流化床锅炉安装施工方案

流化床锅炉安装施工方案 1 1 2 2 7 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 18 21 22 23 25 25 26 28 28 29 30 31 3231锅炉附属设备、工艺管道、电仪的安装 33然循环流化床锅炉，由东方锅炉厂生产，锅炉型号为：DGJ220/9.8-Ⅱ1。整体水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成。炉膛内布置有屏式受热面：四片屏式过热器管屏和三片水冷蒸发屏。锅炉共设有四台给煤装置和预留有两个石灰石给料口，给煤装置和石灰石口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室后布置风道点火器，风道点火器一共有两炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台”J”阀回料器。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热、省煤器和卧式空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器。锅炉整体呈左右对称为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅2.2.2«电力建设施工及验收技术规范»（锅炉2.2.4«电力建设施工及验收技术规范»（2.2.5«电力建设施工及验收技术规范»（管道焊接接头超声波检验篇）2.2.8«工业炉窑砌筑工程质量检验评定2.2.9«钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术2.2.10«电力建设安全工作规程»（火力发额定蒸汽压力：9.8Mpa.g锅筒中心线标高：锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口集箱，逆流向上经过水平布置在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至DGJ220/9.8-Ⅱ1型循环流化床锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和下水连接管进入水冷壁和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷壁蒸发屏的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。水冷蒸发屏与单独的分散下水管和汽水引出管组成独立的回路，确保水循环的安全可靠。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸饱和蒸汽从锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入汽冷式旋风分离器入口烟道的上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入汽冷式旋风分离器下集箱，上行冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井前包墙上集箱，依次流经包墙前墙、两侧墙、后墙后汇集到低过进口集箱并对低温过热器管组进行冷却，然后从锅炉两侧引到炉内的屏式过热器，然后再返回到尾部竖井中的高温过热器，最后合格的过热蒸汽过热器系统采取调节灵活的喷水减温器作为汽温调节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统共布置有两级喷水减温器。一级减温器布置在低过出口至屏过入口管道上，作为粗调，二级减温器位于屏过与高过之间的循环流化床锅炉内物料的循环是依靠送风机和引风机提供的动能来启动和从一次风机出来的空气分成三路送入炉膛：第一路，经一次风空气预热器加热后的热风进入炉膛底部的水冷等压风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通达炉膛的气固两相流；第二路，热风经给煤增压风机后，用于炉前气力播煤。第三路，一部分未经预热的冷一次风作为给煤皮带的密封用风。从二次风机鼓出的燃烧空气二次风经预热后直接经炉膛上部的二次风箱分级送入烟气及其携带的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来。另一从前包墙上部的烟窗进入并向下流动，冲刷布置其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经管式空气预热器进入除尘器，最后，由引风机时，其中两台运行、一台备用。风机为定容式，因此回料风量的调节是通过旁路锅炉冷态启动时，在流化床内加装启动物料后，首先启动风道点火器，在点加热。