钢厂系统改造施工方案

钢厂系统改造施工方案3、各种受料斗、溜槽、平台、支架、走梯、护栏等一般钢结构制作、安根据现场实际情况，“****钢新增200万吨铁/年原料输送系统改造工2151212为确保本工程按期完工,我司选派有丰富施工经验的工程技术管理人员组我司从公司的劳务库中选择技术力量雄厚的专业管理人员和各工种施工队伍,确保专业施工队伍有足够的技术能力和劳动力数量,确保施工任务的顺根据本工程的工期安排,投入足够模板、钢管、扣件等周转料具,充分满足拟定的流水段施工要求,并制定详尽的料具进场计划，保证周转料具供应及1台12台54台25台36座37吨8M29台4套2台2台1台2台4台1台2台2台1台1套19、科学合理组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的根据总工期和每个控制点,按实际情况进一步深化细化施工进度计划,编根据施工计划分阶段进行控制,并落实到相关的责任人,确保计划各控制点根据阶段性控制目标,解决施工生产影响施工进度的问题,对施工进度计划在施工中不但要按计划施工,而且要严格按施工程序办事,切不可为赶进度本工程外脚手架采用双排单管钢管搭设钢管为双排单管钢管脚手架立杆纵距L=1.2m,立杆横距B=1.3m,内立杆距建筑外层，脚手架与建筑主体结构采用柔性连接；竖向间距H1=3h=3×1.5=4.5m，水平距离3×12=3.6m;本工程双排单管钢管脚手架搭设高度为25m。并随搭随较正杆件的垂直度和水平偏差，同时拧紧扣件，螺栓两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离地铺10×10cm木方，木方的距离视木模规格而定。然后采用水平仪校正顶板标施工前应将柱子中线测出并弹出柱子位置，柱模每隔40～50cm间距设置获得砼浇捣许可后，方可浇捣，浇捣前，事先要收集各种报告和合格证，下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规接头实验合格后作钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件实验报告→在钢筋绑扎又要等到梁钢筋绑扎就位后才能进行，所以柱子该部分的模板应后封距，遇到梁有多排钢筋时应严格按设计要求布置上、下排钢筋数量、规格等，数量、形状、间距及位置等是否符合设计要求和施工规范规定，验收合格后，通廊制作时应予先起拱，起拱高度取L=50mm（在铺设焊平台时考虑钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的合设计的要求，焊接材料及采用的各种螺栓①划线、号料前首先根据料单检查清点样板，均需用羊毛毡按施工展开图进行放样。班组放样完后经技术员复核检查，确了对接尺寸。卷管下料时，同一节卷管上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝①对接纵缝处不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm；②离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm；卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10且不大于2mm。卷管及管件加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必两环焊缝的距离，DN≥150mm时，距离≥150mm，DN＜150mm时，距离不应管道预制，宜按管道系统单线图进行。管道采用氧－乙炔火焰切割，管后小管；先主管后支管；先安装靠墙管道后安装离墙远的管道；先难后易的原则。管道安装时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口阀门安装的型号、规格及安装方向应符合图纸要求；法兰阀门和丝扣阀管道支、吊架的安装位置应准确，平整牢固。无热位移的管道，吊架的有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，法兰或螺纹接头间电阻超⑨参加管道焊接的所有焊工必须持有相应施工项目的培训合格证。电焊合格后进行。管道防腐的除锈要求、油漆种GB50278—98《起重设备安装工程施工及验收规范》中有关规范规定。其安装基础复测→设备本体→除尘极板→极线→振打装置→螺旋输灰及电动重续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基和拉紧滚筒，托辊，制动器进行检测，其结果应符合输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定，当无规加强上岗人员的专业技能和质量意识的培训教要的统计数据和竣工资料，每个构件完工后项目部专业质检员复检，合格后通知有关部门及时进行检验，检验合格后方七、施工安全保证措施1、针对本工程的安全管理，我们将严格贯彻执行党和国家有关安全生产2、工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一3、新进场的工人队组，首先由项目工程科牵头，技术质安科讲授安