建筑工程管网工程施工方案

建筑工程管网工程施工方案目录一、项目经理和项目经理部的组成二、施工方案和技术措施三、工程质量保证措施五、工期保证措施六、文明施工保证措施八、施工机械设备配备计划九、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用十、施工现场平面布置图一、项目经理和项目经理部的组成1高鹏男本科2男人本科3男大专4男本科5男大专6男大专7男中专8男大专9男本科男大专11男大专男大专男大专1、施工管理为满足业主和招标文件、合同条款要求，实现重伤率不大于0.6‰,不发生重大事故、重大交通事故和火灾事1、中标后，我单位立即组织施工队伍进场，并配备投标书2、按照投标书所列机械设备、试验仪器等数量和型号投入二、施工方案和技术措施砼采用现场集中搅拌，并按规定制作试块。砼浇筑前应对模砼运至浇筑地点,不得出现离析现象,否则浇筑前必须进行砼浇筑时要均匀振捣,不得漏捣,振捣棒振捣时不得触动钢预埋件和预留孔洞、预埋螺栓的情况,当发现有变形、移位应成型后的砼结构应采用覆盖养护，养护设专人进行，对强光保砼结构的成型质量,养护时间不得少于7d,浇水次数应能保持管道安装过程中，按照施工平面布置要求，在施工现场设置管道的管材、阀门、管件及其它材料，在使用前按照国内现管道安装前以及下一个工序作业前，要对管道内部的清洁度用垫片（垫片使用前要进行检查并按规定的扭矩把紧联接螺管道的坡口加工实行机械（加工厂）与手工（现场）相结合检验焊口编号组对焊接扫扫系统检查间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。除止回阀、节压力明显，无前漏、后漏现象。由于安全阀进出口压差较大，⑴下料前，应将管线布置与现场具体情况仔细核对，检查⑵任何一段管子的下料均应核对管子的标记，并做好标记⑶钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法:镀锌钢管和公称直径≤50mm的碳钢管，采用机械切割；大直径碳钢管用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管采用机械切割或等离子切割。复合钢管采用机械切割,管子切口表面应平整、无裂纹、重偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。坡口用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量⑴壁厚相同的管道组成件组对的，应使内壁平齐，其错边或外壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。⑶大直径管段采用吊车装卸、拖板车运输，运输时注意保或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内⑴管道安装按管道平面布置图进行，重点注意标高、介质⑵管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻⑶固定接缝及大直径管道采用卡具来组对。但不得使用强⑷法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方⑸当管道安装遇到下列情况时，螺栓、螺母应涂以二硫化a管道设计温度高于100℃或低于0℃长输直埋管道的坐标及标高安装误差均为250mm。⑻温度计套管的插入方向、插入深度及位置应符合设计要⑼垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整⑵当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态2.5.2焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度图纸会审技术交底原材料检验图纸会审技术交底原材料检验金属表面处理涂刷底漆↓涂刷底漆共检涂刷面漆共检涂刷面漆共检交工验收碳钢管道按设计要求进行除锈，要求用电动刷轮机械除锈，除锈质量等级达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除(4)除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍③漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关④用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的三、工程质量保证措施4.3所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检4.5项目经理部将保证在业主或监理公司检测之前做好所需检测准备,以确保业主或监理公司进行现场监督检测的工作时工程项目的检验、测量和试验设备，由器材质量责任人负责五、工期保证措施7、配备足够的垂直运输机械设备和周转材料，提高工程机六、文明施工保证措施1.2配管、电气、仪表及防腐绝热等各专业的施工作业人工程部办公室施工队工程部办公室施工队⑴现场施工场地使用必须按经建设和监理单位审批的施⑵施工前作好施工工艺纪律教育(技术、质量、安全⑶现场施工过程中专职检查员有权力和责任对违反⑴所有进入现场的本单位施工人员必须按项目经理⑵施工现场不允许抽烟，由专职安全检查员进行现场巡⑷两家或两家以上单位在同一装置交叉施工时，施工现场责任区根据任务量的多少和施工工期变化而界定或由工程部八、施工机械设备配备计划1234789九、新技术、新产品、新