室外综合管线施工方案9-23

目录1编制依据 室外综合管线工程施工方案1编制依据1.1施工设计图1）青岛市地铁一期工程（3号线）施工图设计第二十一篇车辆段与综合基地第一册总图第二分册管线第一部分室外综合管线总平面布置图QDM3-21-01-01-SS-ZT-02。2）青岛市地铁一期工程（3号线）施工图设计第二十一篇车辆段与综合基地第三册站场第一分册站场及道路排水设计图QDM3-21-04-01-SG-ZC-008。1.2参照图集《室外消火栓安装》01S201《消防水泵接合器安装》99S203《排水检查井》02S515《室外给水管道附属构筑物》05S502《埋地塑料排水管管道施工》04S520《倒流防止器安装》12S108-1（替代05S108）《井盖及踏步》97S501-1《跌水井》02S515《小型排水构筑物》04S519《热水管道直埋敷设》05R410《室外热力管道安装》03R411-1《室外热力管道地沟》图集03R411-2《埋地塑料排水管道施工》04S520《地理电缆井设计与安装》07SD101-8《钢筋混凝土化粪池》03S7021.3施工及验收规范《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082工程概况根据安顺车辆段与综合基地室外综合管线总平面布置图QDM3-21-01-01-SS-ZT-02和站场及道路排水设计图QDM3-21-04-01-SG-ZC-008，青岛地铁安顺车辆段室外综合管线包括：站场排水沟、站场排水管、给水管、消防管、自喷管、中水管、加压给水管、生产废水管、生活污水管、雨水管、热力管线、低压管线、供电管线、通信管线、信号管线、压缩空气管线等。2.1车辆段管线种类及敷设方式1）给水管、消防水管、采用与热力管共沟的方式，没有热力管的采用直埋敷设，过轨处加套管。2）重力排水管道（含生产废水、生活污水、雨水管）:采用直埋敷设，管径为DN300-DN1000。3）中低压电缆：采用电缆沟、或埋管敷设。4）供电电缆：采用电缆沟、或埋管敷设。5）弱电电缆（含通信电缆、信号电缆、及其他弱电系统电缆）：采用埋地敷设，其中通信电缆采用埋地敷设。6）站场排水沟：沟-综0.4-0.6，坡度为1‰、2‰、3‰、4‰、5‰、8‰,站场排水管：DN1000。2.2管线布置原则1）管线布置应与车辆段总平面布置图竖向设计和绿化布置统一进行；2）管线带的布置应与道路或建筑红线平行；3）管线布置时，应减少管线与股道道路的交叉当管线与股道或道路交叉时应为正交，在困难情况下，其交脚不小45°；4）管线综合布置宜按下列顺序：自建筑红线向道路方向布置：a、通信电缆b、电力电缆c、生产及生活污水给水d、生产及生活污水管道e、消防水管道f、雨水排水管道5）地下管线、管沟，不得布置在建筑物构筑物的基础压力影响范围内和平行敷设在股道下面，各地下管线尽量平行敷设在道路下面；直埋式的地下管线不应平行重叠敷设；6）地下管线（或管沟）穿越股道时，管顶至股道轨底的垂直净距不应小于1.2m；穿越道路时，管顶至道路路面结构层底的垂直净距不应小于0.5m,过道路的管线当不能满足前面要求时，应加防护套管（或管沟）。2.3管道避让原则1）给水管道、电力电缆、弱电电缆（通信信号等）等避让生产废水管、生活污水管、雨水排水管、站场排水沟及电缆沟等；2）所有管道与电缆沟、站场排水沟交叉时，一般均考虑管道下穿电缆沟和站场排水沟；特殊情况可考虑贴电缆沟内底预埋套管穿越电缆沟；3）管道小的管道避让管道大的管道，易弯曲的管道避让不易弯曲的管道；4）信号电缆、通信电缆与接触网支柱干扰时，宜先施工接触网支柱，通信电缆信号电缆绕避接触网支柱；5）站场排水沟与接触网支柱干扰时，宜先施工接触网支柱，站场排水沟绕避；6）站场排水沟与信号设备基础干扰时，站场排水沟绕避或信号设备基础设于水沟上方。2.4设计说明1）管线的平面位置确定原则：室外综合管线图（包括平面图、剖面图、节点图）上有定位尺寸的以综合管线图为准，综合管线图上没有定位尺寸的以各专业管线图为准。2）管线交叉点处的标高以综合管线设计图为准，其余管线标高以各专业管线设计图为准。3）室内室外管线的设计界面为各库外墙，管线进出库位置以室内管线出口位置为准。2.5设计要求施工注意事项1）室外综合管线仅表示各专业室外管线走向。各专业室外管线及施工要求、工程数量等详见施工图及建筑相关图纸。2）室外管线施工时，与室内有接口的管线，应仔细核对室内管线与室外管线的位置是否一致，无误后方可施工。3）室外管线施工时，如发现各专业管线图中的管线径路与综合管线设计图不符时，应有设计单位协调后再施工。4）各专业室外管线施工时应密切配合协调，合理安排施工顺序，避免重复开洞、开挖等造成工程浪费。施工中若发现问题，应及时与施工监理和设计单位联系解决。5）部分非控制交叉点的标高未标注，施工时根据实际情况，按照中华人民共和国国家标准GB50289-98《城市工程管线综合规划规范》以及相关规范中的有关要求及管线交叉时的具体避让原则施工。6）室外综合管线图中标注的各管线标高为交叉点控制标高，施工时应与各相关专业管线图核实。7）室外综合管线图中所标注的管道截面仅供参考，施工时应与相关专业的相应施工图核实。8）室外综合管线图中道路与建筑物之间的距离仅供参考，不作为施工放线依据，施工放线以站场道路总平面布置图及建筑总平面图布置图为准。3施工组织机构图项目经理项目副经理项目技术负责人工程技术部安质环保部合同财务部物资机电部综合办公室施工部工地实验室综合管沟施工站场排雨水管道施工站场排水沟施工室外排污水管道施工室外给水消防管道施工热力外网管道施工

4施工计划准备4.1室外管线施工计划检修主厂房前岔群区综合管沟（含至RJ-25，RL-28管沟）2013.9.21-2013.11.20检修主厂房前岔群区排水管道2013.10.15-2013.12.5检修主厂房前岔群区电缆沟及电力管道2013.11.25-2013.12.20检修主厂房前岔群区通信、信号管道2013.12.1-2013.12.30检修主厂房前岔群区沟内给水、消防、热力管道安装2013.10.1-2013.12.10检修主厂房南侧、西侧、北侧综合管沟（至RJ-4）2013.10.1-2013.12.10检修主厂房南侧、西侧、北侧排雨污废水管道2013.10.20-2013.12.30检修主厂房南侧、西侧、北侧电缆沟及电力管道2013.11.10-2014.1.30检修主厂房南侧、西侧、北侧通信信号管道2013.12.1-2014.2.20检修主厂房南侧、西侧、北侧沟内给水、消防、热力管道安装2013.11.1-2014.1.30综合楼周围综合管沟（至门卫1）2013.11.1-2014.2.20综合楼周围沟内给水、消防、热力管道2013.11.20-2014.3.10综合楼周围排雨水、污水管道2013.11.20-2014.2.25综合楼周围电缆沟及电力管道2013.12.10-2014.3.20综合楼周围通信管道2014.1.10-2014.3.20站场排水沟2013.11.1-2014.1.31站场道路路面及附属2014.9.1-2014.12.31站场道路下排水支管、雨水口2014.9.1-2014.11.10运用库南侧综合管沟2014.1.15-2014.3.31运用库南侧沟内给水、消防、热力管道2014.2.10-2014.4.30运用库南侧电缆沟及电力通道2014.3.1-2014.5.10运用库南侧排雨污废水管道2014.2.20-2014.3.20运用库南侧通信管道2014.2.20-2014.3.20工程车库材料棚至门卫2给排水管道直埋2014.1.1-2014.3.31工程车库材料棚至门卫2通信管道施工2014.2.1-2014.4.30工程车库材料棚至门卫2电缆沟及电力管道施工2014.2.1-2014.4.30室外高杆灯基础含桩基2013.10.5-2013.11.30室外所有入户给排水、热力直埋管道接口连接及化粪池2014.1.1-2014.7.30室外电缆铺设、提升水泵安装2014.5.1-2014.8.30室外给排水通水、供水2014.8.1-2014.8.30室外高杆灯安装2013.12.1-2013.12.31室外路灯基础及路灯安装2014.11.1-2014.12.30室外压缩空气管道安装2014.1.1-2014.4.305人员、材料、设备准备5.1劳动力计划劳动力计划表季度工种2013四季度2014一季度2014二季度2014三季度钢筋工25人30156模板工25人30168混凝土工20