渭塘刘珏路组织设计

程同期建设.施工队伍：组建专业性强且技术突出的排水、道路、桥梁各专业施工队，利用成型路基在K0+480处建设混凝土搅拌站，配备2台JS500强制搅拌机2.3.3储料场地：本工程须大量的砂石材料，必须提前储备，方能保证施工2.3.4施工用水：施工现场由业主协助提供水源，根据现况给水位置，在道路南侧红线以内0.5m铺设1条DN50(塑料管)临时给水管线(每100m做1个DN25临时闸门),以满足施工用水的使用要求或在道路中线以北0.5m处2.3.5施工用电：施工现场的临时供电电源可接当地电网，同时我公司计划司基地调配两至三台90-120kw的发电机组自行供电，并沿道路南红线(或中相结合的配电方式，每100m设1台配电箱，施工配电箱采用统一制作的标准为防止因临时停电而影响施工，本工程至少配置1台(120kw)柴油发电2.3.6临时路：为保证施工现场运送材料及施工机械车辆出入方便，工程前根据总体工期安排和现场情况，本工程的部分施工内容可能遭遇秋季雨期，为解决施工排水及雨季防汛，公司将凭借与本地气象部门的线为总体排水出路，制定相应的雨期施工技术措施和做好设备、物资的储备工作。(具体布置见附图二：施工总平面布置图)2.4施工准备2.4.1技术准备工作：2.4.2工程测量：专业8年以上人员担任，下设1~2名测量员。测量组应在组长的领导下，团测量组仪器和工具配备：全站仪一台；经纬仪二台；水准仪四台；50m钢尺二个；步话机一对；5m合尺5个；工具袋3个。(必须选用检测合格的仪器)(3)三通一平及临设的搭建工作。伍进场。计划投入劳动力300人，前期投入200人。我公司可以在3天内组织300人以上的施工队伍，随时保证施工需求，项目经理部将根据工期要求，按照劳动力需求计划及时组织劳动力进场，如序号人数级别12734586777289454546摊铺机司机447含测量、试验人员3.1施工步骤3.1.1雨水管道施工流程3.1.2桥梁工程施工流程打设水中钻机平台→钻机钻孔→水下混凝土浇筑→基础系梁→桥墩接桩3.1.3道路施工流程土基碾压处理(素土、12%灰土处理)→二灰碎石→侧平石→沥青路面施工3.1.4人行道施工流程：3.2施工工期及形象进度计划3.2.1工期按招标工期90天执行，即本工程开工日期为2010年7月15日，竣工日期为2010年10月14日，工期为(日历天)90天。3.2.2形象进度(1)包括机械进场、临时设施搭建、交桩放线、图纸复核等工作，施工时间为2010年7月15日～7月25日。(2)排水管道工程工期计划30天，施工时间为2010年7月19日~2010年8月17日。(3)刘珏路1#桥施工工期计划30天，施工时间为2010年7月25日~2010年8月23日。(4)刘珏路2#桥施工工期计划30天，施工时间为2010年8月1日~2010年8月31日。(5)车行道工期计划60天，施工时间为2010年8月7日～2010年10月5日，其中车行道工期45天：2010年9月20日完成沥青砼摊铺，人行道工期30天：为9月11日～10月10日。(4)竣工扫尾阶段工期计划9天，施工时间为2010年10月5日—2010年10月14日。配套管线铺设没有占有效工期，可与我方穿插施工。3.2.3工期保证措施1、待工程中标后，我公司立即组成项目总经理部，并进驻现场开展2、严密组织、统筹安排、制定详细的分段工程施工计划，抓好施工现场分项工程的工序衔接。3、在总进度计划的指导下，编制各分项工程详细的月度及旬度施工组织计划，找出控制工程进度的关键项目，进行重点控制，定期和不定期地召开施工生产会议，专题研究并解决关键工程施工生产中的有关难题，确保关键工程顺利进行，定期召开有技术人员和分项工程施工负责人参加的生产会议并邀请监理工程师出度会议，专题研究和解决施工中出现的影4、采用平行流水作业法施工，组建施工突击小分队，对工程重点项目和工期制约项目进行突击施工，特别要针对本工程施工技术较复杂、难度较大、质量要求较高的特点，充分考虑施工中可能出现的各种因素，事先布置好对应措施，由项目经理部统一调度，安排各分项工程的进度，围绕确保关键线路工程进行施工。