商业建筑给排水分部分项工程施工方案

商业建筑给排水分部分项工程施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u174271给排水专业工程概况 149781.1给水系统 1300021.2排水系统 232091.3雨水系统 2195022给排水安装流程 225503施工工艺及要求 3290263.1预留、预埋工程 3215043.2室内给水管道安装 5122763.3室内排水管道安装 8259523.4室外给排水管网安装 14110603.5一般阀门安装 2286053.6水泵安装 23143693.7卫生器具安装 241给排水专业工程概况给排水工程包括：室内生活给水系统、空调补水系统、室内生活排水系统、室内雨水排水系统和室外给排水管网工程。1.1给水系统给水系统包括：生活给水系统和空调补水系统。给水最大日用水量为365立方米/日,空调补水用水量36立方米/小时。管材：室内生活给水管采用304薄壁不锈钢管,卡压式连接；空调补水管道采用钢塑复合管，法兰连接；室外给水管当管径＞DN50时采用PE管，热熔连接；当管径≤DN50时采用PVC给水管，粘接；管材压力等级为0Mpa。生活给水系统该项目给水以城市自来水为水源（分别由凯丰路和林安街两路供水），地下室设水泵房及水池，水池的有效容积为50m3。生活给水系统分为3个区，0区：-1F～2F由市政水压直接供水；1区：3F～13F由地下室1区变频调速水泵机组供水；2区：14F～24F由地下室2区变频调速水泵机组供水。分区最低几层的超压（＞0.40Mpa）层设支管减压阀，经减压后供给。空调补水系统地下室设水泵房及空调补水水池（与消防共用），水池的有效容积为200m3。空调补水加压送至空调专业指定位置处与补水系统连接。1.2排水系统。管材：室内生活排水管采用离心排水铸铁管，不锈钢卡箍连接；潜水泵排水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。室外污水管网采用双壁波纹管，橡胶圈连接。1.3雨水系统屋面雨水经雨水斗收集后靠重力自流排出；下沉广场和地下车库入口处经截流至集水坑的雨水由潜水泵提升后排出，至室外雨水管网。管材：屋面雨水管采用PVC-U给水管（承压能力不低于0Mpa），粘接，室内其余部位雨水管采用PVC-U排水管，粘接；室外污水管网采用双壁波纹管，橡胶圈连接。2给排水安装流程在施工过程中，严格按照流程图中的环节和步骤实施（详见图1-1）。施工准备施工准备技术准备劳动力准备室内工程室外工程预留、预埋设备订购材料验收开箱检查材料检验支架安装管道预制基础验收设备安装管道安装单体水压试验设备配管管道试验材料验收材料检验测量放线沟槽开挖管道敷设井室施工沟槽回填设备运行调试给水管道冲洗、消毒竣工验收及移交管道水压试验材料准备图1-1给排水工程安装流程图3施工工艺及要求3.1预留、预埋工程施工流程绘制预留预埋图绘制预留预埋图技术交底套管制安隐蔽验收本项目的预留、预埋工程包括管道穿越楼板、梁及内部剪力墙、水池（箱）、地下室外墙及屋面楼板的预留洞和预埋套管。由于本项目质量要求较高，所以，我们一定重视预留、预埋部分的工作。先由技术工程师根据给排水施工图绘制出预留、预埋图纸，提交设计院、监理工程师审核校对后，组织专人进行技术交底，由专人负责预留、预埋工作。施工要点套管加工根据防水套管安装部位的墙体厚度、规格进行下料，严格按标准图集（02S404）防水套管加工标准进行制作加工。套管安装穿墙套管两端与墙体厚度相等，穿楼板套管其套管底部与板底相平，顶部高出装饰地面20mm（卫生间为50mm）。套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。按施工图找出套管部位、标高后在钢筋上作出标识（当套管直径不能穿越钢筋空间时，在钢筋上可作局部切割）。将套管穿入墙体壁筋内，再核对套管的部位、标高。在核对无误后进行固定焊接（在钢筋上局部切割的部位应用钢筋加固焊接）。套管安装后再进行充填封堵。套管经有关部门隐蔽验收合格后方可隐蔽。孔洞预留根据图纸设计部位放好线，再配合土建施工。预留孔洞规格见表1-1。预留孔洞规格表表1-1管径（mm）5075~100125~150200~250300留洞尺寸（mm）Ø150Ø200Ø250Ø300Ø400为保证立管在楼板预留洞位置在一条竖直线上，将采取如下施工方法：先在下一层的已预留好的立管穿楼板洞上放置一有机玻璃刻度板，刻度置于洞口中心，用橡皮泥固定好。然后量出洞中心距墙（梁）边的距L1、L2（如图1-2之图一所示）。然后在上一层楼板上距墙（梁）边量出L1、L2，定出一点（如图1-2之图二所示）。图1-2预留洞口图1-2预留洞口垂直预留操作示意图确定预留洞垂直中心后在模板上作出标识，再将钢套管或移动套管固定于模板上。为防止套管在土建浇灌混凝土施工时造成套管中心的偏移，安排专人值班看护。为避免移动套管拔出过早对混凝土结构造成损害，待混凝土达到初凝时轻轻转动移动套管，在混凝土完全凝固后再拔出移动套管。3.2室内给水管道安装安装流程安装准备安装准备管材查验支架安装立管安装预制加工水压试验管道防腐及饰面管道冲洗消毒干支管安装施工工艺及要求安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，如有问题时及时与设计院等有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工按设计图纸画出管路分路、管径、变径预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在草图上；然后检查管材与配件是否属同一厂家配套产品，确认无误后再按草图测得的尺寸预制加工（段管、上配件、校队、按管段分组编号等）。支架安装管道安装时必须按不同的管径和要求设置支（吊）架，位置应准确（邻近弯头、阀门和其它大配件的管道须安装支架），设置要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管与给水管连接部位，管卡应设在金属配件一端。