床温上升到600℃（根据煤种不同可适当调整）并维持稳定后，被破碎成二次风在炉高方向上分两层布置，以保证提供给煤粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整，同时分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛，从而抑制火燃烧释放出部分热量，石灰石煅烧生成二氧化碳和氧化钙，未燃尽的煤粒被烟气携带入炉膛上部稀相区内进一步燃烧，这一区域也是主要的脱硫反应区，在这燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气出口，分别进入两个汽冷式旋风分离器进行气固分离。分离后含少量飞灰的水冷风室底部设有四个排渣口，通过排渣量大小的控制，使床层压降维持在本工程锅炉给煤系统采用前墙集中布置，炉与燃烧过程中的二氧化硫反应，从而除去二氧化硫。石灰石流量根据燃料量和锅根据锅炉结构布置及吊挂、支撑系统，整台锅炉共设置了七个膨胀中心（或向装置使其以各自的中心为零点向外膨胀，热膨胀导向装置还可将风和地震的水锅炉的炉膛水冷壁、旋风分离器及尾部包墙全部悬吊在顶板上，由上向下膨胀，炉膛左右方向通过刚性梁的限位装置使其以锅炉中心线为零点向两侧膨胀，尾部受热面则通过刚性梁的限位装置使其以锅炉对称中心线为零点向两侧膨胀，回料器和空气预热器均以自己的支承面为基准向上膨胀，前、后和左、右为对称炉膛和分离器壁温虽然较为均匀，但考虑到锅炉的密封和运行的可靠性，两者之间采用非金属膨胀节相接，回料器与炉膛和分离器温差大，材质不同，故而单独支撑于构架上，用金属膨胀节与炉膛回料口和分离器锥段出口相连，隔离相互间的胀差。分离器出口烟道与尾部坚井间胀差也较大，且尺寸庞大，故采用非金属膨胀节，确保连接的可靠性，吊挂的对流竖井与支撑的空气预热器间因胀差所有穿墙管束均与该处管屏之间或封焊密封固定，或通过膨胀节形成柔性密旋风分离器及其出口烟道、包墙上集箱和后包墙吊点为刚性吊架外，蒸汽系统的其它集箱和连接管为弹吊或通过夹紧、支撑、限位装置固定在相应的水冷壁和包锅炉配有声波吹灰系统，以保持传热面清洁。因为炉膛温度低于灰熔点，故又可切换为手动就地操作。锅炉稳定运行过程中，当声波吹灰器投用后，锅炉对6.1安装设备和材料均应有产品合格证书，必须经现场检验合格后方可投入使6.5设备进入现场后应妥善保管，小件及箱件应入库，管排、梁柱必须垫放平整。对水平放置易积水的零部件应考虑立式堆放。堆放时应做到大不压轻，大不压小，严禁乱加叠压、水淹土埋，以防止腐蚀变形。对于一些电器设备、机械传动件、阀门、仪表、电焊条、外护板等易损件6.6受热面管、连接管及集箱、锅筒管座的管盖，如有掉落的应予以补上，并6.7材料进入现场后，应会同甲方、监理进行清点检查，作好记录。检查清点7.245米以下钢架安装详见《锅炉钢架图核对托架的标高和方向的正确性，顶板和次梁、小梁、水平支撑可采取地面组7.5所有的吊挂装置在吊装前应图清点核对，对合金钢元件应光谱复查，成对7.6在安装顶板小梁、次架时，带上吊挂装置一同吊装，以减少高空作业的危7.7可变弹簧吊架在安装时，不得拆除定位块，待首次点火前，方可拆下恢复7.8所有吊挂装置不得承受额外载荷，并应调整同排吊点，使吊点受力大小尽8.1钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢架8.2锅筒安装前，必须仔细检查各接管座的角焊缝，将其内部清理干净，复核汽包、联箱上的铳眼、中心线，并对外表进行认真检查，看有无明显疤痕.8.3复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹.8.4.因锅筒长度大于两立柱中心线距离，因此，锅筒吊装时必须有一定的倾水平度.安装结束后，再将其拆除.8.8锅筒定位时，应按膨胀系统图要求，给其留足膨胀量.膨胀指示器应安装12锅筒纵向和横向中心线与安装32415复核中心线铳眼要准确无误.矫正，矫正温度要小于600℃.9.4清理集箱内杂物，并临时封闭所有管头，以防杂物进入集箱.集箱单独起吊，到位后要固定牢靠，必要时可设临时支撑，找平、找正工作结束后设临时支撑固定，待受热面管安装完毕后，拆除临时支撑，按图纸要求留出膨胀位移.1234膜式壁组合件组对集箱对口焊接无损探伤起吊临时固定悬吊装置安装整体找正、吊杆调整定位外观检10.2安装前仔细检查管子外表有无裂纹，严重划痕，压扁，分层等缺陷，并在平台上检查其平整度，并给予必要校正.10.3管组安装前要逐个进行通球试验，通球泽.10.6膜式壁焊接采用氩弧打底，电焊盖面填充，氩弧焊丝为：H08A，入保温筒带入现场，焊接焊条要严格管理，做好发放记录.器合格证持证上岗.10.8所有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行25%射线探伤，焊口检验按«电10.9膜式壁管口对口安装时,如对口错边量和弯折度超过允许偏差时,应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整,调整完毕后再将割缝焊好.10.11膜式壁临时就位后，应及时补装两侧立封条和钢板补焊密封严密，防止运行时烟尘外漏，保证密封.1223456施工绝热浇注料时，必须在管外涂一层2mm厚的沥青，测温管座、打焦管、充气必须严格保证。耐磨层厚度25mm。且必须保证风帽上的小孔不被堵塞。