5、制定科学合理的施工方案，加强施工现场管理，减少因生产安排不当而造成的不必要的损失，根据工程实际进展情况合理地及时调配劳动力和调协，充分发挥人、材、物的使用效率，特别要加强施工机械设备的保养和维修，保证机械设备的完好率，确保工程质量和工程进度。6、项目部管理人员必须认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求，在工程实施中，以合同文本为依据，自始自终贯彻执行到整个项目部施工管理全过程，确保工种优质如期完7、以合同规定的承包施工范围工程质量、工期、安全、文明施工等8、以合同规定总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，利用9、以总工期为依据，编制本工程进行分阶段实施计划(施工准备计16、建立施工进度实施组织系统，进行施工任务目标分解，把目标落实到施工队、作业级，甚至每一个施工人员。17、实施施工任务制度，将每天的施工任务下达到施工班组，明确具体目标及要求，实行奖罚制度，促使班组能按质按期完成任务，从而确保施工要求。18、及时测量放样、合理安排流水作业，各道工序交叉施工，相互衔接，充分利用劳力、机具设备。每道工序必须交接。19、加强与砂石料、水泥、管道设备等材料供应商及施工队的联系，提前上报材料需用计划，保证不误工期。步步为营。21、雨季施工适当调整计划，并挖好排水沟，尽量减少雨水对施工进22、非关键线路工作要适当提前完成，保证有足够的自由时间，不影23、根据施工要求，统一安排施工队伍的人力、机械设备和材料合理配置、互相配合、协调、保证整个工作的工期。3.3施工进度计划表详见《施工进度计划表》4.1雨污水管施工(UPVC)4.1.1施工流程4.1.2施工方法面折点、纵向折点及直线段控制中心桩(用木桩顶钉中心然设定),并在设置，其间距为不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合±12根号L 2、基槽开挖与支护挖或扰动基底面，槽底以下20cm采用人工修整底面，基槽经经验收合格沟槽边单面堆土高度控制在1.5m左右，离槽边的距离不小于1.2m。(2)在铺砂石垫层前应先用龙门板复核槽底土层标高。位置(一般长约23cm)划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。二5、沟槽回填以内采用人工回填，保证压实度达到市政验收规程的要求(两侧回填时，对称同步上升),UPVC加筋管管腔及管顶以上15cm范围内的要求粗砂回填密实，在管道两侧及管顶以上15cm范围内均匀填粗砂，采用洒水振实7、闭水污水管采用窨井闭水，闭水试验在管道和闭水井灌满水后经24小时后再进行，对闭水试验测定时间不少于30分钟。检验时将准备进行闭水管口与井壁齐平，井内落底正确，井周及连管回填土不夹带10cm以上的4.2桥梁施工整。待灌注桩动测试验合格后，施工系梁及盖梁台帽，待桥(墩)台帽砼4.2.1施工测量点。在施工过程中，除定期(每半月一次)进行观测记录外，每跨空心板4.2.2桩基工程施工方案：本工程采用1台GPS-15回旋钻机进行成孔。由3#台开始入③桩机拼装就位④泥浆制作⑤钻机钻进⑥终孔⑦钢筋笼制作安装及导管安装⑧清孔⑨布设混凝土泵送管⑩水下砼灌注；陆地桩施工工艺顺序钻机下垫200×200枕木即可进行施工。用简易打桩船，人工辅助搭设入土圆木桩支架。平台顶搭设宜高出水面1.0-1.5m左右，经现场考察目前河中水位在黄海高程1.2m左右，即平台顶面高程控制在2.2m左右。根据两侧河堤的四个桥位控制点，用经纬仪采用角度交汇法分别对3-7#桩、3-1#桩、0-1#桩0-7#桩进桩和3-1#桩、0-1#桩桩位中心上，经校核对无误后，在10.5m、15.5m、26.5m、31.m处的8个标记正下方，用中20钢筋垂直插入河中。四个相对见附图)的桩距进行。水上平台搭设采用打入斜木支撑桩，桩距4.5m,按用道钉将其与入土圆木桩扒牢，同时用中8钢筋将邦扎。平台梁L2间用(2)护筒的选用及埋设本桩基直径为1.2m,采用砼护筒进行施工，水上护筒每节高度为1.3m,采用整体焊接拼制而成，护筒高度根据现场水对护筒反拉加压使护筒底部刃脚进入不透水层深度0.5-1.0m。