工艺管道施工监理实施细则

工艺管道施工监理实施细则 1 1 5 6 6 6 27 28 32 32 32 38 41 411工程概况及特点内公路、铁路、水路交通发达，公用配套设施比较齐全。该工程项目占地面工原料。用途广泛，尤其它的衍生物更是附加价用于溶剂、医药、化妆品、增塑剂、固化剂、农药、除莠剂、泡沫人造革、本工程为南京蓝星化工新材料有限公司5.5万配套项目，它主要包括BDO生产主装置（酯化单元、酯化加氢单元、BDO精及单机试车和配合联试。生产中工艺管道中的介质管道多处有保温要求。管道材质主要有20#、304、316三种。该项工期要求时间紧，任务重，安装工程量大，施工期间穿越雨季，2监理工作流程施工准备管道加工管道焊接管道安装管道检验.检查和试验管道的吹扫和清冼管道的涂漆和绝热竣工验收3.1.2重点部位、关键工序、薄弱环节的施工工艺和确保工程质3.1.5隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序施工完后难以检查的重点部位，设计有特殊要求的3.1.6各工序的报验检验，工序之间的衔接及4.2.1从开箱至设备的空负荷试运转4.2.2用于工艺管道安装的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并4.2.3安装中采用工艺管道安装的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家4.2.4工艺管道安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可合格：应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针检查方法：观察检查，用小锤敲击，用放大优良：在合格的基础上，不锈钢带点焊牢固 合格：管段两纵缝间距应不小于100mm，支管外壁与纵、环向焊缝间距不应小于量214.3.2.4焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法和检查数量应焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差用楔形塞尺和样板2．管道的预拉伸或预压缩必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB3．高温或低温管道螺栓的热紧或冷紧应符合《工业管道工程施工及验收规范》GB3．波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上必须迎介质流向安装，在铅垂管道上1．管道空气吹扫的技术要求和结果，应符合《工业管道工程施工及验收规范》GB对于现场抽样的性能检测，硬质制品应检查其强度、含水率和外形尺寸。半硬质及软质制品应检查其导热系数、容重、安全使用温度、检查方法：检查产品合格证，现场试粘记录或现检查方法：检查产品合格证，现场试粘记录或现检验方法：保温设备及管道的附件和管道端部或有盲板的部位应按设计规定进行绝检验方法：保温设备及管道的附件和管道端部或有盲板的部位应按设计规定进行绝1．对于介质温度大于等于200℃的设备或管道、立式设备和公称直径大于100mm支承件的宽度应小于保温层厚度水平和垂直位置，保护层支撑环安检查方法：观察检查和检查材料合格证、材料400mm。公儿直径等于或大于600mm的管道或设备另用铁丝或钢带加固，捆扎加固间距应为500mm。半硬质绝热制品捆扎间距不得大于3半硬质制品、软+5mm0取样称量检查或按施工部位项目≥7550~7030~50≥201．原材料监理根据国家有关原材料、半成品、构配件、设备等质量控制的专门技术法3．对于原材料等的质量控制应坚持先验后用的原则，未经检验或检验不合格的，不得4．对于施工单位未经监理工程师许可即已进场的原材料、半成品、构配件，或虽经获准进场但经抽检不合格的，监理工程师应下1．凡由施工单位负责采购的原材料、半成品、构配件和设备，订货前应向监理工程师2．凡用于永久工程的材料由施工单位提供3家以上生产单位的资质证明、已经使用的工程名称、样品报监理工程师审查，审查完单位认可后再行签订订货合同，必要时须由3．凡用于永久工程的构配件、半成品和设备，应由施工单位推荐3家以上生4．对工程中采用的新材料、新型制品，监理工程师应检查技术鉴定文件及有关试验的5．凡永久工程使用的构配件和设备应按经过审批的设计文件和图纸组织采购订货，交1．凡永久工程使用的原材料、半成品、构配件和设备运进现场时，必须通知监理人员试验报告、材质化验单、生产批号、产品规格、号、厂名、厂址、电话及标准编号等，实施生产和质量认证的编号、批准日期和有效期限，2．材料进场时由施工单位人员和监理人员共同检查并抽样送检，送检样品由监理人员根据规范监督施工单位进行取样，检验报告送监理人3．如果监理工程师认为供货方所提交的有关产品合格证明文件以及施工单位检验和试4．凡运进现场的原材料、半成品和构配件运出现场时，必须经过监理人员的同意，并1．施工单位应根据原材料、半成品、构配件和设备的特点、特性以及对防潮、防晒、2．