配气站改造工程施工方案

配气站改造工程施工方案 2 2 22.2主要管线的特性及重点施工要求 22.3主要工程量 2三施工布署 3 33.2施工阶段划分 3 3 4 44.2施工设备、机具配备一览表 5 5六设备、材料采购、检验、运输、保管措施 7七施工技术措施 8 12 （一）技术管理措施 （二）成本降低措施 十采用的标准、规范目录 供气阀组位于一简易房内，为附近的9家乡镇企业供气。重点施工要求管线规格管道材输送介质设计压力(KPa)设计温度(℃)管线长度(m)焊接方法无损检测方法(%)合格级别20————RTⅢ级20————27RTⅢ级Ф89×420————RTⅢ级Ф57×3.520————240RTⅢ级Ф32×320————20——————Ф800×365×141台安装一队防腐班土建队安装二队安装一队防腐班土建队安装二队电工班221522261113114466332898641台12台13台14台15台11台42间13台14台15个46个47台18台19个2个2台1把2台1个2个1米6.1.1设备、材料的采购应通过正当渠道，以便从源头6.1.2设备、材料到货接收时应认真核对其6.1.3所有设备、材料都必须有生产厂家的合格证或产品质6.1.4甲方供料必须与甲方代表办理交接手续，对设备、材料的数量、质量6.1.5对甲方供料中的不合格品应列出清单，b.工程所用的钢筋、水泥、砂子等建材要做相应的试验，合格后方可使用；d.其它需调校或检定的设备如计量仪表等还要做好调校或检定工作，并取得相应的校6.2.2管材装车时应在防腐管子和车体之间加置6.2.4运输途中应设专人押运，车辆装载及行驶过程中，要严格遵守道路运输管理的有关规6.3.3设备、材料应根据其各自的6.3.4不论何种材料，都要坚持先到货，先使用6.3.5建立设备、材料的收发台帐，收货6.3.6做好临时库房（区）的日常管理1.2.1安装前，应把原来的阀门及其它附件清理掉，把原来的铭牌保护好底座的杂物要清理1.2.2对所安装的分离器进行检查，如有在移装过程中造成的损坏、掉漆等情况应先进行修2.1.2基础预制前，严格按设计尺寸画出支架的施工图，下发给作业工人，并就其它有关注2.1.3制作支架的管材要有合格证明，并不得有外观缺陷，监理方进行结合，定出方案，需要绘出图纸的一定要绘出2.2.1首先对管材进行外观检查，不得有裂纹、折叠、重皮及超过壁厚2.2.3涂刷防锈漆两遍，第一遍干后再刷第二遍，要求涂刷均匀，无2.2.4防锈漆完全干燥后进行坡口加工。坡口加工可采用热加工的方法，但应除去坡口表面2.3.2为防止焊接裂纹和减小内应力，2.3.3地上管线焊接时，应注意焊口不要落在支墩或支架上。一般规定管子焊口与支墩或支2.3.4管子组对时，焊口的位置应2.3.5管子对口的平直度，在距接口中心200mm处测量，允许2.3.6管子组对合格后方可进行定位焊，定位焊与正式焊要求相同。焊缝厚度为2—4mm，2.4.1参加管道焊接工作的电焊工2.4.2焊条使用过程中应保持干燥；焊条药皮脱落或有显著裂2.4.4采用多层焊接，每层焊缝的熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一2.4.5每层焊缝的焊接应连续完成，各层焊缝的间隔时间不宜过长，相邻两层焊缝的接头位2.4.6条件允许时，应尽量采用转动焊，2.4.7焊接完毕，应将焊缝表面的熔渣及其两侧的飞溅清除干净，然后在焊缝下游距焊缝2.4.8管道安装工作如有中断，应及时封2.5.1管道焊缝经外观检查、无损检测和分段试漏合格后，方可2.5.2补口补伤所用的材料及结构、防腐等级应与2.5.3补口前应将补口处的铁锈、泥等杂物及焊缝处的焊渣、飞2.5.4补口时，先涂刷一遍底漆，待底漆干后再行补口。底漆用沥青与汽油配制，沥青与汽2.5.6玻璃布缠绕时应紧密无皱褶，压边均匀，压边宽度为20—30mm，搭接长度为100—2.5.7补伤时，先将补伤处的泥土、污物等清除干净，用喷灯将伤口周围加热熔化，分层涂2.5.9补口补伤施工时，玻璃布的石油沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现50×50mm2以2.6.1下沟前先将沟底的积水、石块等杂物清除干净，然后将沟底整平，避免管子下沟后悬2.6.2因沥青防腐管的数量较少，可采用倒链下沟。