螺杆式冷水机组技术规格书

8/9螺杆式冷水机组技术规格书第一节总则1.1说明此次招标的螺杆式冷水机组采用国内合资品牌、独资或进口品牌。若有进口设备、部件或配件（整机进口或零部件进口）必需从该品牌生产所在国直接运输到招标方指定的中国港口，不接受第三地的转运。交货时必需提供由生产国第三方开具的原产地证明，海关文件、国外港口直接运输到中国港口的船单、中国海关的商检证明原件（以上证明文件必须与本次货品完全单独对应，不接受混合其他货物装船共同报关）。招标方保留到制造工厂做设备发货前验收的权力。1.2执行规范与标准1）GB9237－2001《制冷和供热用制冷系统安全要求》2）JB/T4329-1997《容积式冷水（热泵）机组》3）GBT10870-2001《容积式冷水机组性能试验方法》4）美国ARI标准550《离心式或螺杆式冷水机组试验的标准要求》5）控制器符合UL(美国)、CE（欧洲）、IEC等标准。6）JBT/4119-91《制冷用电磁阀》7）其它国家、部、省市现行规范及规定。投标文件须注明其制造标准。1.3一般要求A.在运送及安装时应采取正确的保护设施保护制冷机。B.为了正确的安装及运送制冷机，本供应商应供应所有必需的运送支架、吊架等设备。C.制冷机的最大冷冻量应按照设备表的要求提供。须按照设备表的要求选取及提供合适的机种。D.制冷机的安装及验收的通用技术要求，应符合国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GBJ50274-98。1.3质量保证A.制冷机应由正式生产制冷机的厂家所生产，而且需要有超过十套同样冷量的生产经验，而每套制冷机应有不少于五年的良好运作记录。B.安装于制冷机机身的原厂名牌应标明厂家的名称、设备的编号、型号及有关的技术数据。1.4交付A.提供制冷机组的技术数据、特性曲线，显示有关制冷机在不同冷冻量时的工作情形、压缩机的耗电量、电气特性、操作步骤、噪音水平、水流量、水温和水压差等。B.提供制造厂所印刷的安装、操作及维修手册，并应指出操作程序和维修程序等，同时提供制冷机后备配件表，而后备配件应达到制冷机制造厂的建议和要求。C.提供制冷机于制造厂和工地的试验报告，报告内应包括试运行的所有数据和结果。D.提供施工图，有关制冷机的安装尺寸、固定螺丝位置、电线接头、水管软接头、隔振弹簧及所需之土建要求等，都应在制冷机的施工详图内显示出来。第二节产品2.1概述A.每个螺杆式冷水机组单元应在工厂内组装成整体并预先进行调试试验。机组应包括机座、蒸发器、冷凝器、压缩机、压缩机电动机及电动机冷却系统、润滑油系统、机组内部制冷剂管路系统、工厂安装的润滑油和制冷剂、保温及消声减震措施、控制部件及控制盘（电控柜）、机组内控制及动力接线以及满足机组运行所必需的附件及监测仪表。除了轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常情况下承诺运行二十五年。蒸发器、冷凝器等压力容器应提供中国国家质检总局颁发的压力容器安全质量许可证书。B.以上所述的配件应由同一厂家装配，如管子连接、电气配线、进行加压和真空试漏及注入冷媒等，而在工厂以外装配的制冷机将不被接纳。C.冷媒为HFC-134a，COP＞5.1，工作压力为1.0MPa。D.蒸发器、冷凝器水侧压力损失在名义工况下不得超过0.08MPa。E.压缩机负荷调节范围：25％-100％范围内无级调节。F.外壳:轧制碳素钢板以熔焊缝合G.冷水机组管壁承压不小10公斤力/cm2，实验压力不小于上述压力1.5倍。（1）配件：应随机附带水流开关以监测供回水管内水流情况并传递信号至控制中心以控制机组启停。（2）保温：所有可能结露或异于常温的部位均应有不小于20mm厚闭孔橡塑材料严密包裹。2.2压缩机螺杆压缩机,轴承应有足够设计寿命，在机组全寿命周期内毋需更换。可依负荷量分阶段操作。当电源电压偏差为额定值的-10%～+10%时，压缩机应能正常启动和运行。压缩机下应设置减振及消声装置，并且应该是独立和稳定的。附件及特点（1）转子:制件须在百分之二十五之超速下通过静力与动力的平衡试验。足够之刚度以防正常转速时产生之振动。（2）外壳:精密铸铁或其他批准之材料。2.3蒸发器A.蒸发器应采用传热效率高的换热器。B.水蒸发器上应提供低温控制保护接口等。C.蒸发器应按制造厂商标准及国家标准制造和试验，水侧承压不得低于1.0MPa。2.4冷凝器A.冷凝器与压缩机、蒸发器一起装于螺杆式水源热泵机组统一外壳内。B.冷凝器应采用传热效率高的换热器。其制作及试验应符合国家标准。C.冷凝器的容量应容纳制冷剂的全部充注量。2.5控制系统要求A.机组应提供在工厂装配好的全部接线及接线装置、电气导管、电动机（包括压缩机电动机及冷凝风机电动机）及其启动器、控制变压器、设备接地及其它电气及控制设备。B.电控箱内的电气元器件应选用合资或进口的产品。