沥青类防腐蚀工程施工工艺标准

沥青类防腐蚀工程施工工艺标准 1适用范围 2规范性引用文件 3施工准备 3.1人员准备 3.2技术准备 3.3材料准备 3.4主要机具 3.5作业条件 4施工工艺 4.1沥青类防腐蚀工程施工工艺流程 4.2沥青类防腐蚀施工工艺 5质量控制 5.1主控项目 5.2一般项目 6成品保护措施 7职业安全健康及环境 7.1职业安全健康因素及控制措施 97.2环境因素及控制措施 8质量记录 沥青类防腐材料具有整体性好，能耐中等浓度以下的酸、碱和盐类介质的腐蚀，防水性能好，取材容易，价格低廉，施工简便等优点，被广泛用于防腐蚀工程中。为了保证沥青类防腐蚀工程施工质量，提高其工艺水平，加强施工过程中的质量、安全文明、环境保护控制，特制定了本工艺标准。本标准由公司工程管理部提出并归口。本标准主要起草人：胡兵本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉沥青类防腐蚀工程施工工艺标准本施工工艺标准适用于一般火电工程的沥青类防腐蚀工程，以及其它工业与民用建筑中的新建、改建、扩建工程的沥青类防腐蚀工程。2规范性引用文件a)《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87b)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002c)《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224—953施工准备3.1人员准备电工、瓦工、混凝土工、专业施工人员、普工等。各工种具体人数由工程量大小、工期长短、施工环境确定。3.2技术准备根据工程的防腐蚀要求和施工条件选择原材料和合适的施工配合比，并进行试配和试件物理性能、耐腐蚀性的鉴定。引进专业防腐蚀施工队伍，编制施工方案，作好技术交底和技术培训工作。同时，为避免盲目性，加快工程进度，有序组织生产，必须预先编排好施工管理网络图表。3.3材料准备常用的沥青为石油沥青中的道路石油沥青和建筑石油沥青。普通石油沥青由于含蜡量高，一般不单独使用。沥青应按不同标号、品种分别存放，避免曝晒或粘附杂物。沥青卷材（油毡）应立放，不可平放，要防雨、防晒。耐酸粉料、细骨料、石棉绒等应放在防雨棚内。原材料的技术指标应符合要求，并具有出厂合格证或检验资料。对原材料的质量有怀疑时，应进行复验。按《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224—95规定的有关检验项目和《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002中有关试验方法进行复验。3.4主要机具搭设防雨工作棚；备好锅灶、浇注壶、运输罐车、找平扒子、烙铁、铁礅、铁板、铁桶、铁锹、铁勺、杆秤、温度计以及碾压滚筒（40—50kg重）、平板振捣器等（大面积施工时尚应准备辗压机一般消防灭火设备。3.5作业条件编制并出版组织设计、作业指导书，上道工序已验收合格，人员及材料、工器具已准备完毕。施工前，有关人员应当察看现场，了解环境情况。一般环境温度不能低于5℃,施工作业面应保持清洁干燥。在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。在室内也应采取措施防止灰砂污染并注意通风。当进行沥青类防腐蚀工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。4施工工艺4.1沥青类防腐蚀工程施工工艺流程施工方案确定人员、材料、机械准备基层处理配合比试配和施工试验防腐大面积施工沥青类材料配制 防腐养护成品保护工程结束沥青类防腐蚀工程施工工艺流程图4.2沥青类防腐蚀施工工艺沥青类防腐蚀工程所用的材料包括：沥青稀胶泥、沥青胶泥、沥青砂浆、沥青混凝土、碎石灌沥青、沥青卷材等。在防腐蚀工程中，沥青稀胶泥常用于铺贴油毡隔离层或涂覆隔离层；沥青胶泥常用于铺砌块材面层；沥青砂浆、沥青混凝土多用于铺筑整体面层或垫层；碎石灌沥青多用于基础和地坪的垫层；沥青卷材则用于防腐隔离层。4.2.1材料配制a)沥青胶泥的施工配合比，应根据工程部位、使用温度和施工方法等因素确定。施工配合比可参考下表选用。沥青胶泥的施工配合比和耐热性能沥青软化点(℃)配合比（质量比）胶泥耐热性能(℃)用途沥青石英粉6级石棉软化点耐热稳定性540隔离层用6080540灌缝用60540铺砌平面块材用605540铺砌立面块材用5605200540灌缝法施工时，560铺砌平面结合层用5沥青胶泥的配制，要符合下列规定：①青应破成碎块，均匀加热至160~180℃,不断搅拌、脱水，直至不再起泡沫，并除去杂物。②建筑石油沥青升温至200~230℃时，按施工配合比，将预热至120~140℃的干燥粉料（或同时加入纤维状填料）逐步加入，并不断搅拌，直至均匀。当施工环境温度低于5℃时，应取最高值。③好的沥青胶泥，按规范要求取样做软化点试验。④制好的沥青胶泥一次用完，在未用完前，不得再加入沥青或填料；取用沥青胶泥时，应先搅匀，以防填料沉底。b)沥青砂浆、沥青混凝土的施工配合比，应符合下列规定： 1和骨料之间颗级配，应符合下表规定。粉料和骨料混合物的颗粒级配种类混合物累计筛余量(%)5沥青砂浆0细粒式沥青混凝土0中粒式沥青混凝土02用平板振动器振实时，沥青用量占粉料和骨料混合物质量的百分率为：沥青砂浆11~14细粒式沥青混凝土8~10中粒式沥青混凝土7~9注：涂抹里面的沥青砂浆，沥青用量可达25％。