人352012架手工10人1064瓦工20人202025管道工25人353030焊工16人151510普工50人606050各类机械司机12人121212电工5人820305.2材料数量表主要工程数量表序号名称规格单位数量备注1球墨铸铁管DN200米28002球墨铸铁管DN150米12003球墨铸铁管DN100米3504内外涂环氧复合钢管给水管de90米505内外涂环氧复合钢管给水管de63米6506内外涂环氧复合钢管给水管de50米1507内外涂环氧复合钢管给水管de40米2008内外涂环氧复合钢管给水管de32米4009室外洒水栓DN25个4610室外洒水栓DN100个2811地下式水泵接合器DN150个712地下式水泵接合器DN100个613潜污泵Q=15m/h,H=15m,P=1.5KW台7一用一备，含控制柜全套设备14钢筋混凝土水表井DN200座215钢筋混凝土阀门井Ø1200座3216钢筋混凝土阀门井Ø1200座28室外地下式消火栓配套17钢筋混凝土阀门井A*B=1.75*1.5座7地下式水泵接合器配套18钢筋混凝土阀门井A*B=1.75*1.25座6地下式水泵接合器配套19电缆沟钢筋混凝土集水井A*B=1.2*1.5座1320电缆沟钢筋混凝土集水坑A*B*H=0.5*0.5*0.5座2621钢筋混凝土压力检查井1200*1200个722钢筋混凝土检查井Ø700个2423钢筋混凝土检查井Ø1000个14324钢筋混凝土化粪池HC1G9-30SQF,6.0*3.1*4.2座103S702，6825钢筋混凝土化粪池HC2G9-30SQF,6.0*3.1*4.2座103S702，6826钢筋混凝土化粪池HC3G4-9SQF,4.8*2.1*3.2座103S702，1527钢筋混凝土化粪池HC4，5G7-20SQF,6.0*3.1*3.2座203S702，6828钢筋混凝土化粪池HC6，7G1-2SQF,3.0*1.35*3.0座203S702，1529钢筋混凝土隔油池YCGG-4SF,3.4X1.4X3.0座104S519，8030HDPE双壁波纹管de300米420031HDPE双壁波纹管de200米3005.3设备计划室外综合管线施工用主要设备计划序号名称型号数量1挖掘机PC300-5C2台2装载机ZC5002台3压路机XS3021台4汽车起重机20T1台5自卸汽车15T3台6内燃冲击夯5台7电动冲击夯4台8砼泵车1台9砼浆搅拌机HJW5001台10钢筋弯曲机2台11钢筋调直机2台12无齿锯2台13钢筋切断机1台14直流电焊机ZX3-3004台15手动弯管机DN-15H2台16木工机械3套17潜水泵4台18液压弯管机SWG6-3B2台19滚槽机Y3J80142台20手提砂轮机SL1502台21千斤顶10T204个22全站仪1台23水准仪3台24导链5T4个25混凝土振动泵6个6施工总体方案由于电缆沟，通信管道，信号管道等图未到，本方案仅对综合管沟，雨水管道，站场排水沟、生产污废水管道、室外给排水及消防管道工程作出方案设计。电缆沟，通信管道，信号管道在道路外且埋深较浅，可安排后期施工。等收到图后再编报施工方案。1）室外综合管线施工我方将本着先深后浅、先综合管沟后直埋管道、先无压力排雨水污废水管后其他管道、先干线后支线，先轨行区和道路下后其它区域的原则，根据场地条件分区分段合理安排施工，局部干扰根据具体情况进行现场处理；室外综合管线工程的施工在碎石桩和强夯完成后开始，采取各类管线工程统一测量、统一规划、统一放线、分段施工的原则，同时了解全部管线设计，绘制现场管线交叉接点图后，先施工综合管沟，和各类排水管道工程，同时在管沟和管线交汇处，预埋其他管线从下部穿越综合管沟和排水管道处的钢套管。排污废水雨水管道工程施工完成后，方开始施工本地段的电缆沟，电缆管道，综合管沟内外的给水、消防管道、热力管道，和室外通讯信号管道，后续工程施工时要做好前期排水、雨水、给水管道已完部分的保护。2）施工前认真进行图纸会审，核对室外综合管线与各建筑的室内接口设计，将室外综合管线的各种管线布置、走向、标高设计进行认真核对。对各种地下设施的情况进行详细了解，掌握情况发现问题及时与监理工程师联系解决。3）管线穿越轨道及道路的预埋管，要在道路、轨道路基开始施工前，完成综合管线穿越道路及轨道的预埋管，并做好预埋管的封堵保护和标识，在预埋位置地面上设置明显的标示牌；管沟开挖在确保不会伤及和破坏其它已完工的管线工程区段，采用机械开挖为主、人工配合；管沟沟体结构立模现浇工艺分基础及沟身（含压顶）2次现浇成型，钢筋砼盖板在就近预制、汽车吊配合人工安装就位；直埋（穿管）电缆施工安排在场坪填筑到位、主要站场构筑物施工完毕后进行电缆敷设，穿越轨道、岔群的电缆加套管直埋敷设，预埋钢套管安排在轨道施工前完成。4)行地沟内的热力管道及给水消防管道在地沟封闭后安装，只预留管材运入口，不通行地沟内的热力管道和给水消防管道在地沟封闭前安装，综合管沟内管道安装试验完成后再安装沟盖板。5）越轨道的沟槽、管线及位于轨行区的灯塔基础等构筑物和站场排雨水沟安排在强夯完成后碎石层和轨道路基表层土方填筑前施工，尽早完成雨水管道外部接口，以利于站场排水，站场排雨水沟测量放线依据轨道线路中线测设。道路范围0.4米碎石层在地下管线完成并回填后路基基层施工前填筑。6）为了工期和场区施工通道的畅通，对部分钢筋混凝土综合管沟采取盖板和沟墙结构一起现浇，为方便安装和检修管道在沟拐弯处丁字、十字和末端处留不小于10米长度的沟采用预制盖板，净高小于1550mm的综合管沟全部采用预制盖板沟。盖板和沟结构一起现浇的1200×1550和1800×1650综合管沟按03R411-2图集P75穿铁路钢筋混凝土地沟THG-5和THG-21配筋。7）因为设计要求道路路基完成后先用作临时道路使用，待沉降一段时间后再施工道路面层。故道路范围下的排雨水排污水排废水检查井分两次完成，先施工至路面下-0.7—1米处用临时预制的钢筋混凝土井盖盖上。上铺0.5米以上的路基填料，作为临时道路使用。道路面层施工时再将检查井施工到设计标高，浅埋的排雨水支管沟和排雨水口坑要在道路水泥稳定层完成后再人工开挖。以防止先埋管后施工水泥碎石稳定层时压路机压坏管道。8）综合管沟或管道施工完成后要回填至上部管道顶面以上0.5米以上再开挖上部管道管沟，就是每个管沟都要单独开挖，或回填到管道顶面以上0.5米以后再挖沟，保证管道周围和上部0.5米以下填料中粗沙填筑符合设计要求。6.1综合管线施工6.1.1综合管线沟槽开挖室外综合管线沟槽计划采用人工配合机械开挖，室外综合管线沟槽均采取明槽开挖。6.1.1.1沟槽开挖前的技术准备向施工人员进行详细的施工交底，包括挖槽断面、挖槽深度、堆土位置、地下情况，安全要求等。室外综合管线沟槽在开挖过程中，做好沟槽、井池边坡支护及管沟开挖放坡，坡度1：0.5～1:0.75。6.1.1.2施工测量放线室外综合管沟，排水管，给水管及通信管平面定位都是以道路边线为基准。同时参考建筑物管沟和管道出口。首先以站场道路总平面图测量放线道路中线，再以道路中线为基准测设管道及管沟中线。检查井位以建筑物管道出口和井与井之间距离确定。各管线标高以室外综合管线设计图交叉点控制标高为准。排雨水管道及检查井还要依据站场排雨水管道图测量放线。电缆沟的定位，坡度，标高以室外电缆沟布置图为准。管沟放线每隔10m设一个中心桩，并在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时设置护桩和控制桩。临时水准点的设置可就近使用土建专业设置的测量控制点作为测量基准点。管道标高控制的沿线临时水准点，每20m不少于一个。施工设置的临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。6.1.1.3综合管线沟槽开挖放坡对埋设较深、距离较长、直径较大的管道，由于挖方量较多，管道穿越地段的水文地质和工程地质变化较大，在施工前采取挖探或钻探的方法查明与施工相关的地下情况。综合管线沟槽采取明槽开挖，见示意图，槽底宽B=D+2t+1.0m（式中：D—管径；t—管皮厚），根据现场地质情况（中密的碎石类土）开挖边坡按照1：0.5～1:0.75的坡率放坡，深度超过3米的沟槽采取台阶法开挖，具体视管段地下土质和沟槽深度而定。余土直接装车外运，用于回填的土堆放在距坑边2米以外。