地下室给水管道支吊架的设置，待综合管线图出来后再统一筹划设置。支架的最大间距详表1-2。薄壁不锈钢管支架的间距表1-2公称管径（mm）10～1520～2532～4050～6580～100支架的最大间距(m)垂直管052.02.53.0水平管52.02.53.03.5干管安装干管安装前，应复核预留孔洞的位置是否正确，立管自上而下统一吊线安装卡件（管井以设置型钢组合支架为宜），卡件高度统一按8米设置，将预制好的立管按编号排序安装，对好调直。支管甩口处加好临时封堵，立管阀门朝向安装应便于操作和维修，安装完毕后用线坠吊直找正，再用卡件固定，配合土建堵好管道洞口。管井多根立管安装时应按先里后外、先大后小的顺序安装。卡箍螺栓位置应在同一方向的直线上。支管安装卫生间支管暗敷在墙体内。安装前应确定支管标高、长度后画线定位，管道敷设在墙体内的管槽采用开槽机开槽，将预制好的支管敷设在管槽内，找平找正后用勾钉或钢钉置于管道沟槽内的墙体上，再用镀锌铁线进行绑扎固定。找平找正后再进行水压试验（工作压力的5倍，但不得少于0.6MPa）,经监理工程师验收合格后及时用砂浆封堵管槽。暗敷管道在隐蔽前各配水点配件表面应高出抹灰层表面12～15mm，以配水点配件与装饰面相平而保障洁具配件安装的美观。薄壁不锈钢管（卡压式连接）工艺要求及方法材料在搬运过程中应注意其他坚硬物体冲撞，安装前应对管材和管件的外观和接头进行认真检查，清除管件、管材上的污物和杂质。公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡，当采用金属管卡或吊架时，中金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。预制加工时应考虑接头本体插入长度再决定管子的切割长度，管子插入长度见表1-3。管子插入长度表表1-3公称直径（mm）1520253240506580100插入长度（mm）212424394752536075管子在切断前应确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。切割时请不要用过大的力以防止管子失圆，如切口倾斜，会导致插入量不正确，切断后清除管端的毛刺和切削，以免造成密封圈的损坏而不能完全结合的泄露，必要时用锉刀对管端进行倒角处理。为确保管子插入尺寸符合要求，应在管子上画上标记，再将管子笔直的插入接头本体，插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上，如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。在确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位后再进行卡压，卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。卡压施工完毕后再进行卡压质量检查，在确认合格后再依次进行。管道安装完毕后再进行分区系统试压。隐蔽的给水支管在隐蔽前必须进行水压试验，经验收合格后方可隐蔽。管道试压卫生间支管加压采用手动泵，其它给水管网采用电动泵，压力表精度应为0.01MPa。暗装的给水管在隐蔽前做好单体水压试验，管道系统在安装完毕后再进行综合水压试验。给水管道水压试验值按设计要求（0区和1区试验压力为3Mpa，2区试验压力为8Mpa）进行。管道水压试验时需排尽管内空气，管道充满水后加压至规定要求即停止加压，检查接口和阀门应不渗不漏，在规定试验压力下观察10min，压力降在不超过0.05MPa时通知监理及有关人员进行验收。经验收合格后把水泄净并做好试压记录。管道冲洗、消毒为确保该工程水质符合国家饮用水标准，在给水管道安装完毕、系统水压试验合格后，在工程竣工验收前将对给水系统之管道（含水池）进行冲洗，使管道内清洁后再进行消毒，消毒后及时取样送检。冲洗、消毒的具体做法如下：在工程竣工验收前对给水系统之管道（含水池）进行冲洗，其冲洗流速宜大于5m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点设放水口，冲洗时间以冲洗后排水口的水质与进水口的水质相等为止。给水系统之管道进行冲洗后再用含氯量20～30%的漂白精粉溶于水中，投放于水池、水箱后浸泡24小时以上，再用加压泵抽进给水系统之管道进行消毒。消毒水在给水系统之管道滞留24小时以后排尽，再用自来水冲洗。管道系统经冲洗后取样送检，管道冲洗至符合饮用水标准为止（以水质检验报告合格为准）。3.3室内排水管道安装安装流程安装准备安装准备管材查验支架安装干管安装预制加工灌通水试验通球试验管道防腐及饰面支管安装施工工艺及要求安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，如有问题时及时与设计院等有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工支架安装金属管道的（吊）架要固定在承重结构上，设置位置应合理，横管间距不大于2m，立管间距不大于3m。楼层高度小于或等于4m时，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。UPVC管道支（吊）架：采用PVC专用吊码。支（吊）架间距见表1-4。塑料管道的最大间距表表1-4管径（mm）5075110160立管（m）252.02.0横管（m）0.50.75106镀锌管道支（吊）架：采用镀锌吊码。支（吊）架间距见表1-5镀锌管道的最大间距表表1-5管径（mm）507080100125150横管（m）3.04.04.04.56.07.0卡箍式离心铸铁管支（吊）架：采用镀锌吊码。