【铁路实务】陈士甲 教材精讲班课件 07-第3章-3.1-路基施工（一）

3.1路基施工3.1路基施工3.1路基施工3.1.1地基处理施工施工前应核查地质资料，并进行地基处理各项工艺性试验。工艺性试验应对单桩承载力或复合地基承载力进行验证。地基处理施工前应做好临时排水，清除场内杂物、杂草、腐殖土，并平整场地。地基处理施工前应对地下管线构造物等制定专项保护措施，并妥善保护以免损坏。地基处理完毕应按设计要求及时埋设变形观测设备，检验合格后方可进入下道工序施工。3.1路基施工铁路工程地基处理的方法有16种：原地面处理、换填、砂（碎石）垫层、冲击（振动）碾压、强夯及强夯置换、袋装砂井、塑料排水板、真空预压、堆载预压、砂（碎石）桩、灰土（水泥土）挤密桩、柱锤冲扩桩、搅拌桩、旋喷桩、水泥粉煤灰碎石（CFG）桩、岩溶（洞穴）处理等。3.1路基施工一、原地面处理施工前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施，排干原地面积水。地基范围内地下水出露处应按设计要求处理，并应做好地下水出露位置和处理前、后出水情况记录。原地面坡度陡于1：5时，应顺原地面挖台阶，并碾压密实，沿线路横向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不应小于2m。当基岩面上覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再挖台阶。3.1路基施工二、换填1.换填施工主要工艺应符合以下规定：（1）换填土层挖除后，坑底应按设计要求整平并碾压密实。底部起伏较大时宜设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。（2）换填土层采用机械挖除时，应预留保护层由人工清理，其厚度宜为30～50cm。3.1路基施工三、砂（碎石）垫层1.碎石垫层应采用级配良好且不易风化的砾石或碎石，其最大粒径不应大于50mm，细粒含量不应大于10%，且不含草根、垃圾等杂质。2.砂垫层应采用中、粗砂或砾砂，不含草根、垃圾等杂质，含泥量不应大于5%；用做排水固结时，含泥量不应大于3%。3.砂（碎石）垫层施工前应进行工艺性试验，确定工艺参数。3.1路基施工4.砂（碎石）垫层施工主要工艺应符合以下规定：（1）根据地基处理方式需要填筑土拱，土拱应设置横向排水坡，坡度不宜小于4%。（2）砂（碎石）垫层施工应分层摊铺、分层压实，填筑质量应符合设计要求。（3）砂（碎石）垫层分段施工时接头处应做成台阶，上下层接头应错开2.0m，并应碾压密实。3.1路基施工四、冲击（振动）碾压1.冲击（振动）碾压施工前应选取代表性场地进行工艺性试验，确定碾压走行路线、走行速度和碾压遍数等工艺参数。2.冲击（振动）碾压施工应考虑对居民、构造物等周边环境可能带来的影响，距既有建筑物较近时应预留安全距离或采取减振措施。3.1路基施工3.冲击（振动）碾压施工主要工艺应符合以下规定：（1）振动碾压按静压、弱振、强振、弱振、静压顺序进行，碾压遍数按工艺试验确定遍数控制。（2）冲击碾压10遍左右后，平地机大致整平，再冲击碾压。3.1路基施工4.冲击碾压施工应自边坡坡脚一侧开始，顺（逆）时针行驶，以冲压面中心线为轴转圈，而后按纵向错轮冲压，全路幅排压后，再自行向内冲压，压实机械走行速度宜控制在10～12km/h5.相邻两段冲击碾压搭接长度不宜小于15m，振动碾压搭接长度不宜小于5m。3.1路基施工五、强夯及强夯置换1.强夯及强夯置换施工前，应按设计初步确定的夯实参数，在有代表性的场地上进行试夯。通过夯实前后测试数据的对比，检验夯实效果，确定强夯的单击夯击能、单点夯击次数、夯击遍数、夯击时间间隔、夯击点布置强夯置换的单击夯击能、单点夯击次数等工艺参数。3.1路基施工2.强夯置换墩体材料宜采用级配良好的块石、碎石、矿渣等坚硬粗颗粒材料，粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过总量的30%，并应满足设计要求。3.强夯置换施打顺序宜由内向外，隔孔分序跳打，逐一完成全部夯点的施工。3.1路基施工六、袋装砂井1.砂袋的技术指标应符合设计要求，砂袋进场后应进行验收并妥善存放，禁止长时间在阳光下暴晒。砂料应采用天然级配并风干的中、粗砂，不应含草根、垃圾等杂质，含泥量不应大于3%。3.1路基施工2.袋装砂井施工主要工艺应符合以下规定：（1）袋装砂井打设机具按设计桩位就位。