综合管线管沟槽开挖示意图（深度小于3米）综合管线管沟槽开挖示意图（深度大于3米）综合管线地沟沟槽开挖示意图（深度小于3米）综合管线地沟沟槽开挖示意图（深度大于3米）在施工进行综合管线沟槽开挖施工中，在沟槽两侧设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚悬挂红灯进行警示。6.1.1.4综合管线机械挖槽施工挖土机开挖时应在设计槽底高程以上留20cm左右不开挖，此层用人工清除，如果已经超挖，采用砂石类材料进行回填。沟槽开挖提前开挖集水坑，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，导致塌方危险。6.1.1.5综合管线人工挖槽施工对于在工作量不大、埋设深度在1.5m内的较浅管道、地面狭窄地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。沟槽采用人工分段开挖，并合理确定开挖顺序和分层开挖深度，纵向应由槽底低处向高处进行，以利于在低处排水。开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，沟槽边坡严格按照施工方案进行放坡，对于深度大于2m的综合管线工程边坡采用原木支撑进行支护。在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，支撑牢固，防止坍塌。在接近槽底时经常测量沟槽标高，以防超挖。6.1.2沟槽土方回填6.1.2.1土方回填的技术要求和作业条件土方回填前应对基础、外保护墙进行检查验收，并办理好隐检手续。基槽回填前必须彻底清理干净后才能逐层回填。回填优先利用基槽原土，本工程回填土量较大，现场可用原土不足，在征得业主和现场监理工程师的同意下，可外购优质回填料已满足施工要求。要求土中不得含有有机杂质，回填素土时，粒径不大于50mm。工地现场检测含水率可以采用用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜的方法。6.1.2.2施工工艺1）回填土必须分层铺摊和夯实。夯实采用打夯机，每层铺设厚度按照相关规范要求实施，夯打时要求一夯压半夯，夯夯相接，不得在转角处留茬，上下两层留茬间距不得小于1m。留茬应按1:2做成踏步茬。夯填密实度应达到设计和相关验收规范所要求。2）分段回填时，应在交接处填成阶梯形，上下层错缝不小于1m。在有管道部位应用人工在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶500mm以上时，在不损伤管道的情况下方可采用打夯机夯实。在管道周围应使用细粒料回填。3）基槽内的回填应连续进行，尽快完成。刚夯打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋水泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实。受浸湿的灰土需晾干后使用。4）夜间施工时，合理安排施工工序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。回填土每层夯实后，应按规范规定进行干密度试验，达到要求后，再铺上一层。预留一定沉降量，以防止自然下沉，一般为≤3％填方高度。5）取样测定夯实后土的干土质量密度，确保合格率满足规范要求。回填土标高允许偏差为-50mm；表面平整度允许偏差为±20mm。6.1.2.3技术措施沟槽回填土：管顶上部500mm以内，不得回填块石、碎石、砖等硬物。机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走，沟槽内的回填土应分层夯实，虚填厚度：机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm，管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。沟槽内有水时，必须全部排除凉干后，方可回填。管道回填时，覆土厚度在1米以内，人工回填，电动打夯机夯实，每层回填厚度不大于300mm；对隐蔽工程需统一签证后才能回填。覆土厚度1米以上可用机械回填，压路机压实；检查井、井池3米以内人工回填。回填时，先回填管道两侧以及管顶0.5米的土，管口部分不填，当水压试验合格后方可全部回填。回填土分层夯实，密实度达到85%以上。管道回填前要检查管底两侧三角处是否密实，缺陷或不密实要补填密实。管道两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层（0.2-0.3m）以上，同时测量，控制土的最佳含水量，以达到设计密实度，以保证管道的强度，刚度和稳定性，特别是管道与垫层接触的部分的夯实质量。管道填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则，需要采取措施处理后再填，总之，管道填土是防止管道竖向变形的关键工序。回填土到设计高度后，（有临时支撑的拆撑后），应再次量测管子尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。回填土不得采用粉砂、淤泥、石块。6.1.3综合管沟钢筋混凝土结构施工综合管道地沟采用混凝土地沟，套用《室外热力管道地沟》图集03R411-2检查井梁板、人孔板选用见03R411-2,人孔盖板选用铸铁人孔盖板。综合管沟钢筋混凝土结构按03R411-2图集要求；采用C35防水混凝土，并按03R411-2/P11.Ⅻ型全防水，防水卷材为4mm厚SBS防水卷材，抗渗等级不低于P6，1.2*1.55地沟按G99-3F，1.8*1.65地沟按G116-4F配钢筋。盖板和沟结构一起现浇的综合管沟按03R411-2图集P75穿铁路钢筋混凝土地沟THG-5和THG-21配筋。施工依据：安顺车辆段室外综合管线设计QDM3-21-01-02-SS-ZHGX。6.1.3.1施工方案综合管沟埋深最深且基本在道路路基下，安排先施工，碎石桩和强夯完成后就开挖沟槽。穿越铁路钢筋混凝土地沟施工顺序为；测量放线→沟槽开挖→500mm厚3：7砂石→C15垫层→20mm厚1：3水泥砂浆找平层→冷底子油一道→4mm厚SBS防水卷材→30mm厚1：3水泥砂浆保护层→底板和底板顶0.3米侧壁钢筋绑扎→侧壁内外模板→底板及距离底板顶0.3米以下侧壁混凝土浇注→侧壁及顶板内模板安装→侧壁及顶板钢筋绑扎→侧壁外模板安装→侧壁及顶板混凝土浇注→侧壁外侧及顶板上面防水层及保护层→120mm厚砖保护墙→沟槽回填→安装管道。盖板式钢筋混凝土地沟施工顺序为；测量放线→沟槽开挖→500mm厚3：7砂石→C15垫层→20mm厚1：3水泥砂浆找平层→冷底子油一道→4mm厚SBS防水卷材→30mm厚1:3水泥砂浆保护层→底板和底板顶0.3m侧壁钢筋绑扎→侧壁内外模板→底板及距离底板顶0.3米侧壁混凝土浇注→侧壁内模板安装→侧壁钢筋绑扎→侧壁外模板安装→侧壁混凝土浇注→侧壁外侧防水层→120mm厚砖墙→安装管道→安装盖板→盖板防水层及保护层→沟槽回填。综合管沟侧壁及顶板采用竹胶板大块模板，采用钢管支架，侧壁内外模板用钢管靠条、铁拉杆联结，对撑与支撑架立柱联结为整体，支撑立柱底采用底板浇筑时预留短筋固定防止侧移。侧壁混凝土分两阶段施工，先灌注底板及侧壁下部0.3米高，再灌注侧壁上部及顶板。土方开挖至底板垫层以下500mm处，沟底预留20-30cm人工挖出，换填500厚3：7砂石，碾压密实，压实系数0.94，每边宽出垫层边500mm。管沟每20m为一施工段，每20m设环向变形缝一道，做法见“热力管沟结构施工图”；转角处设1000切角，做法见02J331页23，切角地沟梁做法详见02J331页70。集水井尺寸详见建筑施工图，配筋按配筋大样图处理。沟C15垫层及防水层完成后绑扎底板及侧壁钢筋，再立侧壁下部内外模，钢筋绑扎好经自检及监理工程师检查确认，进行底板及侧壁下部混凝土的灌注。底板混凝土强度达到设计的70%后，绑扎侧壁钢筋，立侧壁内外模，立支撑架，铺顶板模，绑扎顶板钢筋，经自检及监理工程师检查确认，再进行侧壁顶板混凝土灌注。沟体施工完毕，作好防水层，经自检及监理工程师检查确认进行沟体两侧填土，并分层对称夯实。地沟盖板提前预制，沟内管道安装完成后再安装。6.1.3.2钢筋工程为保证施工的进度，在场内设钢筋加工间加工制作后运抵现场安装。6.1.3.2.1钢筋的制作钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范的要求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。