为考虑到孔内水位应高于河中水位0.5m。(3)钻孔机械选择根据设计图纸中地质柱状布置图。成孔机械采用GPS-15钻机、方钻杆配NL16-100泥浆泵进行施工，具体设备选用及数量如下。(4)泥浆：采用塑性指数>22的粘土制作泥浆，根据桩位所处地质钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度率含砂率胶体率(ml/30min)酸碱度正循环一般地层2易塌地层8(5)钻进不得中途停止。钻进过程中应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对，并经常对钻孔进行试验，及时测量泥浆比重、粘度、砂率，如泥浆性能指标不符合土层要求及时调整，交接班时应交待本班钻进情况及下班应注意事项。(6)清孔钻进结束后，应立即向监理工程师进行汇报，不得延误，以防止桩孔塌孔。待监理工程师到位后对桩孔深度进行确认后提钻，进行孔径检查，满足要求后方可下钻清孔。清孔采用换浆法清孔。具体方法如下：放下钻杆与钻锥，以桩机上卷扬机吊提钻杆，使钻头空钻，将未磨碎的泥条或岩块磨碎，同时保持原来的泥浆比重进行循环，浆沉渣不断浮出，约2小时后，调整泥浆比重(约为1.05~1.10)、粘度(16~18秒),自钻杆压入孔底，将剩余的沉渣浮悬出来后进行钢筋笼及导管安放，安放完毕后，通过测量孔底沉渣，如超过规范要求，再通过导管内高压泥浆进行二次清孔。二次清孔即以泥浆泵将比重大的泥浆自孔口压入桩孔内，将剩余少量沉渣物清出并加水清孔，降低泥浆比重后，立即灌注水下砼，以保证砼浇注前孔内沉渣厚度不超过规范要求。清孔时应注意以下事项：①清孔排渣时，必须注意保持孔内水头压力，防止坍孔。②清孔时，孔口、孔中部和孔底部出的泥浆平均值应符合质量标准要③不得用加深孔底深度的方法代替清孔。(7)桩钢筋笼钢筋笼分节制作入孔，采用孔口焊接成型。钢筋笼接长(孔口焊接)采用搭接电弧焊。单面焊，焊缝搭接长度>10d。钢筋笼顶端设置中20钢钻机机架上。钢筋笼保护层采用中16钢筋分900焊在钢筋笼侧面，设置间距2m。上层保护层与下层保护层按300错开。(8)水下混凝土灌注②灌注时对混凝土进行取样(试块按每根桩不少于3组)。③混凝土灌注时导管底距孔底距离为40cm,首灌量保证砼埋管不小混凝土中的埋入深度(不小于1.5m),作好记录，及时调整导管埋入深⑥灌注桩顶超灌高度大于0.5D(D为桩径),超灌高度待混凝土初凝后系梁施工桥墩灌注桩施工结束后，动载测试符合要求后立即进行系梁施工。由于系梁目前基本位于水中，水中系梁选择两种方案。方案一：若河水水位降至系梁底标高以下采用支架上砼浇注施工。方案二：若河水水位未降至(1)、施工方案：本桥基础横系梁共计2根，基本位于水中，系梁高度1.0m。系梁顶高程1.0m,水中采用桩机平台作为系梁底模吊挂支架，在平台上进行施工。模板采用竹胶板制作而成。(2)、施工顺序：①搭设梁底支架②铺设系梁底模③绑扎钢筋④支立侧模⑤浇注混凝土搭设梁底支架：水上系梁采用钻孔木平台作为吊挂底模的支架。系梁模板：采用竹胶模板制作，模板接缝处以海棉条止浆。钢筋制作安装：采用在钢筋制作场制作成形后现场安装绑扎，钢筋的数量、规格、成形、绑扎必须按照图纸要求进行施工。钢筋、骨架焊接采用双面搭接，焊接质量应满足施工规范要求。混凝土浇注：采用商品混凝土，混凝土泵车泵送入模，以插入式振动棒捣固密实。混凝土养护采用人工洒水保养。(四)、柱式墩施工1、施工方案：采用定型钢模进行施工。2、施工顺序：①绑扎立柱钢筋②拼装模板③浇注混凝土柱模板采用δ=6mm钢板卷制，每节长2.0m,分两片制作，采用法兰(五)盖梁施工桥台侧模1套。(2)、施工顺序：①搭设模板支架②铺设底模板③绑扎钢筋④支侧模⑤安放预埋件⑥浇注混凝土。利用钻孔平台以中55脚手钢管搭设盖梁支架。搭设钢管支架时，支架的搭设浇注脚手架，以ZH—50型振动棒捣固密实，浇水养生。(六)后张预应力空心板梁安装：1、施工方案：后张预应力空心板梁安装采用单导梁、墩顶门架、梁2、施工顺序：安装单导梁→设置墩顶龙门架→设置运梁轨道及运梁台车纵移空心板梁至待安孔门架横移空心板梁就位纵移导梁至移钢轨，以汽车吊卸梁置放于轨道台车上，在桥一端设置一台5T纵向牵最后将该孔最后两片梁置放于已安空心板梁上(钢导梁占据该两片梁的安装位置),将钢导梁拖拉纵移至下一孔径，再将该两片梁横移就位。