拉丝工理论考试题库

拉丝绞线员工（初A）题库填空题拉丝工序拉丝机的简单分类为非滑动式和。（滑动式）硬圆铜线型号为。（TY）拉丝工序导体测量常用工具为。（千分尺）导线、电缆导体常用的金属材料有，。（铝、铜）其他条件相同时，拉铝线比拉铜线的拉伸力。（小）润滑剂在拉线时主要起清洗作用、冷却作用及。（润滑作用）铜的密度是g/cm3。（8.9）中拉收线盘规格为。（Φ630）目前我们经常使用的拉丝模具有和两种。（根据材料的不同）（钻石模、聚晶模）拉伸后线材长度与线材长度的比值就是延伸系数。（拉伸前）船用电缆常用导体为TX，TX表示。(镀锡铜导体)小拉机的出线范围为。（0.1~0.68mm）为实现拉伸过程，拉伸应力应大于。（金属的变形抗力）中拉导体伸长率为。（25%）我们生产的电工圆铜线的型号是，它主要有、、、等方面的考核要求。（TR、电阻率、伸长率、单丝外径及F值、单丝表面质量）f值是指（圆铜线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差）拉丝模具有、、、四个部分组成。（入口区（润滑区）、工作区、定径区、出口区）导体根据国家标准分为、、、四种。（第一种、第二种、第五种、第六种）铜小拉的皂液浓度控制在，PH值控制在。（2~3.5%，8~9）铜拉退火电压过高时会造成，退火电压过低时会造成。（单丝氧化或单丝拉细、单丝伸长率不合格）绞线、束丝工序绞线分正规绞合和两种。（非正规绞合）单线以绞线中心线为轴线，分层有序地绞合，周围相邻绞层方向是相反，中间可以由单根或几根单线构成，而以中心层为一根的等直径单线的绞线为最常见，这种绞合称为（正规绞合）绞线工艺的主要工艺参数为、、、（绞线节距、节径比、绞入系数、绞入率)。束丝机主要生产第2类导体和。（第5类导体及股线）S绞是，Z绞是。（左向、右向）φ500束丝机的500代表。（收线盘规格为500mm节距与绞线柔软度的关系：节距绞线的柔软度越好，相反节距绞线的柔软度越差。（越小、越大）束丝节距是指。（单线沿绞线轴向方向旋转一周所前进的距离）绞线的主要特点有、、。（柔软性好、可靠性好、强度高）绞合导体直接用作为电线使用时，称为。(裸线)绞合导体如果用作绝缘电线电缆的导体时，称为。(导体)退火工序1、退火工序线径检查使用的工具为。（微米千分尺）2、中拉的退火方式为。（接触式短路退火）3、退火后铜线应满足、、、等性能方面的规定。（伸长率、电阻率、单丝外径及F值、单丝表面质量）4、引取轮速度过快会造成、、。（单丝拉细、伸长率不合格、单丝表面有水）5、退火温度过高会造成单丝、、。（单丝氧化、单丝烧断、单丝拉细）6、冷却水温度高或流量不够时会造成单丝、。（单丝氧化、单丝拉细）判断题拉丝工序拉线产品按结构可分为圆线、型线二大类。…………………（×）延伸系数是线材拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度之比。…………（×）连续式拉线机可分为滑动式和非滑动式两大类。……………（√）电阻对焊具有接头可靠、效率高、消耗低、机械化自动化程度高、劳动条件好等优点。……………………（√）电阻对焊机的主要特点，就是在加热和加压共同作用下形成焊接接头。…（√）拉线模模孔内允许存在不影响使用的小尖角。……………（×）金属线材是在拉线模的定径区内完成变形的。………………（×）拉线模孔分为四个区域。………（√）拉线产品产生表面氧化的主要原因是润滑剂温度过高。……（×）拉线配模主要参数是压缩率和延伸系数。……（×）拉线模的使用寿命取决于拉线模本身的质量。………………（×）绞线、束丝工序一般在绞合线芯中“S”绞向代表右向，“Z”绞向代表左向。…（×）过扭，是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花状的现象。……………（√）绞合线芯节距忽大忽小，主要原因是设备和材料。………………（×）架空用钢芯铝绞线，它的电气性能，相对于机械性能而言，更为重要。………（×）多层绞线由内至外节径比逐渐缩小，且同层节径比保持一致，绞向各层相反。………………………（√）第2种绞合导体，最外层绞向应为右向。……（×）管绞机的绞制节距与管体转速成正比。………（×）管式绞线机的规格和型号是按放线盘的数量和直径来区分的。……………（√）为保证绞制收线速度不变，它是通过收线盘的转速变化来达到目的的。…（√）绞合导体的直流电阻，是指构成绞线的各单线芯的总电阻。………………（√）线芯绞入系数是大于1的数值。………………（√）节径比即节距为绞合直径的倍数。……………（×）裸绞线是最外层绞向为左向。…………………（×）绞制形式主要分为正规绞合和不正规绞合两种。……………（√）选择题拉丝工序国家标准代号表示为（A）。（A）GB （B）JB （C）YB （D）TBΦ3.0的硬铜圆线其表达式是（B）。（A）TR3.0 （B）TY3.0 （C）LR3.0 （D）LY3.0拉铜线用润滑剂的温度一般控制在（C）℃。（A）5～20 （B）20～35 （C）35～55 （D）55～80在所有金属材料中以（A ）的导电性能为最好。