（2）用振动贯入法、锤击打入法或静力压入法将成孔套管沉入土中，直至设计深度。（3）将砂袋下端放入套管口，徐徐下放至设计深度。（4）连续缓慢提升套管，直至拔离地面。3.打设机具成孔套管的内径宜略大于砂井直径，以减少施工过程中对地基土的扰动。3.1路基施工4.砂袋顶部应埋入砂垫层中，埋入长度应大于0.5m或符合设计要求。5.拔成孔套管将砂袋带出长度大于0.5m时，必须重新补打。连续两次将砂袋带出时，应停止施工，查明原因。3.1路基施工七、塑料排水板1.塑料排水板技术指标应符合设计要求，滤膜应紧裹芯板不松皱。塑料排水盘带进场后应进行验收并妥善存放，禁止长时间在阳光下暴晒。3.1路基施工2.塑料排水板施工主要工艺应符合下列规定：（1）塑料排水板插设机具按设计桩位就位。（2）塑料排水板经导管从管靴穿出底部，与桩尖连接、拉紧，并对准桩位。（3）沉入导管将塑料排水板插入至设计深度。（4）拔出导管，切断塑料排水板。3.1路基施工3.塑料排水板不应接长使用。4.塑料排水板打入深度应符合设计要求，拔导管时将塑料排水板带出长度大于0.5m时，必须重新补打。5.塑料排水板顶部应及时埋入砂垫层中，埋入长度应大于0.5m或符合设计要求。3.1路基施工八、真空预压3.1路基施工1.密封膜铺设时要适当放松，表面不应损坏。膜与膜之间应采用热粘法粘接，热合加工的搭接长度不应小于15mm。2.密封沟开挖深度应符合设计要求，密封膜顺密封沟铺设，且四周用黏土压实密封。3.真空预压卸载时间应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织，设计、施工、监理单位参加，评估单位进行卸载评估，评估通过后方能卸载。3.1路基施工九、堆载预压1.预压土的容重和堆载宽度、高度、坡度应符合设计要求，预压荷载不应小于设计荷载。2.堆载过程中应按规定进行变形观测并做好观测记录。3.堆载预压卸载时间应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织，设计、施工、监理单位参加，评估单位进行卸载评估，评估通过后方可卸载。3.1路基施工十、砂（碎石）桩1.砂（碎石）桩成桩施工宜采用振动或锤击成桩法。振动成桩法宜采用重复压拔管法，锤击成桩法宜采用双管法。2.砂桩桩体用砂应选用中、粗砂或砾砂，含泥量不应大于5%，用于排水的砂桩其砂中含泥量不得大于3%。3.碎石桩桩体应选用不易风化的碎石或砾石，粒径宜为20-50mm，含泥量不应大于5%。3.1路基施工4.振动重复压拔管法施工主要工艺应符合以下规定：（1）桩机按设计桩位就位，桩管垂直，桩尖对准桩位，桩靴闭合。（2）启动振动器，将桩管振动压入土中。（3）桩管压到设计深度后，向桩管内投入规定数量的砂（碎石）料。3.1路基施工（4）边振动边拔管，拔至工艺试验确定的高度。（5）边振动边下压沉管至工艺试验确定的高度，将砂（碎石）料挤压密实。（6）再一次向桩管内投入规定数量的砂（碎石）料，重复循环施工至桩顶。3.1路基施工5.振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数、振密电流、留振时间、填砂（碎石）量，保证桩体连续、均匀、密实。3.1路基施工6.锤击双管法施工主要工艺应符合以下规定：（1）桩机按设计桩位就位，桩管垂直，桩尖对准桩位，桩靴闭合。（2）锤击桩管，内外桩管同时沉入至设计深度。（3）提升内管，投料至外管内。（4）放下内管至外管内的砂（碎石）料面上，提升外管与内管平齐。（5）锤击内外管，压实砂（碎石）料。（6）重复循环施工至桩顶。3.1路基施工7.锤击法施工应根据冲击锤的能量，控制拔管高度、分段填砂（碎石）量、贯入度，保证桩体质量。3.1路基施工8.振冲碎石桩施工主要工艺应符合以下规定：（1）清理平整施工现场，测设桩位。（2）施工机具就位，使振冲器对准桩位。（3）启动供水泵和振冲器，将振冲器徐徐沉入土中，直至达到设计深度。记录振冲器经各深度的水压、电流和留振时间。（4）造孔后边提升振冲器边冲水直至孔口，再放置孔底，重复2-3次扩大孔径并使孔内泥浆变稀，开始填料制桩。（5）将振冲器沉入填料中进行振冲制桩，当电流达到规定的密实电流值和规定的留振时间后，将振冲器提升30～50cm。3.1路基施工（6）重复以上步骤，自下而上逐段制作桩体直至孔口，记录各段深度的填料量、最终电流值和留振时间，并均应符合设计规定。（7）关闭振冲器和水泵。3.1路