3采用平板振动器或热滚筒压实时，沥青标号宜采用30号；当采用碾压机压实时，宜采用60号。4青均匀加热至160~180℃,不断搅拌、脱水，直至不再起泡沫，并除去杂物。5施工配合比量，将预热至140℃左右的干燥粉料和骨料混合均匀，随即将加热至200~230℃的沥青逐渐加入，不断翻拌至全部粉料和骨料被沥青覆盖为止。拌制温度宜为180~210℃。4.2.2基层处理a）混凝土基层： 1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。2基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：l当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。l当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。3基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6当采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表层不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。4基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2最大偏差值不得大于30mm。5当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。6经过养护的基层表面，不得有白色析出物。7基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：l当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物；l当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面；l当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。8已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：l当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处理；l当基层表面被介质侵蚀又呈疏松状时，应采用喷砂处理。l被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混凝土无潜在危险的相应化学品予以中和，再用清水反复清洗；l被油脂、化学药品污染的表面，可使用洗涤剂、酸碱或溶剂等洗涤，也可用火烤、蒸气吹洗等方法处理，但不得损坏基层。l不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处9凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。10整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：l当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm。l当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂上一层混凝土界面剂，再按设计厚度找平。l当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。⑾当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。⑿经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝、麻面等缺陷。⒀水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。b）钢结构基层：①钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。②钢结构表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和动力工具除锈，火焰除锈或化学除锈。③喷射或抛射除锈的等级，应符合下列规定：lSa1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层lSa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的。lSa21/2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。④手工和动力工具除锈的等级，应符合下列规定：lSt2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层lSt3级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。