电厂机组烟气脱硫工程冬季施工作业指导书

电厂机组烟气脱硫工程冬季施工作业指导书1.编制依据 12工程概况 13.程序 14冬季施工措施 35质量要求 56安全措施 57安全、健康/环境控制措施 68文明施工 15a建筑施工手册（中下）b钢筋砼工程施工及验收规范c砖石结构工程及验收规范d冬季施工质量验收规范2.工程概况随着季节的变化，XXXX电厂三期工程即将进入冬季施工。根据网络计划对工期的要求及我们实际施工进度，进入冬季施工的项目有：6#浆液循环泵房，石灰石仓，卸料间，磨机房，电控楼，6#吸收塔，6#增压风机，脱水废水综合楼等。冬季施工应遵守安全法规和规程，根据XX天气特点和实际情况，并结合如下内容进行安防火、防煤气中毒）安全措施,做好危险点、危险源的辨识工作；制定高处作业、交叉作3.4冬季消防安全管理消防主管人员根据施工现场情况和消防措施落4.1进入冬季施工的标准:当室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃时，砼结构工程开始进入冬季施工。当预计连续10天内的平均气温低于5℃时或当日最低气温低于-3℃时，砖石工程进入冬季施工。根据当地的气象资料得知，XX地区进入冬季施工的时间约为十一月末。4.2掺防冻剂的C10、C15、C25、C30、、C25S6、C30S6砼配合比通知单及砂浆配合比通知单需在冬季施工前报监理公司检验。4.3养护方法及材料的选择及加热：砼冬季施工优先采用蓄热法施工，当日平均气温降到-20℃以内时，采用蓄热法与蒸汽养护法相结合的方法进行施工。冬季拌制的砼，应优先选用不低于32.5号，最小水泥用量不应少于300㎏/m3，水灰比不应大于0.6的普通硅酸盐水泥，砂子、石子内不允许存在雪块、冻土块等。搅拌前水泥可不加热，但必须保持正温。拌合水及骨料加热最高温度：标号小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合水80℃,骨料60℃;标号等于及大于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合水60℃,骨料40℃。因此，搅拌站需配备砂炕、热水箱、汽源、防冻剂、早强剂等。4.4砼的拌制：冬季施工的砼搅拌时间应比正常搅拌时间延长50%，即3分钟左右，以防砼出现假凝现象。拌制过程中，应根据当时气温及防冻剂说明书，掺入一定量的防冻剂。4.5砼的运输与浇筑：砼运输应选择最短的路径，并且砼罐车的罐体用棉罩包裹，以减少砼在运输过程中的热量损失，确保砼的入模温度≥10℃。运至现场的砼要以最快的速度进行浇筑，且要加强振捣，浇筑后的砼要立即覆盖保温。4.6砼的保温及养护：现场的砼养护采用蓄热法，即入模温度≥10℃的砼浇筑后，用两层草袋子（内层）两层塑料布（外层）进行保温覆盖。模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。4.7砼的测温与试块的留置：采用蓄热法时每2小时测温一次，通入蒸汽养护时，在升温期间每隔1小时测温一次，要控制砼的升温速度≤15℃/h，降温速度≤10℃/h，砼的养护温度最高应不超过80℃,测温时要作好记录，测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方。试块的留置：砼的强度应以标养28天的试块强度作为依据，对每一组标养试块尚应增作二组补充试块，与结构同条件下养护。补充试块中的一组在结构停止养护后进行试压，看是否达到设计强度的80%f28，另一组试块留作备用。4.8钢筋焊接：4.8.1钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法。4.8.2雨天、雪天不宜在现场进行施焊。必须施焊时，应用棚布进行，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。4.8.3在环境温度低于-5℃的条件下进行闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。焊接参数的选择与常温焊接相比可采取下列措施进行调整：a、增加调伸长度；b、采用较低焊接变压器级数；c、增加预热次数和间歇时间。4.8.4在负温件下进行闪光对焊、电弧焊时，对焊接设备要采取防寒措施，要将焊接设备放在暖棚中。4.9钢构安装：4.9.1在负温度下安装钢构时，应根据气温条件编制钢构安装顺序图表，施工中严格按照规定的顺序进行安装。4.9.2构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。4.9.3高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。4.10砌体砌筑时采用抗冻砂浆法：4.10.1普通砖、加气混凝土砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪，不得使用遭水浸和受冻后的砖浆砌块。