施工时用高度及圆周方向每隔550mm左右留一膨胀缝。预留膨胀缝时在缝中塞入木板条或11.9点火风道支座下的镶嵌石墨板安装时滑动面朝上，并在其上撒一层石墨11.10二次风箱不承受管道传递的载荷，风箱、风管、膨胀节、方圆节、密封如有缺陷要及时修补.先做冷拉工作.热风道一起进行风压试验.132354567机组启动前还应进行一次全面检查，管内不 露出金属光泽.校正管片平整度.12345基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接1234否则，现场要有防冻措施.15.4水压试验前必须对锅筒、集箱等受压元件进行外表检查，并使内部清理干15.7确定注满水无漏点后，开始缓慢升压，升压速度不得大于0.3MPa/min，当升压到设计压力的10%时，暂停升压，进行检查，消除渗漏点.如未发现泄漏，再面检查，检查期间压力不变，受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾，则试压合格.及时将锅炉内水排放到下水道或甲方指定排水沟内，不得随意乱排.16.5风帽安装时要用胶带纸缠绕保护好风眼，待耐火混凝土浇注完毕后再拆掉胶带纸，保证通风畅通.12345317.1锅炉安装完成后，应先检查炉膛区域密封装置、分离器区域密封装置、对流烟道密封区域装置、炉顶及水冷风室密封装置后，进行空气试验以检测锅炉线算起）厚的轻质保温材料复合结构：鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温耐火胶泥（高出管壁5mm）+硅酸铝耐火纤维毯50mm+岩棉毡，施工时应根据来料厚度及制造厂家的要求对轻质保温材料施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定，炉墙外表面设有外护板给以保护，刚性梁区张力板或连接板上、下80mm范围内为适应刚性梁膨胀的需要，采用岩棉18.1.2旋风分离器亦采用轻质保温材料复合结构，鳍的、片管间填18.1.4风室底部（外部）炉顶及后竖井顶部采用保温浇注料浇注结构18.1.10一次风道内衬和气体燃烧器区域采用的炉墙结构为耐火浇注料（厚檩条，上铺石棉瓦，用钢勾固定于檩条上，防止雨雪.18.3运到现场的耐火材料及其制品必须有出厂合格证和质量证明书，且经复验合格.添加剂的加入量，加水量、稠度、搅拌时间及程度等.砌筑相同，并作好记录，以便如实反映问题.18.9砌体要灰浆饱满，表面要勾缝匀称，砌筑时要拉线保证砌体平直.并用水平尺或靠尺检查砌体平直度和垂直度.18.10耐火浇注料调制时，必须称量准确，搅拌均匀，并按供货厂家技术要求保证发酵时间，确保浇注料达到最佳使用效果.18.11耐火浇注料浇注时要认真捣打结18.12耐火浇筑料支撑抓钩要与水冷施工现场要采取防冻措施.19.1.1保温材料应有产品出厂合格证，各项性能指标应满足说明书及19.1.2用户在购买时必须注意厂家是否持有电力系统颁发的当年有19.1.3各种材料的具体施工工艺要求，请施工单位向厂家咨询并使保温材料保持干燥，堆放高度应考虑便于取用又不致挤压和损坏材料，露天堆19.2.1设备和管道的保温应在要求的严密性试验（水压、风19.3.1保温衬砌以干砌为宜，用矿纤材料充填缝隙，基本上能消除接19.3.2瓦形板（管壳）保温应用有弹性的胶皮带螺旋形松缠在管道上，再顺序放入保温材料，并用镀锌钢丝或铁丝网将保温层逐19.4.1空气预热器区域的保温结构为：空气层+100mm岩棉+压形板或镀锌钢板。各部位的具体保温结构见图TGS608.2.1-2005、1419.4.2锅筒区域保温结构：筒身为120mm微孔碳酸钙+镀锌钢板，封头处为19.4.3管径≥219mm的管道保温结构为微孔碳酸钙瓦形板+镀锌钢板。管径20.1.1锅炉及其水处理、冷水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格.20.1.2炉体砌筑和绝热工程应结束，20.1.5炉墙上的测温点和灰浆取样点应设置完毕，管道、烟道、风道的阀门及其挡板要注明介质流向，开启方向及开启指示.20.3烘炉开始不得用烈火烘烤，前两天用木材燃烧进行烘栲，第三天可适当放煤，为了不使火势太旺，烟道风闸一般要控制在1/6~1/3的开度，燃烧的火焰20.5烘炉过程中温升应平稳，应经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变21.3烘炉和煮炉可同时进行，煮炉时药液加入要控制高度，化学药品的注入只能在主给水有流量量进行，同样，注入最好在锅筒水位达到要求之前完成，以便于锅炉给水管道中的化学物质能够在锅炉注水循21.5当达到锅炉所要求的水位时，除了仪表连接阀和排气阀以外，其余所有21.7如果没有磷酸三钠，允许用磷酸二钠（无水的）来代替，这种化学药品21.9.5为了保护锅筒免受过度的热应力，在启动和正常运行期间，必须将锅21.9.7床下油燃烧器继续燃烧直至煮炉压力达到与该机组的设计压力相应的21.9.13应对锅筒炉水取样中的磷酸盐、PH值、硅和总的碱性作检查并记录箱内的沉积物，检查排污阀是否堵塞，锅筒、集箱内壁确保无油污粘附为合格.21.10具体步骤和操作程序见“锅炉说明书”22.1.3汽包