机械制造工艺设计指南

目录

序言

一.零件的分析....................2

（一）零件的作用.................3

（二）零件口勺工艺分析...............3

二.工艺规程的（设计.................3

（-）确定毛坯的制造形式............4

（二）基面的I选择...............,.4

（三）制定工艺路线................4

（四）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸确实定・.7

（五）确立切削用量及基本工时.........9

三.夹具设计................16

(-)问题时提出..................16

(二)夹具设计...................17

四.工序简图.......................21

五.参照文献.......................26

序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的所有基础课、技术基础

课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学

各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联络实际的训练，

因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过机械设计装备及夹具设计的学习，汇总所学专业知识如一体，

让我们对所学口勺专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机

结合；使我们对各科的作用愈加深刻H勺熟悉与理解，并为后来的实际

工作奠定坚实日勺基础!

在些次设计中我们重要是设计CA6140拨叉的铳床夹具。在本次课

程设计过程中，我小组组员齐心合力、共同努力完毕了此项设计。在

此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。

一、零件的分析

（一）零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构

中，重要起换档，使主轴回转运动按照工作者的规定工作，获得所

需的速度和扭矩的作用。零件上方的625孔与操纵机构相连，二

下方的460半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方

的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析

CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置规定。分述如

下：

1.以625mm孔为中心口勺加工表面

(2)16Hlimm的槽与625H7日勺孔垂直度公差为0.08mm。

由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面

为基准加工此外一组。

2、工艺规程设计

(1)、确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件构

造乂比较简朴，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛

坯。查《机械制造工艺设计简要手册》第38页表2.2-3,选用铸件尺

寸公差等级为CTT1,加工余量等级为H。

(2)、基面出J选择

(1)、粗基准代(选择

在选择粗基准时，一般遵照下列原则：(1)保证互相位置规定原则；

(2)保证加工表面余量合理分派原则；(3)便于工件装夹原则；

(4)粗基准一般不反复使用的原则；(5)为了保证所有加工表面有

足够的加工余量，选用加工余量小时表面作粗基准，不要用同一尺寸

方向上。

为了以便装夹，以及根据以不加工表面为基准和毛皮表面质量很好

者为基准日勺原则，选底端面为基准。

(2)、精基准的选择

重要考虑基准重叠的原则，选用统一口勺基准有助于保证零件的精

度。多用“一面两孔”的定位方式定位，因此选择小头孔轴线和底面

为精基准。

(3、制定工艺路线

制定工艺路线H勺出发点，应当根据零件H勺几何形状、尺寸精度以及位

置精度等技术规定，以及加工措施所能到达的经济精度得到保证。在

生产大纲已经确定的状况下，可以考虑采用机床配以专用工具卡，并

尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以

便是生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简要手册》第20页表

1.4-7.1.4-8,选择零件H勺加工措施及工艺路线方案如下:

工艺路线方案一:

工序1：以①40的下平面为基准，粗铳两端通孔①22上表面。

工序2：精铳640上平面，保证表面粗糙度3.2。

工序3：扩、粗较、精钱两小端头孔至①22,保证表面粗糙度1.6

工序4：粗镇中55的孔。

工序5：半精链①55H勺孔，保证表面粗糙度3.2。

工序6：粗锋中73孔口勺上端面。

工序7：半精键①73孔上端面，保证表面粗糙度3.2。

工序8：钻中6.9的孔、钻中8锥销孔0

工序9：攻丝、精较①8孔，保证粗糙度1.6。

工序10：切断。

工序11：检查。

工艺路线芳案二:

工序1：以①40的下平面为基准，粗铳两端通孔①22上表面。

工序2：精铳中40上表面

工序3：粗镖①55H勺孔。

工序4：半精锋中55的孔，保证表面粗糙度3.2。

工序5：扩、粗校、精较两小端头孔至①22,保证表面粗糙度

1.6o

工序6：粗铳①73孔欢I两端面。

工序7：精铳①73孔两端面，保证表面粗糙度3.2。

工序8：钻中6.9的孔、钻中8锥销孔。

工序9：攻丝、精较中8孔，保证粗糙度1.6。

工序10：切断。

工序11：检查。

工艺方案的比较及分析:

上述两方案:方案一：是先加工内孔622,再以4）22孔为基准加工655

内孔，而方案二：先镇孔655,以底面及622外圆面为基准，再以655

内孔及上平面加工622孔。由零件图可知622孔的设计基为准*55

孔的中心线，因此加工622孔时定位基准最佳为655孔的中心线，

可保证其加工日勺位置精度，符合中批生产规定,方案二较为合理。

最终工艺路线

工序1：以中40的下平面为基准，粗铳两端通孔622上表面。

工序2：精铳①40上表面（以622孔外表面及底面为基准，选用

X5032立式升降台铳床和专用夹具）

工序3：粗锋中55的孔。（以640上平面及622内孔为基准，选

用TGX4132B立式单柱坐标键床和专用夹具）

工序4：精键355的孔，保证表面粗糙度尺.2

工序5：扩、粗较、精较两小端头孔至CD22,保证表面粗糙度

（以@40上平面及622孔外表面为基准，选用Z3025摇臂

钻床和专用夹具）。

工序6：粗铳①73孔tf、J两端面。（以640上平面及622出J内孔

为基准）

工序7：精铳①73孔两端面，保证表面粗糙度区扪上小〃。

工序8：钻中6.9H勺孔、钻①8锥销孔。（以640上平面及622

日勺内孔为基准）

工序9：攻丝、精较M8螺纹孔，保证粗糙度我3・6m77。

工序10：切断C

工序11：检查c

（4）、机械加工余量确实定、工序尺寸及毛坯确实定

零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件

构造又比较简朴，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛

坯。

根据上述原始材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余

量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

1、两端通孔中22上表面

考虑手工砂型铸件毛坯的表面粗糙度七八2・5所\而加工表面的表面

粗糙度规定为R二’m"，工序基准尺寸为40mm的规定，故采用粗铳

一次,精铳一次，粗铳加工余量2.0mm,（《简要手册》2.2-4尺寸公

差等级CT-LL加工余量等级MA-H级），精铳加工余量L0mm,（《简

要手册》2.3-21。

与八刊021

2、两端通孔

考虑到通孔的表面粗糙度公差等级"7,加工规定很高，

故采用扩、粗较、精锐的工序，根据《简要手册》P64表2.3-8查得

如下数据：

精锐加工余量为0.06mm,工序经济精度等级为IT7,表面粗糙度

RalSm”,基本工序为50mm。

粗较加工余量为0.14mm,工序经济精度等级为IT8,表面粗糙度

Ra3.2mnf基本工序为50mm。

扩孔加工余量为1.8mm,工序经济精度等级为IT1L基本工序为

50mmo

3.中间孔

考虑到中间孔勺表面粗糙度Rj3・2m77,采用粗键、半精锤

的加工工序，根据《简要手册》P64表2.3-8查得如下数据:

半精像加工余量为1.5mm,表面粗糙度兄基本工序为

30mmo

粗像加工余量为2.0mm,表面粗糙度R"6.4m〃，基本工序为

30mm。

4.中间孔两端面

根据表面粗糙度Ra3.2m〃，尺寸精度等级的规定，采用粗铳、精

铳的工艺，粗细的加工余量,2.0mm,精铳加工余量为LOmm,（《简要

手册》表2.3-21）。

（五）切削用量及基本工时确实定

工序1:以040日勺下平面为基准，粗铳两端通孔中22上表面。

1）已知毛坯加工余量为2.0mm,毛坯长度方向的最大加工余量为

2.0mm,一次加工即可。

2）根据《实用金属切削加工工艺手册》表10-212,选用YG8硬质

合金刀，根据《机械加工工艺手册》P1019表8T4,每齿进给量

f=0.20-0.29mm/zo

3）根据《机械加工工艺手册》P1021表3023可以直接查出铳削

速度:Vc=60-110m/mino取Vc=60m/min。

4）ns=1000Vc二1000x60/^x40=477.7r/min

现采用X51立式铳床参数（《机械制造工艺设计简要手册明手册》表

4.2-36）取500r/min,故实际切削速度为Vc=62.8/min。

5）工作台每分钟进给量乙应当为

。二0.2x4x500=400〃〃〃/min差机床数据得（见

《机械制造工艺手册》表4.2-37）400m/mino

6）切削工时：7；=^/<,=90/400=0.225mino

工序2：精铳①40上平面

(1)以622孔外表面及底面为基准，选用X5032立式升降台铳床

和专用夹具。

(2)根据《实用金属切削加工工艺手册》(P942)表得，采用直

柄立式铳刀，dw=40,z=8o又根据《实用金属切削加工工艺手册》

(P942)表8-15得，每齿进给量，取，二0・2〃〃〃’‘Z。

(3)切削速度Vc=10m/mino

(4)ns=1000Vd^dw-1000x10/^x40=79.82r/min取

主轴转速为80r/min,故实际切削速度为Vc=10m/mino

(5)工作台每分钟进给量〃应当为

4=,xzx〃w=0.2x8x80=128〃〃〃/min查机床数据得(见

《机械制造工艺设计简要手册》表4.2-37)取130m/min。

(6)切削工时:=乙+4/4=80'130=0.615min

工序3：粗链①55口勺孔。

（1）、以（p40上平面及（p22内孔为基准，选用TGX4132B立式单

柱坐标像床和专用夹具。

（2）选用硬质合金镶刀刀头，其加工余量z=3.0mm。

（3）确定进给量，根据《实用金属切削加工工艺手册》P1278

表，每齿进给量C=0,5〃〃〃/min,%=50m/n】in“

（4）主轴转速：

n$=1000Vclnchv^1000x50/^x53.5=297.6r/min

根据T68立式钻床参数《简要手册明手册》表4.2-20取

n=300r/min,故实际切削速度为Vc=50.4m/min。

（5）切削工时:

rM=2x£/fZxn=40/0.5x300=0.267min

工序4：半精律中55的孔

（1）、选用硬质合金镶刀刀头，其加工余量z=LOmni。

(2)、确定进给量，根据《实用金属切削加工工艺手册》P1307

表，每齿进给量

/；=0.2mm/min.Vc=60〃〃min。

(3)、主轴转速：

ns=1000Vdndw=1000x70/x55=347.2/7min

根据T68立式钻床参数《简要手册明手册》表4.2-20取

n=350r/min,故实际切削速度为Vc=54.58m/min。

(4)、切削工时：

TW=L/T/>77=40/0.2x350=0.381mino

工序5：扩、粗饺、精较两小端头孔至①22,保证表面粗糙度

1.6o

1：扩孔/21.8mm

(1)、以(p40上平面及q)22孔外表面为基准，选用Z3025摇臂钻

床和专用夹具。

(2)、加工余量z=0.08mm。

(3)、确定进给量，根据《简要手册》表5-6,每齿进给量

f<=0.3/72/7?/ZO

(4)、根据《实用金属切削加工工艺手册》P1269表，扩孔的切

削速度是钻孔日勺1/2左右，取Vc=40m/min。

(5)、主轴转速：

ns=1000VcIpdw=1000x40/px25.5=500r/min

(6)、切削工时:

Tm=LIifx77=50/0.3x500=0.333min

2、粗较两头孔621.94

(1)、选择硬质合金铳刀，其加工余量为z=0.14mm。

(2)、确定进给量，根据《实用金属切削加工工艺手册》P1278

表，每齿进给量

，=0.4/7?/7?/min,Vc=10m/min。

(3)、主轴转速:

/75=1000Vc/^dw=1000X10/^x21.94=145.08r/min

根据Z535立式钻床参数《简要手册明手册》表4.2-15取

n=150r/min,故实际叨削速度为Vc=10.339m,/min。

(4、切削工时：

T=L!fxn=50/0.4xl50=1.67min

mio

3、精较两头孔小22

(1)、选择硬质合金铳刀，其加工余量为z=0.06mm。

(2)、确定进给量，根据《实用金属切削加工工艺手册》P1278

表，每齿进给量及铳削速度

1\=0.3/?;/??/min,%=8加min。

(3)、主轴转速：

ns=1000VcI-1000x8/<x22=115.75/7min根据

Z535立式钻床参数《简要手册明手册》表4.2-15取n=120r/min,故实

际切削速度为Vc=8.294m/mino

(4、切削工时:

r=£/八〃=50/0.3x120=1.389min

mio

工序6：粗铳①73孔的两端面。

(1)、以640上平面及622%)内孔为基准。根据《工艺手册》

表，高速钢直尺的I三面刃铳刀，加工余量z=34.10mm。

(2)、确定进给量，根据《实用金属切削加工工艺手册》表8-15

以及表8-17得，每齿进给量及铳削速度：

，=0.2mm/min.%=50〃"min。

(3)、主轴转速：

ns=1000Vc!nd\\«1000x50/x32=497.36/7min根据

X53T立式铳床参数《机械制造工艺设计简要手册明手册》表4.2-37取

n=500r/min,故实际叨削速度为Vc=50.265m/min。

(4)、工作台时每分钟进给量，应当为：

.=0.2x8x500=800mm/min。查机床数据

《机械制造工艺设计简要手册明手册》表4.2-37,取

普二800〃〃〃/min

(5)、切削工时：

Tm=L/mf=35/800=0.044mino

工序7：精铳①73孔两端面

(1)、根据《工艺手册》表，高速钢直尺的三面刃铳刀，加工余

量z=0.5mmo

(2)、根据《实用金属切削加工工艺手册》表8-15以及表8T7

得，每齿进给量及铳削速度：

/'=0.1/77/?)/min,Vt=60〃〃min。

(3)、主轴转速：

ns二1000Vc/仙二1000x60/rx32-596.83r/min,根据

X53T立式铳床参数《机械制造工艺设计简要手册明手册》表4.2-36取

n=600r/min,故实际切削速度为Vc=60.32m/mirio

(4)、工作台的每分钟进给量，应当为：

/；=fxzx/nv=0.1x8x600=480/72/7?/mino查机床数据

《机械制造工艺设计简要手册明手朋》表4.2-37,取

f/n=480〃〃”/min0

(5)、切削工时：

Fm=£/mf=35/480=O.729min

工序8：工序8：钻①6.9的孔、钻①8锥销孔。

(1)、以640上平面及622的内孔为基准。

(2)、根据《实用金属切削加工工艺手册》P271表，选用直柄短

麻花钻(硬质合金材料)螺纹直径8mm采用D=6.9mm的钻头，螺距

P=lo

(3)、确定进给量，根据《简要手册》表5-6,每齿进给量及铳

削速度'=0.1mm/min,Vc=20m/min•

(4)、主轴转速：

ns1000Vc/ndw=1000x20/^x6.9=922.64r/min,根据

T68立式钻床参数(《简要手册》表4.2-20)取n=960r/min,故实际切

削速度为Vc=20.81m/min。

(5)、切削工时:

7^=2x(£+/1+L^//*xn)

=2x9/0.1x9600.188min；

7^=2X(L+£1+£3/fxn)

=2x40/0.1x960=0.833min

工序9：攻丝、精锐①8孔

(1)、根据《工艺手册》表5-21得，螺纹直径8mm,采用6.9mm

的钻头，螺距P=l。

(2)、切削速度根据《简要手册》表8T7,可直接查出铳削速

度：Vc=ll-12mm/minoVc=12mm/min

(3)、主轴转速n=420-1340r/min。

(5)、切削工时:

Tm=LI/>"=3/2x2=0.75min

工序10：切断。

(1)、根据《实用金属切削加工工艺手册》P958表选择细齿锯片

快刀，D=125mm,厚度L=4mm,dl=34nim,z=80,

(2)、根据《简要手册》表8T6,每齿进给量，二0・2〃〃〃/幺

根据《简要手册》表8-16,可以查出铳削速度：Vc=70m/mino

(3)、主轴转速：

二1000Vcl1000x70/x125=178.25r/min根据

X61卧式铳床参数(《机械制造工艺设计简要手册明手册》表4.2-

36)取n=180r/min,故实际切削速度为Vc=70.69m/mino

(4)、工作台H勺每分钟进给量，应当为：

fm-zxnw^0.2x80x180=2880/n/?bmino杳机床数

据《机械制造工艺设计简要手册明手册》表4.2-37,取

fM=2900〃〃力/mino

(5)、切削工时:

rm=£/mf=40/2900=0.138min

3、夹具的设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，减少劳动强度，需要设计专

用的夹具，设计工序为6、7——粗铳，精铳中间孔两端面。本夹具将

运用于X53T立式铳床。刀具为高速钢直齿三角面刃，对工件的两个端

面同步进行加工。

(1)、问题H勺提出

本夹具重要是用来铳孔⑴55两端面，保证孔的加工高度为30。因此在

加工本工序时，重要考虑工件的位置精度及尺寸精度。

(二)、夹具设计

1、定位基准日勺选择

由零件图可知，半圆孔两端面与小头孔重心线的垂直度误差为

0.07mm,两端小头孔上端面与其中心线H勺垂直度误差为0.05mm,应当选

择小头孔保证该垂直度。以小头孔为第一定位基准，还应以中22孔上

端面为第二基准，从而保证工件在夹具上日勺位置。

为了提高加工效率，现决定用两把高速纲直齿三面刃，对工件时两

个端面同步进行加工。同步为了缩短辅助时间，采用手动加紧工件快

换装置。

2、切削力及夹紧力计算

刀具：高速钢直齿三面刃，D-73mm,Z=10,L=6mm。

由实际加工口勺经验可知，铳削时的重要切削力为铳刀口勺切削方向，

及垂直于」二作台，查《机械加J2J2艺师手册》P666表2卜5,切削力计

算公式为：%乙。

其中的=294.kF=l,af=0.12/77/7；/z,J=73/n/7?,

z=12,dp=则

065os3

Fz=294x1.0x12°训xO.l2x73x1.0x12=1980N在

①22孔上端面只需要采用垫圈和六角螺母合适加紧后，本夹具即可安

全工作。

3、定位误差分析

(1)、定位元件尺寸及公差确实定。夹具的重要定位元件为定位心

轴，定位心轴的J尺寸与公差规定为：与本零件在工作时和其相匹配轴

的尺寸与公差相似，及F22〃7。

(2)计算小头孔中心线与工作台的垂直度误差

心轴出J材料采用碳钢，弹性模量为E=200Gpa,d=20mm,

%=28/77/77a2=48〃7/〃/=56.5mm,

时=迹1,/=56.5用

6464

1980x(28x10^),〜、

叱=—^(3/-%)=-----------------------y(3x0.0565-0.028)

6E1it(0.02)

6x200x—------<-

64

0.00234

32

1980x(48x10)z

L---------------------------

；=—(3/-a2)=

6£/n(0.02)

6x200x—------L

64

=0.00279

23

Fl1980x(56.5x10)*z、

收=——(3/-/)=-----------------------r(3x0.0565-0.0565)

，6£/n(0.02)

6x200x—-----：

64

=0.00121

卬=W+H；-H；=0.00634<-X0,021=0,007

3因此满足垂直度

规定。

定位误差：定心轴g6与F22〃7孔的定位误差为:

DL的误差=4最大间隙=0.021+0・02°=0.041

007

对于加工规定位置的尺寸~2(“)-0皿规定

6最大间R=-°・°7-(-0.021)=0.014

A定位误差＜及大何取=丁。.14=0,047

在形状误差之内。

(3)、夹紧力的计算

根据《机械技工工艺师手册》日勺螺旋夹紧机构，

F=「_______QL/.、

rtan外+r,tan+Q、)