4.10.2在砂中掺入一定数量的抗冻外加剂(按说明书掺)，使砂浆在负温下不冻结，且强度能够继续缓慢增长。4.10.3室外温度低于-10℃时，应对材料进行加热，优先对拌合水进行加热，水的加热温度不得超过80℃,砂的加热温度不能超过40℃。4.10.4在负温条件下砌筑时，砖材不浇水，但砂浆稠度要比常温适当增大10～30㎜，一般为9～12厘米。砌筑时砂浆的最低温度：当室外气温-10℃以上时为5℃;气温-11～-25℃时为10℃,严禁将已遭冻结砂浆掺入热水重新拌合使用。4.10.5冬季施工队的砌体每天砌筑高度及临时间断处的高度差均不得大于1.2米。间断处应作成阶梯形，每天砌筑后，砖面上不应铺灰（但竖缝仍要填满）并用草袋、草垫等保温材料覆盖，以防止砌体、砂浆受冻，继续施工前应先扫净砖面后再施工。砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。5.1防冻剂的掺量应根据环境温度严格按说明书执行，不得随意改动。5.2砼的升降温速度要严格控制，不能骤然升温与降温。5.3保温材料覆盖要严密，不得透气。5.4未尽事宜，执行冬季施工规范。6.1脚手架的跳板要钉防滑条，跳板上不得有积雪，积水。6.2六级以上大风不得在柱头上施工。6.3大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时处理。6.4施工时如接触汽源、热水要防止烫伤，使用电源要有专业电工进行接线，电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。6.3现场夜间施工要有足够的照明，一定要做到工完场清，文明施工。7.安全、健康/环境控制措施序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施人1土方工程土方开挖土方坍塌1.按规范规定及土质情况设置边坡，不能按规定设置边坡时，必须设置挡土板2.雨季施工时必须有专门的技术设施3.及时排除地表水，处理好开挖区域内的生产生活用水、防止进入滑坡塌方地段4.有地下水时，必须设置排水设施，及时排除地下水5.基坑四周不得堆放任何物料，以确保边坡稳定6.作业人员进入基坑时，要使用梯子、跳板，坡道或台阶，不得攀登支撑上下，不得在边坡下休息7.挖掘要自上而下进行，不得使用挖空底脚的方法8.施工中经常检查土方边坡及支撑情况，雨雪及冰冻后要及时检查边坡及支撑情况，发现危险征兆时要处理后方可作业班长掉入基坑1.与施工无关人中禁止进入施工现场2.开挖区域四周设置围栏及均警告标志，围栏离坑、沟边距离应≥0.8米3.夜间应设置红灯示警,施工人员必须从开挖区域上方通过时,应设置专作人行通道或过桥班长机械伤害(挖掘机)1.机械挖掘前要发出音响信号2.严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留3.严禁人员进入斗内不得利用挖斗递送物件4.用挖土机施工时在挖土机工作范围内,不允许进行其它工作5.挖土机停止工作时,应将挖斗放到地面上,不得使其悬空6.清除斗内的泥土,应在挖土机停止运转,司机许可后方可进行班长序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施2脚手架工程钢脚手架搭设材料不合格，失稳1.钢管脚手架应用外径48㎜，壁厚3～3.5㎜，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管严禁使用2.采用闪光对焊对接的钢管必须按规范规定进行金属焊接试验，试验合格后方可用于工程中4.钢脚手板应用厚2～3㎜的A3钢板，板的二扭曲的不得使用5.木脚手板应用50㎜～60㎜厚，宽200㎜~300㎜的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂的，或有大横透节的不允许使用班长拆除不合格，倒塌1.脚手架必须是持证的专业架子工搭设、拆除2.脚手架施工必须有经过上级审批的施工方案3.脚手架高度超过规范，高度必须有计算书4.脚手架立杆基础必须平整、坚实，立杆根部应设置金属底座，枕木或扫地杆等稳固措施5.脚手架四周必须设置排水沟6.立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50㎝，承插式的管接头搭接长度不得少于8㎝，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎7.高层钢管脚手架应安装避雷装置，附近有架空线路时，应满足安全距离要求或采取隔离防护措施8.脚手架高度超过7m时，竖向每隔4m，横向每隔7m必须与构筑物连接牢固，独立柱脚手架必须根据周围环境与构筑班长序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施2脚手架工程钢脚手架搭设拆除不合格，倒塌物、建筑物进行可靠连接9.