八月工作述职、看

八月工作述职禹光军炼焦车间目

录一、加热制度值执行情况；二、工艺指标完成情况:五、存在不足之处:三、工作完成情况:四、安全工作:各位领导、同事们：上午好！本月炼焦工艺工作开展较为顺利，按计划完成了各项工作任务，在此，我对八月份具体工作简要的说说；①实际结焦时间:86小时完成焦炭产量:1090炉②机焦标准温度:1210℃ 实际温度:机侧1208℃焦侧1207℃③机焦烟道吸力控制:120pa 实际烟道吸力控制:100-120pa④机焦煤气分管压力控制:750pa 不得低于700pa⑤换向间隔操作时间:30分钟⑥看火孔压力控制在15--20pa。一、加热制度值执行情况；二、工艺指标完成情况:1#焦炉（7月）K横:0.91（8月）K横:1.001#焦炉（7月）K横:0.91（8月）K横:1.001#焦炉（7月）K横:0.91（8月）K横:1.001#焦炉（7月）K横:0.91（8月）K横:1.001#焦炉（7月）K横:0.91（8月）K横:1.001#焦炉（7月）K横:0.91（8月）K横:1.001#焦炉（7月）K横:0.91（8月）K横:1.001#焦炉（7月）K横:0.91（8月）K横:1.001#焦炉（7月）K横:0.91（8月）K横:1.001#焦炉（7月）K横:0.91（8月）K横:1.001#焦炉（7月）K横:0.91（8月）K横:1.001#焦炉（7月）K横:0.91（8月）K横:1.001#焦炉（7月）K横:0.91（8月）K横:1.001#焦炉（7月）K横:0.91（8月）K横:1.001#焦炉（7月）K横:0.91（8月）K横:1.001#焦炉（7月）K横:0.91（8月）K横:1.00三、工作任务完成情况:调火班:①完成了1#、2#焦炉横排温度各一次；②完成了1#、2#焦炉炉头温度各二次；③测调了1#、2#焦炉蓄热室顶部吸力测调各一次；④完成了1#、2#焦炉小烟道温度各一次；⑤完成了调火、热修和铁件修理ppt工艺培训资料;⑥完成了1#、2#焦炉交换旋塞清洗及注油各一次 ⑦每周对煤气、废气行程、四角导向轮注油一次,使其处于光滑，开闭灵活。 ⑧完成了所有燃烧室窜漏检查工作，做到有异常及时反馈给热修班处理。组织力量恢复了1#、2#焦炉总烟道翻板。 为保证长结焦时间下炉温均衡稳定,每天对所负责焦炉各项温度、压力制度、工艺指标、煤气流量适时进行监督管理,加强了调火工日常看火工作,并根据每天的温度台帐、煤气压力及烟道吸力,对异常炉温现象,分析查找原因,及时做出调整,有效的避免了因温度调节不及时而影响产品质量。 每天通过观察燃烧室立火道燃烧情况,判断火焰燃烧是否正常,保证燃烧室立火道都处于最佳燃烧状态。 由于长结焦时间,焦炉烟道吸力减少,燃烧室内的杂物不易带走,易沉积在废气盘和煤气管道,造成地下室加热管立管、T字管堵塞,影响加热,本月针对此现象,进行了清理。对三班调火的直行温度进行了四次抽查、抽测。 针对燃烧室立火道窜漏现象,本月我们将分管煤气压力由不低于600Pa调整稳定在750pa,看火孔压力调整为15～20Pa,同时要求集气管压力在整个结焦过程中始终保持并稳定在120～140Pa之间。目前燃烧室立火道高向加热均匀性良好,窜漏现象得到明显遏制。 根据长结焦时间下焦炉生产特点,结合本月炉头温度测量情况,采取增加炉头的供热量,中部9眼---20眼火道孔板中加入铁丝,确保炉头温度控制不低于950--1000℃,避免炉头砖受到激烈的温度冲击而损坏。以满足炉头火道不断增加的散热损失,来保证炭化室沿长向、高向加热均衡。 由于长结焦时间下焦炉看火孔压力偏高（一般正常情况下保持0-5pa）,而现在控制在15-20pa左右,加上长结焦时间下直行温度起伏较大,给三班调火测温、调节都带来一定困难,但是为保证炉温均衡稳定,避免低温低压和焦炭过火,以及局部高温的出现,大家依旧克服困难,严格执行焦炉热工技术规定。 