1000kV电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50835-2013知识培训

1000kV电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50835-2013知识培训目录规范概述01电力变压器施工规范02油浸电抗器施工规范03互感器施工规范04验收规范详解05规范实施案例分析0601规范概述标准编号和实施日期020301标准编号GB50835-2013是1000kV电力变压器、油浸电抗器和互感器施工及验收的标准编号。该标准由国家标准化管理委员会发布，涵盖了从设计到施工再到验收的全过程，确保设备质量和安全。标准内容概述GB50835-2013详细规定了1000kV电力变压器、油浸电抗器和互感器的施工及验收要求，涵盖材料选择、安装工艺、检测方法、质量控制等方面，确保设备在各种工况下的性能稳定和安全运行。实施日期GB50835-2013的实施日期为2013年5月1日。自实施以来，该标准已成为相关行业的重要参考，对提升我国电力设备制造与管理水平起到了积极推动作用。编制背景和依据制定背景GB50835-2013《1000kV电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》的制定是为了统一和规范1000kV特高压电力设备在施工和验收过程中的技术要求，确保工程质量和安全。技术依据政策支持该规范主要依据设计文件和产品技术文件进行编制，全面总结了我国500kV、750kV变电工程及1000kV特高压试验基地的施工经验，确保技术内容的先进性和实用性。本规范的编制得到了住房和城乡建设部《关于印发<2010年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》(建标[2010]43号)的支持，体现了国家对超高压电力设备标准的重视与推动。010203适用范围和对象适用范围本规范适用于1000kV电力变压器、油浸电抗器和互感器的施工及验收。这些设备在电力系统中扮演着关键角色，其施工质量和验收标准直接影响到整个电力系统的稳定运行和安全性。适用对象本规范适用于各类电力公司、工程公司以及相关施工单位。这些单位在执行1000kV电力设备的施工和验收过程中，需严格按照本规范的要求进行操作，以确保施工质量和安全。不适用范围不适用于其他电压等级的电力变压器、油浸电抗器和互感器的施工及验收。由于电压等级不同，其技术要求和施工方法存在较大差异，因此需要根据具体电压等级选择相应的规范。02电力变压器施工规范设备检查与保管设备外观检查设备到达现场后需进行外观检查，确认油箱及所有附件齐全、无锈蚀和机械损伤。密封应良好，连接螺栓紧固且无渗漏。充油或充干燥气体运输的附件也应确保密封无渗漏。包装与密封要求设备在包装时需确保密封效果良好，防止在运输过程中受潮或污染。开箱检查时，规格应符合设计要求，附件和备件应齐全，确保设备在施工前状态完好。保管环境控制设备在施工前的保管应置于干燥、通风良好的环境中，避免潮湿和极端温度影响设备的绝缘性能和金属结构。必要时应采取防潮、防尘措施，确保设备长期稳定。设备保护措施在施工及验收规范中，对电力变压器、油浸电抗器和互感器等重要设备应采取必要的防护措施。包括防碰撞、防盗窃等，确保设备在施工过程中不受损害，保障工程顺利进行。绝缘油处理与本体检查020301绝缘油净化处理绝缘油需经过严格的净化处理，确保其击穿电压大于或等于70kV/2.5mm，以保障设备在高电压下的安全运行。同时，绝缘油中的水分含量应小于或等于8mg/L，以减少介质损耗因数tanδ。本体检查与判断本体检查是确保电力变压器、油浸电抗器和互感器安全运行的重要环节。需检查三维冲击加速度是否均不大于3g，如超过此标准，则需进行进一步的器身检查。附件安装前检查在附件安装前，应对设备进行全面检查，包括密封性、绝缘层完整性等。确保所有部件无损坏、无渗漏，并符合相关技术规范的要求，以保证设备的整体质量和安全。附件安装与内部连接绝缘子安装在附件安装中，绝缘子是关键组件之一。其安装质量直接影响到电力变压器的整体绝缘性能。需确保绝缘子无损伤、无裂纹，并正确安装在指定位置，以保障设备的长期稳定运行。1000kV电力变压器通常配备有冷却装置以确保其在高负荷下正常运行。安装过程中需检查冷却装置的密封性及连接管道的无泄漏，以确保冷却系统能够有效工作，防止因过热导致设备故障。冷却装置连接气体继电器是变压器重要的安全装置，用于检测和控制内部故障产生的气体。安装时需确保继电器的触点动作准确无误，连接电缆无短路、接地等现象，确保在发生内部故障时能够及时切断电源，保护设备和人员安全。气体继电器安装温度显示与报警装置对于监控变压器的工作状态至关重要。