立杆要垂直、横杆必须平行并且与立杆成直角搭设10.脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆，要设支杆及剪刀撑，剪刀撑须沿脚手架高度连续设置，支杆与地面成60度夹角11.脚手板必须满铺，并杜绝探头现象12.脚手架外侧必须设置1.2m高防护栏和18㎝高挡脚板13.脚手架的立杆、大横杆、小横杆必须符合安全规程的规定或技术交底的要求14.搭拆脚手架时作业人员应系好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，施工区域内应设围栏或警告标志，并设监护人，严禁无关人员进入施工区域15.拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒，拆下的杆件应用绳索传递，不得抛掷，扣件应放入工具袋内16.多层脚手架施工时各层间应设安全网或隔离层班长使用不合理倒塌1.脚手架使用前必须经过上级主管安全监察部门验收，验收合格后方可使用2.每天班前必须由专业人员例行检查，检查脚手架是否安全稳定，是否有被拆卸的扣件等因素3.实施挂牌施工制度，标牌要标明使用荷载的要求4.不得随便拆除脚手架设施，必须拆除或更动脚手架的设施时要请示上级主管部门同意，请架子工拆除或变更5.严禁凭借脚手架起吊物件班长序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施3模板工程木工机械使用使用不当、伤人1.启动开关应采用单项开关，机械未停稳时，严禁挂皮带或木棍制动2.每台机械要专人负责，并按安全操作规程进行，未经培训合格人员不得上机操作班长模板拆除模板拆除落物伤人及高空坠落控制措施1.大型结构的模板拆除必须有施工作业指导书，并在施工前进行技术交底，小型结构的模板拆除必须征得工程技术人员同意或经上级主管部门、领导的批准2.结构、构件砼必须达到设计强度，对于重要结构应提供砼抗压强度报告作为拆模依据3.拆模时应按先支后拆顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分4.超过2m以上高处作业时，应选择可靠的立足点，同时必须系好安全带5.高处拆模应划定警戒范围，并设监护人6.使用撬杠撬动模板时，应单手用力7.拆除下的模板、支撑不得随意抛掷，以造成横飞现象，应用绳索顺序传递到楼面或地面并分类堆放整齐，小型物件应放入工具袋内8.拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒9.重要结构及高层构（建）筑物拆模时，应办理施工作业票10.拆模工作场所附近的及安设在模板上的临时电线、蒸汽管道等，应在通知有关部门拆除后方可进行拆模工作11.拆模过程中施工人员密切配合，并严禁交叉作业12.下班时，不得留下松动或悬挂的模板13.施工人员不许攀登模板或支撑上、下班长序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施4钢筋工程钢筋运输钢筋运输搬运时滑落伤人1.钢筋人力运输时，应根据钢筋直径、长度及重量，设置人员数量，且做到人员分布均匀2.运输过程中起、落、转停要同时，口令要统一，上下传递时人中不得站在同垂直线上3.运输搬运过程中必须指定专人负责指挥4.运输搬运钢筋的工人须带帆布垫肩、围裙及手套5.吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其它物件混吊班长钢筋加工钢筋加工铁屑飞溅伤人1.工作前应检查各加工机械是否运转正常2.钢筋加工时应戴防护眼镜，防止铁屑伤人3.在工作台上弯曲钢筋时应防止铁屑飞溅入眼，工作台上铁屑应及时清理班长钢筋绑扎钢筋绑扎悬空作业坠落1.在高处或坑内绑扎钢筋要搭设脚手架和马道2.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时应设操作平台架或安全网3.悬空大梁的钢筋绑扎必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作4.绑扎立柱或墙体钢筋时，不得站在骨架上或攀登骨加上下5.在高处无可靠的安全保证措施，禁止进行粗钢筋的校直及垂直交叉施工6.在高空绑扎和安装钢筋不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架某一部位上，特别是悬臂构件班长序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施4钢筋工程钢筋绑扎钢筋绑扎失稳倒排1.容易失稳的构件（如工字梁、花蓝梁、大型吊车梁）必须设临时支撑，支撑与地面夹角不少于60°2.大型梁、板应搭设牢固的、拆除方便的马橙或架子3.墙体钢筋超过2m高时，沿长度方向根据直径结构特点，设置临时斜支撑4.