对个别结焦末期炉号的温度超过平均温度80℃以上或全炉平均温度超过标准温度±7℃以上时，需要找出原因，进行调节。 对每次测量的横墙温度火道与火道之间偏差±30℃的应及时处理。 本月将看火孔压力控制在15--20pa，是为了避免斜道口烧熔、烟道“下火”和“短路”现象的发生。 尤其是2#焦炉各项系数从四月后均好于往年，因为四月份我们解决了长达5年之久的问题。小烟道温度:1#焦炉277℃最高400℃最低190℃ 2#焦炉287℃最高340℃最低160℃工艺要求小烟道温度不超过450℃不低于250℃，从测量结果看，蓄热室暂时无泄漏、下火现象。热修班: 由于结焦时间过长，炭化室炉墙石墨目前已基本烧掉，个别炭化室和燃烧室上部出现窜漏现象，为避免焦炉在长结焦时间下生产，给炉温管理和安全生产带来不利影响，本月热修班加强了炉体维护管理工作，通过加强控制“病号”炭化室为重点，加大炉体各部位的检查和日常维护力度。 为确保炉头温度，防止煤气窜漏，减少冷空气漏入量，对炭化室炉头、机侧炉盖座、水封导烟孔座、上升管根部、蓄热室封墙和废气盘联接口等处进行喷补，抹补、灌浆和密封工作。 从八月开始，预计2个月内，对所有炭化室建立台帐管理制度，并对“病号”炭化室的监护落实到每个热修人员上，今后可直观的了解炭化室具体状况，改变以往那种被动维护模式。①热修配合维修完成更换了2个桥管27#、14#②修补炭化室穿孔13侧（都是机侧）:3#、92#、101#、29#、105#③维护处理“病号”炭化室4孔:17#、27#、48#、54#④重新处理上升管承插口8个；8#、48#、61#、132#、69#、26#、35#、 78#上升管根部冒烟处理18处。⑤完成炉头衬砖更换130块，看火孔处理10个。⑥开闭器及蓄热室封墙密封7次，总烟道各处裂缝灌浆一次。更换导烟水封座4个，138#、132#、129#、71#处理横拉条沟8月共消耗磷酸10桶 泥料22包 高温水泥22包铁件班: 每天上班后，对全炉的炉门、安全挂钩、横铁连杆、勾型螺栓等处进行一次巡查，发现不正常因素迅速处理，并作好记录，对所用设备进行一次认真检查，确保安全运行。 每天无特殊原因，修理2个炉门，将维修的炉门放倒后，清理炉门上的石置焦油、平整刀边、调紧螺栓、注油。对换下来的顶丝和顶丝座进行修复，本月共修复9套。 长期以来炉门顶丝和顶丝座易磨损，原因是我们的加油方式和选用的润滑材料不适合在热态下工作的炉门，本月我们将以往外加机油方式改为内加高温黄油（二硫化鉬）方式。 目前焦炉在长结焦时间的状态下生产，焦炉膨胀压力相对减小，为保持焦炉整体严密,增加其结构强度，对弹簧压紧吨位进行及时测量，同时完成了焦炉炉柱弯曲度、炉体膨胀的测量，参照膨胀量、炉柱曲度等数据,本着“精测细调”的原则，四天内调整完所有弹簧吨位。 1#焦炉平均弯曲度:12.952#焦炉平均弯曲度:14.1弯曲度与膨胀量均在控制范围。处理了20个上升管翻板轴冒烟现象，紧固勾型螺栓23个 修复1#焦炉焦侧36#撞坏的炉框下横铁钩，并加固焊接好37#、11#横铁钩。修复好2#焦炉机侧活动炉门架和1#焦炉机侧活动炉门直销本月共修理炉门82个，其中；1#炉:41 更换损坏刀边9块修复顶丝及紧丝座各5个 2#炉:41 更换损坏刀边7块修复顶丝及紧丝座各5个使用废旧钢板制作更换炉门安全钩26个横铁连杆9根四、安全环保工作: 对所属区域卫生按时进行清理经常保持烟道走廊、地下室干净整洁。 每小时检查一次煤气系统管道、换向系统、交换旋塞有无漏气现象,发现问题立即处理并汇报。 本月利用恢复总烟道翻板的时间,进行了两次停送煤气实践操作演练,提高了岗位人员的实际操作水平。 月底对热修、炉门铁件进行了一次安全岗位操作培训和考试,从考试结果看,比较满意,但操作还需细化,尤其是热修。 本月针对总烟道翻板修复工作,我们事前查看了2个翻板结构、烟道内的情况、温度、废气含量等,根据实际状况,做出可行实施方案；在方案进行前,组织大家认真学习方案内