热电站3#35t／h流化床锅炉安装施工方案

三、安装施工方案：8 3.2主要施工程序按安装顺序排） 9 31 了保证能够在锅炉大修时生产能够顺利的进行，XX化工有限公司准备在已及配套辅机设备等。锅炉房采用半露天布置设计，操作层（+6.00m）以上用热力喷雾式除氧器除氧，除氧用汽是汽轮机排汽和连续排污膨胀器的二管径的管道、放空管、排水管、疏水管等在安装图上未表示，可按照热力系统图现场并结合前两台锅炉决定位置进行安装施工，排汽管排至不触及额定过热蒸汽压力：额定过热蒸汽温度：锅炉最大件重量锅筒）10.862t锅炉本体安装工作量较大，施工质量要求高，施工周期短，所以，我们必须与业主及土建施工单位紧密配合，通力合作；在确保质量、确保安全的前提下，结合前两台锅炉安装时的施工经验，尽可能优化方案、优化技术措施，统筹安排，科学管理，以较短的施工周期圆满地完成安装施工YG-35/3.82-M6型锅炉,采用循环流化床燃烧方式，是一种自燃循环水炉膛和惯性分离器为膜式水冷壁结构。过热器分高低两级过热器，中间设面式减温器，布置在旋风分离器烟气出口的烟道内。炉尾烟道内设四级省煤器和一、二次风空气预热器。燃料在炉膛燃烧产生的高温烟气经惯性分温度降至155ºC左右，排出锅炉。锅炉钢架全部为金属构架，锅炉布置在2.3.1锅筒的结构:b.锅筒内部装有14个Ф290的旋风分离器作为汽水粗分离，锅筒顶部接处装有套管接头，在给水进入锅筒之后，水位各为75mm。锅筒设有两只就地水位表，此外还装有一只电接点锅炉水处理用的磷酸盐加药管，连续排污率为2%。a.炉膛、惯性分离器和风室均由膜式水冷壁组成，炉顶由前墙水冷壁管向后斜拉而成。炉膛下部水冷布风板与水冷风室相接，水冷风室由炉膛后墙及两侧墙水冷壁组成。水冷系统整体通过水冷上集箱吊杆悬挂于钢架上。炉膛横截面为3280×2560mm²,炉膛上标高为缝钢管和45×6的扁钢组焊而成。其中，炉膛前墙水冷壁和惯性后墙水冷壁由24根、炉膛两侧水冷壁由31根、惯性分离器两侧水冷b.各片膜式水冷壁上、下端分别和上、下集箱管接头工地焊接，上集的下降管连接。下降管全部布置在炉墙外面，与膜式水冷壁组成了五个独立的水循环回路和一个复合水循环回路（由炉前和惯性后水c.为保护惯性分离器水冷壁，在惯性分离器炉顶和标高16300mm以上的两侧和后墙水冷壁，管子表面敷设一层磷酸盐耐火混凝土以防含a.本锅炉过热器分高温和低温两级，布置在旋风分离器之后的斜烟道之内。饱和蒸汽由锅筒用四根Φ108×4.b.过热器采用混流布置，顺逆流各半，蒸汽的汇集和分配采取了沿宽度方向均匀分布的措施，从而改善了集箱中介质流动的不均匀性和防止了蒸汽流偏而形成局部蛇形管过热的现象，为确保安全运行，低温过热器选用20号无缝钢管，高温过热器选用15CrMo低合金无这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不会因工作条件恶化而烧坏。减温器用给水冷却，传热温差大，结构简单，工作可靠，过热蒸汽的温度可通过调整冷却水量来控制。通过减温器的减温水在给水混合器内和未进入减温器的给水混合，2.3.4省煤器:a.本锅炉省煤器系钢管式省煤器，四级布置，均由Φ32缝钢管弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向b.省煤器管31排，横向节距S1=90mm，纵向节距S2=50mm，由省煤器本锅炉空气预热器系管式空气预热器，两级布置，上一级为一次风空气预热器，下一级为二次风空气预热器。空气分别由一次风机和二次风机下流动，空气在管内横向冲刷，经过两个行程后分别进入一次风道和二次a.