绑扎4米以上独立柱钢筋时，应搭设临时脚手架，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑或缆风绳固定5.绑扎大型基础及地梁钢筋要设附加钢筋骨架或马橙，钢筋网与骨架要有可靠的固定措施，防止意外倒排6.穿钢筋要统一指挥，并且互相联系，禁止将钢筋靠在已绑扎好的钢筋网架上，以防止失稳倒排意外的发生班长5砼工程振捣器使用漏电伤人1.振捣器应用绝缘良好的四芯橡皮软线，并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接接将电线接入插座。橡皮软线在使用前必须仔细检查是否有破损漏电现象2.设置漏电保护器，每天工作前应检查漏电保护器是否正常3.振捣器操作人员必须穿绝缘鞋,带绝缘手套,并4.为防止振捣过程中灰浆、灰渣溅入眼内，必须戴防护眼镜5.搬移振捣器或暂停工作时，应将电源切断，发生故障时应立即切断电源修理6.所有电气接线等工作必须由专业人员完成班长砼浇筑悬空作业落物及坠落伤人1.浇筑离地面2米以上框架、过梁、雨篷和平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作2.浇筑拱形结构，自两边拱脚对称相向进行班长序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施5砼工程砼浇筑悬空作业落物及坠落伤人3.特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网班长砼浇筑拌倒摔伤1.砼浇筑灌前先确定运输浇灌方法，运输道路是否畅通2.平台砼浇筑之前应将平台孔孔洞盖好，临边作业时应设立围护栏杆，为防止钢筋拌倒,应在平台上设小马橙,上铺跳板形成人行通道3.夜间施工时，必须设立充足照明，深坑和潮湿环境的施工应使用低压安全照明4.由高处向结构内浇灌时，应使用溜槽或串筒，串筒应尽量垂直放置，串筒之间应连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应加固，严禁攀登串筒疏通砼5.高处作业时，必须使用安全带班长吊罐运送砼落物伤人1.钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接应牢固，罐内混凝土不装载过满2.吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人3.卸料时罐底离浇制面高度不得超过1.2m，如吊罐需降落在工作平台上，则该平台应足以承受吊罐的重量4.吊罐运送砼过程中，必须设置专业人员指挥班长砼养护触电及烫伤措施1.浇水养护时，应将养护区域的电源线的电源切断，或将电源线架起或设立标志牌，电源线周围严禁一切人员通过2.夜间浇水养护电源线附近设红灯示警，并具有充足的照明3.现场蒸汽养护时，应设置警戒区域，防止行人烫伤班长序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施6施工现场构件运输、堆放构件运输、堆放不当伤人1.构件在运输时要固定牢固，以防在运输途中倾倒，并根据构件特点必要时用支架固定2.构件运输、堆放时的吊点和垫点，都应按设计要求进行。叠放在车上或堆放在现场上的构件，构件之间垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等3.构件堆放的高度应计算确定，且地面垫点坚实可靠各种火灾现场火灾1.所有从事现场工作的人员要学习和掌握防火及消防工作的基本知识，掌握各种消防器材器具的使用，遵守现场防火安全工作的有关规定2.施工现场办公室、仓库、车间等区域必须设置足够的消防设施和消防器材3.不能在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品4.在油库、木工间及其它易燃易爆物品仓库等场所，严禁吸烟，并设“严禁烟火”的醒目标志，凡张贴有“严禁烟火”场所，施工人员必须自觉地遵守，不要存在任何绕幸心理5.在易燃、易爆区域，如油罐区，制氢站、乙炔站、制氧站等一级动火区域10m内严禁动用明火。确需动用明火时，必须办理动火工作票，并经有关部门批准后采取相应措施后方可进行6.现场上使用的易燃、易爆品的必须分类堆放，做好标识，并具有安全措施，使用后的易燃、易爆物品及时撤离施工现场序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施6施工现场各种火灾现场火灾8.用汽油清洗机件最容易引火烧身，因此是必须禁止的行为9.不得将挥发性的易燃液体装在敞口容器内和存放在普通仓库内。装过挥发性的油剂及其它易燃物质的容器应及时退库并保存在距构筑物不少于25m内的单独隔离场所。装过挥发性的油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁动用电焊、火焊进行焊接与切割10.贮存易燃、易爆