为减少材料的二次搬运，钢筋的堆放应与现场密切联系，运到位置后即安装。6.1.3.2.2钢筋绑扎绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、钢筋位置要准确。确保地沟结构几何尺寸的准确。为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块。管沟盖板底部四边预埋L50x3角钢通长保护，外侧最外层钢筋保护层厚40mm，内侧为20mm。6.1.3.2.3钢筋安装质量检查钢筋工程属于隐蔽工程，在浇混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。应先行进行自检查，符合图纸、设计、规范要求并通过，才通知监理单位验收，签认后方可进行下一工序施工。钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋位置的允许偏差，不得大于表6.1.3-1的规定。表6.1.3-1钢筋位置的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203绑扎箍筋、横向钢筋间距±204预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±36.1.3.3模板工程6.1.3.3.1施工前准备模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。墙钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。6.1.3.3.2墙模板施工1）本工程剪力墙模板采用木模板、钢管支撑加固体系。剪力墙模板用间距600mm双φ51×3钢管压面，水平每隔500mm用φ14穿芯螺栓收紧。2）模板安装工艺流程弹线→钉压脚板→安装一侧模板→安装另一侧模板→调整固定→办预验。先安装好沟内侧模板，安装竖方和水平钢管，然后安装斜撑或拉杆，安装穿墙螺栓，清扫墙内杂物，钢筋验收后再安外侧模板，安装竖方和水平钢管，调整斜撑或拉杆，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。6.1.3.3.3拆除模板标准模板拆除的时间，应依同条件养护的混凝土试块强度来确定，墙侧模3天后拆，顶板模要等混凝土强度达到100%后拆模。6.1.3.3.4模板质量保证措施1）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，模板支撑是否牢固。2）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上必须坚实并有排水措施。3）板接缝宽度应符合以下规定：合格：不大于2.5mm优良：不大于1.5mm4）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。混凝土浇注前，模板应充分用水浇透。6.1.3.4砼浇注和养护本工程采用车载泵或天泵送C35·P6商品砼。6.1.3.4.1坍落度控制办法对泵送砼而言，必须要求小水灰比，高水泥用量。但水泥用量的增加势必造成砼粘稠，流动性差，泵送困难，采取掺加外加剂可有效地将砼坍落度控制在120mm～140mm。为保证施工顺利进行，必须控制砼坍落度，而影响坍落度降低的关键是现场积压时间及操作员技能水平。与搅拌站密切联系，现场信息要及时反馈，当现场车辆积压时，要暂缓搅拌；现场出现空泵时，要通知搅拌站尽快送料，争取搅拌车一到现场就能泵送，避免空泵和砼积压现象。在运输中，要求搅拌车按规定旋转速度运转，不准出现停转现象。砼从出站到入泵的时间控制在3小时之内。现场由专人检验砼坍落度，如坍落度较低时，由搅拌站派专人操作，在现场二次添加减水剂，改善砼的和易性，增加可泵性。考虑现场路况差应派人指挥交通，把守现场出入口，使搅拌车顺利就位，防止意外发生。6.1.3.4.2砼质量保证措施为防止蜂窝、麻面等质量问题的出现，应加强对工人进行技术交底，现场施工人员严格监督工人按砼规范施工。采用新模板，浇筑前应先淋水湿润模板，以保证砼表面平整。加强振捣，使砼密实，防止出现蜂窝、麻面。对于水平施工缝，端头模板牢固可靠，不跑模。先浇混凝土基面必须充分清除浮浆、清洗干净、排除杂物。竖向施工缝采用快易收口网，在混凝土浇筑前先在基面上注入25～30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制入模点与基面有一定的距离，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25～30mm水泥砂浆，新、旧混凝土结合良好。施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。6.1.3.4.3地沟支架、盖板预制及安装管沟支架安装及预埋（支座的材料及预埋、安装）要求为：槽钢支架不大于18b号槽钢，且槽钢不应打断管沟底板和侧壁钢筋。槽钢采用预埋钢板方式埋入底板和侧壁混凝土。若底板留槽后期架设槽钢支架，应回填补偿收缩混凝土。盖板在场内预制场集中预制，预制场地面应平整坚实，顶面用5cm厚砂浆找平。盖板模具用型钢做成装配式模具，每种盖板制作一套，浇筑前在地面上拼装好，其下用塑料薄膜和地面隔离。砼利用商品砼罐车运到预制场，人工铲装入模，平板式振捣器捣固，草袋洒水养护。当盖板板厚为200时，活动筋高度为300，当为250时，活动筋高度为350，详见“热力管沟结构施工图”。盖板达到规定强度后移到存放场分类堆放。盖板安装时利用装载机运到施工现场并安装到位，安放前墙顶预先铺设10-15mm厚干砂性水泥砂浆保证盖板承垫稳固。盖板横缝用干硬性砂浆填塞。再施工防水层和保护层。6.1.3.4.4防水层及保护层防水层和4mm厚SBS防水卷材、找平层、保护层按图集04S520Ⅻ全防水施工。6.2站场雨水管道安顺车辆段室外排雨水系统由雨水管、检查井、排水沟和雨水口等排水沟筑物组成。采用沟管结合的雨水排水方式。线路咽喉区采用盖板排水沟，其他区域通过雨水口或就近雨水井收集，以雨水暗管排水。雨水管采用钢筋混凝土管和HDPE排雨水管道、柔性企口连接；采用机械开挖沟槽时，保留0.2m厚的不开挖土层。除有水流跌落差外，管道在检查井内均采用管顶平接，井内进水管不得大于出水管；钢筋混凝土管采用混凝土带型基础，做法详见图集04S516，HPDE排水管基础采用砂石基础，详见图集04S520。排水沟采用渣底式排水沟，砌筑材料采用M7.5水泥砂浆砌片石；排水检查井采用砖砌圆形或矩形盖板式检查井。施工依据：安顺车辆段室外综合管线设计图QDM3-21-01-02-SS-ZHGX、站场及道路排雨水设计图、QDM3-21-04-01-SG-ZC和通用图集[06MS201-3排水检查井]，[05S518-雨水口]。站场排雨水干管施工：根据施工现场实际情况，先行安排外围市政道路旁连接接口施工，现场条件具备一段就及时施工一段，排雨水干管施工本着先下游后上游的原则，以使完成的干管尽快具备站场排雨水功能。排雨水管道施工要点：保证管道基础坡度、管沟开挖及回填密度要保证、砂砾基础施工、管沟回填。干管管沟机械开挖人工配合，支管管沟和雨水口坑在道路水泥稳定层完成后人工开挖。严格按设计高程控制排雨水管标高，保证排雨水管坡度。排雨水管变径时，在检查井内要求管顶标高相同，这样小管的水位高于大管水位，由于充满度限制，在任何情况下，大管水位不会高于小管的水位，水可顺利排入大管内；室外排雨水管道在检查井中采用流槽连接，其衔接方法原则上采用管顶平接，排雨水支管接入检查井时，如支管有300-1000mm跌水可不用流槽而直接接入，如无跌水时，则应用流槽相接。6.2.1直径1米的钢筋混凝土管安装钢筋混凝土管内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、无筋、空鼓。混凝土管不允许有裂缝。管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。合缝处不得漏浆。混凝土带型管道基础应表面平整，两井之间应顺直，基础见下图。管道铺设、连接根据不同的管道接口灵活地处理平基、稳管、管座和接口之间的关系，合理地安排施工顺序。混凝土带型管道基础图采用抹带接口，设有定型混凝土管基础，在回填土前，应用沥青麻或沥青锯末封闭接口。