由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接，接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，垂直管道每3m设一个固定支架，水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可，多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。干管安装按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件，进行配管。管道安装自下而上进行。先安装立管，后连接横管，连续施工。在排水管道横管与横管、横管与立管的连接处，采用45°或90°斜三（四）通，而不采用正三（四）通。在立管在底层和楼层转弯处设置立管检查口，消能装置处和有卫生器具的最高层的立管上也要设置立管检查口。其安装高度距地面0M检查口位置和朝向保证便于检修。支管安装先将预制好的管段摆正位置，按规定校正坡度后加以固定。排水横管坡度，尽量采用标准坡度，有困难时才采用最小坡度。坡向排水方向，严禁返坡。生活污水铸铁管道的坡度见表1-6。生活污水铸铁管道的坡度表1-6管径（mm）5075100150200标准坡度（‰）352520108最小坡度（‰）25151275在连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。柔性排水铸铁管安装（卡箍连接）工艺要求及方法卡箍式离心排水铸铁管的直线管段，不需设置伸缩补偿装置，且每个连接口允许有少量偏转，但偏转角最大不得大于5°。将接口处的管外表面擦洗干净将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上，在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度将橡胶圈的另一头向外翻转。将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。卡箍螺栓位置应在同一方向的直线上。镀锌钢管安装工艺要求及方法镀锌钢管螺纹连接安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净。将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，应采用2～3次为宜。套丝时先将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。管子螺纹长度尺寸详见表1-7。管子螺纹长度尺寸表表1-7公称直径长度（mm）螺纹数DN803013DN1003314注：螺纹长度均包括螺尾在内。PVC给（排）水管安装工艺要求及方法塑料给排水管因其伸缩性较大，立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高≤4M时，立管上每层设置伸缩节一个。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了使控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承。做好施工前的准备工作，按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件，进行配管。管材和管件的连接方法采用承插式粘胶剂粘接，给水管与排水管粘胶剂的性能不同，因材质的不同，在安装时应使用与之相应的粘胶剂。且应采用标有生产厂家名称、生产日期和使用期限的粘胶剂。管材、管件和粘胶剂应由同一生产厂家配套供应。我们将在湿度较小的环境下进行管道粘接，并将操作场所设置远离火源处，以防止撞击和阳光直射。在涂刷粘胶剂之前，先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，做到粘接表面不沾有尘埃、水迹、及油污。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。承插口涂刷粘胶剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压管端。插入深度至少应超过标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，且静置2-3min后再进行下步操作。屋面雨水斗的制安所有屋面均为上人屋面，我们认为屋面雨水斗除满足其功能要求外，应考虑其美观，日常使用的塑料雨水斗尚存在一些不足和缺陷，易损坏等，为避免其不足，该项目我司拟采用304不锈钢制作，其加工款式及安装方式方法详见图1-3之图一～三所示。图1-3雨水斗加工、安装示意图灌水试验隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边沿或底层地面高度。灌满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管均应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部雨水斗，灌水试验1小时，不渗不漏为合格。通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。管道防腐及饰面所有铸铁排水管道均应做防腐处理。埋地金属管道应进行加强级防腐，暗装金属管道除锈后，先刷红丹防锈漆二道，再刷环氧沥青漆二道，其总厚度应达到3mm。涂刷底漆前必须凊除干净表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，刷漆厚度要均匀。不得脱皮、起泡、流淌、漏刷等现象。明装金属管道及支架除锈后，先刷红丹防锈漆二道，再刷醇酸磁漆二道。明装金属管道饰面前应将管道清理干净，根据管道类别着色饰面和色环标识。生活给水系统色环为绿色，空调补水系统面漆颜色为绿色，生活污水、废水系统面漆颜色为银粉。