南京工业大学《过程设备设计》2022-2023学年第一学期期末试卷_第1页
南京工业大学《过程设备设计》2022-2023学年第一学期期末试卷_第2页
南京工业大学《过程设备设计》2022-2023学年第一学期期末试卷_第3页
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站名:站名:年级专业:姓名:学号:凡年级专业、姓名、学号错写、漏写或字迹不清者,成绩按零分记。…………密………………封………………线…………第1页,共2页南京工业大学《过程设备设计》

2022-2023学年第一学期期末试卷题号一二三总分得分批阅人一、单选题(本大题共20个小题,每小题2分,共40分.在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的.)1、在液压系统中,液压泵是动力元件。齿轮泵常用于:A.低压、大流量的场合B.高压、小流量的场合C.中压、中流量的场合D.对流量和压力要求不高的场合2、某机械零件的材料为40Cr,为了提高其综合力学性能,常采用的热处理工艺是?()A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火D.正火3、在机械传动系统中,带传动通常用于高速、远距离传动,但存在弹性滑动现象。当带传动的传动比过大时,会导致以下哪种情况?A.带的寿命缩短B.传动效率提高C.传动精度提高D.以上都不对4、在机械系统的润滑中,以下哪种润滑脂适用于高温、高速的工作条件?()A.钙基润滑脂B.钠基润滑脂C.锂基润滑脂D.复合锂基润滑脂5、在机械制造中,常用的特种加工方法不包括()A.电火花加工B.电解加工C.锻造加工D.激光加工6、某机械零件的工作温度较高,需要选用一种耐热材料,以下哪种材料较为合适?A.耐热钢B.钛合金C.高温陶瓷D.石墨7、在一个机械传动系统中,已知带传动的传动比为3,链传动的传动比为2,则总的传动比为多少?A.5B.6C.7D.88、在机械设计中,要设计一个滑动轴承,已知轴颈的直径为80mm,转速为800r/min,承受的径向载荷为20kN,选用润滑油的粘度为20cSt,请问最小油膜厚度大约为多少?A.0.02mmB.0.03mmC.0.04mmD.0.05mm9、在机械系统的精度检测中,以下哪种量具常用于测量轴的直径?()A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.塞规10、对于一个机械系统中的蜗轮蜗杆传动,以下哪种蜗杆材料的强度较高?()A.45钢B.青铜C.铸铝D.灰铸铁11、在金属切削加工中,刀具的前角对切削力、切削温度和刀具磨损等都有重要影响。当增大刀具的前角时,通常会:A.减小切削力和切削温度B.增加切削力但降低切削温度C.减小切削温度但增大切削力D.对切削力和切削温度无明显影响12、在机械制造工艺中,装配方法有()A.完全互换装配法B.分组装配法C.修配装配法D.以上都是13、在一个机械系统中,要实现间歇运动,以下哪种机构较为常用?A.棘轮机构B.槽轮机构C.不完全齿轮机构D.以上都是14、在机械系统的平衡中,动平衡的条件是:A.惯性力平衡B.惯性力偶矩平衡C.惯性力和惯性力偶矩均平衡D.以上都不是15、一个标准渐开线直齿圆柱齿轮,已知齿顶高系数ha*=1,顶隙系数c*=0.25,模数m=5mm,齿数z=40,其齿顶圆直径da为多少?()A.200mmB.210mmC.220mmD.230mm16、某机械零件需要进行锻造加工,材料为45钢。已知零件的形状较为复杂,尺寸较大,应选择哪种锻造方法?()A.自由锻B.模锻C.胎膜锻D.特种锻造17、机械原理中,凸轮机构的压力角是指什么?()A.凸轮与从动件接触点处的法线与从动件运动方向之间的夹角。B.凸轮与从动件接触点处的切线与从动件运动方向之间的夹角。C.凸轮的基圆半径与凸轮轮廓曲线之间的夹角。D.凸轮的升程与凸轮转角之间的夹角。18、在设计一个齿轮传动系统时,已知输入功率为10kW,转速为1440r/min,传动比为4,工作环境有冲击,应选择哪种类型的齿轮?A.直齿圆柱齿轮B.斜齿圆柱齿轮C.人字齿圆柱齿轮D.锥齿轮19、在机械系统的故障诊断中,振动信号分析是常用的方法之一。通过对振动信号的频谱分析,可以:A.确定故障的类型B.判断故障的严重程度C.查找故障的部位D.以上都可以20、机械原理中,机构的运动分析是重要的内容。对于平面四杆机构,下列说法正确的是?()A.曲柄摇杆机构中,曲柄为主动件时,一定存在急回特性。B.双曲柄机构中,两曲柄的长度一定相等。C.双摇杆机构中,两摇杆的长度一定不相等。D.平面四杆机构可以通过改变构件的长度和角度关系,实现不同的运动规律。二、简答题(本大题共4个小题,共40分)1、(本题10分)详细分析在蜗轮蜗杆传动设计中,如何确定蜗轮蜗杆的参数?以及如何考虑蜗杆传动的效率和热平衡问题。2、(本题10分)阐述机械加工中机械加工表面质量对零件配合性质的影响,并说明如何保证配合精度。3、(本题10分)分析在机械传动中,滚珠丝杠传动的特点和精度保证措施,以及其在数控机床中的应用。4、(本题10分)详细阐述机械加工工艺中的定位基准选择原则,并举例说明在实际加工中如何根据零件的结构特点和加工要求选择合适的定位基准。三、绘图题(本

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