（A）金 （B）银 （C）铜 （9）铝金属线材是在拉伸模的（B）区内完成塑性变形的。（A）定径 （B）工作 （C）出口 （D）入口测量拉线产品线径的千分尺其精度为（C ）。（A）0.1mm （B）0.01mm （C）0.001mm （D）0.02mm铜的熔点是（A ）℃。（A）1083 （B）1038 （C）1068 （D）1086铝的导电性能好，在金属中排第（C ）位。（A）1 （B）3 （C）4 （D）2线材拉伸前后断面积之差与拉伸前断面积之比称为（B ）。（A）减缩系数 （B）压缩率 （C）延伸率 （D）延伸系数软铜单线的电阻率在20℃时应不大于（B ）Ω·mm2/m。（A）0.17241 （B）0.017241 （C）0.0017241 （D）1.7241拉线模模孔一般分为（C）区。（A）3 （B）5 （C）4 （D）6线材的拉伸是利用了金属的（D ）。（A）导电性 （B）弹性 （C）刚性 （D）塑性线材在拉伸前后应遵循（ A）的原则。（A）体积不变 （B）面积不变 （C）长度不变 （D）强度不变拉线过程中，一般采用（D ）对线材进行焊接。（A）高频焊 （B）电弧焊 （C）氩弧焊 （D）电阻焊绞线、束丝工序圆线同心绞，当中心绞层为3根单线，再绞2层，其单线总根数应为（C）根。（A）24 （B）26 （C）27 （D）28当绞笼转数减小，保持牵引速度不变，可使电缆（B）。（A）节距比不变 （B）绞入率减小 （C）绞入系数增大 （D）填充系数减小采用紧压圆形的绞合导体，其目的之一是（C）。（A）降低填充系数 （B）减小延伸系数 （C）提高填充系数 （D）改善调整系数管式绞线机应是（B）的高速绞线机。（A）无退扭 （B）有退扭 （C）半退扭 （D）有预扭生产和质量管理中，为保证产品质量，必须按（C ）制度进行生产和检验。（A)专检、抽检、出厂检 (B)送检、专检、抽检(C)自检、互检、专检 (D)专检、出厂检、送检绞线中的单线，经过紧压后主要产生（C ）变形。（A）弹性 （B）复杂 （C）塑性 （D）伸长绞缆各层都要经过模具定径，模具孔径一般（C）该层绞缆直径。（A）等于 （B）大于 （C）小于 （D）近似于GB/T3956-1997《电缆的导体》标准中规定，导体共分四种，它们是（B ）。（A）1、2、3、4 （B）1、2、5、6 （C）1、2、4、5 （D）3、4、5、6电线电缆用铜导体，根据国家标准规定，镀金属和不镀金属的铜导体均采用（B ）铜线。（A）硬 （B）退火 （C）半硬 （D）特硬对于多层绞合线芯，各层节径比不一样，外层节径比（C ）内层节径比。（A）等于 （B）大于 （C）小于 （D）近似于绞合线芯节径比越小，绞入系数（B ）。（A）越小 （B）越大 （C）变化不大 （D）无变化名词解释拉丝工序鼓轮转速比。前后鼓轮转速的比值。拉丝金属杆材在一定的拉力作用下，通过一系列孔径逐渐变小的模孔，产生截面变小长度增加的塑性变形过程。简单的讲拉丝就是金属线材在等体积下线材长度的拉伸。延伸系数拉伸后与拉伸前线材长度的比值。塑性变形金属材料在负荷的作用下产生变形而不破坏，当负荷去除后，仍能使变形保留下来的性能为塑性。这种负荷去除后能保留的永久变形称为塑性变形绞线、束丝工序绞线（绞制）的概念。将多根直径较小的单丝按一定的规则绞制成较大截面的导电线芯的工艺过程。节距单丝延轴向前进一周的距离。节径比绞线节距长度与绞线直径的比值。紧压系数紧压后导体的实际截面与导体外径的计算截面的比值。束丝由多根单线以同一绞向不按绞合规律一起绞合而成的绞线，各单线之间的位置互相不固定，束丝的外形也很难保持圆整。简答题拉丝工序如何解拉丝生产中的断线问题？1、接头不牢2、原材料不良，有杂质3、配模不合理4、模具磨损过大或拉坏5、塔轮磨损（拉丝油浓度过低）压线6、牵引轮压线牵引轮故障7、牵引速度（线径输入）设定不当8、塔轮回力过大或牵引轮起动时间过早9、储线器张力不稳定10、退火轮处单丝跳动打火11、退火绝缘或退火镍环损坏1、正确焊接2、严格控制原材料验收3、按工艺正确选用模具4、更换模具5、报设备部维修（加拉丝油）6、改变牵引轮缠绕圈数或报设备维修7、按工艺正确设定牵引参数8、报设备部维修9、正确调整张力或报设备部维修10、正确调整张力或报设备部维修11、报设备部维修拉丝设备的分类。（1）滑动式拉丝机、非滑动式拉丝机。（2）单模拉丝机、多模拉丝机。（3）大拉机、中拉机、小拉机、微拉机。拉丝设备的组成部分。1、放线机构2、主电机与传动变速机构3、塔轮箱4、张力与收线机构5、伸线油循环管路6、电气电路系统7、操作台绞线、束丝工序造成导体表面不光滑的原因及对下工序的影响？（1）导轮、导嘴磨损起槽（2）单丝本身有刮伤（3）并线模磨损起槽（4）模具内粘有过多的铜粉或铝粉（5）单丝跳出导轮外导体表面不光滑会造绝缘击穿或局放不合格。导体紧压的目的是什么？⑴紧压扇形导体：减小电缆外径节省产品成本降低电缆重量。⑵紧压圆形导体：提高绞合导体的表面质量缩小导体直径，提高导体填充系数，紧压后的导体表面光滑圆整无毛刺，导体表面电场均匀。