3.4室外给排水管网安装安装流程测量放线测量放线沟槽开挖管材查验管道安装管道基础施工管道灌通水试验、水压试验沟槽回填井室施工管道冲洗消毒施工工艺及要求施工测量会同土建测量人员进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织人员对水准点进行闭合复测，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。管道沟槽开挖根据开挖部位充分调查了解地下情况（如电缆、管道等）及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固及保护措施。机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。在沟槽开挖后土方回填前，做好安全警示标志。开槽后，在管道基础施工前，约请有关人员进行验槽，合格后方可进行下道工序。管道基础施工给水管道基础：给水管道应敷设在经过夯实的天然基础上，如为回填土时应做三七灰土填层，分层夯实；对于淤泥和其他承载力达不到要求的地基，必须进行基础处理；对于岩石和多石地层，应铺设砂垫层，其厚度为200mm。排水管道基础：对于一般土质地段，基底可铺设厚度为100mm的粗砂基础。对于软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺设厚度不小于200mm的砂砾基础，亦可分为两层敷设，下层用粒径5～40mm的碎石，上层再铺设粗砂，厚度不得小于50mm。PE给水管道安装安装工艺步骤材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。热熔对接焊的工作步骤及注意事项将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法（见表1-8）熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法表1-8质量问题产生原因解决办法焊道窄且高熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同②两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差①使加热板两边的温度相同②选用同一批或同一牌号的材料③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中焊道中间有深沟检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。接口严重错位熔融对接前两管材对中不好，错位严重严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大②加压加热的时间不够③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求③调整加热板至平整使加热均匀假焊①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解①降低熔融对接压力②降低加热温度、减小加热时间。给水管道水压试验水压实验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且端各5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。试压工作必须在隐蔽前进行，经试压合格后方可隐蔽。管道的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。沿线高点不能排气的点和各端头设排气阀。向管内注水浸泡，管道注满后，保持0.2~0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa实验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。水压实验标准：试压标准：1Mpa。给水管道冲洗消毒为确保该工程水质符合国家饮用水标准，在给水管道安装完毕、系统水压试验合格后，在工程竣工验收前将对给水系统之管道进行冲洗，使管道内清洁后再进行消毒，消毒后及时取样送检。冲洗消毒的具体做法如下：在工程竣工验收前对给水系统之管道进行冲洗，其冲洗流速宜大于2米/秒，冲洗时应不留死角，每个配水点阀门应打开，系统最低点应设放水口，冲洗时间以冲洗后排水口的水质与进水口的水质相等为止。给水系统之管道进行冲洗后再用含氯量20～30%的漂白精粉溶于水中，投放于管道内后浸泡24小时以上。消毒水在给水系统之管道滞留24小时以后排尽，再用自来水冲洗至符合饮用水标准为止（以水质检验报告合格为准）。双壁波纹管安装安装工艺步骤下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。检查井与管道的连接管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。质量要求我们将保证管道的坡度、标高符合设计和规范要求；管道承插口接口应平直，环形间隙应均匀，填口应整齐密实饱满，不能有裂缝空鼓现象。检查井井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有裂缝空鼓现象，须满足闭水试验的要求；井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物；井框、井盖必须完整无缺损，安装平稳。在路面上的井盖，上表面应同道路相平，无路面井盖应高出设计标高5mm，并应在井口周围以0.02的坡度做护坡，护坡向外。闭水试验排水管道的闭水试验按如下分隔方式进行（带井试验）：试验步骤将段管道两端的口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水。试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h,使管道充分浸透。