干管上的雨水口支管接口要可靠封堵，待道路路基处理完成后再挖沟铺设雨水口支管。管道安装前，应对所有管道基座高程、轴线位置进行复核。接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。操作前应将管接口处进行局部处理，应将抹带部分的管口凿毛刷净，管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛刷净，使之粘接牢固，抹带时，应使接口部位保持湿润状态，先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆，并分两次抹压，第一层为全厚的1/3，抹完后在上面割划线槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二层并赶光压实。抹好后，立即覆盖湿草袋并不断洒水养护，以防龟裂。排雨水管道抹带接口操作中，如遇管段不平，应以最大缝隙为准，接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖，必要时应填塞麻绳或在管内加垫托，待抹完后再取出。抹带时，禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。施工要点：沟槽基础的高程应严格控制，不得高于基高程，低于设计高程不得超过10mm。安装的对口间隙为10mm。浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗。平基与管子相接的三角部分，应用同强度等级混凝土中的软灰填捣密实。浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。6.2.2HDPE管安装HDPE排雨水管道铺设应在沟底标高和砂石管道基础质量检查合格后进行，管道基础按04S520要求:为200mm厚砂砾层或100厚碎石+100厚中粗砂夯实，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用，基础见下图。HDPE排雨水管道基础图管道沟槽开挖按规定要求的宽度和深度进行。管材连接好后平稳入沟槽内。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规定；管道上无承插接头时，管道弯曲半径不应小于125D。HDPE管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。6.2.3排雨水管道闭水试验排雨水管道闭水试验：试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；实测渗水量应按下式计算：q=W/T.L式中：q:实测渗水量（L/(min.m)）W:补水量（L）T:实测渗水量观测时间（MIN）L:试验管段的长度（M）闭水试验合格的条件：管道外观不得有漏水现象；实测的渗水量不大于1.25D。6.2.3.1砖砌筑雨水检查井施工雨水检查井和管道施工同时进行施工。井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差为：20mm（矩形井指内边长）。井室砌筑采用常规施工工艺。分2次砌筑到位，先砌筑到距路面下1米左右，用临时混凝土盖盖严，其上填土作临时道路。排雨水检查井内需作流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，应用耐酸水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为±10mm。流槽下部断面为半圆形,其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作为渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管段应同井壁内表面齐平。管道穿井壁和砖井时，应预留D+300孔洞，管道与孔洞间的缝隙采用不透水的柔性材料填实，并用沥青灌缝，水泥砂浆填塞缝隙；铸铁井盖安装配合沥青道路施工，安装高度低于路面5毫米，方法是在道路水泥稳定层完成后安装井盖，井盖调整到位后用C30混凝土浇筑井盖周围，浇筑至和水稳层平后再施工道路沥青混凝土面层。6.2.3.2检查井与HDPE管连接施工管件或管材与砖砌的雨水检查井相连，采用中介层做法，详见图集04S520。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂作成中介层在其上涂素灰浆，然后用1：2的水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩洒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般采用0.24m。当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8m的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或混泥土浇筑部分设置水圈。管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料与管材的材料相同，通过高温溶解的方法将它和管材融合成一体，它的位置设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边溶牢且不渗水。6.2.3.3雨水井井体的砌筑严格按设计尺寸进行施工，并确保井垂直度。砌体砂浆饱满，砌筑不得有通缝。雨水口井圈、雨水口算子应配套加工安装使用。雨水暗井采用现场预制，安装时要座浆密实。井口在安装时表面高程比该处路面要低30mm，并与附近路面顺接。井周围回填采用打夯机进行夯实，严禁采用大型机械碾压。6.3站场排雨水沟施工道岔区雨水沟施工：在路基表层处理之前安排施工，软基处理强夯完成后开挖沟槽，沟底铺0.4米碎石层，排水沟完成后再铺路基下0.4米碎石层和路基表层填料。6.3.1施工工艺流程施工准备→测量放线→沟槽开挖→浆砌片石沟槽施工→沟槽上部混凝土浇筑→沟槽回填→盖板安装。6.3.2主要施工方法采用机械开挖，沟槽分段施工，沙浆现场搅拌，槽体采用商品砼立模浇筑，复合盖板在厂内集中预制、汽车运输的现场人工安装就位。6.3.3技术措施1）先把下游的排雨水管埋设后再施工横向排水槽，最后施工纵向排水槽，以使雨水及时排除，防止积水无法排出。2）开挖前进行测量放线，放出排水沟的结构线和标高控制点。3）沟槽分段开挖，分段施工，开挖一段，施工一段，避免沟槽开挖后长时间不浇筑。4）基槽不得超挖，若有超挖应用碎石砂回填夯实或按监理工程要求进行处理。5）槽体完成一段应及时回填一段，防止基槽浸水造成路基隐患。6）沟槽回填采取人工打夯回填，防止压路机破坏已完工的排水槽。7）临时道路要跨越修好的正式排水槽，采取在沟槽底部放入φ150以上钢管，然后临时用砂石土填在槽内，既可使排水不受阻、又可使排水槽受到加固不易被破坏。6.4排污废水管道施工本工程排污水排废水管道采用HDPE双壁波纹管，弹性密封圈连接，管道基础形式采用200厚砂石基础垫层。管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土为沙土。检查井为圆形钢筋混凝土污水检查井，化粪池和隔油池采用钢筋混凝土结构。按[建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程]CJJ/T29-9标准实施。6.4.1排污水工程概况污水：本工程室外排水采用雨、污分流制系统。室外雨水系统纳入站场设计，不在本专业设计范围内。段内各处建筑物室内生活污水经化粪池处理后排至室外污水系统，最后接入市政污水管网。共设置化粪池7座。食堂废水经隔油池处理后，排入室外污水管网，设置隔油池1座。废水：运用库、洗车库、检修主厂房等产生的含油废水和洗车机库内的洗车污水在污水处理站经调节、沉淀、隔油、气浮等系列处理措施后，经过进一步深化处理达到中水回用标准后，用于段内绿化或道路冲洗。电缆沟废水DF-13,15,16,18,19,20,28集水井废水经过提升后，经过消能井排入就近站场排水。DF-17,29,30,31,37,38集水井废水设置临时排水泵将废水排出。其余集水坑废水直接排入就近站场排水，应采取防止倒灌措施。