⑤化学除锈的等级应为Pi级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未净的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。⑥已经处理的钢结构表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理。⑦对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：l被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂，热碱液或乳化剂以及烘烤等方法除去油脂。l被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，可采用铲除、烘烤等方法清理。⑧经处理的钢结构基层，应及时涂刷底层涂料，间隔时间不应超过5h。c）木质基层：①木质基层表面应平整、光滑、无油脂、无尘、无树脂，并将表面的浮灰清除干净。②木质基层应干燥，含水率不应大于15％。③基层表面被油脂污染时，可先用砂纸磨光，再用汽油等溶剂洗净。4.2.3沥青玻璃布卷材隔离层施工沥青玻璃布防腐蚀卷材隔离层一般有两种：卷材式隔离层和涂覆式隔离层。基施工工序如下：①如采用卷材隔离层，卷材使用前表面撒布物应清除干净，并保持干燥；②卷材隔离层基层的表面，先均匀涂刷冷底子油两遍，涂刷冷底子油的表面，应保持清洁，待干燥后，方可进行隔离层的施工。冷底子油的质量配合比要符合下列规定；l第一遍，建筑石油沥青与汽油之比为30：70；第二，建筑石油沥青与汽油之比为50：50；l建筑石油沥青与煤油或轻柴油之比为40：60。③卷材铺贴顺序应由低往高，先平面后立面。地面隔离层延续铺至墙面的高度为100～150mm贮槽等构筑物的隔离层应延续铺至顶部。拐角或穿过管道处，均应做成小圆角，并附加油毡一层；④卷材隔离层的施工应随浇随贴，每层沥青稀胶泥的涂抹厚度不应大于2mm。铺贴必须展平压实，接缝处应粘牢；油毡的搭接宽度，短边和长边均不应小于100mm；上下两面三刀层油毡的搭接缝、同一层油毡的短边搭接缝均应错开；⑤沥青稀胶泥的浇铺温度应不低于下列数值：l建筑石油沥青190℃;l建筑石油沥青与多蜡沥青混合220℃。当环境温度低于5℃时，应采取措施提高温度后方可施工。6隔离层上采用水玻璃类材料施工时，应在铺完的油毡层上浇铺一层沥青胶泥，并随即均匀稀撒预热的耐酸粗砂粒（粒径2.5～5mm砂粒嵌入沥青胶泥的深度为1.5～2.5mm。7如采用涂覆式隔离层，涂覆的隔离层的层数，宜采用两层，每层厚度1.5～2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。当隔离层上采用水玻璃类耐酸材料施工时，应随即均匀稀撒预热的耐酸砂粒，其粒径为1.2~2.5mm。4.2.4高聚物改性沥青卷材隔离层的施工①铺贴卷材前，先在基层上满涂一层底涂料，底涂料选用与卷材材性相容的高聚物改性沥青粘结剂。底涂料干燥后，方可进行卷材铺贴。②施工环境温度不宜低于0℃;热熔法施工环境温度不宜低于-10℃;最高施工环境温度不宜大于35℃。不应在雨、雪和大风天气进行室外施工。③卷材铺贴应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，不得相互垂直铺贴，搭接宽度宜为100mm，铺贴顺序应由低往高，先平面后立面。地面隔离层延续铺至墙面的高度为100～150mm贮槽等构筑物的隔离层应延续铺至顶部。拐角或穿过管道处，均应做成小圆角，并附加油毡一层。④冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：l粘结剂涂刷应均匀，不得漏涂。粘结剂涂刷和铺贴的间隔时间，应按产品说明书。l铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并应辊压粘贴牢固。l铺贴卷材时，应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱褶。搭接接缝应满涂粘结剂。l接缝处用密封材料封严，宽度不应小于10mm。⑤自粘法铺贴卷材应符合下列规定：l铺贴卷材前，基层表面应均匀涂刷与卷材相配套的基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。l铺贴卷材时，将自粘胶低面隔离纸完全撕净，并排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固。l铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱褶。搭接部位采用热风焊枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘胶随即刮平封口。l接缝处用密封材料封严，宽度不应小于10mm。⑥热熔法铺贴卷材应符合下列规定：l火焰加热器的喷嘴与卷材的加热距离，以卷材表面熔融至光亮黑色为宜，加热应均匀，不得烧穿卷材。l卷材表面热熔后立即滚铺卷材，并排除卷材下面的空气，使之平展，不得出现皱褶，并辊压粘结牢固。l在搭接缝部位应有热熔的改性沥青溢出，并随即刮封接口。l铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。4.2.5沥青胶泥铺砌块材施工①基层表面若未设置隔离层，应预先涂刷冷底子油两遍。涂刷冷底子油的表面，应保持清洁，待干燥后，方可进行隔离层的施工。