监理人员应每月定期检查存放质量情况，使用前必须经监理人员对质量再次检查确认后，方可使用。经检查不合要求者，不准1．在安装之前，不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免外物进入其中，如2．不锈钢管材切断加工之前，必须用不褪色笔将标志移植切断后不再带有该标志的管段上。移植工作未经施工班长或班内质量管理员检查签字4．管道组对就位之前，必须对照施工图纸对将组对的管材、管件与阀门的材质进行核5．管道组装就位前，必须对要组装的管段及相配的管件、阀门等的内部清洁度进行检1．监理工程师应协助施工单位合理、科学地组织、采购、加工、储备、运输，建立严3．对于需要进行追踪检验以控制和保证其质量的材料进场时，监理人员应要求并督促4．对于某些当地天然材料及现场配制的制品，施工单位均要事先进行试配，达到要求1．安装单位焊接人员由以下具有相应资质的人员组成，焊接技术人员，焊接质量检2．焊接前焊接技术人员根据设计材料焊接性质应进行焊接工艺评定，评定完成后应4．对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次6．焊接环境应符合施焊要求，表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，9．焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，当采用氧乙炔气等热加工方法时，必须11．设计文件规定进行射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于III止建设行为中的冒险性、盲目性和随意性，有主要是预防控制，组织、措施、规章的落实。5．对施工产生的废碴、废水、废气、废油、噪音应采取成熟可靠的技术措施，确保9．督促施工临时水电有专人管理，无长流水和常明灯，现场临时设施搭设或埋设整1．审核施工组织设计（施工方案）时，重点审查针对本工程项目特点的安全措施内2．施工现场的各种机电设备的安全装置和起重设备的限位装置，都要齐全有效。监4．监督施工单位做好逐级安全技术交底，交底必须明确、具体，有针对性，并要求6．督促协助施工单位加强安全教育，提高安全意识，对新到工地工人必须进行上岗7．参与施工单位进行的各种形式的安全生产检查，清除不安全因素，对检查中发现8．督促检查施工单位的施工管理网络，督项目的具体情况，要求承包单位提交为保证所不容许的质量缺陷，应根据质量缺陷的性质和严重程度1．当因施工而引起的质量缺陷处在萌芽状态时，要及时制止，并要求施工单位立即口头后书面待施工单位采取了能足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行了3．当质量缺陷发生在某道工序或分项工程完工以后而且质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生影响时，监理工程师在对质量缺了补救方案后，再进行质量缺陷的处理或下道工4．在交工使用后的质量保证期内发现施工质量缺陷时，由建设单位及时指令施工单1．对因施工原因而产生的质量缺陷的修补与加固，先由施工单位提出修补、加固方案及方法，经监理工程师批准后方可进行；对因2．修补措施及方法要不降低质量控制指标和验收标准，并应是技术规范允许的或是经征得建设单位的同意，可不进行加固或变更处理。如工程的缺陷属于施工单位的责任，倾斜、沉降、强度不足等情况时，视为质量2．施工单位尽快提出质量事故报告并报建设单位。质量事故报告应详实反映该项工程名称、部位、事故原因、应急措施、处理方3．由监理工程师组织有关人员在对质量事故现场进行审查、分析、诊断、测试或验算的基础上，对施工单位提出的处理方案予4．监理工程师对施工单位提出的有争议的质量事故责任予以判定。判定时应全面审查有关施工记录、设计资料及水文地质现状核查。合格者，在记录上签认，准予进入下一道隐蔽工程验收通常可结合质量检查和技术复核工作进行，重要部位可以摄影录像记为了保证保证整个工程施工的所有部位、所有环节的作业质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则，对质量安装工程按照化工部的规定，采取A、B、C三级检查与现场巡视相结合的方法监理要的质量控制点，明确监控部位、质量要求、标准序号项目控制要点及规格一材料熟悉图纸、介质要求、技术标准检查、核验技术文件和质量文件核查实物、按规定抽检试验储运、进出有记载不合要求不签证二施工组织设计（方案）认真审查，及格时及时审复，不合格重改、重报施工中，按其写的进行监督三加工制作调直、校圆、切断、制作作业按村质、规格配用合适机具和方法严格下料、操作和质量成品及时修整至合要求四管道焊接1段严格审查资质、考核考试，不合格者更换或补齐有焊接工艺评定及焊接作业指导书核查机具是否匹配，不合者增补2设计要求不同介持、压力、用材、走向布置严守规范，不能错位，发现有，立即由设计方解决图纸不清或有疑问，与设计及有关方商议处理3焊接施