污水管采用HDPE双壁波纹管，弹性密封圈连接。管材环刚度均采用8KN/m＾2。局部（管道小于200mm，穿越股道或距股道距离小于200mm，穿越股道或距股道距离小于5m时）采用球墨铸铁管。根据地基情况设置管道基础。压力排水管道采用衬塑镀锌钢管，当DN＞100时，法兰连接。其安装（接口管道基础等）参照国标04S520。检查井：污水均采用圆形钢筋混凝土污水检查井。DN≤400，深埋≤1400，井径Ø700，直壁式。深埋≤4600，收口式，DN≤600，井径Ø1000；DN≤800，井径Ø1250。化粪池：采用钢筋混凝土整体化粪池（有地下水、有覆土、有过汽车）安装详图标03S702，其中HC1为G9-30SQF型，有效容积30立方，水力停留时间为24小时，清掏周期为180天；HC2，为G9-30SQF型，有效容积30立方，水力停留时间为24小时，清掏周期为180天；HC3，为G4-9SQF型，有效容积9立方，水力停留时间为24小时，清掏周期为180天；HC4，HC5为G7-20SQF型，有效容积20立方，水力停留时间为24小时，清掏周期为180天;HC6，HC7为G-2SQF型，有效容积2立方，水力停留时间为24小时，清掏周期为180天。隔油池：采用钢筋混凝土整体隔油池（有地下水、有覆土），安装详图集04S519，型号为GG-4SF。井盖：铸铁井盖及井座，Ø700，车行道及停车场下为重型井盖，详97S501-1。污水管道过车道时，在管沟内敷设，应采用足够承载力和稳定性良好的井盖与井座。6.4.2设计要求1）管道施工前，应对市政给排水接管点井的坐标、高程、管径进行实测，如不能满足设计需求，应通知设计单位调整后，方可施工。施工时严防破坏现有设施。2）与建筑物、构筑物相关的阀门井检查井，其定位以室内施工图为准。3）塑料给排水管，应严格按照国家相关规范及标准图施工。给排水管道最小深埋小于0.7m或穿越路面、轨道时，应采用钢筋混凝土管套管，防护管套延伸至轨道中心线以外两米，套管顶部距钢轨轨底的距离不宜小于1.2米，现场做加固措施。穿轨道排水管建议采用钢筋砼排水管或铸铁排水管并做防护。4）施工中，给排水的各种管道与其他工种的管道，如煤气管,电缆管等相交碰撞的地方，给排水管道之间相交碰撞的地方，均按以下原则进行调整：a.有压管让无压管；b.小管径让大管径；c.给水管走在排水管上面，间距不得小于0.15米。5）管道基础：对地基松软或不均匀沉降地段，管道基础应采取加固措施。基础表面应平整，其密实度应达到85%-90%。垫层高度范围内采用粒径小于40毫米沙砾或碎石，压实度≧90%。在采用中砂或粗砂分层回填密实，压实度≧95%，分层厚度≦200。管道基础处理采用换土垫层法，将基础下一定深度范围内的软弱土层全部或者部分挖除，然后分层回填并夯实砂、碎石、素土、灰土、粉煤灰、高炉干渣等强度较大，性能稳定和无侵蚀材料。基础形式采用混凝土带型基础。6）管槽回填：塑料排水管道两侧及管顶以上500mm内的回填土，为砂土及亚粘土，不得含有粒径大于10mm的卵石、碎石、毛石等有棱角的坚硬物，应采用分层夯实，每层200，压实系数≧0.95。7）因室外污管道埋深较大，应注意前后管道标高高差超过2.0m的，检查井应做成跌水井。给排水管道及构筑物施工在回填土地段时，地基要分层夯实，使密实度达90%以上；土方开挖较深时，要注意安全。6.4.3室外排污水管道敷设主要依据国家标准图04S520埋地塑料排水管道施工。室外排水管道施工艺流程施工准备→定位放线→管沟开挖→垫层施工→管道铺设→井室砌筑→闭水通水试验→管沟回填。6.4.3.1排污水管道施工要点保证管道基础坡度、200mm厚砂石基础夯实或100mm厚碎石+100mm厚中粗砂、管沟开挖及回填密度要保证压实系数0.95以上、要重视成品保护，严格按设计高程控制排水管标高，保证排水管坡度。排水管变径时，在检查井内要求管顶标高相同，这样小管的水位高于大管水位，由于充满度限制，在任何情况下，大管水位不会高于小管的水位，水可顺利排入大管内；室外排水管道在检查井中采用流槽连接，其衔接方法原则上采用管顶平接。HDPE管安装方法和管道基础同排雨水管道。管道高程控制依据设计图污水废水管线高程计算表和室外综合管线设计图交叉点控制标高。平面定位依据设计道路边线和建筑物排水管道出口定位排水管和检查井。详见室外综合管线设计图断面图和道路平面图。6.4.3.2吊装下管管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20MM内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过1.5/1000。1）下管前，就图纸要求进行排管，检查管节和承口朝向与图纸是否相符。2）管子吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，应保证槽壁不坍塌。3）下管后，应对管膛进行清理，不得有异物存在。管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭，不要将工具和材料放在管内。4）稳管时，每根管于必须仔细对准中心，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器检测，并经监理工程师核准后加固稳管。5）安装时，应使管内底高程符合图纸规定，接口内平顾，在一个井段内应按图纸要求，挑选管壁厚度一致的管子安装。6）沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，应将管下处理填实，当在检查井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。7）稳管后填砂包管，承包人应及时将管内多余灰浆拉掉。8）在铺设前，应将承口内部及插口外部洗刷干净，大干管安装应经仪器控制进行，使管中线位置和管内底高程符合图纸要求；接口环形缝应均匀一致，接口缝填揭密实，口部抹成斜面；及时清除管内砂浆，接缝成活后应进行养护。管道试验及管沟回填同排雨水管道质量标准；隐检的排水管道灌水试验结果、管道的坡度、通水通球试验结果必须符合设计要求和施工规范。管道严禁铺设在松土上和未经处理的冻土上。橡胶垫圈应符合设计要求和施工规定，环缝间隙均匀、平整。管道涂漆的种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。排水管道允许偏差：坐标15mm,标高±15mm。6.4.4圆形钢筋混凝土污水检查井施工排污水检查井采用圆形钢筋混凝土结构，采用国家标准图02S515，04S519，井底部和1米井室现场浇注，混凝土盖和0.7米井身采取提前预制需要时安装。模板采用定型钢模，C20混凝土采用商品混凝土，钢筋现场加工，运到位安装绑扎。先将1米的井身施工到位，安装钢筋混凝土井盖，再用临时混凝土盖板将0.7米的井口封闭，上填路基填料先作临时道路使用。正式道路施工时再将临时小井盖拆除，安装内经0.7米的井身和铸铁井盖。铸铁井盖安装方法同排雨水井井盖。6.4.5检查井与HDPE管连接施工管件或管材与混凝土浇筑的检查井相连，采用中介层做法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂作成中介层在其上涂素灰浆，然后用1：2的水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩洒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般采用0.24m。当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8m的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或混泥土浇筑部分设置水圈。管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料与管材的材料相同，通过高温溶解的方法将它和管材融合成一体，它的位置设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边溶牢且不渗水。6.5室外给水消防管道施工6.5.1工程概况6.5.1.1生活，生产给水工程概况1）水源：根据青岛市市政院提供的资料，在车辆段西侧胶州湾高速与太原路交叉口处有一条DN400的市政给水管，供水参考压力约为0.25MPa，作为车辆段一路水源。