标准解读

《GB/T 19844-2005 钢板弹簧》是中国关于钢板弹簧产品的一项国家标准，旨在规定钢板弹簧的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存要求，以确保其质量和性能的统一性。以下是该标准的主要内容概览：

  1. 范围：明确了本标准适用于汽车、拖拉机等车辆悬架系统中使用的钢板弹簧，包括等截面钢板弹簧和变截面钢板弹簧。

  2. 规范性引用文件：列出了实施本标准时所直接引用或参考的其他标准文档，这些标准包含了材料、试验方法等方面的具体要求。

  3. 术语和定义：对钢板弹簧相关的专业术语进行了定义，如主簧片、副簧片、簧耳等，以便于理解和执行标准中的各项规定。

  4. 分类：根据钢板弹簧的结构特点和使用场合，将其分为等截面钢板弹簧和变截面钢板弹簧两大类，并进一步细分，确保每种类型弹簧的适用范围清晰明确。

  5. 技术要求：

    • 材料：规定了制造钢板弹簧应选用的钢材种类及其化学成分、力学性能要求。
    • 尺寸与外形：详细说明了弹簧各部分尺寸的允许偏差、表面质量及形位公差等要求。
    • 热处理：对弹簧热处理工艺（如淬火、回火）的具体要求，以保证弹簧的强度和弹性。
    • 表面处理：规定了弹簧表面防锈、防腐处理的方式和质量标准。

  6. 试验方法：介绍了如何进行硬度测试、静载荷试验、疲劳试验等，用以验证钢板弹簧的性能是否满足标准要求。

  7. 检验规则：明确了产品检验的程序、抽样方法、合格判定准则等，确保产品质量控制的一致性和有效性。

  8. 标志、包装、运输和储存：规定了钢板弹簧在出厂时的标识信息、包装方式、运输条件以及储存环境的要求，以防损伤和腐蚀，保障产品安全到达用户手中。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替，建议下载现行标准GB/T 19844-2018
  • 2005-07-11 颁布
  • 2006-01-01 实施
©正版授权
GB/T 19844-2005钢板弹簧_第1页
GB/T 19844-2005钢板弹簧_第2页
GB/T 19844-2005钢板弹簧_第3页
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文档简介

ICS21.160』26中华人民共和国国家标准GB/T19844-2005钢弹黄Learspring2005-07-11发布2006-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会

中华人民共和国国家标准钢板弹簧GB/T19844-2005中中国标准出版社出版发行北京西城区复兴门外三里河北街16号邮政编码：100045电话：63787337、637874472005年12月第一版2005年12月电子版制作书号：155066·1-23572版权专有侵权必究举报电话：（010)68533533

GB/T19844一2005本标准的附录A为规范性附录，本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国弹簧标准化技术委员会(SAC/TC235)归口本标准起草单位:中机生产力促进中心、辽阳汽车钢板弹簧厂、东风汽车悬架弹簧有限公司、重庆红岩长力汽车弹簧有限公司、山东汽车弹簧厂、鄂钢集团公司钢板弹簧公司、北京首钢红治钢厂、北京第-弹簧厂本标准起草人：姜府、刘宝林、王效卿、王爱民、廖代明、吴宏波、吕少云、王军、王建宾。

GB/T19844—2005钢板弹范围本标准规定了汽车用钢板弹簧的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于各类汽车及挂车用钢板弹簧。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勒误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)（GB/T230.1-2004.ISO6508-1:1999.MOD)GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T231.1—2002.qvISO6506.1一1999)GB/T1222弹簧钢GB/T1805弹簧术语GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003.1SO2859-1:1999.IDT)语和定义GB/T1805确立的以及下列术语和定义适用于本标准钢板弹簧总成Springassembly单片或多片板簧按产品图样要求装配完成的产品技术要求产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。。有特殊要求时应在产品图样中注明。4.11材料钢板弹簧一般采用热轧弹簧扁钢,按GB/T1222中属服强度（ReL)>1080MPa选用.。允许采用其他材料,其机械性能指标中属服强度应不小于本标准的规定，4.2尺寸参数及精度要求4.2.1钢板弹簧吊耳装入衬套后.吊耳垂直度和吊耳平行度偏差不得大于1%(如图1所示）4.2.2钢板弹簧总成夹紧后,在U形螺栓夹紧距离及支架滑动范围内(或吊耳宽度)的总成宽度偏差应符合表1的规定。单位为毫米总成宽度宽度偏差<100十2.5→100

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