铸件表面质量标准VIP

PAGE1铸件表面质量检验标准1．适用范围本标准适用于XXX所生产的除小铸模以外的所有产品的外观检验。当用户对表面质量有要求时，执行用户的标准。当用户没有要求时按该标准执行。在和用户签订订单时应该将标准提供该用户进行确认。2．术语和定义术语和定义，见表1。表1术语和定义项目名称外观描述图片产生原因面纹脉纹窄的，线状突起物。01-01由于砂型或砂芯在浇铸时受热膨胀剪裂形成。鼠尾长的，铸件表面出现窄的线状的凹槽或台阶。01-02鼠尾是由于砂型或砂芯在浇铸时膨胀而形成小的皱纹（皱褶）引起的。冷铁印痕有不同于砂型形成的表面的规则的印迹，周围有凸起的线纹。01-03由于安放外冷铁而在铸件表面形成的痕迹。皱纹铸件表面上出现的长的平滑的沟纹。01-04当浇铸温度低时，由于铁水出现紊流和对流产生。多肉披缝在铸件表面延分型面和心头部分有凸起的翅状金属物。02-01由于分型面和芯头间隙形成。疤瘤在铸造表面有金属凸起物。02-02铸型掉砂或退让引起铸件局部胀大。芯撑在放置芯撑处有金属凸起物。02-03工艺要求，为了保证芯撑放置和熔合。浇口余根切除浇口后留下的凸出铸件表面部分。02-04割缝离铸件表面太远。切割操作人员操作技术差。冒口余根切除冒口后留下的凸出铸件表面部分02-05割缝离铸件表面太远。切割操作人员操作技术差。非金属夹杂夹砂在铸件表面可见有铸造型砂嵌入铸件本体，去除后铸件留下凹坑。03-01砂型受热膨胀导致表面鼓起并破裂，液态金属进入铸型表层下，凝固后形成。夹渣在铸件表面可见有高熔点炉渣嵌入铸件本体，去除后铸件留下凹坑。03-02渣滓从浇口掉入型腔中被金属液包裹后凝固所造成。熔渣金属液中低熔点的氧化物凝固后被去除，在铸件表面留下凹坑或孔洞。03-03熔炼过程中熔渣没有除干净导致浇入铸型中。落砂在铸件表面可见有铸造型砂包铸件本体内，去除后铸件留下孔洞。03-04浇铸时炉渣掉入浇口被卷入型腔所造成。不连续皮下气孔在铸件表面存在小的密集的圆形孔洞，孔内表面光滑。常在抛丸、打磨或加工后出现。04-01皮下气孔由于金属液中卷入的气体析出或铸型在浇铸时产生气体侵入铸件而产生。渣气孔在铸件表面存在密集的孔洞，孔内有氧化物或渣粒存在。常出现在铸件浇铸位置的最高处，或上平面。04-02由于金属液中的渣滓在凝固时析出气体而产生。缩孔去除浇口、冒口后在浇口或冒口根部出现孔洞。04-03浇冒口补缩不足，金属凝固时没有足够的液态金属补充，导致留下孔洞。缩松去除浇口、冒口后在浇口或冒口根部出现蜂窝状的缩孔。04-04浇冒口补缩不足，金属凝固时没有足够的液态金属补充，导致留下孔洞。冷隔重叠在铸件上出现线纹，像裂纹一样，通常处于铸件浇铸位置的水平方向。05-01金属液重叠充型时在层间有氧化膜或化合物存在。当浇铸温度低时，重叠在金属充型不平稳和断流的情况下容易出现。折叠在铸件表面出现方向不定线纹，像裂纹一样。05-02金属液紊流形成的皱纹折叠在一起，将氧化皮或化合物夹进基体，通常出现在远离浇口部位。在浇铸温度低时易出现。对流在铸件表面出现线纹，像裂纹一样，通常处于铸件浇铸位置的垂直方向。05-03金属液从不同方向充型对接在一起，在液流对接处夹有氧化皮或化合物。浇铸温度低时易出现。线性不连续冷裂纹裂纹比较平滑，少锯齿，无氧化。06-01由于不恰当的敲击、碰撞或内应力在接近室温时造成开裂，一般是穿晶裂纹，断裂面无氧化。热裂纹裂纹比较平滑，少锯齿，有氧化，06-02由于铸造固态收缩应力在较高的温度下造成开裂。一般是穿晶裂纹，但断裂表面氧化变色。缩裂纹裂纹为锯齿状，宽度比冷裂和热裂宽。06-03由于凝固收缩伴随着固态收缩在接近凝固温度下造成开裂，一般是沿着晶界开裂，所以裂纹呈锯齿状，断面严重氧化。金属镶嵌物芯撑在铸件表面有凸起或未融合的金属嵌入物。07-01工艺需要；金属液温度低没有完全熔合。内冷铁在铸件表面有金属嵌入物痕迹。07-02工艺需要；金属液温度低没有完全溶合。热切割表面气割痕氧气切割浇口、冒口或铸件多肉后在铸件表面留下的割痕。08-01工艺产物。气爆痕用碳弧气爆切除铸件多肉后在铸件表面留下的切痕。08-02加工痕迹磨痕砂轮打磨后的痕迹。9-01由于打磨方法不对在打磨面上留下打磨得沟槽等。刀纹机械加工后的刀痕。9-02由于加工过程中出现异常或不正当得操作而在加工表面留下沟槽。焊补咬边焊接区域边沿出现凹陷。10-01由于不适合的焊接条件和不恰当的焊接操作造成。焊渣焊渣或铁豆粘在焊接区域周围铸件表面。10-02焊接时焊缝周围未进行保护。表面粗糙表面有密集的刺状物，用手摸象有锉样感觉。11-01型砂过粗，涂料太稀，或漏刷。粘砂表面粘有一层型砂。11-02涂料过稀或漏刷，局部过热。结疤铸件表面出现粗糙的猪皮状状突起物。11-03铸型紧实度不够，涂料刷的匀。轮廓错箱铸件分型面处出现台阶。12-01合箱定位不准。浇不足型腔未完全充满，棱角呈圆形。常在浇铸温度低的情况下出现。通常浇不足会伴随着皱褶和冷隔出现。12-02浇铸温度低，浇铸系统设计不合理。碰伤棱角缺失。12-03在运输或清理的过程中将铸件棱角碰伤。注：a.不连续：铸件上存在的局部缺陷是铸件表面断开，称作不连续。b.线性不连续：长度大于或等于3倍的宽度的缺陷称作线性不连续。3.可接受标准铸件外观验收标准，见表2。表2铸件外观接收标准项目分级描述样板应用面纹I高出或低于铸件表面≤0.3mm。II高出或低于铸件表面≤0.6mm。III高出或低于铸件表面≤0.9mm。在200mmX200mm范围内有一条。IV高出或低于铸件表面≤1.2mm。在100mmX100mm范围内有一条。多肉I高出铸件表面≤0.3mm。肉眼可见，手感平滑。II高出铸件表面≤0.6mm。肉眼可见，手摸有