SOLIDWORKS实战教程 课件 3：拉伸训练

项目3基本特征项目3基本特征任务1拉伸训练学习目标●了解特征的概念；●学会创建基准面和基准轴；●学会机械零件的三维建模。任务描述SolidWorks中的模型由许多单独的元素组成，这些元素被称为特征。在进行零件或装配体建模时，SolidWorks

软件使用智能化的、易于理解的几何体(例如：凸台、切除、孔、筋、圆角、倒角、拔模等)创建特征，特征被创建后就可以直接应用于零件中。任务描述SolidWorks

中的特征可以分为草图特征和应用特征。1.草图特征(左上图)：基于二维草图的特征。通常该草图可以通过拉伸、旋转、扫描或放样转换为实体。2.应用特征(左下图)：直接创建在实体模型上的特征。例如圆角和倒角就属于这类特征。子任务1学会拉伸-拔模建立如图所示名为“拉伸-铣刀刀柄”的模型。已知：材料：DIN钢（刀具制造）。密度：7740kg/m3。单位系统：MMGS。小数位数：2。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模第1步

分析模型分析模型需要分两步考虑：第一，模型的摆放，模型的摆放关系到二维出图的视图方向。第二，最佳轮廓的选择，如何选择最佳轮廓才能更快更效率的完成模型的绘制，并方便于后期的更改和管理。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模第2步

新建零件在SolidWorks中新建一个零件。第3步

环境设置在绘图前做好环境设置，单位系统为“MMGS”、小数位为2。第4步

创建“草图1”

选择【前视基准面】为草图平面，绘制如图所示轮廓，并完全定义草图单击【退出草图】保存退出草图（如图添加尺寸和几何关系）。子任务1学会拉伸-拔模第5步

创建“凸台-旋转1”预先选择【草图1】再单击【旋转凸台/基体】命令，如左图所示。选取旋转轴，编辑完成后单击

，如右图所示。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模第6步

创建“拉伸-凸台”选取左图所示平面，单击鼠标右键选择【草图绘制】。选择右图所示平面，单击【转换实体引用】。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模第6步

创建“拉伸-凸台”如左上图，选择【拉伸凸台/基体】命令。在如左下图所示左边的属性框中设置进行编辑（【终止条件】为【给定深度】、【深度】为83、【拔模角度】为8度），编辑完成后单击退出操作。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模第7步

创建“旋转切除”在主视图上创建如图所示草图，并在【特征】命令中选择【旋转切除】命令，切除多余部分。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模第8步

创建“拉伸切除”在左上图所示的平面上绘制草图，创建直径为41mm的圆。如左下图，在【特征】命令中选择【拉伸切除】命令。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模第8步

创建“拉伸切除”设置参数，给定深度为36mm，拔模角度为8度，如左图所示。在主视图中创建如示草图，选择【拉伸切除】命令，设置等距为30mm，完全贯穿实体，如右图所示。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模第9步

镜向在【特征】命令中选择【镜向】，基准面为【前视基准面】，特征为【切除-拉伸2】（即上一步的切除操作），如图所示。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模第10步

完成模型创建模型如图所示。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模第11步

编辑材质在设计树中右击【材质<未指定>】，选择【编辑材料】（如左图），跳出如右图【材料】编辑对话框，在材料库中找到“DIN钢（刀具制造）”，选中单击【应用】，点【关闭】退出【材料】编辑。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模第12步

关闭并保存此模型关闭并保存模型，命名为“拉伸-铣刀刀柄”。子任务1学会拉伸-拔模子任务1学会拉伸-拔模已知：材料：1060铝合金。密度：2700kg/m3。单位系统：MMGS。

小数位数：2。子任务2学会拉伸-薄壁特征建立如图所示名为“薄壁特征-支架”的模型。子任务2学会拉伸-薄壁特征第1步分析模型首先对模型进行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一个零件。第3步

环境设置在绘图前做好环境设置，单位系统为“MMGS”、小数位为2。第4步

创建“草图1”选择【前视基准面】为草图平面，并绘制图3-20所示图形，标注圆直径为60mm，编辑完成后保存并退出草图。子任务2学会拉伸-薄壁特征子任务2学会拉伸-薄壁特征第5步