节约材料降低成本。束丝的特点由于束线中各单线均向一个方向扭绞，在弯曲时各单线之间滑动余量很大，抗弯曲力小，所以束线的弯曲性能特别好，对于需要柔软、并用语经常移动的场合的电线电缆产品就采用束线作导电线芯。束丝和普通绞线的最大区别普通绞线的各单丝都有一个固定的位置，一层一层地有规则地绞合；束丝的各单丝之间没有固定的位置不按绞合规律一起绞合而成。退火工序退火的主要目的是什么？（1）使经过冷加工硬化的塑性恢复到冷加工前的水平，以便继续加工。（2）为了使拉线的成品恢复到拉线前的机械和电性能，进行成品退火。退火后单丝氧化的原因有哪些？退火温度过高烘箱温度过高冷却水流量不够或温度过高引取轮速度太慢退火生产中单丝拉细的原因有哪些？引取轮速度过快退火温度或烘箱温度过高单丝卡住拉细拉丝绞线员工（初B）题库填空题拉丝工序电工圆铜线国家标准为GB3953-83。特硬圆铜线型号为TYT。铜的导电率仅次于银。线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小长度增加的一种压力加工方法。其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大。润滑剂在拉线时主要起润滑作用、冷却作用及清洗作用。电阻焊的主要特点是在加热和加压的共同作用下形成焊接接头。拉线模的工作部分是模孔。目前我们经常使用的拉丝模具有钨钢模和聚晶模两种。（根据材料的不同）拉伸后线材长度与拉伸前线材长度的比值就是延伸系数。为实现拉伸过程，拉伸应力应大于金属的变形抗力。拉丝工序的主要产品有电工圆铜线和电工圆铝线。我们生产的电工圆铜线的型号是TR，它主要有电阻率、伸长率、单丝外径及F值、单丝表面质量等方面的考核要求。拉丝模具有入口区（润滑区）、工作区、定径区、出口区四个部分组成。当铝拉油温高于604.0mm以上模具尺寸偏差允许为±0.03mm,2.0mm及以下模具尺寸偏差允许为±0.01mm,其他模具尺寸偏差允许为电工圆铜杆和电工圆铝杆的执行标准GB/T3952-1998和GB/T3954-2001。铜拉的皂液浓度控制在3~8%，PH值控制在7.5~8.5。铜拉退火电压过高时会造成单丝氧化或单丝拉细，退火电压过低时会造成单丝伸长率不合格。铝拉油温过高时会导致单丝的抗拉强度不合格。二类导体主要限制条件是，而五类和六类导体的主要限制条件为。绞线、束丝工序绞线分正规绞合和非正规绞合两种。组合绞线的主要产品用钢芯铝绞线和铝包钢芯铝绞线（或钢芯铝合金绞线）等。束丝机主要生产控缆第2类导体和第5类导体及股线。S绞是左向，Z绞是右向。φ630束丝机的630代表收线盘规格为630mm。节距与绞线柔软度的关系：节距越小绞线的柔软度越好，相反节距越大绞线的柔软度越差。导体根据国家标准分为第一种、第二种、第五种、第六种四种。VLV中的L代表铝芯的导电线芯。导体用的原材料主要有不镀金属或镀金属的退火铜线和无镀层铝或铝合金线。钢芯铝绞线的执行标准GB1179-83和GB/T1179-1999。导体根据国家标准分为第一种、第二种、第五种、第六种四种。铜的密度是8.89g/cm3、铝的密度是2.703钢芯铝绞线中的钢丝（钢绞线）起加强芯作用。绞线的主要特点有柔软性好、稳定性好、可靠性好、强度高。钢芯铝绞线、铝绞线单丝接头距离是15m，导体中单丝接头的距离是300mm。绞线分正规绞合和非正规绞合两种。LGJF中的F代表防腐型。节距与绞线柔软度的关系：节距越小绞线的柔软度越好，相反节距越大绞线的柔软度越差。绞合导体直接用作为电线使用时，称为裸线 。绞合导体如果用作绝缘电线电缆的导体时，称为导体 。退火工序1、退火后的铜线应符合GB3953-83中TR型号的规定要求。2、退火的设定温度入口温度500~700℃；出口温度480~730℃3、退火后铜线应满足伸长率、电阻率、单丝外径及F值、单丝表面质量等性能方面的规定。4、引取轮速度过快会造成（1）单丝拉细（2）伸长率不合格（3）单丝表面有水。5、退火温度过高会造成单丝（1）单丝氧化（2）单丝烧断（3）单丝拉细。6、冷却水温度高或流量不够时会造成单丝（1）单丝氧化（2）单丝拉细。判断题拉丝工序拉线产品按结构可分为圆线、型线二大类。…………………（×）延伸系数是线材拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度之比。…………（×）连续式拉线机可分为滑动式和非滑动式两大类。……………（√）电阻对焊具有接头可靠、效率高、消耗低、机械化自动化程度高、劳动条件好等优点。……………………（√）电阻对焊机的主要特点，就是在加热和加压共同作用下形成焊接接头。…（√）拉线模模孔内允许存在不影响使用的小尖角。……………（×）金属线材是在拉线模的定径区内完成变形的。………………（×）拉线模孔分为四个区域。………（√）拉线产品产生表面氧化的主要原因是润滑剂温度过高。……（×）拉线配模主要参数是压缩率和延伸系数。……（×）拉线模的使用寿命取决于拉线模本身的质量。………………（×）绞线、束丝工序一般在绞合线芯中“S”绞向代表右向，“Z”绞向代表左向。