再从傍海路上引入另一路进水，作为车辆段一路水源，并在车辆段内形成环网。2）给水：本工程室外给水系统管网引入主管为两根，接自市政给水管网为DN200。小区设置总水表井两座，段内形成DN200的生活生产给水管网，生活生产用水低区为1~2层由室外给水环网直接供水；二层以上由设置在综合楼的无负压供水设备提供。段内设置洒水栓，间距不应大于80米。给水系统各工程设施设计应安全可靠，能满足各用水点、各项用水对水量、水质和水压的不同要求。给排水设备和材料选用应技术先进、性能优良、可靠性高、规格统一、维修方便。6.5.1.2消防给水A.消防用水量室外消火栓35L/S，室内消火栓10L/S，火灾延续时间3h。自动喷洒120L/S，火灾延续时间1h。B.室外消防系统：室外为低压制消防系统，由段内给水环网直接供水。设置室外消火栓，型号SS100/65型，保护半径120米。C.室内消防系统：室内消防为临时高压消防系统，由地下室的消防泵房、消防水池及设置在屋顶消防水箱联合供水。D.室内消防系统给水在地下室形成环状。6.5.1.3管道材料室外埋地给水管道大于等于DN100的均采用球墨铸铁给水管，管材的公称压力为1.6MPa；室外高压消防给水管道均选用球墨铸铁管，小于DN100的埋地给水管采用内外涂环氧复合钢管给水管，管材的公称压力为0.9MPa。DN＜100采用柔性连接，DN≥100采用柔性连接。埋地管道做加强防腐，其安装（连接、敷设、补偿、试压等）参考国标02SS405。给水管，消防给水管，喷淋管与热力管道共沟，没有热力管道的地方采用直埋，做好保温。加压给水管，中水管采用直埋，做好保温措施。6.5.1.4管道附件暗杆楔式单板闸阀：Z41T-1.0，用于低压生活给水。手动对夹式蝶阀：D71X-1.6，用于消防。止回阀：H44T-1.6旋启式。倒流防止器：WTDN2006.5.1.5管道油漆及防腐生产、生活给水、消防等金属管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。镀锌钢管刷樟丹二道，调和漆二道；焊接钢管外表经除锈后刷樟丹二道，防锈漆二道。埋地球墨铸铁管道采用二布三油做加强防腐。6.5.1.6钢筋混凝土矩形水表井安装参照05S502，管顶覆土深度≦2000，水表LXL-200，螺翼式，法兰连接，将止回阀改为倒流防止器，施工安全参照05S108，加长水表井。6.5.1.7阀门井钢筋混凝圆形立式闸阀。6.5.1.8室外消火栓井地上式SS100/65-1.0，安装参照图标01S201/P8。消防水泵接合器：SQS-150，1.6MPa，地上式，安装参照图标99S203/P23。SQS-100，1.6MPa，地上式，安装参照图标99S203/P11。6.5.1.9井盖铸铁井盖及井座，Ø700，车行道及停车场下为重型井盖，详97S501-1。污水管道过车道时，在管沟内敷设，应采用足够承载力和稳定性良好的井盖与井座。6.5.2设计要求及施工注意事项1）管道施工前，应对市政给排水接管点井的坐标、高程、管径进行实测，如不能满足设计需求，应通知设计单位调整后，方可施工。施工时严防破坏现有设施。2）与建筑物、构筑物相关的阀门井检查井，其定位以室内施图为准。3）塑料给排水管，应严格按照国家相关规范及标准图施工。给排水管道最小深埋小于0.7m或穿越路面、轨道时，应采用钢筋混凝土管套管，防护管套延伸至轨道中心线以外两米，套管顶部距钢轨轨底的距离不宜小于1.2米，现场做加固措施。穿轨道排水管建议采用钢筋砼排水管或铸铁排水管并做防护。4）施工中，给排水的各种管道与其他工种的管道，如煤气管,电缆管等相交碰撞的地方，给排水管道之间相交碰撞的地方，均按以下原则进行调整：a.有压管让无压管；b.小管径让大管径；c.给水管走在排水管上面，间距不得小于0.15米。5）管道基础：对地基松软或不均匀沉降地段，管道基础应采取加固措施。基础表面应平整，其密实度应达到85%-90%。垫层高度范围内采用粒径小于40毫米沙砾或碎石，压实度≧90%。在采用中砂或粗砂分层回填密实，压实度≧95%，分层厚度≦200。管道基础处理采用换土垫层法，将基础下一定深度范围内的软弱土层全部或者部分挖除，然后分层回填并夯实砂、碎石、素土、灰土、粉煤灰、高炉干渣等强度较大，性能稳定和无侵蚀材料。基础形式采用混凝土带型基础。6）管槽回填：塑料排水管道两侧及管顶以上500mm内的回填土，为砂土及亚粘土，不得含有粒径大于10mm的卵石、碎石、毛石等有棱角的坚硬物，应采用分层夯实，每层200，压实系数≧0.95。7）管道试压：生活给水管系统试压，详02SS405-2B;低区冷水管0.9MPa，高压消火栓系统室外试验压力为1.5MPa.8）施工依据：安顺车辆段室外给排水设计图QDM3-21-01-02-33-GXGX。设计图未尽事宜，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002和《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-9等相关国家及行业标准实施。采用标准图目录序号图纸名称图号备注1室外消火栓安装01S201国家标准图2消防水泵接合器安装99S203国家标准图3排水检查井02S515国家标准图4室外给水管道附属构筑物05S502国家标准图5埋地塑料排水管管道施工04S520国家标准图6倒流防止器安装05S108国家标准图7井盖及踏步97S501国家标准图8跌水井02S515国家标准图9小型排水构筑物04S519国家标准图6.5.3管道安装室外生产/生活给水管大于等于DN100采用球墨铸铁管、小于DN100采用内外涂环氧复合钢管，消火栓管道采用球墨铸铁管、胶圈承插接口，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。有综合管沟处给水和消防管道与热网管道共沟，盖板沟未安装盖板前安装沟内管道，试压完成后再安装盖板。按穿越铁路地沟施工的综合管沟完成后再安装管道，无综合管沟处给水和消防管道直埋。按[建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范]GB50242-2002标准实施。6.5.3.1室外沟外直埋给水管道工艺流程施工准备→测量放线→沟槽开挖→管道下管、铺设→管道连接安装→砌筑井室→阀门仪表安装→试压试验→管沟回填。基础见下图。公称直径DN近似外径De管沟宽度WDN/21001106005015016070075200222800100300326900150铸铁、钢管给水管道基础图6.5.3.1.1要求管道铺设前，先对管材进行报验，应对沟槽进行清理，不得有杂物，沟底应平整；并经监理检验签证后方可铺设。管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应妥善封堵，对于已完地下管道要做好地面标志。6.5.3.1.2球墨铸铁给水消防管道安装铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材应符合国家现行的有关标准，并确有出厂合格证。铸铁管、管件应进行外管检查，每批抽10%检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差。铸铁管内外表面的漆层完整光洁，附着牢固。)球墨铸铁给水管安装施工流程图见图表管材、管件质量及外观检查管材、管件质量及外观检查管材加工主管安装支管安装管道闭水试验管道通水试验1）材料要求：球墨铸铁给水管及管件的规格品种应符合设计要求。柔性铸铁管管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘沙，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。接口的内外径及管件造型规矩。沥青漆、调和漆、橡胶垫、稀料、型钢、螺母、螺栓、铅丝等其他材料应符合设计要求。以上所有材料都必须具有产品说明书和出厂合格证。2）施工工艺：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。按照施工图纸和技术交底对管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可将预制好的管段按照接口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留洞管口的方向和中心线，将管段接口相连。