水泥稳定碎石面层程施工设计方案

欢迎下载内容仅供参考10水泥稳定碎石面层施工方案一、编制依据13#～8#泊位后方陆域一期工程件杂货堆场《施工合同书计图纸。2（JTS257-2008。二、工程概况1、概况水泥稳定碎石面层（10）20cm,97，1300Mpa，0.5Mpa2011225泥稳定碎石面层施工。2、水泥稳定碎石层的一般要求：①碎石单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，颗粒组成应在下表所列3号级配围。通过通过百编号分(%)123项目37.510010031.590~100100筛孔26.590~100尺寸1967~9072~89(mm)9.545~6847~674.7550~10029~5029~492.3618~3817~350.617~1008~228~220.0750~300~7①0~7①液限（）＜28塑性指数＜93h以上和终凝时间较长（6h）的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮325425③施工中尽可能缩短加水拌和到碾压终了的延迟时间，最大不应超过2小时。铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。73、材料要求：①水泥:本工程采用标号32.5红水河牌水泥，水泥符合规定的技术标准。②碎石:对所用的碎石应预先筛分，颗粒级配符合要求，对碎石进行压碎值及含泥量试验须符合要求。③水:使用生活饮用水。④按设计要求做好配合比试验。三、施工准备1、机械设备225（时调整1（20t）12、材料准备：将合格的碎石材料分类堆存在拌和站场地上存放备用。欢迎下载内容仅供参考3、原材料的试验分析；B、液限和塑性指数；C、相对密度；D、击实试验；E、碎石的压碎值；②混合料的配合比设计确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度，至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。按最佳含水量和计算得的干密度制6d，24h度标准，选定合适的水泥剂量，采用集中厂拌法施工时，实际采用的水泥剂量应比室试验0.5。4、测量准备工作：10m15～25mm600mm端制成尖状。②测量高程后用红胶布在桩上作记号,在桩上挂好基准线，基准线两端要拉直绷紧，施工中做好基准线的保护工作。5、现场准备工作：①做好下承层的验收工作。下承层高程不得高于设计高程、横坡为5各项实测结果要达到质量标准及规要求。②对下承层进行清扫和洒水使表面潮湿再摊铺混合料。底基层验收交接原材料化验配合比选用混合料拌合底基层验收交接原材料化验配合比选用混合料拌合.专业. .专注.内容仅供参考五、操作方法1、混合料的拌和①采用拌和机在中心站用厂拌设备进行集中拌和。拌和机的计量器具强制检定合格证须报审。②在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。1～2清洗干净。④集中拌和掌握以下三个要点:A、配料要准确B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。C、拌合要均匀。⑤拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。⑥拌和好的混合料及时地用自缷汽车运抵现场摊铺。2、混合料的运输①采用自缷汽车运输水泥稳定碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。②自缷汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。3、摊铺合要求的标准为止。②采用摊铺机按松铺厚度一次性摊铺水泥稳定碎石混合料。③挂线按设计高程加上松铺厚度，铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则从调整至合格才能继续大面积的铺筑。④在混合料摊铺中设专人每隔10m在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证高程的厚度合格的状态下正常工作。料填补。4、压实1～21/21.5～1.7km/h。一次碾30～50②碾压过程中如风天表面易风干，可采用人工适当喷水碾压，碾压至要求的压实度为止。出现个别壅包时，安排有经验的技术工人进行整平处理③在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。④碾压速度、遍数、压实方式将试验段总结确定的施工工艺进行，对压路机压不能压到的位置要用平板夯实。⑤若碾压过程中压路机突然出现故障，则须另调另外一台压路机进行碾压，碾压过程不得间断超过2小时，否则必须设置接缝。5、设置接缝摊铺混合料不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；6、横缝设置方法①横缝与铺设中心线垂直设置；3m其高度应高出方木几厘米。③将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；。④如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。7、养生与交通控制①水泥稳定碎石面层碾压成型，压实度合格后，立即覆盖用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。②养生期不宜少于7天。③对面层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之，凡超出者一律整修至符合要求。④养生结束将面层表面泥土杂物清扫干净，在进行另一半施工时，在另一幅达到养生期时应限制重车通行，其他车辆通行车速度不应超过25km/h。六、质量标准1、基本要求①碎石选择质坚、杂质应在标准之，颗粒级配应符合要求。②水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。③摊铺时要注意消除粗细集料离析现象。④在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。允许偏差单元检验数量3标高允许偏差单元检验数量3标高道路-153用水准仪测量两边线及中线序号项目检验方法1平整度(mm)20测点1用2m靠尺和塞尺测量2厚度±10道路每50m一处，堆1用钢尺测量，必要时挖验堆场+5场每100m2一处1用水准仪按10m方格网测量（3）外观鉴定①表面平整密实、无坑洼、无明显离析。②施工接茬平整、稳定。七、质量保证措施1、在正式开工之前，应铺筑试验段。2、应通过铺筑试验段，确定以下主要项目：①用于施工的集料配合比例。A、集料数量的控制；B、集料摊铺方法和适用机具；C、集料含水量的增加和控制方法；D、整平和整形的合适机具和方法；E、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；F、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；G、密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。④确定每一作业段的合适长度。⑤确定一次铺筑的合适厚度。3、在组织现场施工以前以及在施工过程中，原材料(包括土)或混合料发生变化时，必须对拟采用的材料进行规定的基本性质试验，评定材料质量和性能是否符合要求。4、施工过程中的现场施工员要做好质量管理，包括外形尺寸的控制和检查以