电厂2300mw机组工程机组安装总结

电厂2300mw机组工程机组安装总结单炉膛采用裤衩腿结构、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采在炉膛上部左右两侧各布置有2个内径8.3米的高温绝热旋风分离器，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器布置4个外置式换热器，外置式换热器外壳由钢板制成，内衬绝热过热器2，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节床温。外置炉膛、分离器、回料阀和外置式换热器构成了循环流化床锅炉尾部对流烟道中依次布置高温过热器、低温再热器、高温省煤温过热器与中温过热器之间,第一中温过热器与中温过热器2之间和中温过热器2与高温过热器之间，减温水来自锅炉给水。再热汽燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压锅炉启动采用床上床枪和床下启动燃烧器结合的启动方式，以线上有冷二次风作为给煤密封风，以防止炉内正压烟气返窜入给煤本工程采用两套石灰石系统，每套输送系统由石灰石输送风机通锅炉采用四台风水联合式冷渣器作为灰渣冷却设备，布置在炉膛一次风由两台风机供给，一次冷风一部分直接送到两侧墙给煤二次风由两台二次风机供给，一部分二次冷风直接送到回料腿石灰石风机为石灰石输送提供介质，另外，锅炉还配有两台引风为加快启动速度，节省燃油，采用了床上床枪和床下风道燃烧器结合的启动方式。两只风道燃烧器布置在水冷风室后的一次风道上（每只裤衩腿一只每只风道燃烧器中布置两只油枪，每只油枪出后隔墙上，每只油枪出力大约为840kg/h。风由压缩空气经输送管道分别输送到二次风管及外置式换热器加料点中间再热,凝汽式汽轮机，型号N300-16.7/538/538，额定功率发电机采用哈尔滨电机厂生产制造的水氢氢冷发电机。型号QFSZ-300-2，额定功率300MW，额定电压20kv。发电机为三相隐极式同步发电机，主要由定子、转子、端盖及轴承、氢气冷却器、油密封装置、座板、刷架等部件组成。发电机采用“水氢氢”冷却方式，整体为全封闭气密结构。汽轮发电机辅助设备:汽轮机停机快冷装置；汽机润滑油处理装置1套；内置式除氧器1厂用系统包括6kv厂用工作段配电分a,B两段；380V低压组照明变及低压厂用变压器所对应的380V动力中心个人计算机段在1#机组。电气系统的控制均纳入直流，在集控室不设常规的BTG一.机组分散控制系统（直流)，其功能包括数据采集系统（DAS模拟量调节系统（MCS锅炉炉膛安全监控系统置，炉膛火焰工业电视，汽包水位工业电视,锅炉炉管泄漏自动报警急跳闸系统（东部时间）,汽轮机本体安全监测仪表(TSI给水泵本工程是国内引进技术,自主生产制造的国内最大的循环流化本工程厂区布置非常紧凑，除氧煤仓间合为一跨，七层钢筋混本工程标段划分不太详细，现场施工单位较多，施工协调难度本工程二号标段为联合体中标，我公司负责二号标段范围内的安装工程，中国*********第**工程局负责二号标段范围内的土建安装、内外包温的施工影响更大而冬季气温温和，适宜安装2005.04.21锅炉钢架安2005.10.13主变2005.10.23锅炉大板梁2006.01.18汽包2006.04.28发电2006.06.19主机2006.06.24给2006.07.30高温烘炉及蒸汽在锅炉右侧（扩建端）布置一台FZQ1380型附着自升塔式起重机，塔吊中心左右向距锅炉外侧大柱7550mm，前后向距锅炉C列在锅炉后侧机动布置一台CKE2500履带吊（在锅炉大板梁吊装另外在锅炉房右侧靠炉后位置布置1台SCD200型施工临时台负责汽机房内设备构件的吊装作业，并与1#机行车抬吊完成在设备存放场也布置了一台MQ40型龙门吊，3t叉车一台，用为400kva箱变，两台容量为800kva箱变。其中400kva箱变布置以及各种热处理机，电焊机，起重机械，电动工具,施工照明等施工验站7其中大型技术施工方案6份，对施工安装图纸进行根据大板梁的重量,位置以及钢架结构特点，考虑到集控楼与锅主钢架采用炉后开口的方案，即锅炉主钢架KE列K2-K4轴之间的横梁及垂直支撑缓装，将250t履带吊停在尾部竖井下方零米区，等炉前顶棚大板梁及炉后DL-1号大板梁就位后退出，然后及时补装。250t履带吊机动行走作业，并根据需要及时变换工况。锅炉主钢架一节结构K1-K2间大柱由1380塔吊吊装，K4-K5间大柱由炉后大板梁DL-1，DL-2，DL-4,DL-3（左侧）由塔吊和履带吊换工况作业，保证双车负荷均满足小于80%额定起重量的要求其在吊装主钢架的同时完成结构的吊装，并穿插进行外置式换热在炉顶尾部钢结构大板梁上固定两台特制15t卷扬机，在前部支撑梁为4根，支撑梁截面为箱形。