燃烧系统由炉膛，惯性分离器，旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最低位布风板上均匀布置了二百多个小风帽，经过预热的一次风，由风室经过这些小风帽均匀进入炉膛。燃料与石灰石经设在炉前的两台螺旋给煤机送至燃烧室，落煤口上方设置了播上、下两层布置，以利燃烧和炉温控制，整个燃烧是在高流化风速下进行，炉温控制在800～900ºC。烟气从炉膛出来以后，夹带了大性的作用而分离出来，送入炉膛循环再燃烧。经过惯性分离后的烟气从转弯烟室经一个导向烟道进入旋风分离器。旋风分离器切向进的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃。离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的除尘器c.本锅炉为床下动态点火，在风室后侧布置一台点火器，点火油为0#本锅炉构架全部为钢结构，可在地震烈度七度以下的地区安全运行。安装在地震烈度七度以上的地区时，应考虑采用加斜撑的办法予以加固。炉膛部分采用敷管轻型炉墙，转弯烟道、旋风除尘器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传考虑到炉墙受热后的膨胀，在各部炉墙面积较大的部分及其接合处设a.锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台分为两路，一路直接进省煤器，一路先到减温器，工作完后再进入省煤器。为了防止冷却水蒸发而引起水击现象，在通往省煤器的给水管路上设有给水混合器。两条管路的给水在给水混合器充分混合后再一起进入省煤器进b.在锅筒和省煤器之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉升火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中，应开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器的水温较高，而产生自然在锅筒上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在锅筒上设有两套就地水位计，以便直接观察水位，另配有电接点水位计一套，可在控制室操作台上监督水位，并可在其二次仪表电气系统中在锅筒上设置两个弹簧式安全阀，在过热器出口集箱上设置一个弹簧省煤器、空气预热器组合吊装，过热器单片安装，旋风分离器散装的方法32904130Z8Z9Z10Z11Z4Z5Z6Z7Z1Z2Z3401032904130Z8Z9Z10Z11Z4Z5Z6Z7Z1Z2Z3401022702340为了节省使用大吊车的吊装费用，炉膛水冷系统和惯性分离器水冷系统，均采取在地面分片分段组对焊接、检验，分片分段吊装，水冷系统焊接采f.按锅炉钢架吊装顺序分片分段对接组合。（Z1-Z2-Z3、Z8-Z9、h.Z4-Z5片钢架吊装组立、找正定位、上段和下段焊接，连接Z1-Z4i.Z6-Z7片钢架吊装组立，找正定位、上段和下段焊接，连接Z5-Z6j.Z8-Z9片钢架吊装组立、找正定位、上段和下段焊接，连接Z4-Z8k.Z10-Z11片钢架吊装组立、找正定位、上段和下段焊接，分别连接l.除预留开口处的平台扶梯不安装外，其余平台扶梯在钢架组立后随a.二次风空气预热器外形尺寸检查、煤油渗透试验→吊装就位、找正b.省煤器单片通球、吹扫，分级组合、焊接、射线检查，吊装构架组d.