选Q=100N，L=200〃〃〃由《机械技工工艺师手册》表17-25得

r=1414=15.56

3D「工

参照原则

(7)社会主义现代化建设新时期：

①1984年，上海列入首批十四个沿海开放都市。1990年，上海浦东成为对外开放

区。

Z525

②上海宝山钢铁企业是新时期代表性的工程项目。

钻床

③2023年6月15曰，中国、俄罗斯联邦、哈萨克斯坦、吉尔吉斯斯坦、塔吉克斯

坦和乌兹别克斯坦6国元首举行会面并签订《上海合作组织成立宣言》，上海合作

组织(ShanghaiCooperationOrganization,简称SCO)正式成立，它是一种具有广

泛合作领域日勺区域合作组织。

④2023年10月15日至21日，第九次亚太经合组织(APEC)会议在上海举行，

举行了包括领导人会议、外交和贸易双部长会议等21场会议和活动，中外来宾达

1.3万余人。这是中国初次承接日勺规模最大、规格最高的多边国际活动。

二、世界近代现代都市化进程

1.中国古代都城的发展特点：

第一、古代都城移动日勺空间展现出三条轨迹。第一阶段，从商朝盘庚迁殷、都城稳

定开始到北宋为止，都城一般都建立在中原地区，这里是关中平原中央，地形开

阔，享有水上交通时便利，可以与诸侯国进行便利的经济文化往来。中唐后来由于

气候的变迁及关中地区B勺过度开垦，黄河、渭河泥沙大增，渭河及黄河三门峡一带

漕运十分困难，致使天子也常常不得不“逐粮而居”就食东都洛阳。关中已失去了

容纳国都日勺经济基础。国都城址向经济文化发展更有前途的东部转移已成为历史发

展日勺必然趋势。本阶段前期都城展现出由西向东迁移的轨迹：镐京、长安--洛

阳。后期由于经济重心口勺南移，都城迁移展现由北向南迁移的趋势：长安、洛阳一

-开封。

第二阶段，从北宋至清朝百数年间，都城完全离开中原移到临海地区，都城的迁移

又出现由南向北移动口勺趋势：临安--北京。北京位于东北大平原、华北大平原和

内蒙古高原三大地理单元的结合处。通过辽、金、元、明、清五代，从陪都发展成

为首都前后也近1023年。这里处在北方民族文化交流日勺有利地位。大运河日勺续修

将中国此外两大地理单元，即长江流域与珠江流域连接起来，使北京得到长江流域

经济与文化的支持。

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第二、古代都城既是统治阶级的政治中心，又是全国的经济文化中心c这点同西欧

社会初期封建国家都城只是政治中心、与商业和经济中心的都市分离有明显的区

别；

第三、在中国封建社会中，皇权和神权是社会统治的中心，有至上的权威，这种社

会状况反应在都市布局中，就是皇宫和宗庙居于都市的中心，作为商品互换场所的）

“市”在都城中则偏于一隅。古代都市的）建筑布局，都是整洁划一，有纵贯全城的中

轴线，两边是对称分布。

第四、古代都城日勺规划体系分为两个重要发展阶段。从曹魏到隋唐都城的规划都体

现为封闭日勺棋盘形状，“坊”、“市”分开（商业区和居民区严格分开），店铺所有集

中在市里，是经典的封闭式市场模式。从宋都东京到明清都城北京，由于商品经济

日勺发展，各地贸易的日渐频繁，都市的布局展现出开放式街道规划。北宋东京(开

封里城日勺中心被宫城所占据，而在交通便利的汴河两岸形成繁华的商业活动场所。

中国历史上长期实行的'坊”、“市”分设制度至此已经不再存在。北宋张择端的《清

明上河图》描绘日勺就是东京汴河两岸繁华的商业活动。

第五、古代都城伴随封建国家的繁华强盛，在对外经济文化交流中逐渐形成国际性

日勺大都市。从隋朝开始，京都长安成为少数民族和周围国家商贸往来的)中心，后来

唐都长安、元大都在经济文化交流中都具有世界性的特点。伴随明朝中后期实行海

禁，闭关锁国后来，古线都城口勺这一特点才逐渐丧失；

(2)中国近代都市的发展特点及原因

进入近代后来，伴随国门日勺打开，西方资本主义日勺入侵，中国的)自然经济逐

渐解体，民族资本主义获得一定的发展。外国资本主义、洋务派、民族资产阶级纷

纷在交通便利、被开辟为通商口岸的沿江、沿海地区开设工厂，在这些地区涌现出

一批近代都市。

(3)中国六大古都：我国古代的都城是当时政治、经济、文化的中心。我国古著

名都城有六个：西安、洛阳、开封、杭州、南京、北京。在此建都的朝代或政权及

当时的)名称如下表：

地名

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杭州

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铳床

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备地乾91,

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