…（×）过扭，是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花状的现象。……………（√）绞合线芯节距忽大忽小，主要原因是设备和材料。………………（×）锌－5%铝－稀土合金镀层钢丝，其各种性能均应符合GB/T1179－1999《圆线同心绞架空导线》标准的规定。……………………（×）铝线表面有致密的氧化膜，在一般条件下有较好的耐腐性。铝的纯度愈高，耐腐蚀性能愈好。………………………（√）铝中含有杂质元素，铁、铜，会提高铝线的耐腐蚀性能。………（×）架空用钢芯铝绞线，它的电气性能，相对于机械性能而言，更为重要。………（×）多层绞线由内至外节径比逐渐缩小，且同层节径比保持一致，绞向各层相反。………………………（√）按GB/1179－1999《圆线同心绞架空导线》标准中规定，钢芯铝绞线最外层节径比为10～17。…………（×）第2种绞合导体，最外层绞向应为右向。……（×）管绞机的绞制节距与管体转速成正比。………（×）管式绞线机的规格和型号是按放线盘的数量和直径来区分的。……………（√）为保证绞制收线速度不变，它是通过收线盘的转速变化来达到目的的。…（√）绞合导体的直流电阻，是指构成绞线的各单线芯的总电阻。………………（√）线芯绞入系数是大于1的数值。………………（√）节径比即节距为绞合直径的倍数。……………（×）裸绞线是最外层绞向为左向。…………………（×）绞制形式主要分为正规绞合和不正规绞合两种。……………（√）选择题拉丝工序国家标准代号表示为（A）。（A）GB （B）JB （C）YB （D）TBΦ3.0的硬铜圆线其表达式是（B）。（A）TR3.0 （B）TY3.0 （C）LR3.0 （D）LY3.0拉铜线用润滑剂的温度一般控制在（C）℃。（A）5～20 （B）20～35 （C）35～55 （D）55～80在所有金属材料中以（A ）的导电性能为最好。（A）金 （B）银 （C）铜 （9）铝金属线材是在拉伸模的（B）区内完成塑性变形的。（A）定径 （B）工作 （C）出口 （D）入口测量拉线产品线径的千分尺其精度为（C ）。（A）0.1mm （B）0.01mm （C）0.001mm （D）0.02mm铜的熔点是（A ）℃。（A）1083 （B）1038 （C）1068 （D）1086铝的导电性能好，在金属中排第（C ）位。（A）1 （B）3 （C）4 （D）2线材拉伸前后断面积之差与拉伸前断面积之比称为（B ）。（A）减缩系数 （B）压缩率 （C）延伸率 （D）延伸系数软铜单线的电阻率在20℃时应不大于（B ）Ω·mm2/m（A）0.17241 （B）0.017241 （C）0.0017241 （D）1.7241软铝单线的电阻率在20℃时不大于（D ）Ω·mm2/m（A）0.026287 （B）0.02803 （C）0.028264 （D）0.028铝的熔点是（C ）℃。（A）85 （B）683 （C）658。7 （D）638根据国家标准圆软铜线Φ3.0的伸长度应不小于（B ）（A）20% （B）25% （C）30% （D）40%拉线模模孔一般分为（C）区。（A）3 （B）5 （C）4 （D）6线材的拉伸是利用了金属的（D ）。（A）导电性 （B）弹性 （C）刚性 （D）塑性线材在拉伸前后应遵循（ A）的原则。（A）体积不变 （B）面积不变 （C）长度不变 （D）强度不变拉线过程中，一般采用（D ）对线材进行焊接。（A）高频焊 （B）电弧焊 （C）氩弧焊 （D）电阻焊绞线、束丝工序圆线同心绞，当中心绞层为3根单线，再绞2层，其单线总根数应为（C）根。（A）24 （B）26 （C）27 （D）28按GB/T1179－1999《圆线同心绞架空导线》规定，钢芯铝绞线中铝单线允许接头，用电阻对焊时，接头两侧的退火距离为（C）。（A）150mm （B）200mm （C）250mm （D）100mm当绞笼转数减小，保持牵引速度不变，可使电缆（B）。（A）节距比不变 （B）绞入率减小 （C）绞入系数增大 （D）填充系数减小采用紧压圆形的绞合导体，其目的之一是（C）。（A）降低填充系数 （B）减小延伸系数 （C）提高填充系数 （D）改善调整系数裸绞线及钢芯铝绞线，最外层的绞向是（B ）。（A）左向 （B）右向 （C）S向 （D）左、右均可管式绞线机应是（B）的高速绞线机。（A）无退扭 （B）有退扭 （C）半退扭 （D）有预扭生产和质量管理中，为保证产品质量，必须按（C ）制度进行生产和检验。（A)专检、抽检、出厂检 (B)送检、专检、抽检(C)自检、互检、专检 (D)专检、出厂检、送检绞线中的单线，经过紧压后主要产生（C ）变形。（A）弹性 （B）复杂 （C）塑性 （D）伸长绞缆各层都要经过模具定径，模具孔径一般（C）该层绞缆直径。（A）等于 （B）大于 （C）小于 （D）近似于GB/T3956-1997《电缆的导体》标准中规定，导体共分四种，它们是（B ）。（A）1、2、3、4 （B）1、2、5、6 （C）1、2、4、5 （D）3、4、5、6电线电缆用铜导体，根据国家标准规定，镀金属和不镀金属的铜导体均采用（B ）铜线。