重复(3)、检查预应力空心板梁的外形尺寸偏差及预应力混凝土的预拱(七)桥面系施工面铺筑时需在桥桥面上划出间距为2.0m的高程若干点，形成控制网，并2、护轮带、栏杆：护轮带采用现场浇筑，模板必须支撑牢固，线形伸缩装置应在桥面沥青砼铺装层施工完成后采用后开槽工艺安装以4.3道路施工4.3.1施工准备4.3.2测量放线方向桩应在线外设栓点，并作点志标记。直线部分每隔500m应加设方向根据施工要求，每隔200米设一临时水准点。1.挖土施工方法2、填土土不使用腐殖土、生活垃圾、建筑垃圾等不良材料，回填土粒径不大于在上层，用透水性较小的土填筑，筑成2%～4%的双向横坡，并将透水一般每层松土厚不超过20cm,采用薄铺轻碾方法，每层松土在15~碾压速度均匀，轮迹重叠宽度：二轮压路机30cm,三轮压路机为两后轮路基主要质量标准：压实度≥90%,中线高程±20mm,平整度20mmA、材料：石灰、粉煤灰选用符合JTJ034—93表级以上要求，土源应选用塑性指数15—20的粘性土，并应充分粉碎，最B、施工要求：二灰土配合比9:27:64,施工时应遵守下列规定：高程。另外摊铺厚度每层不得大于20cm(压实厚度),碾压应做先轻型，C、路拌施工：生石灰应经过7—10天充分消解，根据路基宽度、厚合料处于最佳含水量时进行碾压。碾压采用18-21T三轮压路机，碾压时和(厂拌),摊铺机械摊铺碾压的施工工艺，配合比(重量比):生石灰：粉煤灰：级配碎石=6:12:82;7天无侧限抗压强度(机动车道≥0.8Mpa。原材料基本要求：石灰宜用1-3级的新石灰，其活性氧化物含量不得低于的总含量确保大于70%,粉煤灰的烧失量超过20%,粉煤灰采用火力发电厂的产品。集料的最大粒径不应超过37.5mm集料压碎值不大于30%。(1)施工前准备a、本工程二灰结石基层的下承层为二灰土，二灰结石摊铺必须在底b、恢复中线。每10-15m设置一桩，用指示桩标出摊铺宽度。c、进行水平测量，在每一断面上设置5个指示桩，用明显标记标出d、培肩。为减少二灰碎石混合料在碾压过程中的侧向位移，保证二灰碎石压实度，采取培肩措施，培肩上口宽50cm,下口宽70cm,高度不小于二灰碎石压实厚度20cm。为保证雨天排水，可每隔5-10m开挖临时(2)摊铺a、车行道、停车道的二灰碎石基层一层摊铺，压实厚度为20厘米左一般在1.1~1.5,根据松铺系数纵向标商，并钉桩挂线。c、运到工地的二灰碎石混合料含水量控制在最佳含水量的+2%~1%,时间不能超过24小时。二灰碎石摊铺当天碾压，未碾压及堆放的二灰碎(3)整型b、用轻型压路机碾压1-2遍暴露潜在蜂窝和不平整处，对于局部粗集料集中产生的蜂窝，用少许二灰石屑料(专门员行加工)嵌实后再进行c、在用重型压路机碾压1~2遍后，同样仔细观察，按以上方法及时d、碾压结束前，进行终平，高出部分细心铲除，防止表面松散，低(4)碾压a、轻型压路机采用6～8T二轮压路机，重型压路机采用15T以上的三轮压路机(12T压路机要加满水或砂)、重型轮胎压路机或振动压路机。b、碾压自路边向路中进行，轮迹重叠双轮为30cm,三轮为后轮宽的1/2,碾压至表面无明显轮变，达到要求的压实度为止。15T压路机碾压遍数不小于10遍。18T以上的压路机一般需6~8遍。用振动式压路机时，c、碾压速度头2遍采用1.5~1.7KM/H,以后用2.0~km/h。碾压顺序d、严禁压路机和送料车在刚压实和压实的二灰碎石路段上和石灰土e、碾压过程中，如混合料水分蒸发过快，可补洒少许水控制在最佳的混合料处于最佳含水量土1%,为碾压的最佳时机，并有利于减少收缩(5)养生(6)二灰碎石基层质量标准：中线高程宽度不小于设计规定6.侧平石施工(1)施工前核对道路中心线无误后，依次丈量路面边界，进行边线放(2)侧石施工：本工程平侧石为花岗岩，尺寸同砼侧石，根据施工图(3)平石施工：平石和侧石错缝对中相接，要求紧缝排砌，平石与路(5)质量标准：(一)原材料要求表C.0.11及表C.0.12的规定。