具与赤道板上边连接，调整对口5.2.15球壳板的组对间隙、错边5.2.15.4组对间隙，错边量和棱角的检查宜沿对接接头每500mm测量一点。6.4.1本球罐的焊接材料采用四川自贡6.4.2该焊条在使用之前，必须有产品质量证6.4.4.3焊接人员领取焊条应使用焊条保温筒，焊条管理员应记录焊接人6.4.4.5焊接中未使用完的焊条应退返到烘干室，焊条管理员应将剩下的保存，同时焊条管理员应记录退返的焊条规格7.1.2先焊接赤道带，后焊接下极带7.1.3先焊接外侧大坡口面焊缝，后焊赤道带外侧纵缝焊接→下极带板外侧纵缝焊接→上极带板外侧纵缝焊接→赤道带板外侧环缝焊接→赤道带板下环缝外侧焊接→赤道带板上环缝外侧焊接→背面清根→赤道带纵缝内侧焊接→下极带板内侧焊缝焊接→上极带板内侧焊缝焊接→赤道下环缝内侧焊7.2.1焊接时必须在坡口内引弧，避免在坡外侧引弧或7.2.3球壳板焊缝第一层焊道要采用分段后退法焊接。如图7.2.3所示。第一层焊道应直7.2.6Y形交叉口焊缝，应采用图7.2.6所示的焊接运条方式，每层每道焊缝在Y形交叉7.2.7.1加长焊缝两端的定位焊长度7.2.8横焊时每层每道的焊渣要彻底清除，横焊7.3.1球罐工装卡具等附件焊接时，采用与正式焊接相7.3.3临时性工装夹具附件拆除时采用火焰切割，不得损伤球球罐焊接前，为了保证球壳板间的连接，即使在拆除了组装卡具之后仍具有足够的7.4.1定位焊必须在球壳直径圆度，错边量，角变形和对口间7.4.2定位焊的焊接规范与球罐正式7.4.3定位焊采用间断焊，焊缝长度为50～100mm，间距为27.5.2球壳两极间及赤道截面的内直7.5.2.1两极间的内直径，赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相7.5.2.2两极间的内直径赤道截面的最大直径和最小内直与设计内直径之差7.5.4.2开孔直径与组装件直径之差宜为2～5mm。7.5.4.4接管法兰面与接管中心轴线应垂直，且应使法兰面水平或垂直，其7.5.5连接板应与球壳紧密贴合，并在热8.1.2.1焊缝和热影响区表面不得有裂纹b）清洗c）显象d）检查球壳结构图球壳各带名称球壳各带编号球壳板编号各带纵缝编号编号上极FF01F1……AFAG赤道带AA01A1……GG01G1……9.1本球罐在制造，运输和施工中所产生的各种不9.1.1.3焊缝表面缺陷采用砂轮磨除，缺陷磨除后的表面若低于11.2.5加热时，300℃以下不控制升温速度，300℃以上，升温速度控制在50℃~80℃/h11.2.6降温时，从热处理温度到300℃时的降温速度宜控制在30℃~50℃支柱基础沉降应均匀，放水后不均匀沉降量不应大于D1/1000（D1为基础压力容器组焊现场应建立完善的质量体系，认真贯彻执行GB/T19000标准，贯彻执行公司质量方针，确保工程质量。压力容器质保体系如下（附质保体系人压力容器质量保证体系刘宏朝王克志总工程师总工程师项目副经理材料责任师焊接责任师设备责任师检验责任师工艺责任师材料责任师焊接责任师设备责任师检验责任师工艺责任师检测责任师安装二队16.2.1要做好在球罐内作业的施工人员的防暑降温工作，在球罐作业时，应开启顶部的登高作业必须穿防滑鞋，系挂安全带，动用16.2.3施工人员登高作业以前，应对他们做好身体健康检查，严禁有心脏病恐高症等患16.2.4起重人员指挥吊车吊装设备时，严禁设备从其他施工作业人员上空吊过，严禁超16.7.1无论安装何种形式的脚手架都必须满足施工要求，焊接环缝用的脚手架的高度必21151311111台12台13台14台65台16台57