每两根组合成一架梁，大板梁140吨的滑车见下图）用来提升汽包。汽包由专运拖拉车直接运入炉底，由正式吊装用滑轮组抬吊卸包吊，两套滑轮组在严密的监视下同时动作提升，在吊起超过48.6米的梁约一米后，停卷扬机，再用4台20吨的手拉葫芦同时动作拉至汽包正式位的上方，然后两台卷扬机同时均匀，平稳,缓慢降落前炉膛主要由顶棚水冷壁、四侧水冷壁、风室水冷壁以及水设备,采用水冷膜式壁与刚性梁地面平台上预拼，用前炉顶布置的3台10吨卷扬机和FZQ1380吊按照从上至下（顶部，上部，中部，下部,风室）吊装顺序，水冷膜膜式壁共组合5件，最重的是顶棚包墙过热器约63273kg，最变压器经专用拖车运输到达现场后，CC1400/250T履带吊变换成基由250t履带吊直接卸车，并由250t履带吊吊起直接转运到变压器发电机定子重192吨，定子外形尺寸（长×宽×高）定子用专用拖车运到现场后，无法运至汽机房门口（离门约80米只能提前用推土机平整卸车场地、运输道路，并夯实。采用道木支墩、千斤顶和卷扬机相结合的土办法卸车至地面，然后用四台排下以轨道尺寸安装四个坦克链定子落在拖排上，把定子和拖排用两台80/20t行车各加装一套自制140t卷扬机滑轮组可行按行车技术协议，厂家已将行车大梁加固到100t，其强度能够满足加热器吊装顺序是，1#高加在除氧器就位前穿装，5#低加在6#低加就位前穿装，7#-8#低加应与凝汽西元前本机组设计一台卧式内置式除氧器，布置在列19.47米除氧器由FZQ1380型塔吊与7150履带吊抬吊从扩建端除氧煤西元前在列除氧煤仓间除氧器安装层铺设滑道,运用汽机房平台制费用大，机房12米平台靠一列暂且缓装在其上焊接道轨，并在主厂房扩建端及组合场东南角地面用土垫平，并用压路机夯氧间平台。7150t履带吊摘钩，用卷扬本炉在点火风道，水冷风室，燃烧室，旋风分离器（进出口烟道回料器，外置式换热器，冷渣器，水冷延伸墙，所有金属构件，并且在其上均匀涂刷1-2m本炉采用了多种耐磨耐火材料和保温材料（RCL，RGL，把搅拌好的内衬料倒入料斗（预先制作好的用卷扬机运输至把耐火,耐磨砖运输至工作面处，砌筑在所需处时，每层间抹一定的膨胀缝（一般在预留膨胀缝中塞入2mm厚度的陶瓷纤维，特殊内衬施工成型后（经过一定固化时间，约24小时）再拆除模左右，开约100mm长,3～5mm宽的缝隙，管排安装时采取两名焊工对称施焊，两名焊工的接头重合不小于15mm。采用氩弧打底的焊口打底后，及时地进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。焊根层氩弧焊打底的厚度不得小于在管口内壁充氩保护。充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200~300mm处，用可溶纸或包装纸板，以耐高温胶带粘牢，做成密封气弧焊打底时，在0℃以上的环境温度下，一般预热为150～200弧焊打底完毕后，进行升温至200～300℃后开始焊接。施焊过程中=28.035MPa；二次汽系统水压试验压力为再热器连接管设计压力的****烘炉技术服务有限公司提供的小型烘炉机产生热烟气烘炉法烘根据现场情况和耐磨耐火浇注层的结构需要共布置烘炉机40接管引入炉墙表面500mm；分离器出口共布置4台烘炉机为使热烟气能集中加热各部位内衬材料，避免被水冷壁过多吸炉膛密相区出口临时隔墙在炉内搭设脚手架，在标高17米处用以各部位温度测点为参照，按照升温曲线，控本机组主系统采用降压蒸汽吹扫，过热系统与再热系统串联连接，逐级分段吹扫排放，吹扫压力以汽包压力不超过6.5Mp为准,并在进入再热系统之前加装集粒器,以便捕获过热系统中的大型杂质,汽包→过热器→主蒸汽管路→集粒器(旁路系统)→再热器→临施工单位取的连系，把左右侧水冷壁就位吊点设计于顶棚上，在制道焊口，现场根据实际情况及安装经验，又把分开部分焊接在左右水冷壁上部就位，很好地解决由制造所带来的困难，施工质量和进度均达到了预期的效果。建议厂家在以后工程的制造中提前和施工1.2因本锅炉是哈尔浜锅炉厂设计、制造的第二台，锅炉钢结造成现场无法安装，经与厂家连系，根据现场实际情况，经各方确1.3因工程进度紧，设备促交急，高温过热器、高温省煤器、低温再热器、低温省煤器等共936片蛇形管排在运输过程中未绑执牢固，管子与固定卡片相互碰撞，造成管子多数有凹坑，深达仍未出现问题，建议厂家在以后的设备运输锅设计处在设计的时候未能仔细计算，造成分离器及其进出口烟道决定在现场切割配砖（在原有砖的基础上）来弥补其偏差，大约在现场院共切割配砖2万多块，给现场增加了大量的工作，且施工的环境卫生也带来了极大的污染。建议厂家在以后工程的设计中要仔根据汽包与水冷壁到货先后,确定汽包