（A）硬 （B）退火 （C）半硬 （D）特硬对于多层绞合线芯，各层节径比不一样，外层节径比（C ）内层节径比。（A）等于 （B）大于 （C）小于 （D）近似于钢芯铝绞线用电工圆铝线，标准规定的型号为（ D）。（A）LY4 （B）LY6 （C）LY8 （D）LY9绞合线芯节径比越小，绞入系数（B ）。（A）越小 （B）越大 （C）变化不大 （D）无变化70mm2铜导电线芯，其单线的最少根数为（ D）。（A）7根 （B）10根 （C）15根 （D）12根名词解释拉丝工序鼓轮转速比。前后鼓轮转速的比值。拉丝金属杆材在一定的拉力作用下，通过一系列孔径逐渐变小的模孔，产生截面变小长度增加的塑性变形过程。简单的讲拉丝就是金属线材在等体积下线材长度的拉伸。延伸系数拉伸后与拉伸前线材长度的比值。塑性变形金属材料在负荷的作用下产生变形而不破坏，当负荷去除后，仍能使变形保留下来的性能为塑性。这种负荷去除后能保留的永久变形称为塑性变形绞线、束丝工序绞线（绞制）的概念。将多根直径较小的单丝按一定的规则绞制成较大截面的导电线芯的工艺过程。节距单丝延轴向前进一周的距离。节径比绞线节距长度与绞线直径的比值。紧压系数紧压后导体的实际截面与导体外径的计算截面的比值。束丝由多根单线以同一绞向不按绞合规律一起绞合而成的绞线，各单线之间的位置互相不固定，束丝的外形也很难保持圆整。简答题拉丝工序如何解拉丝生产中的断线问题？1、接头不牢2、原材料不良，有杂质3、配模不合理4、模具磨损过大或拉坏5、塔轮磨损（拉丝油浓度过低）压线6、牵引轮压线牵引轮故障7、牵引速度（线径输入）设定不当8、塔轮回力过大或牵引轮起动时间过早9、储线器张力不稳定10、退火轮处单丝跳动打火11、退火绝缘或退火镍环损坏1、正确焊接2、严格控制原材料验收3、按工艺正确选用模具4、更换模具5、报设备部维修（加拉丝油）6、改变牵引轮缠绕圈数或报设备维修7、按工艺正确设定牵引参数8、报设备部维修9、正确调整张力或报设备部维修10、正确调整张力或报设备部维修11、报设备部维修拉丝设备的分类。（1）滑动式拉丝机、非滑动式拉丝机。（2）单模拉丝机、多模拉丝机。（3）大拉机、中拉机、小拉机、微拉机。铝线抗拉强度不合格的原因是什么。（1）原材料选用错误或原材料本身不合格。（2）原材料质量不好同一卷铝杆上强度偏差太大。（3）拉丝润滑油温度太高。4、塑性变形对拉丝产品有那些影响？⑴金属的强度增加塑性下降。⑵金属的电阻变大。⑶导磁性和耐蚀性下降5、我公司的铜大拉或铝大拉设备有什么特点？铜拉(1)双盘自动收线可解决了因换盘停机造成的单丝质量问题（如硬丝），并极大的提高了生产效率。(2)电子数显的定尺计米装置可将单丝的长度误差控制在最小范围之内。(3)操作简单方便，并可实现快速换模。(4)最快生产线速可达20m/s。(5)4500mm宽的龙门式放线架可同时放置两盘铜杆及可移动式过线小车可实现连续放线，减少停机时间提高生产效率。(6)采用大电流直接通在铜单线上用直流电流加热使退火均匀连续稳定。铝拉（1）十二道鼓轮采用一列式安装，定速轮（牵引轮）和其他十二道拉丝轮由两台不同的电机单独驱动，使操作更加方便，并可实现快速换模。（2）双盘自动收线可解决了因换盘停机和起动而影响单丝的质量，并极大的提高了生产效率。（3）4500mm宽的龙门式放线架可同时放置两盘铝杆及可移动式过线小车可实现连续放线，减少停机时间提高生产效率。（4）在齿轮箱和定速轮的传动链上设计了超越离合器防止反转，这样就避免了停车后再次开车或点动时因鼓轮反转造成的断线现象。6、拉丝润滑油的主要作用？对拉制过程中金属线材和模具进行润滑冷却；（2）同时将金属线材在压缩变形过程中产生的金属粉末带走。（3）起到提高金属线材表面质量和延长模具使用寿命的作用。绞线、束丝工序造成导体表面不光滑的原因及对下工序的影响？（1）导轮、导嘴磨损起槽（2）单丝本身有刮伤（3）并线模磨损起槽（4）模具内粘有过多的铜粉或铝粉（5）单丝跳出导轮外导体表面不光滑会造绝缘击穿或局放不合格。导体紧压的目的是什么？⑴紧压扇形导体：减小电缆外径节省产品成本降低电缆重量。⑵紧压圆形导体：提高绞合导体的表面质量缩小导体直径，提高导体填充系数，紧压后的导体表面光滑圆整无毛刺，导体表面电场均匀。节约材料降低成本。组合绞线的概念？它是由相同直径、不同材料或不同直径、不同材料的单线绞制而成。束丝的特点由于束线中各单线均向一个方向扭绞，在弯曲时各单线之间滑动余量很大，抗弯曲力小，所以束线的弯曲性能特别好，对于需要柔软、并用语经常移动的场合的电线电缆产品就采用束线作导电线芯。束丝和普通绞线的最大区别普通绞线的各单丝都有一个固定的位置，一层一层地有规则地绞合；束丝的各单丝之间没有固定的位置不按绞合规律一起绞合而成。6、造成导体表面不光滑的原因及对下工序的影响？（1）导轮、导嘴磨损起槽（2）单丝本身有刮伤（3）并线模磨损起槽（4）模具内粘有过多的铜粉或铝粉（5）单丝跳出导轮外导体表面不光滑会造绝缘击穿或局放不合格。7、导体紧压的目的是什么？