下沟要平稳，各吊2.6.4管道下沟时，其补口补伤部位不宜作为吊点，并不2.6.5在管道下沟前，应用电火花检漏仪进行检漏，对不合格者进行修补，然后方可下沟回2.7.1法兰连接时应保持平行，其偏差不大于2.7.2法兰连接应保持同轴，且能保证2.7.3法兰连接应使用同一规格的螺栓，安2.7.4需加垫片时，每个螺栓不应超过一个；紧固螺栓要均匀对称，松紧适度；螺栓紧固后2.7.5露天工作的螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨b.在流量计前后直管段内不许设置取压点、测温点等，以保证直管段内壁光滑；c.在工艺管道吹扫时，应拆除管道上的流量计，以防吹扫时损坏流量计，吹扫合格后a.管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定；b.支架安装完毕，且配制正确，紧固可靠；c.焊接工作结束，并经检验合格。焊缝和其它应检查的部位未经涂漆；d.试验用压力表需校验，压力表的精度不低于1.5级，满刻度值应不大于试验压力的两2.8.2压力试验完成后进行吹扫，吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，从设备吹出的脏物2.8.4吹扫时应用小锤敲打管子，对焊缝、管底和死角部位应重点敲打，但2.8.5吹扫时当目测无烟尘时，应在排气口设置贴白布或刷白漆的靶板检查，5分钟内靶板2.8.6如一次吹扫不能达到洁净度要求，应再次吹扫，直到基坑采用人工开挖，开挖后将坑底清理干净并平整，经监理方代表验收后方可进行下一4.2现浇砼：所用钢筋必须经试验合格，且无锈、无泥、无油污。浇筑前检查模板、模板支架及预埋件，清除模板上的杂物；浇筑时，倾倒高度不应超过2㎜，且应连续进行，尽量缩短间隔时间；振捣时，振动棒不得碰到钢筋或模板，不过振，不漏振，并随时注盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；拆模时应自上而下地进行，并不得工程施工的正式技术文件贯彻施工过程的始终，施4.施工过程中的技术管理主要是做好以下几个方4.1认真执行设计文件及有关技术标4.3认真执行技术交底文件、作业指导书及设计4.5按质量检验计划的要求，做好各分项、分部工程的质量4.6认真、及时、真实的记录各类现场技术文件和2.科学安排工期计划，合理调配人员及施工机具，合理统筹安排工序，避免机具闲置和人3.严把材料验收关，严格材料管理，按预算配额拨料，实行专料专用，并对剩余材料及时4.加强对材料的运输、保管和使用过程的管理，防止施工过程中造成6.加强设备管理，提高设备出勤率和9.加强生产调度管理，合理安排工序衔接，加大质量检查力度，及时进行文件签认工作，严格遵守HSE管理的各项规章制度，认真贯彻落实局有关安全生产和劳动保护的政策、规2.2安全管理人员要深入现场，解决安全生3.1对管沟开挖、管道下沟、压力试验、动火连头、投产试3.4熬制沥青时要防止被熔化的沥青烫伤，并3.7直流弧焊发电机和磨光机上必须配有漏电保护器。每台焊3.14试压所用设备应确保其性能良好，试压用材料要有合格证明，试压用仪表须经检验合3.17因本工程的施工现场处在卫22-4油井附近，故应严格在划定的区域内施3.18为防止发生意外，应在每一处施工点配备3.20作业人员登高时必须佩带安全带，并将安全3.21每天的工作完成之后，应对施工现场进行清理，做到工完料尽场地清，树立队伍的良成立项目总工程师领导的，包括各专业技术人员和质检人员的项目质保小组，其职责和本着“质量第一、用户至上、重合同、守信用”的原则，严格按ISO9002质量体系标准分项工程一次合格率不低于90%；站还得照常供气，所以为保证施工的顺利进行，全体施工人员应始终坚持把文明施工放在5.1.1组织图纸会审及技术交底，把有关问题在开工前澄清解决。对工程中的关键工序，制5.1.2施工过程中，做好技术指导和现场交底工作5.1.3加强施工过程特别是关键工序、特殊5.2.1做好材料验收、送检和报验工作，严防不合格品进入现场，并注意保证资料的收集整5.2.2加强对各个工序、环节的控制与协调工作，5.2.3在施工过程中，要做到检查报验、资5.2.4严格按质量检验计划按时、认真地检查各分项、分部工程的质量，对出现的质量问题5.2.6加强对试压、吹扫与连头施5.2.7施工管理人员及班组长要切实做好施工原始资料的记录