安装时应确保传感器位置合理，能够准确监测到绕组温度，并与控制系统联动，实现温度异常时的自动报警和保护，预防设备过热引发的事故。温度显示与报警装置安装内部连接导体负责将绕组与端子连接，保证电流的正常传输。安装过程中需检查导体的接头是否牢固、接触良好，避免因接触不良导致的电阻增大和发热，确保电力变压器的高效、安全运行。内部连接导体安装03油浸电抗器施工规范安装前准备工作确认安装位置确定变压器的放置方式和地点，确保其符合设计要求。在大型施工中，还需考虑是否需要使用索具进行吊装，并确保吊装过程中设备和吊钩的重心与地面保持相同水平高度。设备开箱检查变压器到现场后，需进行全面的外观检查，查看是否有碰撞损坏情况。此外，还需检查冲击记录仪，确保变压器在运输过程中未受到过大冲击，内部结构未发生位移或变形。施工机械和工具准备提前准备所需的各种必需设备、工具和材料，包括施工机械、工器具等，确保所有资源已到位，以便顺利开展后续施工工作。卸车与就位变压器到达施工现场后，通过手拉葫芦将其从运输车辆平稳托运至基础上。就位后，应严格按照施工设计控制高低压侧的位置准确度，确保垂直方向误差不超过1.5%，水平方向误差不超过2%。真空抽气与真空注油真空抽气步骤真空抽气是真空注油前的关键步骤，通过使用真空泵和冷泵机组等设备，将电力设备内部的空气抽出，形成真空状态。此过程确保内部空气完全排出，为后续真空注油创造无氧环境。真空度检测与控制在真空抽气过程中，需使用真空度传感器持续监测真空度。确保达到规定标准后，停止抽气操作。控制真空度在合理范围内，有助于提高绝缘油的质量和设备的绝缘性能。真空注油操作流程真空注油是在真空环境下进行的操作，通过真空滤油机将绝缘油注入电力设备内部。此过程避免了空气混入，提高了绝缘油的纯净度和设备的绝缘性能，确保设备长期稳定运行。真空抽气与真空注油设备真空抽气与真空注油需要专用设备，包括真空泵、真空滤油机和冷泵机组等。这些设备的组合使用，能够高效完成抽气和注油操作，保证电力设备的高质量和高安全性。热油循环与整体密封检查热油循环过程热油循环是电力设备安装过程中的重要步骤，通过泵送、加热和冷却等措施使变压器油达到稳定温度和流量。此过程确保内部温度均匀分布，防止油的老化和变质，提高运行效率和安全性。循环系统维护与检测定期对循环系统进行清洗和冲洗，去除杂质，确保油品质量。使用流量计监测注油速度，确保在规定时间内完成循环，观察油位指示，保证油位正常。整体密封试验整体密封试验主要考核油箱及附件是否会渗漏油。通常在储油柜上用气压或油压进行测试，保持一定时间以确保无渗漏现象，保障设备密封性能。验收标准与记录验收时，需进行油质试验、焊缝及结合面密封检查等。所有项目需符合GB50148规定，如油位指示正确、无渗漏等。记录相关数据和结果，签字确认后完成验收。0102030404互感器施工规范一般规定与器身检查施工前准备工作施工前需确保所有材料、工具及人员已准备妥当。材料应符合国家标准，工具需经过严格检查，确保无缺陷。施工人员必须经过专业培训并具备相应资质。器身检查流程器身检查包括初步观察、详细检测和记录。初步观察需检查外观是否无明显损伤；详细检测则涉及各项性能指标的测试，如绝缘强度、抗压能力等；最后记录检测结果。器身检查技术要求器身检查的技术要求包括环境条件、检测设备和方法。环境条件需满足无灰尘、无潮湿的标准，检测设备需精确可靠。常用检测方法有电气测试和物理检测，确保全面评估设备状态。常见异常处理在器身检查过程中，如发现异常情况，如绝缘层破损、密封不良等，需立即进行处理。常见的处理方法包括修补、更换受损部件，确保设备恢复正常状态，避免后续使用中的问题。安装流程与工程验收施工前准备根据GB50835-2013标准，施工前需对施工人员进行专业培训，确保其熟悉规范要求和操作流程。同时，应检查并确认设备型号、规格符合设计文件，确保材料、工具齐全，为正式施工做好准备。设备安装步骤按照GB50835-2013的要求，首先进行基础验收，确保基础符合设计要求。然后依次安装变压器、油浸电抗器和互感器，每个环节均需按规范进行检查和记录，确保安装质量。电气试验与测试设备安装完成后，需进行电气试验与测试，包括耐压试验、绝缘测试等。试验数据应详细记录，并确保所有设备均通过测试，保证其安全运行。不合格的设备需及时修复或更换。工程验收流程工程验收需由专业的验收团队进行，按照GB50835-2013标准，对施工过程、设备安装、电气试验进行全面检查。验收合格后，签署验收报告，确保工程质量符合国家标准。常见问题及解决方案电流互感器和电压互感器在使用过程中易出现开路或短路现象。通过提高安装工艺水平，加强日常巡检和维护，及时更换损坏部件，可以有效预防和解决这些问题。油浸电抗器在运行过程中可能出现局部放电现象，这会加速绝缘老化。解决方案包括采用高绝缘强度的材料，增加绝缘距离，并定期进行局放检测，及时发现和消除隐患。