《接触网施工》课件 4.6.1 载流吊弦安装

接触网施工-----载流吊弦安装模块四接触网线索架设与调整项目六

吊弦安装任务一

载流吊弦安装目录一、理论部分二、任务实施三、任务考核其它资料项目六 吊弦安装【导读】吊弦是接触悬挂的组成部分，是链型悬挂的重要组成部件之一，用吊弦将接触线悬吊在承力索下面，承力索和接触线安装后，即可进行吊弦的安装。主要任务是载流吊弦和弹性吊弦的安装。【学习目标】掌握吊弦的作用和类型，会载流吊弦的安装方法、具备载流吊弦的安装能力;掌握吊弦偏移和弹性吊弦安装的技术要求，会弹性吊弦的安装方法、具备弹性吊弦的安装能力;任务一

载流吊弦安装在接触网中吊弦是将接触悬挂的重力传给承力索的重要部件，本任务是在承力索和接触线均安装完成后进行的施工项目。重点要掌握吊弦的测量和安装方法。【任务描述】一、理论部分(一)

吊弦的作用接触线通过吊弦挂在承力索上，调节吊弦的长度可以保证接触悬挂的结构高度和接触线距轨面的工作高度，增加了接触线的悬挂点，提高电力机车受电弓的取流质量。1.载流吊弦。采用10mm²的青铜绞线，安设在承力索和接触线之间。2.弹性吊弦。采用25mm²的青铜绞线。弹性吊弦用在全补偿链型接触悬挂中悬吊接触线，有Y形和π形两种结构形式。整体吊弦分可调整体吊弦和不可调整体吊弦，具体组成如下：接触线吊弦线夹、弹性吊索吊弦线夹、心形环、钳压管、线鼻子、吊弦线及吊弦线固定螺栓等。吊弦结构采用心形环结构，吊弦线在接触线端的连接采用钳压管压接连接。安装于R≥1200m的线路区段。在区间，定位采用正定位时，弹性吊索为18m，定位采用反定位时，弹性吊索为14m；在站场，当软横跨跨距≥50m，弹性吊索为18m，跨距<50m，弹性吊索为14m。

一、理论部分(二)

吊弦的类型一、理论部分(二)

吊弦的类型

3.软横跨直吊弦。安设在软横跨横向承力索与上部固定绳之间采用8mm两股镀锌铁线拧合而成，最短不小于0.4m。

4.隧道内滑动吊弦。安设在隧道内，为防止电流灼伤吊弦，吊弦线与弹性吊索、接触线之间有可靠的电气连接和防护措施。一、理论部分（三）吊弦安装质量要求吊弦的布置应根据悬挂类型及跨距大小决定，跨中吊弦间距一般为8-12米均匀布置，其施工误差为±0.5米。站场内几股道同类型悬挂的吊弦，应尽可能布置在同一断面内。每根吊弦不得少于两节，吊弦线夹必须安装端正、牢固，吊弦要顺直。半补偿链型悬挂的吊弦，应按计算偏移值进行安装，顺线路方向对垂直线的偏斜角度不得大于30°，否则，改为滑动吊弦，横线路方向对垂直线的偏斜角不得大于20°，全补偿链型悬挂的吊弦，一般应垂直安装。中心锚结范围内不设吊弦，隧道内中心锚结所在跨距内不设吊弦，距中心锚结450米外承力索上的吊弦线夹应改为夹环。二、任务实施（一）施工工艺流程序号项

