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文档简介

首件检验制度一、定义与目的首件检验是指在生产开始时或关键变化后对首件产品进行检验。以确保产品质量的一种制度。它旨在预防成批产品问题。提高质量稳定性。是企业确保产品质量、提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。二、实施时机与给1.每个工作班开始:在生产线或班次刚开始时，对加工的第一或前几件产品进行检验。2.关键变化后:如人员变动、换料、换模具、设备修理、工艺变更、工装刀具的调换修磨等关键变化后，对重新加工的第一或前几件产品进行检验。三、检验流程1.自检:操作人员对加工的首件产品进行初步检验，确认其是否符合图纸或技术文件的要求。2.互检:班组长或同事对操作人员的自检结果进行复核，确保自检的准确性。3.专检:由专职检验人员对首件产t品进行最终检验，并出具检验报告。检验人员应对检验合格的首件产品打上规定的标记。并保持到本班或一批产品加工完了为止。所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，以监控生产过程是否发生变化。四、检验项目1.图号与工作单是否符合:检查图纸编号与工作单上的信息是否一致。2.材料、坯或半成品和工作任务单是否相符:确认使用的材料、毛坯或半成品是否符合工作任务单的要求。3.材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符:检查材料、毛坯的表面处理及安装定位是否符合技术要求。4.配方配料是否符合规定要求:对于需要配方的产品，检查配方配料是否准确。5.实际质星特征是否符合图纸或技术文件要求:检验首件产品的实际质显特征，如尺寸形状、性能等,是否符合图纸或技术文件的规定。五、不合格处理1.查明原因:对于检验不台格的首件产品。应立即查明原因，如工夹具严重磨损、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等。2.采取措施:针对查明的原因，采取相应的纠正或改进措施，如更换工夹具、调整测量仪器重新核对图纸或配方等。3.重新检验:对采取纠正措施后的首件产品重新进行检验，确保其符合质显要求。六、制度要求1.明确标准:分工序为需要进行首件检验的产品制定明确的检验标准。2.认真记录:设计并使用检验记录表，明确记录的填写要求，并在生产现场使用。3.配备工具:为每一个需要首件检验的工序/岗位/机台配备符合产品测量要求的检验工具。4.制度规范:建立明确的首件检验管理制度/程序，明确首件检验的范围和要求。5.动态更新:随著质量水平的提升或新的质量问题的出现，对检验标准和记录进行动态调整更新。七、义与价值1.预防质量问题:通过首件检验，可以尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。2.提高经济效益:减少因质量问题导致的返工、报废等损失，提高生产效率和企业经济效益。3.提升管理水平:推动企业内部管理水平的提升，深入分析产品质量问题，作出有针对性的管理措施。综上所述，首件检验制度是企业确保产品质量、提高经济效益的-种重要手段。企业应建立健全的首件检

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