各级省煤器连接。注：省煤器试压、通球、分级组合等工作，在水冷系统因其均为膜式壁结构，外形尺寸大，形式和分布位置各异，吊车不能一次吊装到位，须采用卷扬机配合接钩吊装到位。其安装程序不炉右侧水冷壁→炉左侧水冷壁→炉前侧水冷壁→炉后侧水冷壁→惯性a.按吊装顺序先后进行各水冷壁的组合，其施工程序为：组装平台搭b.水冷壁组合吊装因场地有限，只能组合1片即吊装1片；整体找正a.旋风分离器为散件出厂，其施工程序按先下后上的原则进行施工，先拼合安装下部锥体，再组合安装中部筒体、弯道护板、顶护板、出口护c.料腿水冷套吊装就位找正。注：钢架组立完后，旋风分离器可与3.2.10锅炉金属构件安装。注：凡与锅炉受热面管相焊接的构件均a.锅炉钢架采用分片分段组合安装方法施工。钢架构件在安装前应按b.小型构件弯曲变形超过规范要求时，宜采用冷调法进行调校，大型度应≤1000ºC，以防构件发生脱碳、渗碳、过烧等现象，禁止采用“假焊c.大型构件，因结构尺寸大、刚性大，若变形，调整难度也将很大。当变形不是太大时，可在安装中借调整达到或接近规范要求，且应作好记录，由甲、乙双方签字认可归入竣工资料。如构件变形严重，现场无法调d.检查、调校合格的钢构件应用墨线弹出纵横中心线，钢立柱必须划出两相互垂直面上的纵向中心线，并引至钢柱底板上。所划中心线均应用e.按照吊装顺序组对钢架，按图纸要求将钢柱上所有横梁、拉条、平装测量基准线，并用样冲或油漆做出明显标记，钢架组合好后，应复核其尺寸偏差是否在规范允差之内，不符合则应予调整。锅炉钢架组合件允许检查项目1检查项目23456789②支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应f.钢架组合完成后，在安装前，应复核基础尺寸及标高、配置垫铁是米处横梁，吊装采用两台吊车配合进行：主吊车起吊，尾端付吊车配合摆位溜送。起吊时应缓慢，要注意防止组件在吊离地面、悬空的瞬间大幅度然后在钢架下段的上部和中部，用钢丝绳和钢管斜支撑将组件临时固定，然后吊装该钢架的上段，在该钢架上段的上部用钢丝绳和钢管斜支撑将组标高偏差、垂直度偏差均符合规范要求。校正合格后，焊接钢架的上段和下段，然后再校正其中心偏差、标高偏差、垂直度偏差均符合规范要求，j.Z1-Z2-Z3片钢架就位找正固定后，依次安装Z4-Z5片、Z6-Z7片钢片是用钢丝绳和钢管斜支撑将组件临时固定，而后面依次安装的钢架是用拉码支撑，将钢架与钢架互相拉固定位。另外，汽包吊装时，考虑汽包重量较大和汽包安装位置偏右的不利影响，而将钢架组立完后再吊汽包，吊k.各组钢架之间的联系横梁连接均采用单件吊装就位、找正焊固，有l.各组钢架组立完后，应对所有钢架进行复核：中心距、对角线、标高基准线、立柱垂直度、主横梁标高和水平度等，均应符合规范要求，并锅炉钢构架安装允许偏差表212334567859a.本锅炉的空气预热器为管箱式空气预热器：分为一次风和二次风上b.管式空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸、管子和管板的焊接质量，两焊接管板进行煤油渗透试验，检查其严密性，管式空气预热器外123上、下二管板间h3或h4偏差4c.空气预热器经检查合格，且钢架上空气预热器支持梁尺寸、标高、水平度复核无误后，即可进行预热器的安装。先在空气预热器支持梁上画出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，垫上石棉密封板，然后逐箱吊d.同一级的各个管箱就位找正后，先安装其有伸缩作用的边框节头，安装上下烟道、上下两级间的烟道连通接头，最后安装风道连通箱。