冬季施工质量保证措施

冬季施工质量保证措施一、混凝土工程冬季施工质量保证措施1、原材料质量控制水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号不低于42.5号。粗细骨料必须置于防风、防雨的棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物物质，粗细骨料拌合前必须置于暖棚内，暖棚内不低于5℃。在冬期施工期间，选用具有防冻性能复合减水剂，严禁使用含氯盐类防冻剂。2、冬期施工混凝土配合比冬期施工期间，由于环境温度较低，根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比，可采取适当降低混凝土水胶比；掺加有利于混凝土早期强度发展的掺合料（如适当降低粉煤灰，增加矿粉掺量），使用复合型防冻减水剂等技术措施。当选用具有防冻性能复合减水剂时，控制混凝土单方总碱含量满足有关规定。3、混凝土拌合和运输①混凝土搅拌必须在暖棚内进行，棚内设取暖措施，棚内温度不低于10℃。②混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，确保混凝土入模温度满足相关要求（≥5℃）。主要措施以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂保温，水的加热温度不高于80℃。③搅拌时先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。④输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节缩短运输时间，减少混凝土施工过程中的热量散失。⑤当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌合料的加热温度。⑥混凝土入模前，采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能；拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土拌和物入模温度不得低于5℃。4、混凝土浇筑①当现场环境温度低于-10℃时，不得进行混凝土施工。②浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。③新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合下列规定：当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。当混凝土不需加热养护且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。④混凝土浇筑分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。并尽量缩短每层浇注的分段长度，减小混凝土的散热面。5、保温措施及养生①混凝土浇筑成型后，立即进行防寒保温，防寒保温措施分为蓄热法和外部热源加热法。当室外最低气温高于-15℃时，混凝土结构表面系数（冷却面积和体积的比值）不大于15m-1的工程优先采用蓄热法进行养护，但应保证混凝土结构小环境温度不得低于5℃。②采用蓄热法时,可采取对模板用保温材料包裹，顶面用保温材料覆盖的方法,对结构的边棱角加强覆盖保温,迎风面采取防风措施。③当混凝土抗压强度达到设计强度的30%，且高于5MPa后方可拆除模板，浸水冻融条件下混凝土强度不得小于设计强度的75%。④安排专人对结构物进行温度测量，拆模时混凝土芯部与表面，表面与环境的温差不得大于15℃。当养护完毕后的环境温度仍在0℃以下时，待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境温之间的温差不大于15℃后，放可拆除模板。⑤拆除模板时，边拆除模板边内用塑料布外用棉被对拆除部分包裹，包裹时间自拆除模板时计不得小于21天。采用暖棚法时，混凝土模板拆除完毕后可拆除暖棚。⑥冬期施工不得直接洒水养护，喷涂养护剂或保湿增湿措施。⑦模板拉杆孔道在冬季进行封堵，防止水进入产生冻胀。⑧模板拆除后，立即喷洒养护剂。内包塑料薄膜外覆盖棉被进行蓄热养护，养护龄期自拆除模板时开始计算不小于14d。二、钢筋工程冬季施工保证措施1、原材料质量控制钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖，选择低温韧性良好的焊条。钢筋和预应力筋加工在棚内进行，加工棚三面用墙板封闭挡风（迎风面必须封闭）。钢筋闪光对焊在室内进行，环境温度不低于0℃，焊毕后的钢筋待完全冷却后才能运往室外。钢筋采用电弧焊焊接时，有防雪防风及保温措施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。2、在气温低于0℃条件下焊接钢筋，安排在室内进行。如必须在室外进行，其环境温度不低于-10℃，风力超过3级时设挡风措施。3、施工现场遇雨雪天气严禁进行室外焊接作业，保证钢筋焊接安全质量。三、同条件养护试件制作冬期施工的混凝土除按规定制作标准混凝土试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于2~3组。同条件养护试件的养护条件必须与结构物的养护条件完全一致。四、其他质量保证措施1、成立冬季施工工程质量专检小组，由技术负责人牵头，质检员带领相关管理人员负责实施。2、设专人（调度）及时与气象局联系，掌握天气动态。只有确保2～3天好天气时再进行大方量混凝土施工。3、测量工作做到每个施工控制点有放样必复核，保证定位准确。及时检测仪器，保证低温下正常工作。4、成立温度测控小组，定期观测混凝土各环节温度，对混凝土温度进行动态控制，并做好记录。5、做好施工过程责任档案记录、交接检查记录。6、完善责任体系，将责任细化、明确到作业班组和作业人身上。7、物资部门保证施工期间机械正常运转，不能因机械故障出质量隐患。五、地下连续墙混凝土浇筑连续性质量保证措施1、钢筋笼安装到位后应及时灌注混凝土，时间间隔不能超过4小时；2、混凝土初灌量要保证埋管深度不小于0.5m，灌注过程中，相邻两导管混凝土高差不应大于0.5m。3、混凝土要均匀连续浇灌，浇注上升速度不小于2m/h，因故中断不得超过30min。4、混凝土灌注要做好灌注记录，勤测混凝土上升液面，记录混凝土上升高度和灌注量的关系，推算墙体质量；记录好拆导管数量和未拆数量防止导管拔出灌注混凝土面。5、混凝土灌注过程，混凝土不得溢出导管落入槽内，置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面，溢出的泥浆要及时清理掉，防止污染。6、混凝土灌注宜高出设计标高30～50cm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。六、混凝土浇筑连续性质量保证措施1、施工车站侧墙结构时，浇捣速度不宜过快，以避免砼侧压力过大造成爆模、胀模，可采取多墙柱交叉浇筑的方法调节，但应注意间歇不应超过初凝时间。2、浇筑水平结构砼应待墙砼振捣密实后方能进行，以防墙板根部产生收缩裂缝现象，砼振动棒插入间距为400ｍｍ左右，振捣时间一般为15～30min后进行二次变振。砼浇筑分层厚度一般为30～50ｃｍ。对于有预留洞，预埋件和钢筋密实部位，应确保顺利布料和振捣密实。3、底板、顶板结构的砼表面，应该适时用长尺刮平，然后再用木抹子磨平搓毛两遍以上。砼收水后搓毛时，应用水平仪测标高，严格控制平整度，并用塑料扫把顺纹拉毛表面，砼未达到强度不得上人上料。大面积砼板面可采用机械抹平，既可保证砼质量，又提高了工作效率。4、在操作过程中，应遵循“同时浇筑，分层推进，一次到位，循序渐进”的成熟工艺，振捣时重