长期过载运行或绝缘材料老化会导致电力变压器、油浸电抗器及互感器故障。应合理分配负载，避免设备长时间过载运行，并定期检查绝缘状态，及时更新老化部件。互感器开路或短路030405局部放电问题过载与绝缘老化电力变压器在运行中常见的故障包括过热、振动和噪音等。解决方案包括优化冷却系统设计，增强抗震措施，以及定期维护和检修，确保设备处于最佳运行状态。油浸电抗器常见的问题是内部绝缘油的泄漏。为解决这一问题，需检查并修复密封件，确保所有连接部位无渗漏，并对绝缘油进行定期补充和更换，保持适宜的油位。0102电力变压器运行故障油浸电抗器漏油问题05验收规范详解验收流程与步骤验收前准备验收前需完成所有施工和调试工作，确保设备安装符合设计要求。准备好相关的技术文件，如产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等，并确保资料齐全、完整。验收程序验收程序包括初步检查、试运行和正式验收三个步骤。初步检查确保设备安装正确，无遗留问题。试运行阶段进行各项性能测试，确认设备运行稳定。正式验收时，移交所有相关技术文件和记录。验收内容验收内容包括对变压器、油浸电抗器和互感器的外观检查、电气性能测试、绝缘测试、温升测试等。每项测试都需要严格按照标准操作，确保设备的各项指标均达到规范要求。验收记录与报告验收过程中需详细记录测试数据和观察结果，形成验收报告。验收报告应包括设备的安装情况、测试数据、存在的问题及处理意见等内容，为后续的维护和保养提供依据。强制性条文解析强制性条文概述《1000kV电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50835-2013中，明确指出了若干强制性条文。这些条文对于确保电力设备的安全、可靠和高效运行至关重要，必须严格执行。第3.3.3(4)条强制性条文解析该条文规定了电力变压器在安装过程中的特定检查程序，确保其绝缘性能符合标准要求。违反此条文可能会导致设备性能下降甚至安全事故，因此需要严格遵循。第3.8.2条强制性条文解析该条文涉及油浸电抗器的绝缘油检测，规定了检测周期和方法。绝缘油的性能直接影响到电抗器的散热和绝缘效果，故强制性条文确保了检测的频度和准确性。第3.13.1(5)条强制性条文解析互感器的准确度等级和额定工作电压是该条文的核心内容，直接关系到电网的保护和测量精度。强制性条文确保了互感器在实际运行中能够满足相关技术要求。质量检验与记录要求施工过程质量检验施工过程中需进行多层级的质量检验，包括基础安装、机械安装和接线安装等。每一环节均需按照国家现行标准进行检查和测试，确保每一步施工都符合规范要求，保障最终工程的质量和安全。质量记录与管理施工过程中应详细记录各项质量检测的数据和结果，建立完善的质量记录档案。这些记录包括基础尺寸、水平度、变压器固定情况及接线的正确性，为后续验收和维护提供可靠依据。检验批验收记录电力变压器施工的检验批验收记录是工程质量的重要体现。每个检验批完成后，需填写详细的验收报告，记录检验项目、检测结果和结论。这些记录不仅有助于及时发现和解决质量问题，还能为整体工程验收提供有力支撑。产品技术质量证明文件在运输及施工前，需对电力变压器、油浸电抗器、互感器等产品出具技术质量证明文件。该文件包含设备的规格、性能参数以及安装要求等信息，确保设备在运输和安装过程中得到妥善保护，并满足技术规范的要求。06规范实施案例分析国内外成功案例分享国内500kV变电站案例某500kV变电站的电力变压器和油浸电抗器施工中，采用了先进的模块化设计和施工技术。通过标准化模块提升了施工效率，同时确保了设备的稳定性和可靠性。1国内750kV变电站案例国内某750kV变电站的电力变压器和油浸电抗器施工过程中，应用了新型环保材料和节能技术。项目成功减少了能耗，并缩短了建设周期，为后续工程提供了宝贵经验。2国际1000kV变电站案例某国际1000kV变电站项目中，采用了全光纤互感器和智能监控系统。项目实现了设备的实时监测与诊断功能，大幅提升了变电站的智能化水平和运行安全性。3国外超高压输电项目某国外超高压输电项目中，电力变压器和油浸电抗器的设计和施工均遵循严格标准。采用新材料和优化设计，提高了设备的抗腐蚀性能和长期运行的稳定性。4实施过程中挑战高电压技术要求1000kV电力变压器、油浸电抗器和互感器的施工过程中，需满足高电压技术要求。这包括对设备绝缘性能的严格检测和对安装环境的高洁净度控制，确保在高电压下运行的可靠性和安全性。大型设备搬运这些设备通常体积庞大、重量巨重，搬运和吊装过程中需要精确的操作和专业的技术支持。稍有不慎可能导致设备损坏或人员伤害，因此对搬运技术要求极高。精密安装调整设备的精密安装与调整是保证其高效运行的关键步骤。包括对设备位置、角度及连接点的精确控制，任何微小的偏差都可能影响设备的运行状态和