空气1323545678e.一次风空气预热器设有防磨套管，套管安装时应注意做到垂直于插g.空气预热器安装完后，待筑炉工作结束与炉膛冷热风道、烟道一同进行风压试验，筑炉工作完成后要逐根检查空气预热器管内，应无杂物，罩和支撑架等所构成，总重12.831t，共分为四级，每级均为31片管排，单级最大重量（包括集箱及其防磨罩、支撑件等）不超过4t。省煤器安装采取单排检查、检验，分级组合，分级整体b.省煤器组合前必须对每一片管排进行检查，单排通c.按吊装需要搭设好便于吊装的钢性组合架，组合点应选择在基础稳排作为基准管，尺寸及垂直度均必须找准，后方可与联箱对接，然后对照12345e.管排组合时要注意管排的次序不得装错，当支撑管夹有长短时，应尽量使管夹上端平齐，下端可用钢板垫片调整，不使其脱空，然后焊固。f.省煤器组合完成后，应对管排作外形尺寸复核调整，使之符合图纸要求。焊口按规范要求的探伤比例进行探伤g.省煤器吊装，采用25t吊车进行，因钢架横梁碍事，吊车不能一次h.省煤器吊装到位后，按图纸调整好省煤器的水平、标高及集箱的水平、标高。省煤器及集箱与钢架立柱的中心距离，找正符合图纸要求后即b.汽包安装前，应对汽包进行检查，复核汽包上制造厂划刻的纵向和c.检查汽包支座各部尺寸：用游标卡尺测量滚柱直径偏差不得大于2mm，圆锥度允许偏差为±0.5mm，同一支座的各滚柱间直径允许误差为d.汽包支座与汽包接触部位要作吻合性检查，其接触长度不得少于圆支座与横梁接触应平整严密，支座与横梁上的纵横中心线应吻合，支座滚要将汽包环向水平线基本调整在水平状态，再提升就位，就位时应将汽包上所划的两支座中心线对准两支座中心缓慢落位，然后调整汽包纵横向中心线、锅筒纵横向水平、环向水平，使之符合图纸和规范要求，汽包找正后，应将汽包座采用型钢与钢架临时点固，防止走位，不允许在汽包壁上a.水冷壁在组合前按图纸和规范要求进行外观质量、几何尺寸检查，以及通球和吹扫工作。各水冷壁的长度、宽度、对角线，两端或两边的平行度都要进行预检和校正，使之符合图纸要求，避免组合时发生困难或返c.各侧水冷壁管屏组合按吊装顺序进行，先将要组合的管屏段吊放至组合架上，检查核对管屏上各门、孔的位置、方向正确无误，然后对管屏的长、宽、平行度、对角线进行测量检查，管屏的外形尺寸符合图纸要求d.管屏调整修正合格后，按图示尺寸调整好管屏上下集箱的位置、距离、水平，拉对角线检查正确后，然后进行组合对口（本锅炉水冷壁管屏管口可能不在一条中心线上，此时应将管屏膜式壁割开，将管子调校在一条直线上后再进行对口。割开的膜式壁待所有管子调校对口焊接完毕，并为保证各层刚性梁高度一致，刚性梁划线定位应统一从各管屏上集箱中心f.水冷壁管屏组合完毕，焊口经探伤检查合格，最后进行通球吹扫检12223456781234法吊装，吊装顺序为：左侧水冷壁→后侧水冷壁→前水冷壁→右水冷壁→j.水冷壁组件就位后，上好联箱吊杆螺栓，然后让联箱标高比规定偏集箱标高测出标高在就近钢构架上，然后用水准仪（或连通管）对组件的位置、尺寸、标高、水平度进行检查，如集箱的水平度、标高不符合要求k.炉前水冷壁和惯性后水冷壁共用一个上集箱，其与集箱接管的接口位置分别在各自构成的斜顶棚上，此两组水冷壁与上集箱的接管对接口，不论采用何种方法，至少总有一组焊口必须在顶棚就地组对焊接。同时由于此共用集箱在两侧水冷上集箱的上面，如果将共用集箱与炉前或惯性后水冷壁其中任一组对接一起吊装，吊装难度很大，因此拟考虑将共用集箱单独吊装到位，炉前水冷壁和惯性后水冷壁均在顶棚与共用集箱接管对接l.