目单位数量备

注1施工负责人人1全面负责2作业人员人4测量、安装各2人3司机人2正、副司机各1人人员组织表二、任务实施（二）施工组织准备1.施工人员准备序号名

称规格或型号单位数量备

注1作业车

台1

2作业凳0.9m高台1

3梅花搬手M17把2

4力矩搬手

套1人均1套5吊弦间距测量仪

台1

6粉笔

支若干

7毛刷

把1

8接触线线面校正器

把1

9安全帽

顶5作业人员人均1顶10电工工具

套5作业人员人均1套施工应用工机具表二、任务实施（二）施工组织准备2.施工工机具准备序号名

称规格或型号单位数量备

注1吊弦按施工表根

2吊弦线夹按施工表套

3U型卡钉按施工表个

4电力脂

Kg若干

施工所需材料表二、任务实施（二）施工组织准备3.施工材料准备图4.59用多功能测量仪测量悬挂点承力索高度

(1)测量悬挂点承力索高度将多功能接触网检测仪放置在悬挂点下方轨面上，如图4.59所示，操作检测仪，测出承力索距钢轨水平面的距离值报记录人。二、任务实施（三）施工方法、步骤1.测量(2)测量跨距一人拉尺头，一人拿尺尾，其余一人中间扶钢尺，并拿平面图或事先将当天测量跨距记录在一张纸上，向拿钢尺人报设计跨距数，一般每跨分两次测完(曲线地段分三次)，如与实际不符，将测得的值进行加减后报记录人。（三）施工方法、步骤1.测量图4.60测量压接套环外直线长度（三）施工方法、步骤2.吊弦预制(1)根据计算，确定吊弦长度。(2)预制第一个心形环①将吊弦线穿过压接套环，在线的终端形成一个环后，再将线头穿回压接套环，并拉出。②在预制台上测量压接套环外的直线长度(300mm)，如图4.60所示。④拿一个心形环固定在载流环弯曲处，将线和压接套环置于压接槽内，压接套环紧靠导向板，并处于压模相对中心的位置，如图4.61所示。图4.61心形环的压接（三）施工方法、步骤2.吊弦预制③在这个位置上，轻压压接套环的回头侧，将压接套环固定在该位置。(2)预制第一个心形环（三）施工方法、步骤2.吊弦预制(2)预制第一个心形环⑤

拉紧线尾，使线套按顺时针方向紧困在心形环上，在此过程中，导向板起着终点档板的作用。压接套环两端应对称。⑥检查两线在压接套环中是否互相密贴，确认后，启动冲压设备。⑦使用液压设备时，通过启动控制阀门，取出心形环。（三）施工方法、步骤2.吊弦预制(3)测量切割长度，预制第二个心形环①压接完一个心形环后，在预制台上测量吊弦线切割的长度。②取带心形环的线头，将环固定在预制平台的销钉处，按上述测量切割长度，在切割处两边缠捆胶带，以防吊弦线散股，再用断线钳切断吊弦线。③按上述第一个心形环制作程序制作第二个心形环。（三）施工方法、步骤2.吊弦预制(4)复核吊弦长度在预制平台上检查吊弦长度，用销钉A钩住一个心形环，用刻度尺读取另一个套环内缘的尺寸，对于计算的吊弦，可将测得值与计算表中的值进行对比，确定预制的精确度。图4.62心形环和线鼻子的排列图（三）施工方法、步骤2.吊弦预制(5)

压接吊弦线鼻子①

在载流环线头上安装线鼻子，心形环和线鼻子的排列方向如图4.62所示。③

重复上述程序②固定压接另一头的线鼻子，并注意线鼻子的相对位置。②

合模压接必须保证压接模具上下模合拢，无间隙，一次压接到位，压接后尺寸应符合要求。（三）施工方法、步骤2.吊弦预制(6)

标识包装①预制完一根后，用不干胶标签注明锚段号、××—××支柱第×根吊弦，并贴在承力索吊弦线夹一端的压接套环上，以确保对号人座，准确安装。②一个锚段为一大单元，即为2至3捆，一个跨距为一个小单元(用铁线串在一起)，为避免吊弦变形，在中间加一方木(与吊弦长相等)，外包尼龙编织袋，均匀地用铁线捆紧3道，并加标签，注明××—××区间或车站××锚段××—××支柱，以便运输和安装。（三）施工方法、步骤3.吊弦安装(1)

测量吊弦安装位置,安装吊弦①测量人员带测量工具下车，按计算表，开始测量吊弦安装位置，用粉笔在钢轨上作出标志，或采取沿着线索测量的方法(一端使用夹子)。

②作业车对位，升作业台，作业台上安装人员扶起作业凳，上凳系好安全带，一人将需安装的吊弦传递给安装人员。图4.63承力索上吊弦线夹安装图（三）施工方法、步骤3.吊弦安装③施工负责人用线坠对准钢轨上的安装位置，反引到承力索上，安装人员配合，并标记安装位置。先安装承力索上的吊弦线夹，再安装接触线上的吊弦线夹。承力索上吊弦线夹安装如图4.63所示。（三）施工方法、步骤3.吊弦安装④

先用刷子清除掉承力索、接触线安装吊弦线夹部位的灰尘和氧化物层，并在安装位置涂一层电力复合脂。⑤

拆开吊弦线夹，先将吊弦线夹的线夹箍固定在承力索上，将吊弦穿过吊弦心形环，将六角螺栓穿过线鼻子及防松垫片的孔，把吊环推过线夹箍，将六角螺栓穿入吊环和线夹箍及防松垫片，带上六角螺母。⑥

将U型销钉从六角螺栓和承力索之间插入。⑦

用梅花扳手拧紧螺栓与螺母，用力矩扳手检测紧固力矩并达标，然后再按要求将防松垫片的长短折弯将止动垫片揋到位。图4.64止动垫片位置图（三）施工方法、步骤3.吊弦安装⑧