C.电动机的电源应为380V、50Hz，机组应自带启动装置。D.电动机应有过载及断相保护装置，应为冷水机组设置接地装置。E.电气安全性能应满足国家标准。F.应成套提供满足机组正常运行中微电脑控制装置及控制柜，并提供相关图纸资料。G.控制柜应与螺杆式水源热泵机组为一体，出厂已安装调试完毕。H.智能控制器应能实现机组安全运行与经济运行所需的全部逻辑控制功能。1.控制功能应具备：出水温度控制及负荷调整：压缩机延时启动，启动时间设定和工作时间自动均衡；软启动功能；机组运行控制；保护和故障报警；可远程控制和现场控制；BAS接口。2.主要显示功能：供电电压、频率监视器/显示；蒸发器进/出水温度显示；压缩机进/排气温度显示；系统工作压力显示；机组工作状态显示；压缩机工作状态显示；压缩机工作时间显示；报警显示。3.主要参数设置与调整功能：进出水温度设定与调整；安全工作压力设定与调整；防冻保护温度设定与调整；压缩机启动延时设定与调整；通讯参数设定与调整。4.主要报警及保护功能：供电电压过高和过低保护与报警；传感器故障报警；压缩机过载保护与报警；压缩机低压、高压保护保护与报警；压缩机排气温度过高保护与报警；出水温度过高过低保护与报警；防冻保护与报警；水阻力过高保护与报警；水流量过低保护与报警。5.每台制冷机须包括一个以防水型微型电脑及显示屏为主体,能达到下列起码要求的控制屏，应有访问级别的安全密码，以防在未经许可情况下改变设定值，应有标准的RS232C、R485C接口。同时下列所有参数应有中文显示。液晶数字/图象显示应包括下列参数（1）蒸发器压力（2）冷凝器压力（3）滑润油压力（4）净化系统压力（5）运行电流占满负荷电流百分比（%）（6）运行小时数（7）排气温度（8）冷冻水供回水温度（9）冷却水供回水温度（10）冷冻水温预设值（11）油温（12）油压6.控制系统应保证机组在满足正常情况（冷却系统运转、冷冻/冷却水流正常、运转部件供油、电源电压正常等）下方能启动，并于下列各种情况下保护制冷机使不致受损,并将资料显示与屏上机组控制中心：采用中/英文显示所有运行状态和控制信息，有自适应性强的微电脑控制。彩色图形界面，操作方便，能完成最优控制、监控、故障诊断、信息打印等功能，列表详述。1）冷媒低压2）冷冻水温过低3）冷媒高压4）润滑油高温5）润滑油高压6）润滑油低压7）冷冻水流量过少8）冷却水流量过少9）压缩机电动机之电流超过限值10）电机绕组温度过高11）起动器失灵12）任何可能损害机器之输入7.容量控制:1）全自动开启2）全自动以调整容量于100%至25%。7.在电流中断时,后备电池以保存各设定点之记忆。8.供货商应提供机组与楼宇自动化控制系统之间的标准通讯接口，并全面负责接口协调工作，这些工作包括制订网络通讯接口方案、提供网络通讯软硬件、与楼宇自动化控制系统供货商进行接口技术配合和协调、最终保证各通讯接口和控制功能的实现等。卖方提供的机组控制系统不应因这些对外接口的存在而使其本身的性能降低。9.数据通讯总线应能防止外界损伤,并且不会由于机械振动、潮湿、腐蚀原因产生问题。第三节实施3.1吊装就位A.务必请具有合格资质且已投保险的专业吊装队伍卸车吊装。B.应依据随机文件的要求运送和吊装机组。C.吊车支脚必须垫实，确保起吊后不会下沉。起吊前检查吊具，确保不会在起吊后脱落或断裂。钢丝绳起吊夹角必须小于90°，并且严禁使用单根钢丝绳起吊。机组吊离车车厢面或地面约20mm时，稍作停留，仔细观察确保无问题，再缓缓起吊。D.机组落地要轻缓，严禁冲击着地，任何对机组的冲击与碰撞都绝对禁止。E.机组移动时，应使用圆钢或厚壁钢管，不准使用木棒作滚筒。滚筒下应垫必要的垫板，以避免钢质滚筒对地面造成破坏性损伤。只允许拖拉机组联接走条上的拖拉孔，其他部位严禁承力。提升机组只能在走条下使用起重机，且必须在主体前侧或后侧同时提升，设备吊装时只允许联接设备上的吊装孔/部位，其它部位严禁承力。F.在机组到达之前应用混凝土浇注好基础并校水平，就位时直接将机组安放其上，无需螺栓固定，若机组周围有强震动源或设计有特殊防震要求的，需根据随机文件要求妥善处理。基础必须平整结实，确保不会下沉或超载。G.机组就位后，应在2小时内进行前、后、左、右水平校正，水平校正后，最大不平度为0.8/1000。H.运输及安装全过程应派专人看护机组，严禁无关人员接触机组，严禁拧动机组阀门。若机房尚要进行其它施工，务必在施工完成后才撕开机体保护膜，并防止坠物砸伤机组或污物弄脏机组。切不可划伤油漆或保温层。3.2安装A.设备和部分的安装应按照制造厂家安装说明书规定的方式进行，以保证设备的正常运行及容易维修。B.为了便利维修及拆除配件而不需把冷冻水及冷媒排出，所以制冷机的位置上的安排应达到这方面的要求。C.所有皮带、滑轮、齿轮、转轴连接器、凸出的螺丝及其它转动部分也应正确的保护。D.按制冷机生产厂家的意见，提供及安装所有的支架、