用量每1000平方采用立方。(二)施工准备(三)沥青下封层施工均匀洒布粗砂或石屑，粗砂细度模数在2.7以上，洒布细料时操作人员不能直接踩在油层上作业。细料洒布均匀后，即用6~8T光轮压路机稳压一水分蒸发后，其时间不得少于24小时。补洒处理(补洒前铲除不合格处)。(四)施工要求及注意事项a、严禁柴油、机油等漏、洒在封层，因此现场车辆等设备不得漏油，压路机碾压时为防止粘轮，向轮上涂洒少量水，尽量不用油.g、摊铺终压完成后，进行养护，第二天方开放交通(应限制载重、又难以到位的部分，应起掉原填的松散材料，换填低标号混凝土。在路面冷接茬处或与检查井、雨水口衔接处，铺油前应涂刷一层刷边(1)材料基本要求a、沥青：沥青质量要求符合《沥青路面施工及验收规范》 (GB50092-96)(下称《沥规范》附录C表C.0.1“重交通道路石油沥青质量要求”的规定。上面层采用进口沥青，下面层采用国较沥青。b、粗集料：粗集料的选用从石料品质、与沥青的粘附性及材料供应c、细集料、填料：细集料、填料的规格及质量要求分别符合《沥规范》附录C表C.0.9附录C表C.0.11、附录C表C.0.12d、根据道路所在地的气候条件、交通条件等因素，综合考虑沥青砼 (I)型密级配沥青混凝土，下面层采用AC-16(I)型沥青混凝土，材料规格及用量符合《沥规范》附录D表D.0.7。(二)一般要求沥青砼铺筑时宜选择在气候较好的晴天或多云天气的白天施工，不得在雨水施工。(三)运输运输保证均衡连续送料，运料车为有混合料保温措施的后倾式卡车，车厢内壁及底板涂有薄层隔离剂，混合料到达工地的温度满足规范要求。(四)摊铺基层养生期满7天后，将表面清理干净。经检验合格，按设计要求喷洒透油层，24小时后即可进行中粒式沥青混凝土摊铺。根据摊铺厚度(虚),测设高程，在测钎或测墩上挂上钢丝绳，用例摊铺机预热10分钟后，开始启动。待螺旋输送器横向送料槽中的贮(五)碾压A.沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，一般用6-8T双轮碾压至无轮迹时，再用10-12T碾压密实，并消除轮迹。B沥青开始碾的温度不高于140度，终了温度振动不低于65度；煤沥青开始碾压温度不高于110度，终了碾压温度不低于50度。C碾压先从路边开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟25M为宜。D弯道及八字路口处碾压不要拐死弯，避免将混合料壅起。用二台以上碾子同时碾压时，应配合好，使路面各处碾压遍数均匀一至。E碾轮应保持清洁，可往碾轮上喷刷稀释柴油(柴油：水为1:1-12)F当碾压一遍后，应检查路面，有无局部粗麻不平现象，应及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。(六)接茬A横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直或平行。下次铺油前在立茬上刷一薄层粘油，用热混合料覆盖预热，约5-10min后清除，换新热料接茬摊铺，并用热烙铁将缝接实熨平后碾压。B路边、侧石根部、雨水口、检查井及其他构筑物周边碾压不到位部分，应用墩锤夯实平用热络铁熨平。(七)放行A石油沥青混合料面层温度降至大气温度时，即可放行。B煤沥青混合料面层，须经12h后放行，在30度以上高温时，应隔一天放行。(八)质量标准平整度：力求做一到3米直尺2mm以下，合格率95%,均方差控制在0.7以下，接缝处3米直尺2mm以下，合格率90%。