拆开接触线吊弦线夹，以便安装。将吊环穿过吊弦心形环，将六角螺栓穿过线鼻子的孔及防松垫片的孔，把吊环推过线夹箍，抬住接触线，将线夹箍放置在接触线的凹槽里，把带线鼻子的六角螺栓推进吊环和线夹箍及防松垫片，带上螺母。安装人员用线坠检测吊弦垂直度，并调整达标。再用梅花扳手紧固，并用力矩扳手检测紧固力矩应符合设计要求：并按要求将防松垫片的长短片折弯，如图4.64所示，将止动垫片揋到位。（三）施工方法、步骤4.复测接触线高度①

一个锚段吊弦安装全部完成后，应逐悬挂点、吊弦点检测接触线下缘距轨面连线的高度。

②

记录人员如实记录，并将记录交技术负责人，技术负责人根据检测结果判定吊弦长度是否合格，并出具处理意见，安装人员根据意见处理达标。

③

接触线高度变化的坡度及预留弛度均为0。相邻两根吊弦间的接触线高差不大于10mm(通常不大于5mm)。（三）施工方法、步骤5.技术要求(1)吊弦间距按计算值布置，安装应从中心锚结向下锚侧进行。(2)每跨吊弦间距累计测量偏差小于150mm时，应将误差布置在跨中。如大于150mm时，应上报技术负责人，不得安装。(3)吊弦的载流环安装符合要求。接触线端朝向行车前进方向侧，承力索端朝向行车前进方向的反侧。(4)吊弦应端正、垂直，偏差不得大于20mm。顺线路安装位置应符合设计要求，施工允许偏差为±50mm。（三）施工方法、步骤5.技术要求(5)吊弦线夹连接螺栓紧固力矩为25N·m，止动垫片应揋到位。(6)吊弦间距测量的起测点与闭合点均以悬挂点为准。(7)安装线夹位置的承力索、接触线及线夹与承力索、接触线的接触面均应把灰尘、氧化物等清除干净，并涂一层电力复合脂。(1)人员:以作业组为单位。(2)操作时间:规定时间20min。在规定时间内完成，不加分也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min，停止作业。(3)测评标准:三、任务考核考核记录表考核项目分值序号考核要求及评分标准分值扣分情况得分工具准备20分1作业车、作业凳、力矩扳手、钢卷尺、粉笔、毛刷、线坠、激光测量仪、防护用具15分

2吊弦、吊弦线夹、U形销钉、润滑脂5分

操作技能60分3测量吊弦安装位置15分

44安装15分

5复测接触线高度15分

6技术要求15分

安全及其他

20分7按规定设置防护5分

8安全10分

9动作、语言文明5分

规定时间20min操作时间

合计100分

100分

吊弦及定位装置的设计与安装吊弦安装具体步骤：定位中心锚结柱处的接触线心锚结处两侧跨距的吊弦安装接触线的中心锚结绳采用弹性吊索专用拉力计安装中心锚结柱处的弹性吊索依次安装下一个支柱处的定位器然后吊弦最后安装弹性吊索一直到五跨锚及定节的转换柱处。1腕臂和吊弦尺寸计算

腕臂预配和吊弦长度计算均采用软件计算外，还应考虑以下因素。(1)对定位器的受力大小进行计算，判断是否符合80N≤F≤2500N的规定，必要时对拉出值进行调整。(2)支柱挠度的大小与支柱本身的性能及其受力(矩)相关。支柱所受力(矩)与接触网的设计参数(导高、线索张力)以及线路参数相关。(3)铁道线路曲线地段、竖曲线、接触线设计有预留弛度、集中荷载(如绝缘子)时引起的吊弦长度变化量。(4)支柱装配材料受力变形，即金属件的腕臂装配材料受力后将产生弹性变形，且这些零配件之间的间隙大小会改变。（5）绝缘锚段关节处，转换柱两组腕臂间的绝缘间隙。接触网施工与运营维护的关键技术点上部工程吊弦尺寸计算应考虑的各种因素接触网施工与运营维护的关键技术点上部工程（1）悬挂的数学模型；（2）导线高度和结构高度；（3）悬挂类型；(4)吊弦间距及布置形式；（5）线索张力和弛度；（6）拉出值的大小和方向；（7）接触悬挂的单位质量；（8）曲线半径和外轨超高；（9）线路纵向坡度(竖曲线)；（10）集中载荷；（11）吊弦线夹的几何尺寸；（12）施工和测量误差。接触网施工与运营维护的关键技术点整体吊弦制作与安装制作前应将青铜绞线以115～210N的张力进行预拉,预拉线不得收卷,直接用于下料。长度误差控制在±2mm。采用测量尺或激光测量仪,检验接触线高度,误差控制在