工分焊材、分等级，由合格人员上岗严格按焊工艺要求施焊，预热及热处理按指导操作三检制度4焊按检验严查检验制度和人员到岗到位，履行职责，违者惩罚严按GB50236-98作好焊前、焊中、焊后的核验，规范外用材按相关规范核检五管道安装1安装条件按各类别、等级管道应备的安装条件一一落实，有安装单线图，核查错、碰项，及早处理2预制做好技术交底，检查实际结果，做好半成品保护序号项目控制要点及规格3安装特种管道、特殊部位的技术规范要齐全、交底要清楚，如静电保护、内外防腐的特殊要求由具有该项施工经验的队伍施工，施工有专项施工方案加大检查频率，作好记录保证项目及基本项目作重点旁站监督六安装检查1检验、检查、试验监督责任落实用合乎精度经检定的器具测检，旁站部分测检项目，重要的平行检验部分项目核查结果2保证项目及基本项目严格报检报验制度和程序，不行者，不准施工亲手掌握原始数据，防止、杜绝以假数据报验七管道系统试验按不同的试验技术规范作方案，安排试验，不降低任一项标准保证项目的试验，监理在场检查全部记录，合格者及时签认八核验吹洗方案，认真实施监督按吹洗规范要求操作当场作好记录、审签九管道防腐严核保证项目的内容注意施工环境的配合监督做到精心施工抽查或监督仪器检查项目十绝热施工材料选用、厚度要核查、符合设计及规范要求不同形式、形状的施工都要精心施工、充填紧密注意控制各层的搭接缝，异形部位下料要用有经验的人员操作序号名称质量控制点控制要点及规范一筑炉前检查1设备/材料检查突出筑炉材料不能相混，耐火材料不能受潮变质的控制，其他与通用的设序号名称质量控制点控制要点及规范备相同2基础、主结构找正等与静设备质量控制相同3焊接质量与设备组对焊接质量控制相同4水压试验/渗漏试验/烟幕弹试验5炉子基础、炉体骨架结构及有关设备二砌筑工程1保证项目耐火材料及制品、泥浆等，品种、牌号、配合比砌体砖缝的泥（沙）浆的饱和度拱顶的拱脚砖是否紧靠拱脚梁或代金属箍按GBJ211-87，GB50309-92检查“工业炉砌砖工程质量检验主定标设计有专门要求者，按照相馆其要求2基本项目炉底、墙体砖缝厚度、错缝要求是否符合规范及设计要求烧嘴、孔洞、通道、膨胀缝隔热层施工是否符合设计和规范面，按规定及合同约定施工与否按规范、合同及设计文件检查核验3允许偏差藏龙卧虎检查不细、不全或超差按GB50309-92核验；专用炉子有专用要求的按设计及其技术条件检查序号名称质量控制点控制要点及规范一基本条件一般要求，对基体的要求，对焊接要求按“工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范“（HG229-91）和项目实情，编制监理细则监控序号名称质量控制点控制要点及规范二表面预处理按要求的除锈等级施工保证效果。运输、保管时保护好合格的工件，及时与下一道工序衔接三防腐施工1材料及作业条件储运有保护设施，作业条件符合规定按用途、防腐种类、材料品种，查施工方案、人员、技术交底、施工环境是否落实、可行2施工配料及施工操作按相关相应的规定及技术要求编方案，并照办检测及时监理加强巡视，必要时抽检、抽测作平等检验3衬层施工施工方案、配料、施工工艺不精细施工方案、配料、工艺文件审查要细，上岗人员专业化、勤监操作，及时纠正不当问题。终检、终试严格。无法修补或修二次以上者，彻底返工4气喷涂环境、材料]施工质检保持连续喷涂减少堵、歇时间、质检严格序号项目通病控制要点及规范一材料材料性能不合要求执行标准：GB50264-97，GBJ126-89，GB50185-93拟用的材料按设计选定，经过检验或附有合格证明，不合格者不准使用二填充填充不紧密，不饱满，不均严格按施工工艺规程施工，实行三检制度加强巡视三层面层面不平，厚度不足按照设计厚度下料填铺，保温层内部应紧密，用弧形工肯施工，常用钢针刺入保温层，配合尺量检查，不合格者返工四留缝及间隙没留拆检空隙，伸缩缝及设备、容器、管道可拆部位，观察孔，序号项目通病控制要点及规范膨胀间隙预留不合要求检测点，维修部位两侧绝热层应留有一定空隙，保证拆卸便利，与人孔盖式可拆卸式结构相邻位置或绝热层终端做成45°斜坡。伸缩缝及膨胀间隙按设计或规范留设五支承件绝热层紧固不牢设备、容器上的支承件（如托圈螺丝钉等）应按照设计要求和规范布置，焊接时，电流要适宜，保证焊牢六保护层保护层接缝及搭接方向位置不宜，不成顺水方向，外观不美固定不牢按照规范施工，勤监勤检，用外卡尺、钢尺、楔形塞尺配合检查或手掀检查组事前控制和事中控制与事后控制的组合，以及几种控制方法的相互组合。重点做好事防治质量通病与重点监督相结合。监理人员要7．确定量测、抽测]试验项目，预先关照各方明确各自责任，及时配合，严格执行施工操作人员的技术水平、作业条件是否满足用于工程的设备及主要材料，进场时必须具备正式的质检合格证、材质化验采用新材料、技术必须有相应的实验报告和经有关部门鉴对分级工程施工质量检查，按照规范要求进行检查，在检查前，承包单位首先应进行自检，自检合格后，上报检查资料给监理和建设单位进行审查；联检项目应提前24小时通知监理和业主，联检时必须出示合格的自检资1现场拼装组焊设备管道工程）·设备基础验收（坐标、标高、水