创建“拉伸-薄壁1”选择【拉伸凸台/基体】在设计树中选择要拉伸的【草图1】（或直接在绘图界面单击草图几何体来选择草图），并按左图设置进行编辑（【终止条件】为【给定深度】、【深度】为100mm、薄壁特征类型为【单向】、【厚度】为10mm），编辑完成后单击

退出操作。子任务2学会拉伸-薄壁特征子任务2学会拉伸-薄壁特征第6步

创建“切除拉伸1”选择【拉伸切除】命令，并如左图在左边的属性框中完成编辑，编辑完成后单击

退出操作。子任务2学会拉伸-薄壁特征子任务2学会拉伸-薄壁特征第7步

创建“凸台-拉伸2”选择【拉伸凸台】命令，给定深度为30mm。子任务1学会拉伸-薄壁特征子任务2学会拉伸-薄壁特征第8步

创建“凸台-拉伸3”在主视图绘制如图所示草图，选择【拉伸凸台】命令，等距10mm，给定深度为15mm。子任务2学会拉伸-薄壁特征子任务2学会拉伸-薄壁特征第9步

创建“筋”在右视基准面绘制如图所示草图，选择【筋】命令，两侧对称，厚度为10mm，反转材料方向。子任务2学会拉伸-薄壁特征子任务2学会拉伸-薄壁特征第10步

编辑材料指定材料为“1060铝合金”。第11步

关闭并保存模型关闭并保存模型，命名为“薄壁特征-支架”。子任务2学会拉伸-薄壁特征子任务2学会拉伸-薄壁特征子任务3学会拉伸-方向子任务2学会拉伸-方向建立如图所示名为“拉伸-铸件”的模型。已知：A=40，B=11，C=28。材料：1060铝合金。密度：2700kg/m3。单位系统：MMGS。小数位数：2。子任务3学会拉伸-方向子任务2学会拉伸-方向第1步分析模型首先对模型进行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一个零件。第3步

环境设置在绘图前做好环境设置，单位系统为“MMGS”、小数位为2。第4步

创建“草图1”

选择【前视基准面】为草图平面，绘制如图所示图形，并完全定义草图保存退出。子任务3学会拉伸-方向子任务2学会拉伸-方向第5步

创建“凸台-拉伸1”选择【拉伸凸台/基体】，在左边的属性框中如图所示设置完成编辑（【终止条件】为【给定深度】、【深度】为40mm）单击退出。子任务3学会拉伸-方向子任务2学会拉伸-方向第6步

创建“草图2”右击左图所示平面，并在关联工具栏中找到

，以该平面作为草图平面进行草图绘制。绘制右图所示封闭轮廓，并完全定义草图保存退出。子任务3学会拉伸-方向子任务2学会拉伸-方向第7步

创建“凸台-拉伸2”选择【拉伸凸台/基体】，在左边的属性框中按图所示设置完成编辑（【终止条件】为【成形到一顶点】、【拉伸方向】为指定的斜边线）。完成编辑单击

退出。

注:【拉伸方向】可以通过模型边线来驱动，也可以通过一个辅助草图直线来驱动。子任务3学会拉伸-方向子任务2学会拉伸-方向第8步

创建“倒角1”单击【圆角】下拉菜单找到【倒角】命令，如图设置完成左边属性框中的参数编辑，其他设置为默认，并单击

退出。子任务3学会拉伸-方向子任务2学会拉伸-方向第9步

创建“草图3”选择左图中所示面为草图平面。绘制右图中的封闭轮廓，并完全定义草图保存退出（可通过添加【对称】几何关系或使用镜像来绘制）。子任务3学会拉伸-方向子任务2学会拉伸-方向第10步

创建“拉伸-切除1”预先在设计树中选中【草图3】，单击【拉伸切除】，在属性框中设置【终止条件】为【完全贯穿】，单击

退出。第11步

编辑材料指定材料为“1060铝合金”。第12步

关闭并保存模型

关闭并保存模型，命名