⑴紧压扇形导体：减小电缆外径节省产品成本降低电缆重量。⑵紧压圆形导体：提高绞合导体的表面质量缩小导体直径，提高导体填充系数，紧压后的导体表面光滑圆整无毛刺，导体表面电场均匀。节约材料降低成本。8、绞线生产中单丝断线的原因有哪些？（1）单丝夹灰有杂质（2）接头不牢（复绕丝）（3）放线顶针问题（4）放线张力问题（5）单丝压线（6）单丝跳出导轮外（7）导轮、导嘴磨损严重（8）单丝伸率不好有硬丝（9）单丝装线过满单丝跑至盘具外卡住（10）单丝本身有碰伤造成断线退火工序退火的主要目的是什么？（1）使经过冷加工硬化的塑性恢复到冷加工前的水平，以便继续加工。（2）为了使拉线的成品恢复到拉线前的机械和电性能，进行成品退火。退火后单丝氧化的原因有哪些？退火温度过高烘箱温度过高冷却水流量不够或温度过高引取轮速度太慢退火生产中单丝拉细的原因有哪些？引取轮速度过快退火温度或烘箱温度过高单丝卡住拉细如何做好本机台生产中的生产自检工作？（1）原材料：原材料必须经质量部检验合格；原材料状态卡与实物必须相符；所用原材料状态型号应符合所生产产品的工艺要求。（2）成品单丝：单丝外径、f值应符合工艺要求；单丝表面应光亮、圆整无过量油污、刮伤、麻点、竹节等对产品性能有影响的缺陷；单丝应排线平整无压线现象。（4）工艺设定：退火温度、烘箱温度、引取速度等设定应符合工艺要求。造成单丝伸长率不合格的原因及解决方法？退火温度不准确；材料不合格；引取轮及收线速度过快；调整退火温度；用合格材料；重新调整引取轮及收线速度；出现产品不合格时如何处理？查出造成单丝不合格的原因并进行改进。将不合格的产品分开放置后反馈中检或当班领导。如查不出原因应停机等当班领导处理。拉丝绞线员工（初C）题库填空题拉丝工序电工圆铜线国家标准为GB3953-83。特硬圆铜线型号为TYT。铜的导电率仅次于银。线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小长度增加的一种压力加工方法。其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大。润滑剂在拉线时主要起润滑作用、冷却作用及清洗作用。电阻焊的主要特点是在加热和加压的共同作用下形成焊接接头。拉线模的工作部分是模孔。目前我们经常使用的拉丝模具有钨钢模和聚晶模两种。（根据材料的不同）拉伸后线材长度与拉伸前线材长度的比值就是延伸系数。为实现拉伸过程，拉伸应力应大于金属的变形抗力。拉丝工序的主要产品有电工圆铜线和电工圆铝线。我们生产的电工圆铜线的型号是TR，它主要有电阻率、伸长率、单丝外径及F值、单丝表面质量等方面的考核要求。拉丝模具有入口区（润滑区）、工作区、定径区、出口区四个部分组成。当铝拉油温高于604.0mm以上模具尺寸偏差允许为±0.03mm,2.0mm及以下模具尺寸偏差允许为±0.01mm,其他模具尺寸偏差允许为电工圆铜杆和电工圆铝杆的执行标准GB/T3952-1998和GB/T3954-2001。铜拉的皂液浓度控制在3~8%，PH值控制在7.5~8.5。铜拉退火电压过高时会造成单丝氧化或单丝拉细，退火电压过低时会造成单丝伸长率不合格。铝拉油温过高时会导致单丝的抗拉强度不合格。绞线、束丝工序绞线分正规绞合和非正规绞合两种。组合绞线的主要产品用钢芯铝绞线和铝包钢芯铝绞线（或钢芯铝合金绞线）等。束丝机主要生产控缆第2类导体和第5类导体及股线。S绞是左向，Z绞是右向。φ630束丝机的630代表收线盘规格为630mm。节距与绞线柔软度的关系：节距越小绞线的柔软度越好，相反节距越大绞线的柔软度越差。导体根据国家标准分为第一种、第二种、第五种、第六种四种。VLV中的L代表铝芯的导电线芯。导体用的原材料主要有不镀金属或镀金属的退火铜线和无镀层铝或铝合金线。钢芯铝绞线的执行标准GB1179-83和GB/T1179-1999。导体根据国家标准分为第一种、第二种、第五种、第六种四种。铜的密度是8.89g/cm3、铝的密度是2.703钢芯铝绞线中的钢丝（钢绞线）起加强芯作用。绞线的主要特点有柔软性好、稳定性好、可靠性好、强度高。钢芯铝绞线、铝绞线单丝接头距离是15m，导体中单丝接头的距离是300mm。绞线分正规绞合和非正规绞合两种。LGJF中的F代表防腐型。节距与绞线柔软度的关系：节距越小绞线的柔软度越好，相反节距越大绞线的柔软度越差。绞合导体直接用作为电线使用时，称为裸线 。绞合导体如果用作绝缘电线电缆的导体时，称为导体 。退火工序1、退火后的铜线应符合GB3953-83中TR型号的规定要求。2、退火的设定温度入口温度500~700℃；出口温度480~730℃3、退火后铜线应满足伸长率、电阻率、单丝外径及F值、单丝表面质量等性能方面的规定。4、引取轮速度过快会造成（1）单丝拉细（2）伸长率不合格（3）单丝表面有水。5、退火温度过高会造成单丝（1）单丝氧化（2）单丝烧断（3）单丝拉细。6、冷却水温度高或流量不够时会造成单丝（1）单丝氧化（2）单丝拉细。判断题拉丝工序拉线产品按结构可分为圆线、型线二大类。