炉膛水冷壁和惯性水冷壁全部吊装就位后，应对整个水冷系统进行整体拼合精找，由于制作组合存在误差，各组件集箱标高、水平度及水冷壁的垂直度均应整体兼顾来满足图纸要求。精找从上往下进行，炉膛紧固装置也从上往下逐层紧固，精找完成后，即可进行系统密封和下降管及本a.本炉过热器为悬挂式，分为高、低温两部份，布置在炉尾顶部斜烟高温过热器为15CrMo合金钢，管径Φ42×3.5，共32排，每排单重由于过热器形式及安装位置的限制，过热器只宜采取单排吊装就位的b.分别在高温过热器和低温过热器的顶部斜烟道上沿各自管排纵向中吨手拉葫芦一个。过热器管排用吊车或卷扬机提升起来，用葫芦挂住,然后c.过热器管排单排检查检验合格，并通球、吹扫检查合格后，将各管排的吊挂定位卡组焊上，即可进行安装。（高温过热器还须经光谱复查合安装只能从一端向另一端逐排安装，不能在两端挂基准管。为控制好安装尺寸，在过热器管排一侧分上下各设一条定位槽钢，安装时各管排均紧靠定位槽钢，则不会走样。管排下部的卡固梳形板随同管排安装，同时卡固d.过热器管口焊接，采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，如电弧焊盖面不便，可采用全氩弧焊。过热器管组焊完毕，按规范规定比例进行射线1234f.减温器在安装就位前应进行检查，并经水压试验合格，然后才可吊径、部件规格是否符合图纸要求，材质是否与设计相符，不符合要求的不组对严禁强力对口，管道支吊架按图设置，要保证管道伸缩膨胀自由。各b-1锅炉的排污、取样、加药、疏放水、A、管路布局合理，走线尽量短捷，不影响通道和操作；B、阀门安装位置应便于操作和检修，并有适a.水冷套布置在旋风分离器下，其作用主要是防止旋风分离器分离出来的炉料因温度过高而在运料器内结焦。水冷套安装在旋风分离器壳体施b.水冷套找正要注意与分离器中心同心且垂直于分离器中心线，其安本锅炉旋风分离器为单筒，布置在炉膛左侧，其结构为：外壳为型钢和钢板组成的壳体，内部为衬砌的耐磨炉墙，其壳体为散件出厂，现场组b.锅炉本体相关的承压管道：给水管及给水操作平台上减温水管道，再循环水管道、紧急放水管、定期排污管、连续排污管、主蒸汽出口至一3.4.2试验压力：按汽包工作压力的1.25倍进行整体水村试验：即a.锅炉受热面及与锅炉相关的汽水管道、阀门部件等均按图安装焊接完毕，并经无损检测合格，与之相关的固定装置支座、吊架均完成，所有密封装置均已满焊封严，试验范围内应封闭的法兰、人孔、阀门等均封闭b.试压范围内施工场地和设备管道均已清理打扫干净，临时排空管、d.试压用表不少于2块，其精度等级不低于1.5级，并经计量部门校e.锅炉具备试压条件后，打开汽包顶部排空门及上部集箱等的放空阀f.锅炉进满水后，进行一次全面检查，确认无泄漏和正常后，打开进水门，启动试压泵，开始升压，升压速度应缓慢均衡，水压试验压力升降g.在升降过程中，在下述四个压力阶段应停泵检查，确认无异常情况后再继续升压：0.5MPa、3.82MPa、4h.试验要求：锅炉升压至试验压力5.25MPa后，停泵，关严进水门，检查期间压力应保持不变，检查中所有受压部件无漏水、变形等现象，则j.水压试验合格，随即请业主、监理和劳动局锅炉安装监督部门办理a.试验工作时，参试人员应明确职责，熟悉操作及紧急处理程序，坚施焊及进行其它工作。凡与试压无关人员均4.2主要劳动力安排及任务划分:4.2.1钢架安装工程，作业人员20人，负责钢架的组对安装及辅机设4.2.2管道安装工程，作业人员18人，在劳动力安排时，各工种应综合调剂使用，其中焊工的安排应侧重于4.3.4严把施工质量关，严格执行安全作业规则,杜绝一切由于施工质1台12台13台1