SOLIDWORKS实战教程 课件 3：抽壳和筋训练

项目3基本特征项目3基本特征任务6抽壳和筋训练学习目标●了解特征的概念；●学会创建基准面和基准轴；●学会机械零件的三维建模。任务描述机械中经常出现有丰富内腔和加强筋的零件，如阀体、法兰盘等，这些零件的建模需要采用抽空和筋功能。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型建立如图

所示名为“抽壳-阀体”的模型。已知：A＝60，B＝35(半径)。材料：普通碳钢。密度：7800kg／m3

。单位系统：MMGS。

小数位数：2。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第1步分析模型首先对模型进行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一个零件。第3步环境设置在绘图前做好环境设置，单位系统为“MMGS”、小数位为2。第4步

创建草图1

创建如图所示的草图。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第5步

创建“凸台-拉伸1”

选择【拉伸凸台／基体】拉伸“草图1”，【深度】为10mm，完成后保存退出。如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第6步

创建“凸台-拉伸2”

选择零件上表面单击【草图绘制】，选择内侧圆弧，单击【转换实体引用】，拉伸高度为35mm，去掉勾选【合并结果】，如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第7步

创建“草图2”

选择实体上表面，单击【草图绘制】绘制直径为50mm的圆，如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第8步

创建“凸台-拉伸3”

选择【拉伸凸台／基体】拉伸“草图3”，【深度】为25mm，完成后保存退出。如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第9步

创建“草图3”

选择实体上表面，单击【草图绘制】绘制如图所示的直槽口。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第10步

创建“凸台-拉伸4”

选择【拉伸凸台／基体】拉伸“草图4”，【深度】为64mm，完成后保存退出。如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第11步

创建“草图4”

选择“凸台-拉伸3”直槽口侧面，单击【草图绘制】，画直径为22mm的圆并完全定义草图，如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第12步

创建“凸台-拉伸5”

选择【拉伸凸台／基体】拉伸“草图5”，【深度】为32mm，完成后保存退出。如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第13步

创建“草图5”

选择【右视基准面】，单击【草图绘制】，画直径为32mm的圆。如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第14步

创建“凸台-拉伸6”

选择【拉伸凸台／基体】拉伸“草图5”，【深度】为50mm，完成后保存退出。如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第15步

隐藏实体

隐藏底部的大圆实体如上左图所示。第16步

创建“抽壳”

如上右图所示，选中4个蓝色面，单击【抽壳】，厚度为6mm。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第17步

创建“组合”

显示底部实体，选择并且组合两个实体。如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第18步

创建“草图6”

选择实体顶面，单击【草图绘制】，绘制如图所示的中心矩形，选择直槽口内圈边线，单击【转换实体引用】，标注尺寸，使草图完全定义。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第19步

创建“凸台-拉伸7”

选择【拉伸凸台／基体】拉伸“草图7”，方向向下，【深度】为10mm，完成后保存退出。如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第20步

创建“圆角”

选择【圆角】命令，圆角半径为16mm，选择顶部凸台的四条边线，如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第21步

创建“草图7”

选择实体顶面，单击【草图绘制】，绘制如图所示的圆，标注尺寸，使草图完全定义。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第22步

创建“拉伸切除”

选择【拉伸切除】，深度为10mm。如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第23步

创建“草图8”

选择右侧圆环端面单击【草图绘制】，绘制如图所示草图，标注尺寸使草图完全定义。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第24步

创建“凸台-拉伸8”

选择【拉伸凸台／基体】拉伸“草图8”，选择反向，【深度】为8mm，完成后保存退出。如图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第25步

创建“草图9”

选择【上视基准面】，单击【草图绘制】，绘制如左上图所示的圆。第26步

创建“凸台-拉伸9”

选择【拉伸凸台／基体】拉伸“草图10”，【深度】为10mm，完成后保存退出。如右上图所示。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第27步

创建“拉伸切除”

选择草图9，单击【转换实体引用】，单击【拉伸切除】，深度为2mm。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第28步

创建“拉伸切除”

在上一步创建的平面上绘制直径为12mm的圆，单击【切除-拉伸】，选择【完全贯穿】。任务实施子任务1用抽壳功能创建阀体模型第29步

创建“圆周阵列”

圆周阵列特征：4个。选择步骤26-28创建的拉伸和切除特征。第30步编辑材料指定材料为“普通碳钢”。第31步关闭并保存模型

关闭并保存模型，命名为“阀体”。任务实施子任务2用筋的功能创建法兰模型建立如图所示名为“法兰”的模型。已知：材料：合金钢。密度：7700kg/m3。单位系统：MMGS。小数位数：2。任务实施子任务2用筋的功能创建法兰模型第1步分析模型首先对模型进行分析。第2步

新建零件在SolidWorks中新建一个零件。第3步环境设置在绘图前做好环境设置，单位系统为“MMGS”、小数位为2。第4步

创建“草图1”

选择【上视基准面】为草图平面，并绘制图所示草图，完全定义后保存并退出草图。任务实施子任务2用筋的功能创建法兰模型第5步

创建“旋转凸台/基体”

单击【旋转凸台/基体】，旋转轴选择中间点画线，如图所示。任务实施子任务2用筋的功能创建法兰模型第6步

创建“草图2”

选择【前视基准面】，绘制如左上图所示草图，添加约束，使草图完全定义。第7步

创建“筋”

如左下图所示选择【筋】命令，选择两侧对称，厚度为3mm，调整拉伸方向后单击确认。任务实施子任务2用筋的功能创建法兰模型第8步

创建“圆周阵列”

单击【圆周阵列】，边线选择圆台边线，阵列数为4，特征选择【筋】，如图所示。任务实施子任务2用筋的功能创建法兰模型第9步

创建“草图3”

选择下方圆柱上表面，单击【草图绘制】，绘制直径为4mm的圆，添加约束，使草图完全定义。如左图所示。第10步

创建“圆周阵列”单击【圆周阵列】，方向选择圆台边线，阵列数为4，要阵列的的实体选择圆弧，如右图所示。任务实施子任务2用筋的功能创建法兰模型第11步

创建“拉伸切除”

单击【拉伸切除】，选择完全贯穿，如图所示。任务实施子任务2用筋的功能创建法兰模型第12步

创建“圆角”

单击【圆角】，【需要圆角化的项目】选择如图所示的边线。第13步编辑材料指定材料为“合金钢”。步骤14关闭并保存模型

关闭并保存模型，命名为“法兰”。巩固提升

建立如图所示铸件。设置文档属性，识别正确的草图平面，应用正确的草图