…………………（×）延伸系数是线材拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度之比。…………（×）连续式拉线机可分为滑动式和非滑动式两大类。……………（√）电阻对焊具有接头可靠、效率高、消耗低、机械化自动化程度高、劳动条件好等优点。……………………（√）电阻对焊机的主要特点，就是在加热和加压共同作用下形成焊接接头。…（√）拉线模模孔内允许存在不影响使用的小尖角。……………（×）金属线材是在拉线模的定径区内完成变形的。………………（×）拉线模孔分为四个区域。………（√）拉线产品产生表面氧化的主要原因是润滑剂温度过高。……（×）拉线配模主要参数是压缩率和延伸系数。……（×）拉线模的使用寿命取决于拉线模本身的质量。………………（×）绞线、束丝工序一般在绞合线芯中“S”绞向代表右向，“Z”绞向代表左向。…（×）过扭，是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花状的现象。……………（√）绞合线芯节距忽大忽小，主要原因是设备和材料。………………（×）锌－5%铝－稀土合金镀层钢丝，其各种性能均应符合GB/T1179－1999《圆线同心绞架空导线》标准的规定。……………………（×）铝线表面有致密的氧化膜，在一般条件下有较好的耐腐性。铝的纯度愈高，耐腐蚀性能愈好。………………………（√）铝中含有杂质元素，铁、铜，会提高铝线的耐腐蚀性能。………（×）架空用钢芯铝绞线，它的电气性能，相对于机械性能而言，更为重要。………（×）多层绞线由内至外节径比逐渐缩小，且同层节径比保持一致，绞向各层相反。………………………（√）按GB/1179－1999《圆线同心绞架空导线》标准中规定，钢芯铝绞线最外层节径比为10～17。…………（×）第2种绞合导体，最外层绞向应为右向。……（×）管绞机的绞制节距与管体转速成正比。………（×）管式绞线机的规格和型号是按放线盘的数量和直径来区分的。……………（√）为保证绞制收线速度不变，它是通过收线盘的转速变化来达到目的的。…（√）绞合导体的直流电阻，是指构成绞线的各单线芯的总电阻。………………（√）线芯绞入系数是大于1的数值。………………（√）节径比即节距为绞合直径的倍数。……………（×）裸绞线是最外层绞向为左向。…………………（×）绞制形式主要分为正规绞合和不正规绞合两种。……………（√）选择题拉丝工序国家标准代号表示为（A）。（A）GB （B）JB （C）YB （D）TBΦ3.0的硬铜圆线其表达式是（B）。（A）TR3.0 （B）TY3.0 （C）LR3.0 （D）LY3.0拉铜线用润滑剂的温度一般控制在（C）℃。（A）5～20 （B）20～35 （C）35～55 （D）55～80在所有金属材料中以（A ）的导电性能为最好。（A）金 （B）银 （C）铜 （9）铝金属线材是在拉伸模的（B）区内完成塑性变形的。（A）定径 （B）工作 （C）出口 （D）入口测量拉线产品线径的千分尺其精度为（C ）。（A）0.1mm （B）0.01mm （C）0.001mm （D）0.02mm铜的熔点是（A ）℃。（A）1083 （B）1038 （C）1068 （D）1086铝的导电性能好，在金属中排第（C ）位。（A）1 （B）3 （C）4 （D）2线材拉伸前后断面积之差与拉伸前断面积之比称为（B ）。（A）减缩系数 （B）压缩率 （C）延伸率 （D）延伸系数软铜单线的电阻率在20℃时应不大于（B ）Ω·mm2/m（A）0.17241 （B）0.017241 （C）0.0017241 （D）1.7241软铝单线的电阻率在20℃时不大于（D ）Ω·mm2/m（A）0.026287 （B）0.02803 （C）0.028264 （D）0.028铝的熔点是（C ）℃。（A）85 （B）683 （C）658。7 （D）638根据国家标准圆软铜线Φ3.0的伸长度应不小于（B ）（A）20% （B）25% （C）30% （D）40%拉线模模孔一般分为（C）区。（A）3 （B）5 （C）4 （D）6线材的拉伸是利用了金属的（D ）。（A）导电性 （B）弹性 （C）刚性 （D）塑性线材在拉伸前后应遵循（ A）的原则。（A）体积不变 （B）面积不变 （C）长度不变 （D）强度不变拉线过程中，一般采用（D ）对线材进行焊接。（A）高频焊 （B）电弧焊 （C）氩弧焊 （D）电阻焊绞线、束丝工序圆线同心绞，当中心绞层为3根单线，再绞2层，其单线总根数应为（C）根。（A）24 （B）26 （C）27 （D）28按GB/T1179－1999《圆线同心绞架空导线》规定，钢芯铝绞线中铝单线允许接头，用电阻对焊时，接头两侧的退火距离为（C）。（A）150mm （B）200mm （C）250mm （D）100mm当绞笼转数减小，保持牵引速度不变，可使电缆（B）。（A）节距比不变 （B）绞入率减小 （C）绞入系数增大 （D）填充系数减小采用紧压圆形的绞合导体，其目的之一是（C）。（A）降低填充系数 （B）减小延伸系数 （C）提高填充系数 （D）改善调整系数裸绞线及钢芯铝绞线，最外层的绞向是（B ）。