冷底子油的质量配合比要符合下列规定；l第一遍，建筑石油沥青与汽油之比为30：70；第二，建筑石油沥青与汽油之比为50：50；l建筑石油沥青与煤油或轻柴油之比为40：60。②块材铺砌前宜进行预热；当环境温度低于5℃时，必须预热，预热温度不应低于40℃。③沥青胶泥的浇铺温度不低于下列数值：建筑石油沥青胶泥180℃建筑和多蜡沥青混合胶泥200℃当环境温度低于5℃时，应采取措施提高温度后方可施工。④块材结合层的厚度和灰缝的宽度，应符合下表的规定。块材结合层厚度和灰缝宽度（mm）块材种类结合层厚度灰缝宽度挤缝法灌缝法刮浆铺砌法分段浇灌法挤缝法刮浆铺砌法分段浇灌法灌缝法耐酸砖、耐酸耐温砖3~55~73~56~8天然石材———注：当天然石材的结合层采用沥青砂浆时，其厚度应为10~15mm，沥青用量可达25％。⑤平面块材铺砌可采用挤缝法和灌缝法。l挤缝法：先浇铺沥青胶泥，其浇铺厚度应按结合层要求增厚2～3mm，随后铺砌并斜向推挤块材，把胶泥挤入缝内。灰缝应挤严灌满，表面平整。l灌缝法：铺摊胶泥后再铺放块材，然后灌缝。块材应粘结牢固，不得浮铺。灌缝前，灰缝处宜预热。⑥立面块材的贴铺可采用刮浆铺砌法或分段浇灌法。l刮浆铺砌法：将胶泥刮到块材上，随即铺砌到基层上并挤牢压平，挤出的胶泥待冷却后铲除。l分段浇灌法：在适当长度内的两端用刮浆法铺贴两块，然后在中间浮贴5～6块，再依次向前实贴一块，又浮贴5～6块，完成一层后分段浇注沥青胶泥。灌缝时浮贴块材应用靠尺压紧，防止外鼓。也可将块材预制较大的块体铺砌。结合层应饱满，表面应平整。施工示意图见下图。4.2.6沥青砂浆、沥青混凝土的施工1沥青砂浆和沥青混凝土，应采用平板振动器或辗压机和热滚筒压实。墙脚等处，应采用热烙铁拍实。2沥青砂浆或沥青混摊铺前，应在已涂有沥青冷底子油的水泥砂浆或混凝土基层上先涂一层沥青稀胶泥（沥青：粉料=100：30质量比）。3沥青砂浆和沥青混凝土摊铺后，应随即刮平进行压实。每层压实厚度，沥青砂浆和细粒式沥青混凝土不宜超过30mm，中粒式沥青混凝土不应超过60mm。虚铺厚度应经试压确定，用平板振动器时一般为压实厚度的1.3倍。4沥青砂浆或沥青混凝土用平板振动振实时，开始压实温度为150～160℃,压实后的温度不低于110℃。当环境温度低于5℃时，开始压实温度应取最高值，压实后的温度不低于100℃。铺摊后应用热滚筒压实。为防止滚筒表面粘结，可涂刷防粘液（柴油：水=1：2质量比）。5沥青砂浆或沥青混凝土应尽量不留施工缝。如工程量大，需留施工缝时，垂直施工缝应留成斜槎，并拍实。继续施工时应把槎面清理干净，并预热。预热后，涂一层热沥青，然后连续摊铺热沥青或沥青稀胶泥后继续施工。接缝处用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。分层施工时，上下层的垂直施工缝要错开；水平施工缝间也应涂一层热沥青或沥青稀胶泥。6立面涂抹沥青砂浆每厚度应不大于7mm，最后一层用热烙铁烫平。7铺压完的沥青砂浆和沥青混凝土，应与基层结合牢固。其面层应密实、平整，不得有起鼓、裂缝、脱落等现象。如有上述缺陷时，应先将缺陷处挖除，清理干净，预热后，涂一层热沥青，然后用沥青砂浆或沥青混凝土趁热填铺、压实。4.2.7碎石灌沥青的施工要点1碎石灌沥青垫层不得在有明火或冻结的基土上进行施工。2沥青软化点应低于90℃,石料应干燥，材质应符合设计要求。3碎石灌沥青时，先在基层土上铺一层粒径为30～60mm的碎石，并夯实，再铺一层粒径10～30mm的碎石，找平拍实。然后浇灌热沥青。如设计要求表面平整时，在浇灌热沥青后随即撒布一层粒径为5~10mm的细石找平，面上再浇一层热沥青。5质量控制5.1主控项目a)沥青类防腐蚀工程所用的沥青、油毡、纤维状填料、粉料、粗细骨料等原材料，应符合设计要求和《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002的有关规定。检验方法：检查产品出厂合格证和复验报告。b)沥青稀胶泥、沥青胶泥、沥青砂浆和沥青混凝土的配合比、配制方法应符合《施工规范》的有关规检验方法：检查试验报告。c)沥青胶泥的热稳定性、浸酸后质量变化率和软化点，沥青砂浆和沥青混凝土的抗压强度、饱和吸水率和浸酸安定性应符合《施工规范》的有关规定。检验方法：检查试验报告。d)沥青稀胶泥、沥青胶泥、沥青砂浆、沥青混凝土的熬制、搅拌和浇铺温度应符合《施工规范》的有关规定。检验方法：检查施工记录。5.2一般项目a）沥青稀胶泥隔离层铺贴的质量:冷底子油涂刷完整，压接顺序、搭接宽度、上下层、同一层的卷材搭接接缝应符合《施工规范》的有关规定。卷材粘结牢固，展平压实，无皱折缺陷，无气泡、无翘边，墙角处无空鼓。检验方法：观察检查和检查施工记录。b）沥青稀胶泥隔离层涂覆的质量：涂覆隔离层层数应符合设计要求或《施工规范》的规定。当在隔离层上进行水玻璃类材料施工时，所用耐酸砂应筛选干净，撒铺均匀，粘结牢固；粒径应为1.2~2.5mm。检验方法：观察、尺量检查和检查施工记录。c）沥青胶泥铺砌块材的结合层厚度、灰缝宽度及施工质量：结合层及灰缝内的沥青胶泥应饱满密实，挤严灌满，表面平整、结合牢固。结合层厚度和灰缝宽度应符合《施工规范》的规定。检验方法：观察、尺量和敲击法检查。d）沥青胶泥铺砌的块材面层与转角处、地漏、管道、门口和设备基础等处的质量：结合严密、粘结牢固、无渗漏、无空鼓，灰缝平整、均匀、表面洁净。检验方法：观察检查和敲击检查。e）沥青砂浆和沥青混凝土整体面层的外观质量：表面密实平整