储罐施工安装方案

储罐安装方案编制：审核：批准：二零一二年一月1.工程概况1．1工程简介工程名称：建设单位：工程内容：3*600M3甲醇贮罐立式圆筒形内浮顶储罐、3*1000M3碳酸二甲酯贮罐立式圆筒形内浮顶储罐、2*200M3甲醇钠贮罐立式圆筒形内浮顶储罐、2*200M3粗甲醇工程地点：计划开峻工日期：2.编制依据设计图纸GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50236-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.施工方案3．1总则3．1．1机构设置设置项目经理部（项目经理1名，技术负责人1名，质量管理1名，安全管理1名，作业人员17名。）项目经理：技术负责人：质检员：安全员：3．1．2机构运行原则项目经理部严格实行项目法管理；在公司总体领导下，全面负责本项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用《矩阵体制、动态管理、目标管理、节点考核》项目动态管理组织施工，实施工期、成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。项目经理部安全管理：设立项目健康安全环境经理，在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作，制定安全生产计划、组建安全环境保证体系，保证安全生产。项目经理部的质量管理：设立项目专职质检员，专职质检员在项目经理领导下，负责组建项目经理部质保体系和领导项目部质保体系的日常工作，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部各基层施工队伍各自的质保体系接受项目部质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。项目部的技术管理：设立项目专职技术负责人，项目技术负责人就技术工作对项目经理负责，施工作业队设置技术员，形成自上而下的完善体系。3．2施工人员安排及机具配备3．2．1本工程投入劳动力计划表年（月）工种11年11月11年12月铆工11焊工11电工11辅助工333．4．2本工程拟投入机具设备机械名称规格额定功率（KW）产地数量备注小计其中自有新购租赁卷板机30mm18上海1★交流机BX1-50015上海8★直流机ZX7-40012深圳22★空压机2M37．5上海1★气焊工具辽阳6★干燥箱ZYHC-60上海2★手拉葫芦10t新乡120★千斤顶20t安庆30★真空泵上海1★切割机0．5上海5★吊车16t1★保温筒5kg上海30★手砂轮Φ100-180郑洲30★电动葫芦50★4工期进度计划4．1工期总工期45天，自2011年11月09日至2011年12月23日。4．2进度计划进度计划编制的几个原则：实事求是：根据业主提供资料、工程现状及考虑到设备、材料的供应能及时到位，结合本公司目前拥有的人力、物力、技术、装备、资金等资源情况，实事求是的编制本计划，以求计划与实际进度最大限度的达到平衡。追求合理的最短工期：在保证质量、安全并与业主总体安排不发生重大冲突的前提下，运用优化计划，展开交叉作业，针对关键线路上的工序展开技术公关，推广新技术、新工艺，从而追求本项目的最合理工期。5.主要施工方法5．1采用手拉葫芦倒装法，能保证安全措施，灵活机动，加快施工进度，创造出高效益。5．2施工时采取先预制后安装，边预制边安装，加大预制深度，以保证安装及时、准确无误。6.物资供应6．1采购物资搞好本项目施工中的物资计划、采购、领用、供应工作，适时、适地、按质、按量搞好工程物资供应，编制月、旬、周采购计划，对供应方质保能力、供货能力、业绩和信誉进行评价，保证实物与材质合格证明书相符，确保工程的顺利进行。6．2根据设计材质要求规定，对焊条牌号J427（J426）进行350烘烤，然后保温（1000C—7.质量控制和质量保证体系7．1我公司的质量方针“质量是永恒的追求，制造满足顾客要求的工程”7．2本项目的质量目标目标优良指标（1）单位工程质量合格率100%（2）单位工程优良率50%（3）重大质量事故生率为“零”7．3质量保证措施7．3．1组织保证：按ISO9002标准与我公司《质保手册》、《现场质量控制流程图》，执行相关施工验收规范和设计文件的要求进行质量管理工作。根据排板图核对各尺寸无误后进行下料，下料采取火焰（等离子）半自动切割机切割。7．3．2罐壁板下料预制根据设计图纸要求和业主供应规格尺寸绘制罐壁排板图，并应符合下列规定：（1）各圈壁板的纵缝向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长1/3，且不应小于300mm。（2）底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300mm。（3）开孔和罐壁焊缝之间的距离：开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不小于250mm；罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强板的边缘角焊缝之间的距离，不小于150mm；与罐壁环缝之间的距离不小于75mm。（4）抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不小于150mm。（5）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不小于200mm。（6）壁板宽度不小于1000mm；长度不小于2000mm。7．3．3罐底板下料预制（1）根据设计图纸要求和业主供应规格尺寸绘制罐底排板图，按设计直径放大0.1﹪。（2）弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。非弓形边缘板最小直边尺寸，不应小于（3）弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙，外侧间隙为e16—7mm；内侧间隙为e28—（4）中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000（5）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。7.3.4固定顶顶板下料预制根据设计图纸要求和业主供应规格尺寸绘制罐顶排板图，并应符合下列规定：顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200mm。单块顶板本身的拼接，宜采用对接。加强筋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。顶板成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。7．3．5包边角钢预制采用组对点焊后用卷板机卷制成弧后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm，其翘曲变形不超过构件长度的0.1℅，且不应大于67．4罐体安装7．4．1基础检查储罐安装前须对基础进行复查，应符合下列规定：基础中心标高允许偏差为±20mm。有环梁时，每10m弧长任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm。沥青砂表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂沥青砂表面凹凸度按下列方法检查：①当储罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不应大于12mm。同心圆的直径和各圆周最少测量点数应符合下表规定。附表检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数储罐直径D（m）同心圆直径（m）测量点数Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈D≥76D/6D/3D/22D/35D/681624324045≤D＜76D/52D/53D/54D/5816243225≤D＜45D/4D/23D/481624②当储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不应少于10点（小于100m2的基础按100m2计算）基础表面凹凸度不应大于8.安全生产的原则和目标8.1原则：（1）坚持管生产必须同时管安全的原则；（2）坚持生产与安全必须同步实施的原则；（3）生产于安全发生矛盾时，坚持安全第一。目标：（1）本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损伤的风险减至最小程度。（2）控制指标：杜绝死亡事故，事故频率控制在千分之二。8.2安全管理措施1项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。2建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。3开工前针对工程实际编制可行的安全措施计划，并限期实施。4每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项；每周进行一次安全检查，检查总结一周的安全的工作，落实整改措施。5完善并执行安全规程，其中包括：机械设备安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。6实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。7配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、安全绳等，所有施工员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。8.3安全技术措施1由电气专业的技术人员，根据业主提供的供电接线点和负荷量，根据施工进度和用电设备在各逐步形成时期的使用情况编制临时用电施工组织设计，并有专项的安全交底和技术验收。3一切建筑施工器具、材料等分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近建筑物墙壁堆置。4作业中使用剩余器材和余料、废料等及时回收并分类堆放。5进入现场的施工机械、设备经有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人维护保养。6施工现场的安全措施，如安全网、护栏等，必须安全有效，并且不得擅处拆除或移动时，须经工地负责人同意，并采取相应安全措施，完工后立即恢复。7所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电应有防雨措施，主电缆采用铠电缆，埋地铺设的电缆应设电缆走向标志。8施工中，经常检查设备、施工架、栏杆、工作平台、梯子等，电动设备、照明等必须进行检查测试和保养，资料记载应作保存备查。凡不符合规定的都将被更换和重新装置。8.4