9、人行道施工整、密实，根据道路的直线测设人行道的两侧边线，每10米打一方格，(1)现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制(2)现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应(3)砌体工程施工的砂浆配比要准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹(4)施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量(5)工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验及工序自检等质(6)各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作(7)认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相(2)施工试验：重点为混凝土、砂浆试块制作及强度试验，土壤、路(1)根据工程特点及地下管线、路床、路面进度，做好试验计划准备(4)对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填(5)每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目(7)分段做好混凝土强度的统计，对混凝土强度进行分析，试验上出(1)开竣工手续：地质勘探报告(设计单位提供),施工许可证、开工许可证(由建设单位提供)。(5)施工试验记录：水泥、砂子、石子等原材的试验单；混凝土、砂(7)测量复核记录：测量复核记录、工程测量定位单、管道轴线、现(9)施工预检记录：模板预检单。(12)施工图纸手续齐全，全套施工技术资料组卷(按各单位工程要求5.5成品保护措施5.5.1将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保5.5.2结构施工完毕后，抓紧报验，抓紧回填。5.5.3施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。5.5.4专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破5.5.5施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定方案，并征得有5.5.6对所有人员进行成品保护教育，制定成品保护责任制，划分责任区。5.5.7施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。5.5.8对于一些重要部位、部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。5.5.9下班时管道两端要进行封堵，以防杂物进入管内。要对已完成的管道六、雨期施工措施(1)沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的护处理。所有沟槽上口外侧1m处顺沟槽设0.5m高的挡水堤。槽底每30m设D600排水井坑一座，内置2寸排水泵一台。在大雨到来前施工人员应迅速撤(2)管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。对(3)用于沟槽回填用土必须集中堆放、暂存并拍实覆盖，主汛期有条件(4)管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并(8)降雨时，应停止各项单位工程施工。(一)本工程施工涉及的主要施工规范、标准8、《混凝土和钢筋混凝土排水管》——GB/T11836-1999执行要求4、质检员在质量监督与检查过程中应严格按有关规范、标准进行，如6、其他人员发现问题应随时向项目部管理人员汇报，由项目部管理人1、工程竣工后，我公司组织专业保修队，并由项目经理担任组长，专门八、加快进度缩短工期措施的分部(子分部)或分项施工方案基本明确之后，在考虑到各单位工程在规确定施工顺序合理。各分部(子分部)或分项工程客观工艺流程必须遵多采用一些预制构件和商品混凝土，减少现场作业环节，以提高施工效率。网络进度计划中要明确主线和支线，必须控制主要节点的工期。同时要留有余地，由于设计中的不可预见因素和施工条件不可预见的变化，施工进度计划要从实际出发，既要积极先进，又要稳妥可靠、具有可操作性。相关辅助计划要配套。有了施工进度计划，具体实施还受到人、机、料、法、环境等因素的影响。因而还应编制配套的辅助计划，如：