（A）左向 （B）右向 （C）S向 （D）左、右均可管式绞线机应是（B）的高速绞线机。（A）无退扭 （B）有退扭 （C）半退扭 （D）有预扭生产和质量管理中，为保证产品质量，必须按（C ）制度进行生产和检验。（A)专检、抽检、出厂检 (B)送检、专检、抽检(C)自检、互检、专检 (D)专检、出厂检、送检绞线中的单线，经过紧压后主要产生（C ）变形。（A）弹性 （B）复杂 （C）塑性 （D）伸长绞缆各层都要经过模具定径，模具孔径一般（C）该层绞缆直径。（A）等于 （B）大于 （C）小于 （D）近似于GB/T3956-1997《电缆的导体》标准中规定，导体共分四种，它们是（B ）。（A）1、2、3、4 （B）1、2、5、6 （C）1、2、4、5 （D）3、4、5、6电线电缆用铜导体，根据国家标准规定，镀金属和不镀金属的铜导体均采用（B ）铜线。（A）硬 （B）退火 （C）半硬 （D）特硬对于多层绞合线芯，各层节径比不一样，外层节径比（C ）内层节径比。（A）等于 （B）大于 （C）小于 （D）近似于钢芯铝绞线用电工圆铝线，标准规定的型号为（ D）。（A）LY4 （B）LY6 （C）LY8 （D）LY9绞合线芯节径比越小，绞入系数（B ）。（A）越小 （B）越大 （C）变化不大 （D）无变化70mm2铜导电线芯，其单线的最少根数为（ D）。（A）7根 （B）10根 （C）15根 （D）12根名词解释拉丝工序鼓轮转速比。前后鼓轮转速的比值。拉丝金属杆材在一定的拉力作用下，通过一系列孔径逐渐变小的模孔，产生截面变小长度增加的塑性变形过程。简单的讲拉丝就是金属线材在等体积下线材长度的拉伸。延伸系数拉伸后与拉伸前线材长度的比值。塑性变形金属材料在负荷的作用下产生变形而不破坏，当负荷去除后，仍能使变形保留下来的性能为塑性。这种负荷去除后能保留的永久变形称为塑性变形绞线、束丝工序绞线（绞制）的概念。将多根直径较小的单丝按一定的规则绞制成较大截面的导电线芯的工艺过程。节距单丝延轴向前进一周的距离。节径比绞线节距长度与绞线直径的比值。紧压系数紧压后导体的实际截面与导体外径的计算截面的比值。束丝由多根单线以同一绞向不按绞合规律一起绞合而成的绞线，各单线之间的位置互相不固定，束丝的外形也很难保持圆整。简答题拉丝工序如何解拉丝生产中的断线问题？1、接头不牢2、原材料不良，有杂质3、配模不合理4、模具磨损过大或拉坏5、塔轮磨损（拉丝油浓度过低）压线6、牵引轮压线牵引轮故障7、牵引速度（线径输入）设定不当8、塔轮回力过大或牵引轮起动时间过早9、储线器张力不稳定10、退火轮处单丝跳动打火11、退火绝缘或退火镍环损坏1、正确焊接2、严格控制原材料验收3、按工艺正确选用模具4、更换模具5、报设备部维修（加拉丝油）6、改变牵引轮缠绕圈数或报设备维修7、按工艺正确设定牵引参数8、报设备部维修9、正确调整张力或报设备部维修10、正确调整张力或报设备部维修11、报设备部维修拉丝设备的分类。（1）滑动式拉丝机、非滑动式拉丝机。（2）单模拉丝机、多模拉丝机。（3）大拉机、中拉机、小拉机、微拉机。铝线抗拉强度不合格的原因是什么。（1）原材料选用错误或原材料本身不合格。（2）原材料质量不好同一卷铝杆上强度偏差太大。（3）拉丝润滑油温度太高。4、塑性变形对拉丝产品有那些影响？⑴金属的强度增加塑性下降。⑵金属的电阻变大。⑶导磁性和耐蚀性下降5、我公司的铜大拉或铝大拉设备有什么特点？铜拉(1)双盘自动收线可解决了因换盘停机造成的单丝质量问题（如硬丝），并极大的提高了生产效率。(2)电子数显的定尺计米装置可将单丝的长度误差控制在最小范围之内。(3)操作简单方便，并可实现快速换模。(4)最快生产线速可达20m/s。(5)4500mm宽的龙门式放线架可同时放置两盘铜杆及可移动式过线小车可实现连续放线，减少停机时间提高生产效率。(6)采用大电流直接通在铜单线上用直流电流加热使退火均匀连续稳定。铝拉（1）十二道鼓轮采用一列式安装，定速轮（牵引轮）和其他十二道拉丝轮由两台不同的电机单独驱动，使操作更加方便，并可实现快速换模。（2）双盘自动收线可解决了因换盘停机和起动而影响单丝的质量，并极大的提高了生产效率。（3）4500mm宽的龙门式放线架可同时放置两盘铝杆及可移动式过线小车可实现连续放线，减少停机时间提高生产效率。（4）在齿轮箱和定速轮的传动链上设计了超越离合器防止反转，这样就避免了停车后再次开车或点动时因鼓轮反转造成的断线现象。6、拉丝润滑油的主要作用？对拉制过程中金属线材和模具进行润滑冷却；（2）同时将金属线材在压缩变形过程中产生的金属粉末带走。（3）起到提高金属线材表面质量和延长模具使用寿命的作用。铝线断线的原因。（1）接头不牢。（2）原材料质量不好有杂质。（3）模具选用不合理。（4）模具磨损过大或拉坏。（5）塔轮磨损压线。（6）牵引轮压线或牵引轮故障。（7）牵引速度（线径输入）设定不当。（8）塔轮回力过大或牵引轮起动时间过早（9）储线器张力不稳定。（10）铝杆有水。如何做好本机台生产中的质量自检工作。（1）原材料：原材料必须经质量部检验合格；原材料状态卡