当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。渗水量的计算实测渗水量的计算Q=W/T*L式中：Q——测渗水量（L/(min.m)）W——补水量（L）T——实测渗水量观测时间(min)L——试验管段长度(m)闭水试验标准应小于或等于按下式计算的渗水量：Q=25D1/2式中：Q——允许渗水量［m3/(24h.km)］；D——管道内径（mm）。异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计算。在水源缺乏的地区，当管径大于700时，按井段抽验1/3。井室施工检查井按市政设计院的检查井标准图施工，砌筑用砖应采用机制普通灰砂砖，当基础处理平整洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑时符合下列规定：砌筑铺满砂浆，上下错缝，由外搭砌水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜，并不得有竖向通缝。其内侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不大于13mm。抹面应符合下列规定：排水检查井的井室、井筒施工时里外抹砂浆（砂浆配合比1：2）表面杂物应清理干净，并洒水浸湿。水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面糙面有粗糙纹。第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光，抹面压实抹平，抹面砂浆终凝后，及时保持湿润、养护，养护时间不小于7天。水泥砂浆抹面质量符合下列要求：砂浆与基础层及各层间粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂缝等现象。平整度不大于5mm。井内的踏步随砌随安。位置准确。踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到抗压强度前不得踩踏。砼井壁的踏步在现浇时安装。砌筑检查井预留管随砌随安，预留管的直径方向、标高，由测量人员准确定位，符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留管口用低标号砂浆砌筑封口，堵平。雨季砌检查井时，井应一次砌起，为防止缥管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，返土前应封堵。沟槽回填在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填。回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土不得回填於泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头及其他杂硬物件。回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶一倍管径以上的高度。沟槽回填，应遵循以下规定：从管底基础至管顶以上0.7m范围内必须用人工回填，严禁用机械回填。回填先从管底与基础接合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15-0.20m，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，以回填沙土或接近最佳含水量的素土。管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时填并夯实，也可以使用碾压机械。管道闭水检验，应在管底以基础腋角部位用砂填实后方可进行。回填土质量必须达到设计规定的密实度。3.5一般阀门安装安装前必须对阀门的型号规格与设计是否相符。检查外观，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活等。我公司将严格按照管道安装施工规范规定，对阀门作强度试验和严密性试验，经试验合格后方可安装。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量阀门抽检10%，但不少于一个。对于装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个进行强度和严密性试验。阀门搬运时，不允许随手抛掷，应按类别进行堆放。对于水平管道上的阀门，阀杆通常安装在上半圆范围内。应水平安装升降式止回阀，旋启式止回阀只要保证旋板的旋轴是水平的，可装水平或垂直的管路上。3.6水泵安装安装流程绘制基础图绘制基础图基础验收找正灌浆设备配管设备就位无负荷运行运行调试施工工艺及要求根据订购的水泵规格型号，绘制水泵基础图，根据图纸安装位置进行定位放线。核对基础底脚螺栓留孔尺寸是否准确，有无漏掉。检查水泵基础的座标、标高、基础混凝土是否达到强度要求。水泵在开箱时要认真检查型号是否符合设计要求；合格证、设备说明书是否齐备；检查另部件有无损害、是否齐备；并落实减震器到货情况。设备进场开箱检查合格后，采用手动叉车运抵水泵房。采用钢管搭设水泵吊装架，用钢丝绳在吊装架顶部悬挂手动葫芦，采用2条同长度的钢丝绳（以系好水泵后至水泵顶部300～500长度为宜）对称系于水泵高度的2/3处，将手动葫芦挂钩钩住钢丝绳，拉动葫芦将水泵提升至一定高度后上好地角螺栓，将减震器安装好，再将水泵就位。并用仪器对水泵进行座标、标高、水平进行找正，找在后再灌浆。在水泵二次灌浆的强度达到要求后再进行水泵配管，水泵与进出水管连接时，管道布置要合理美观，卡箍螺栓位置应在同一方向的直线上。管路上的阀门等安装位置要正确、不漏。水泵进水口上的偏心大小头其偏心向下，管顶相平；水泵吸水管应自水泵