埋地安装可根据设计要求做基础垫层。安装前仔细校对基础坡度、位置是否符合设计要求。找准坐标位置及轴线，找好尺寸、接至规定高度，将预留管口装上临时堵头。管沟外的室外管道回填前必须做好水压试验，水压试验合格后，经有关人员检查后，填写检查记录，办好隐检手续。下管与安装采用吊链，插口时用手搬葫芦移动，同心插入。管道延道路弧线设置时，采用借转方法施工，每个借转角度＜1-5°。铸铁管采用橡胶圈接头时，在套橡胶圈前，应将承口内壁、插口外壁及橡胶圈用清水洗刷干净，扭曲，然后放入承口内的圈槽里，使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁，不得隆起或扭曲；清除内部及插口工作面粘附物，根据插入的深度，沿管子插口外表面画出安装线，安装面与管轴垂直；向管子插口工作面和胶圈内表面刷水，擦上肥皂。将被安装的管子插口端锥面插入胶圈内，使管道沿四周均匀进入并随时检查胶圈不得被卷入，直至承口端与插口端的安装线齐平。3）给水内外涂环氧复合钢管安装给水管内外涂环氧复合钢管安装采用人工下管，管道连接采用卡箍连接。即卡套式锁紧技术，接头密封件采用优质硅胶及垫圈。管道用根据所需长度截断，按照滚压凹沟距离及深度，用滚沟器在管道上压出凹槽，依次将螺母、锁紧圈、垫圈、密封圈套入管上，插入管件封接。供使用的卡箍管经与管子直径相同；压槽机压槽滚轮及压槽深度限位应根据管径大小选定；供沟槽连接用钢管宜采用机械切割；当一台压槽机连续压槽同一规格，应对压槽深度进行抽检，防止滚轮磨损影响压槽深度。卡箍连接前，检查密封件是否有损，清除密封件污物，涂抹润滑剂；沟槽接头凸缘应与管端沟槽咬合紧密，接头两端螺栓均匀拧紧。内外涂环氧复合钢管与阀门、水嘴或设备连接以及钢管、塑料管等连接时，应采用专用过渡管接头。6.5.4阀门、栓类以及仪表类安装水泵结合器：安装应保证与管道垂直安装，阀门的开启应灵活，各接头处应无漏水现象。室外消火栓安装位置离道路要有合适的距离。严格检查各处开关是否灵活，严密，所配带的附属设备配件是否齐全。阀门安装原则上随管道安装同步，在阀门井砌筑完毕后进行。阀门安装严格按设计图纸要求，规格、型号种类必须符合要求。必须经强度和严密性试验合格后方可安装。栓类、泵类、仪表安装可分两类，地下和地上部分，地下部分在井室砌筑完毕后进行，地上部分可在施工后期具备保护条件下安装，以防止破坏。6.5.5给水/消防管道水压试验给水、消防管道分段施工完毕后，按照设计标准先行进行分段打压试验，并经过监理工程师签字认可；给水、消防管道系统施工完毕后，按照设计标准进行管道系统打压试验，并经过监理工程师验收。6.5.5.1强度试验管道充水→第一次升压→管道内气体排放→升压过程中的检查→第二次升压→管内气体排放→保持恒压10min，管身及接口检查无破损及漏水现象，强度试压合格。在回填管沟前，分段进行试压，回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过1000米。室外给水管道试验压力按设计要求。给水管0.9MPA，消防管1.5MPA。试压时，空气排尽后，继续加压，升至试验压力，稳压观察10min，压力降不超过0.05Mpa，管道、附件和接口未发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观检查，接口不漏为合格。管道试压合格后，立即办理验收手续，组织回填。6.5.5.2严密性试验水压升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.03MPa,使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量实测渗水量应按下试计算：q=W/T.L式中：q:实测渗水量（L/(min.m)）w:恒压时间内补入管道的水量（l）T：从开始计时至保持恒压结束的时间L：试验管段的长度（M）6.5.6给水管道冲洗消毒管道在消毒前后均应对所安装的管道进行冲洗。冲洗速度：不小于1.0m/s，冲洗时间避开用水高峰，安排在管道用量较小，水压偏高的夜间进行；给水管道冲洗前应拟定冲洗方案，事前通告有关的主要用水户。冲洗前应检查排水口，下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水道安全。在冲洗过程中应派专人进行安全监护；给水管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水水质标准，则需进行管道消毒，管道消毒的目的是杀灭新铺设管道内的细菌，使管道通水后不致污染水质。消毒方法：管道消毒采用含氯水。通常是将漂白粉溶解后，取上层清液随同清水注入管内而得，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/l,管道注满含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。6.6热力外网管道工程施工6.6.1工程概况6.6.1.1工程简介青岛市地铁一期工程3号线安顺车辆段与综合基地室外热力管道一次供热热媒为130/70℃高温热水，由市政供热管网供给，综合楼地下室设置热交换站，换热后提供85/60℃低温热水，本区域供热负荷6000KW，热媒工作压力0.6MPa。6.6.1.2管道敷设方式本工程热力管道敷设：除入户支管采用直埋敷设外，均采用半通行地沟敷设。6.6.1.3管道及附件设计要求1）管道：管径大于或等于70为热轧无缝钢管；管径小于或等于50的为焊接钢管（GB8163-87）标准，直埋敷设部分采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管。管道钢材的质量及规格应符合《城市供热管道设计》规范的规定。2）管道的连接采用焊接。管道与设备阀门等需要拆卸的附件连接时，应采用法兰连接。3）管道拐弯处用热压弯头，三通采用冲压三通。4）弯头的钢材质量，壁厚不小于管道壁厚，焊接弯头宜双面焊接。5）热力网管道所用的变径管应采用压制或钢板卷制。其材质不应低于管道钢材质量。6.6.1.4管道阀门的选用管道阀门应选用优质钢制阀门，供水管道其公称直径大于或等于DN80或者蝶阀；小于DN80者可采用蝶阀或截止阀，回水管道采用水力平衡阀。其允许工作温度应大于或等于95℃，允许工作压力大于或等于1.2Mpa。泄水管、排气管管道上的阀门，可采用截止阀。6.6.1.5管道系统的排气和泄水在管道系统中，每逢管段的最低点应设置泄水管，泄水管一般设在检查井内，泄水管出口接至积水坑处；每逢管段的的最高点应设置排气管，并配置相应的阀门，管径DN20。6.6.1.6补偿器管径小于或等于150为轴向型波纹补偿器，管径大于或等于200采用平衡型波纹补偿器。图中所注标高均为管中心标高，平面图中尺寸及标高以m计，其余以mm计。6.6.1.7施工要求6.6.1.7.1管道敷设在每个固定支架之间设置波纹补偿器一组。地沟内补偿器一侧设置固定支座，另一侧设第一导向支座，距离均为4DN，第一导向支座一侧设第二导向支座，第二导向支座距离第一导向支座为14DN,第二导向支座间还有滑动支座，支座间距见国标图集《室外热力管道安装》（03R411-1）。6.6.1.7.2地沟内管道支座（架）做法见《室外热力管道安装》（03R411-1）。6.6.1.7.3活动支架间距活动支架间距见下表：管径DN（mm）507080100125150200250300活动支架间距（m）66889101212156.6.1.7.4固定支架固定支架按下表选用：管径DN（mm）507080100125150端部固定支架A推力（KN）1.25MPa11.113.8319.525.435.449.30.6MPa5.346.48.3214.0214.0223.7中间固定支架B推力（KN）1.25MPa1.912.12.84.14.97.80.6MPa0.951.11.42.12.64.4管径DN（mm）200250300端部固定支架A推力（KN）1.25MPa4373.197.70.6MPa30.837.644.9中间固定支架B推力（KN）1.25MPa12.921.929.30.6MPa9.211.3013.56.6.1.7.5管道地沟管道地沟采用混凝土地沟，套用《室外热力管道地沟》图集03R411-2检查井梁板、人孔板选用见03R411-2,人孔盖板选用铸铁人孔盖板。6.6